沉管灌注桩施工方案

(沉管灌注桩部分)

施 工 方 案

江 苏 鸿 基 岩 土 工 程 有 限 公 司

二 ○ ○ 二年 十 月

目 录

1、施工工艺流程

2、工程设计要求及质量控制标准

2.1工程设计要求 2.2质量控制标准 3、主要技术措施

3.1 质量控制措施 3.2 质量保证措施 4、质量检验

4.1预留砼试块 4.2动载试验 4.3静载荷试验

5、资源配置及施工现场布置

5.1资源配置 5.2现场布置 6、施工进度计划

6.1进度计划 6.2材料计划

施 工 方 案

1、施工工艺流程

本工程采用振动沉管灌注桩施工，施工工艺为：

预埋桩尖→桩机就位→振动沉管至桩底标高→安放钢筋笼→灌注砼→振动拔管至地面→移机至下一桩位。

2、工程设计要求和质量控制标准

2.1工程设计要求 2.2质量控制标准

⑴灌注桩成孔施工的允许偏差满足《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)第6.4.8条的规定；

⑵钢筋笼的制作符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)第6.2.6条的规定； ⑶桩身粗骨料用碎石，其最大粒径不宜大于40mm，并不得大于钢筋笼最小净距的1/3；

⑷桩基工程质量检查及验收按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)第9.1条、第9.2条、第9.3条执行；

⑸其他未说明的有关事项，严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关现行操作规程执行。

⑹其余同钻孔桩质量控制标准条款。

3主要技术措施

3.1质量控制措施

我公司在施工过程中，严格按设计技术规范要求组织施工，并经现场监理工程师鉴证后实施。

3.1.1施工工艺质量控制

⑴原材料保证措施同钻孔灌注桩相关条款 ⑵放样定位，测量标高

按甲方提供的主轴线，用经纬仪进行验复后，埋设主轴线固定点，再用水准仪测量场地标高，设置水准点。具体桩位以轴线两端拉样线为基点。按设计图纸测放具体桩位，并用竹签做标记，一次性埋入全部砼预制桩尖。保证桩位顺轴线差在±2cm以内，垂直轴线偏差在±1cm以内。

⑶沉管

在施工条件准备就绪后进行振动沉管，控制垂直度，发现偏差及时纠正，初振时不加压，只振动沉管，当仅靠振动不下沉时，逐渐进行加压和振动至设计深度或贯入度不超过10cm/2min。由于土层土质不是绝对均匀的，当现场技术人员发现桩长达到设计深度，尚不能满足设计荷载要求时，可适当加深并同时通知甲方和设计单位及时变更设计，以满足设计要求。

⑷钢筋笼制作

按设计图纸要求进行钢筋笼的制作，主钢筋长度偏差不大于10cm，间距偏差不大于1cm，箍筋间距偏差±2cm。沉管至要求深度后吊放钢筋笼，放入管中至设计要求高度固定，钢筋预留锚固长度50cm。具体高度按现场地面测量高程而定。

⑸砼配制与灌注

砼必须专人负责搅拌，严格掌握好砼配合比，强度达到C20，砼坍落度为8-10cm，砼和易性好，砂、石过磅称重，斗车上做好固定标记，水泥抽包检查，防止装包重量误差较大，任何人不得更改配合比。严格做好砂石料的验收工作，确保质好量足。水泥堆放要管理好，禁用失效水泥。砼试块每台班或每10-15方砼抽做一组试块，28天送有关试验室试压。

⑹拔管

砼足量灌入沉管，先振动5-10秒后，振动拔管，每拔1-2米停拔振动5-10秒，拔管速度控制在0.80m/min左右，接近桩顶时，再停拔振动数秒，以保证桩顶砼质量。对充盈系数小的桩应全长复打，防止出现断桩及缩径桩的产生。

⑺材料质量保证

a钢材：应有合格的质保书，现场应按规范要求进行有关复验试验；

b水泥：应有合格的出厂检验报告，现场按规范要求进行安定性和强度试验的复检；

c砂、石：砂采用中-粗砂，含泥量≤5%，石子粒径2-4cm，含泥量≤2%，并按规定进行颗分、含泥量试验。

3.2质量保证措施 同钻孔灌注桩相关条款。

4质量检验

沉管灌注桩质量检验同钻孔灌注桩相关条款，并依据JGJ94-94相关规范执行。

5资源配置及施工现场布置

5.1资源配置

根据《招标文件》给出的工程量和工期安排，我公司拟投入一台振动桩机，相应进场设备见下表。

5.2现场布置

视作业区的现场实际情况，合理布置搅拌后台位置、水电线路等，同时不影响钻孔成桩线路，与钻孔灌注桩相邻的沉管灌注桩应先施工。

6施工进度计划

6.1进度计划

根据《招标文件》给出的工程量，我公司拟组织一个分队进场施工，配备一台套钻机，同时进场同时施工。

现场实行24小时不间断作业，每台钻机计划每天完成10根桩，计划工期15天。

6.2材料计划

各材料根据实际施工进度分批采购进场。