铸件检验标准

铸件缺陷特征和检验标准类别序号1123孔眼4名 称特别项缩松渣眼气孔缩孔特 征孔眼、裂纹、表面缺陷、物理机械性能不合格在铸件内部微小而不连体的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。在铸件内部或表面形状不规则的孔眼，孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣。检验标准铸件机加工后，不允许有本项缺陷水压试验无渗水受力处每300×300面积，允许1处，每处面积不得超过20×20mm在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为50×49，焊补磨光。在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为50×50，焊补磨光。在加工面上，每200×200面积，允许1处缩孔。每处面积不超过20×20mm，要修补、焊补、磨光。在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼。在铸件上有穿透和不穿透的裂纹（主要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。在铸件上有穿透和不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮未氧化。在铸件上有穿透和不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化，由于气割、焊接、热处理不当所引起的。在铸件表面上全部或部分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混和物（或化合物）或一层烧结的型砂，致使铸件表石粗糙。在铸件表面上有一层金属瘤状或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。在铸件表面上有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为30×30，要焊补、修补、磨光。在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为5×5，要焊补、修补、磨光。量1000×1000mm面积内不超过一处，受力面积长度不超过20，不受力面积长度不超过30㎜，且不得裂透.但要焊补磨光.量1000×1000mm面积内不超过一处，受力面积长度不超过20，不受力面积长度不超过50㎜，且不得裂透，但要焊补磨光.量1000×1000mm面积内不超过3处，每处面积不超过10×10㎜。量500×500mm面积内不超过1处，每处面积不超过10×5㎜，在500×500面积内不超过一处，每处面积不超过10×5㎜，深度或高度不可大于3mm，但要焊补磨光在1000×1000面积内不超过一处，在受力面积度不超过20㎜，不受力面积度不可大于50mm，但要焊补磨光与标准样品（图片）比较，符合合格品铸件上有形状不规则的毛刺，披峰或凸出部分。由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺陷。在500×500面积内不超过2处，每处面积不超过10×10㎜，多肉高度不可大于5mm要磨平，缺肉深度不可大于5mm但要焊补磨平。深度不可大于5㎜，但要焊补磨光.56砂眼铁豆7裂纹8热裂、冷裂流裂9表面缺陷粘砂1011夹砂结疤12131415件

冷隔粗糙度（烧结度）多肉浇不足在铸件上，有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边是圆滑的。铸件形状、尺寸和重量不合格1617181920212223落砂突出拾箱错箱偏芯变形损伤由于砂型或泥芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉。加工面＜4.5mm，非加工面＜6mm，但要整平。由于金属的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符。铸件的一部分与另一部分在分型上错开，发生相对的位移。由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件形状和尺寸与图样不符。由于铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。在打箱，搬运和清理时，损坏了铸件的完整性。在500×500面积内不超过2处，每处面积不超过10×10㎜，多肉高度不可大于5mm要磨平，缺肉深度不可大于5mm但要焊补磨平。不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，加工面＜4.5mm，非加工面＜6mm，但要打磨平整。不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。不大于该处厚度尺寸公差CT13级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。不大于该处厚度尺寸公差CT13级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。原则上依据本标准规定之可供参考的项目进行处理。原则上依据本标准规定之可供参考的项目进行处理，重量依据公司规定进行处置。⑴.按标准的金相组织照片比对供应商提供的产品金相组织照片⑵.抽样检查结果符合标准要求。⑴供应商提供的铸件化验蛋化验数据与国家要求的具体标准要求核对，⑵抽样检验符合标准要求。依实际情况处理。依实际情况处理。供应商提供试棒以备实验分析，并提供硬度检查数据，公司进行抽查比对。形状、尺寸和重量由于其它原因引起的铸件形状、尺寸和重量不合技术条件。不合格金相不合格铸件金相组织不合技术条件铸件成能分不、合组格织及性2425262728化学成份不合格铸件化学成分不合技术条件偏折同一铸件上化学成分，金相组织和性能不一致。过硬铸件全部或局部过硬，有时断面呈白色，使铸件难以加工。物理机械性能不合铸件的物理性能如：强度、硬度、延伸率、冲击值，以及耐热、耐磨、耐蚀等性能不合格技术条件。作业说明：1.本标准作为本公司铸件毛坯判定标准，凡符合本标准规定的铸件为合格品.2.不合格品分为回用、让步接收、特采品、

废品四级进行判定，判定标准另行规定。3.凡经检验人员判定的为不合格的产品，依公司不合格品作业规范进行处置，“不合格品通知单”作为质量异常信息之传达媒介，接受人接到不合格通知应在4小时内做出回应，必要时需要由当班提出让步申请，否则质管部判定为废品的产品，不同意意见方需以特采申请方式取得主管副总的批准，质量问题特别重大时需要取得总经理批准，质管部确认后做好特采标识并记录备案，该产品方可作为特采品投入使用。4.特采使用产品记录于整机检测记录，作为日后售后跟踪。