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热处理工艺（文件）

D-ME-4-004 Rev. A/0 编号： 热处理工艺规程 热处理工艺规程卡编号 零件名称 型号/规格 热处理类型 热处理设备 版本 热处理工艺评定报告编号 零件图号 装炉数量 □退火 □正火 □回火 □固溶处理 □稳定化处理 □时效处理 □焊后热处理 热处理设备名称 ： 设备编号： 热处理炉的类型：□箱式炉 □井式炉 □台车炉 □电加热带式 □其它 温度-时间 曲线图 工件材料名称： 型号/牌号 材料标准号： 工件材料 工件尺寸/厚度： 设备检查： 装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。电器线路工作状态是否良好。 冷却系统：检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常。 测量记录系统装置：检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。 辅具检查：检查工辅具是否完整。特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。 热处理工件质量检查：核对钢号、工件尺寸。检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。带有型腔的工件，腔内有无油、水和垃圾等残留物，考虑清理干净后，是否要用耐热材料填塞。如有缺陷、弯曲，应先清理和校直。 装炉数量： 每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。 装炉位置：工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离。底下应加垫铁，件与件之间应隔开30mm，以保证热气流的流通。 出炉的顺序： 工件装炉的位置应根据配炉时的分析，对各种牌号和尺寸的工件要适应所考虑的操作先后顺序可以出炉。 支垫方式：装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，由下到上要合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，和防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。 特殊工件放置：对于超薄超长的工件，在装配炉时，都要考虑它在炉中的堆放位置，采用工艺措施，以防止加热和吊装时产生变形。 精加工件装炉： 对于已经经过精加工的工件，装炉时应对工件表面和棱角加以保护，防止氧化脱碳和碰伤。工件易于产生开裂的部位（凹腔、尖角、螺纹、槽孔等）应用绝热材料加以保护。

装炉前准备 热处理装炉

密封：台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵封。 温度和保温时间的控制： 1 热处理的升温、保温均以仪表温度为依据，在整个热处理过程中，必须保证炉膛温度和仪表温度一致。 2 热处理的升温、保温要严格按照工艺要求进行，控制温度和时间，确保热处理质量。 3 保温时间按照热处理规范的规定执行，应充分保证保温的时间。 冷却过程的控制： 应控制冷却速度和出炉温度，应按照热处理工艺规程要求进行。 温度-温度曲线的控制： 1.对炉内的温度进行控制，打印热处理温度曲线，其温度不均匀度不大于10℃。 2.做好每炉热处理记录及热处理温度曲线图，做好热处理过程记录。 3.热处理过程中应该经常检查各区的温度变化，保证各区温度均匀；检查各处设备是否正常运转；如果有异常要及时进行记录和处理。 1.每班必须填好交记录； 2.热处理仪表记录纸上要填日期、炉次和热处理工件的材质； 3.所有热处理记录应保存备查。 热处理后的工件要进行分类堆放，合理放置，减少不必要的损失。 热处理规范 加热温度 ℃ 升温时间min 冷却方式 其 他 保温时间min 降温速度 ℃/h 出炉温度℃ 外观检验： 检查有无变形、弯曲、开裂。如有较大弯曲要进行校正；在砂轮打磨时，要注意安全，防止砂轮碎裂伤人。 无损检测：□RT □PT □UT □MT □其它 无损检测率： 热处理性能检测 抗拉强度Rm Mpa 屈服强度Rp Mpa 金相检测 热处理温度和保温时间的控制 热处理冷却过程的控制 温度-时间 曲线图控制 热处理记录 放 置 升温速度 ℃/h 降温时间 min 进炉温度℃ 检 验 断面收缩率Z（ %） 冲击韧性 J HB 伸长率 A（%） HRC/HRB HV 其它： 标记 编制 日期

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