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XXXX管线改线工程

施工总结报告

XXXX有限公司 2017年6月10日

一、工程概述

XXXX公司所辖的XXXX建设于2005年，起于甘肃庆阳，终点为咸阳末站，途经咸阳市，全长XXXkm，采用L360-Φ377×7.1mm直缝钢管，管道设计原油输量为500×104t/a，设计压力10MPa。

由于XXXX规划，已建XXXX约XXkm需要改线。此次改线部分桩号JG01至JG08，采用L360-Φ377×7.1mm直缝钢管，改线后与兰郑长成品线并行敷设，并行间距10-15m。管线自JG01桩改线，沿咸铜铁路向西南敷设715m至JG02桩，折向东南方向至JG08桩与原管线连接，改线段设计长度1.92km，开料长度2.02km，沿线穿越兰池大道一处。

项目位于XXXX，所经区域的地貌为渭河一级阶地，地形起伏小，较为平坦，主要为河流冲击形成，下部底层可见大量螺壳等贝子生物，冲沟不发育，主要以耕地、果林，葡萄地为主。 二、施工概况

工程开工日期为XXXX，竣工日期为XXXX日，已完成合同规定的全部内容。

2.1施工组织及分工和主要实物工程量

针对本工程的情况，成立了“XXXX项目经理部”，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期的完成施工任务。

2.2主要实物工程量

1)全线共完成L360-Φ377×7.1mm直缝钢管的拉运、布管、焊接、下沟、回填2.02km；

2)焊接热煨弯头共计8个，焊接冷弯弯管共计2个； 3)兰池大道顶管穿越1处81.2m。 4)施工便道800m。 5)旧管道拆除回收1.2km。 2.3施工技术措施 2.3.1布管

采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。 2.3.2管口组对

管口组对前清除防腐管内杂物，管端20mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。 2.3.3焊接

严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避免了出现各层焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材，

地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊 后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。 2.3.4下沟

下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。 2.3.5回填

回填时先填生土，后填耕作熟土。管道下沟后，先用细土回填至管顶以上300mm处，细土粒径不大于9mm，然后回填原土方，原状土回填高出相邻自然地面300mm。 三、施工管理 3.1工程质量管理

按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。

表3.1 施工质量控制项目及控制要素 序号 1 控制项目 测量放线 控制要点 1.测量工具齐备完好，在校验有效期内。 2.测量放线中对测量控制桩采取保护措施。 3.测量标记正确，资料齐全。 2 1.施工作业带与标志桩的路线完全一致 施工作业带清2.施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施 理与便道修筑 3.工组织设计要求。 1.运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。 防腐管运输与 2.管材运输过程中捆扎牢固。 保管 3.管子安全防护措施得当 冷弯管弯制 布管 1.冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。 2.外观无缺陷、无漏点。 1.钢管壁厚、防腐等级符合要求。 2.布管方式、管子的稳定性符合规定要求。 3 4 5 6 管沟开挖 1.坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。 2.弃土堆放符合规定。 1.管内清扫无污物。 2.管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。 3.钢管短节长度符合规范要求 1.预热方式正确，预热温度满足规定。 2.严格按照焊接工艺要求进行焊接 3.焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。 4.管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。 1.积极配合无损检测。 2.与无损检测人员积极沟通，分析缺陷原因。 1.复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。 2.下沟前进行电火花检漏。 1.作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。 2.绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。 3.管线埋深符合图纸要求。 4.地貌恢复符合设计要求。 7 管道组对 8 焊接 9 10 11 无损检测 防腐补口、补伤 积极配合 下沟、回填 12 管道穿越 13 1.清管开口端不再排出杂物。 清管、测径、试 2.强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。 压 3.所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。 管线连头 阴极保护 1.钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。 2.不得强力组对。 3.防腐层有效保护，管线埋深符合要求。 积极配合 1.水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。 2.标志桩的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢 固，字迹要清晰正规。 3.埋设位置和深度符合要求。 14 15 16 线路标志桩 3.2工期管理

根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施，我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。 3.3成本管理

成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套成本控制措施保证体系。针对资金短缺，生产经费严 重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。 四、竣工资料的编制情况

根据本工程的特点，设立了专业的资料员，包括施工现场资料的填写及其他的报审资料的收集与整理，跟着工程进度走，及时真实的反映记录了工程的实际情况。根据业主给的竣工资料编制说明，我们组织了现场施工人员、资料记录人员、资料收集整理人员共同及时准确的完成了竣工资料的编制。 五、未完工程及遗留问题限时整改情况

本工程按照招标文件以及施工合同双方约定的施工内容，已按设计图纸要求全部完工，无任何遗留问题。 六、结束语

在施工期间，业主、监理在施工中的严格管理，对每道施工工序的严格要求，在业主、监理的严格管理要求下，我单位精心施工，对每

道工序严格把关，责任到人，上道工序不合格坚决不允许下道工序施工，发现问题及时处理解决。在整个项目部的努力下，我单位顺利完成任务，交给业主一个满意的工程。

XXXX有限公司

2017年6月10日