保温施工方案

二、编制依据

1.标准采用

1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1保温岩棉； 2.2保温外护板； 2.3 保温加强角钢。

三、施工组织机构

项目经理： 技术员： 质检员: 安全员: 保温班组施工人员 四、施工准备

1、保温材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，材料保存时做防雨、防潮措施。

2、工器具准备：

电焊机 2台 手电钻 8把 拉铆 6把 折方机 1台 手动卷板机 1台

五、施工方案

（一）、脚手架施工方案

1、搭设顺序

1)起步脚手架

摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆(与各立杆扣紧)→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→在作业面搭设护身栏杆。

2、构造要求及搭设方法

1）立杆

①立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。

②立杆主要采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对

接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：

a)对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。

b)立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。

c)立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。

2)纵向水平杆

①纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。 ②纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：

a)对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。

b)搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

③纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。 3)横向水平杆

①每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm(对于双立杆，应设置在双立杆之间)。

②操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。 ③横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。 4)剪刀撑

①每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。

②剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。 ③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

④脚手架非封闭端如转截面处、施工井架断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。

5)与结构连接件

为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。 3、脚手架的拆除

1)脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 2)每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。

3)拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。 4)拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

5)在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（二）、保温施工方案

1、施工程序：

施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。 2、施工方法 （1）、根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须 垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少 于10个。 （2）、外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm 左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须 焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误 差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。 （3）、主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现 象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温 层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。 （4）、需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机 切割，要求误差±3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固， 板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放 线定位铆钉位置，间距误差±2mm。用手电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确 定好位置，防止滑动破坏护板面层。 （5）、所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与 实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防 风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量， 所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中， 要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。 （6）、管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污， 保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 （7）、主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以 硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 （8）、设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 （9）、保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 （10）、安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 （11）、管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 （12）、采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。

六、质量保证措施：

认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。

1、制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，

不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。

2、开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。 3、各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。

4、严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。

5、严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主，监理同意后方可执行。

6、严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。

7、保温材料应有质检报告，合格证。使用日期明确，材料到现场后要及时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用。

8、建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。

9、建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。

10、对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。

七、安全保证措施

所有参加保温的施工人员应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工管理规定》及公司编制的《安全管理制度汇编》等规定，使安全目标责任落实到人，同时参加保温的施工人员必须严格做到以下各项要求。

1、凡本单位的施工人员必须清楚本工种的各项安全常识，对新入厂的工人必须进行三 级安全教育，经考试合格后方可上岗，并有老师傅带领下工作。

2、各项作业开工前，应编制安全技术措施，向施工人员进行交底，使施工人员做到心 中有数，对施工中的不安全因素提前考虑解决。

3、所有从事特殊作业人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗工作。

4、凡进入现场的施工人员，必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须扎好安全带、 安全带固定在施工人员上方牢固可靠处。对所使用的工具，必须配好工具袋、工具绳， 不得随处乱扔乱放。每天工作前，对所使用的安全保护用品用具认真检查，不合格的及 时更换。

5、施工人员进入施工现场，对周围环境要了解清楚，对不安全因素采取可靠的措施后 方可开工。

6、施工用脚手架搭设应合理、牢固可靠。材料存放要平整、稳妥、不超重。脚手架的

2

荷载不得超过180kg/m。 7、在保温施工焊接保温钉时，严防保温钉扎伤人，在焊接时，必须佩带工具袋，严防 保温钉落下伤人。

8、施工现场严禁酒后上岗，有不适合高空作业的人严禁高空作业。

9、不得在孔洞边缘休息，不得骑在栏杆上或站在探头板上休息及工作。施工人员严禁 穿硬底鞋、塑料底鞋、凉鞋、高跟鞋上岗施工。 10、高空作业严禁抛扔工具及物品，防止落物伤人。

11、注意文明施工，不得打闹。节约用料，剩、废料及时分类回收存放，做到工完、料 净、场地清。高空作业时，清扫的杂物不得从高处往下扔。

12、火、电焊施工时，认真检查周围有无易燃物，并采取必要的防火措施。

13、电动工具必须由专业电工安装，不得私自接线，电动工具要设漏电保护器，砂轮机

必须有安全防护罩，严禁使用缺损或裂纹的砂轮片。

14、现场使用的各种材料要统一堆放，规整稳妥，定期检查整理，包装物及时清理，并 有防潮措施。

15、从事焊接施工时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。打药皮时，要戴防护眼镜。及时清 除周围易燃物品，电焊把线要完好，破损及接头要包扎好。

16、施工人员在现场休息时，应找安全可靠部位。离开现场时，必须与班组长打招呼， 经同意后方可离开，不得私自离岗，防止意外事故发生。 17、施工班组长应随时注意本单位施工人员身体状况，对不适合进入现场工作的人员应 做好妥善安排。

18、晚间施工时，照明灯具要安全可靠，在窄小及容器内施工，行灯电压不得高于12 伏，潮湿的容器内电压不超过12伏。

19、对于违反安全生产的人员，各级施工管理人员都有权停止其工作，对不听劝阻的报 上级领导处理。

20、设置安全管理网络及兼职安全监督岗。

21、现场的各种机械、设备，任何人未经允许不得乱动。

22、定期对本单位施工范围内的安全防护设施及安全管理工作进行检查，不安全隐患要 及时发现，及时完善处理。

23、未经安全技术交底，安全措施不完善，不准开工。

24、在施工中，必须把保证职工的人身安全和施工质量为第一因素，彻底清除“进度第 一”的思想。

25、高空作业系好安全带，安全带系在上方牢固的地方。高空作业脚手架搭设合理，由 架子工负责搭设，经安全部门检查合格后才能使用。管道保温悬空作业时，必须搭设脚手架，不能用绳梯等。特殊脚手架要有设计、施工方案，并经有关部门批准。

八、文明施工保证措施

安全生产，文明施工是施工单位质量的综合反映，是企业形象对外表现的重要窗口。为了提高文明施工管理水平，“安全、优质、高效”地完成任务，结合现场的实际情况，施工人员必须严格执行以下要求。

1、到现场的各种保温材料， 堆放整齐。防火，防雨措施齐全，标识明确，定期整理，包装物及时清理干净。

2、现场的各种设施，安全标识等，严禁挪动或改作它用。

3、对于电焊机，等电动设备及工具，固定牢靠，接线布置整齐，不准乱拉乱拽。 4、施工人员衣着整齐，语言文明。设备，建筑物上不准乱涂乱画，人为损坏建筑物要追究损坏者的责任。

5、施工中，保温材料剩料要及时分类存放，能利用的一定要利用上，包装物及时清理。 严禁在施工现场吸烟。

九、环境管理保证措施及要求

1、保温及外护板施工过程中产生的废弃物主要有：保温碎料、焊条头、角铁头、压型板边角料、铁线头、铁丝网边角料等，防范措施：废弃物及时清理到规定的垃圾箱中。 施工现场应随时随地搞好环境卫生，做到工完场地清，保证不产生粉尘乱飞； 2、大风等恶劣气候条件下，禁止露天施工；

3、在作业区铺设花条布，防止粉尘、碎料下落；

4、切割机及电焊机要搭设封闭的隔音防护棚，控制声音外传，切割人员要戴防护眼睛； 5、焊工使用手持头盔或面罩，其罩体应遮住脸部和耳部，并且无漏光，工作场所应设置弧光防护罩；

6、为满足防火要求,切割和焊接作业时,可燃、易燃物料与切割和焊接作业点，距离水

源不应小于10m，若需要在禁火区，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。

7、提倡“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完、料尽、场地清”的原则，作业班(组)在下班前，彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。