（建筑工程管理）检修工程
现场签证指导手册
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检修工程现场签证指导手册
广州石化建筑安装工程有限公司 合同采购部 二 0 一三年六月八日
根据股份广州工单机【 2012 】85 号文关于启用新检修定额的通知精 神，自 2012 年 8 月 15 日之后打印的工单执行 2009 年《石油化工行业 检修工程预算定额》 。本次大修的各装置合同也执行 2009 版定额。为了 使相关施工人员尽快适应新的定额， 对以往签证存在的不足和易遗漏问题 以及新的定额与旧定额的区别， 针对各专业的特点， 分门别类地进行了总 结，以便大修后顺利、快捷、更好地对工程项目签证。
目录
一、 静置设备检修 ................................................ 1 二、 工业管道检修 ............................................. 1 0 三、 检测及热处理 ............................. •• ..................... 16 四、 传动设备检修 ............................................. 26 五、 电气设备检修 ............................................. 31 六、 自动化控制及仪表检修 ..................................... 40 七、 脚手架搭设与拆除 ......................................... 4 4
亠、静置设备检修
（一）容器检修
1、容器检修要按下面具体要求写签证。
序号 项目名称 说明内容 设备安装标咼、单 1 容器整体拆除及安装 重 直径、材质、焊接 2 容器分段拆除及安装 方式 类型、材质、设备 3 容器制作 重量 水压试验、气密试验、水 4 容器试压 设备容积、压力 台 冲洗 单位 类型 台 卧式、立式 吨 卧式、立式 吨 矩形、平底平顶圆型 容器外部盘管加热器 5 拆除、预制安装 盘管公称直径 米 6 7 8 9
容器内加强圈更换 kg 水封罐内套筒更换 过滤器滤芯抽装 筒袋式过滤器拆装 类型 公称直径 吨 根 油品质、气体介质 台 2、容器设备整体吊装重量包括设备本体和随设备吊装的附件、
绝热、内衬，外部管线、平台、栏杆等重量。
容器设备分段吊装重量包括随设备拆除的内件（指内部固定件）
吊耳、
、设
备的开口件、加强板、裙座等全部金属件重量；不包括设备外部平台、梯
子、栏杆及预先拆除的内件等重量。
3、 容器检修时，如发生各种预制和组装时使用的胎具制作、安装及 拆除，辅助
机具安装及拆除，都要写入签证。
4、 过滤器滤芯抽装未包括与其连接法兰拆装，要另外签证。 5、 容器设备的鉴定、监检费有发生要签证。
（二）塔、反应器检修
1、塔、反应器检修要按下面具体要求写签证。
序号 项目名称 塔盘板检修（若只需 浮动喷射式塔、S型、槽型泡罩 塔、1 拆除检修通道时应写 明通道拆除检修） 孔塔、筛板塔、旋转塔 说明内容 单位 类型 设备直径、类型 层 圆型泡罩塔、浮阀塔、舌 型、斜2 3 4 塔内集油箱检修 材质 kg 塔内喷淋头检修 塔内分布器检修 设备直径、类型 衬板厚度、设备部 个 套 进料分布器、槽式液体分布器 5 塔内壁不锈钢衬板 位 m2 设备部位：头盖、筒体、 6 破沫网检修 设备直径、类型 层 分块式、篦式 塔盘主梁、支座及附件固定小 件，7 塔内部件检修 设备直径、类型 吨 盲台、两侧固定降液板（受 液盘）,两侧活动降液板 8 塔壁圈安装 设备直径 层 浮阀、卡子、销钉、螺栓、圆 9 塔内小件补（换） 类型 个 型泡帽 塔内壁衬板塞焊孔焊 10 接 11 塔内波纹填料更换 材质 m3 金属、塑料 乱堆瓷环、碳钢环、不锈钢环、 铝环、塑料环；排列瓷环、石 英砂、砾（卵）石、瓷球、木格子 /不分规格、石英石、 分子筛、制氢、渣油加氢、力卩 氢裂化、加氢精制、连续重整、 硫磺回收、转化炉 个 12 填料拆装 类型、规格 吨 13 催化剂拆装 类型 吨 14 反应器大盖拆装 个 泡罩盘、格栅网、格栅、冷氢 15 反应器内部件拆装 设备直径、类型 层 分配盘 16 17 热电偶套管拆装 反应器内部加衬不锈 衬板厚度 钢板 只 m2 18 19 反应器内部主梁拆装 立式设备分段拆除及 安装 直径、材质、焊接 吨 吨 方式 2、 填料、催化剂装卸以“吨”为计量单位，通常工单以“立方米” 为单位，
签证要注意换为“吨”。波纹填料更换以“立方米”为计量单位， 波纹填料支撑和压盖以“吨”为计量单位。
3、 塔、反应器内部衬板以“平方米”为计量单位（每处面积不足0.3 平方米
要以“处”为单位写签证（例如：衬板面积不足 0.3平方米的共 10处），大于0.3平方米按实际面积计算）。
4、 塔盘检修连接螺栓点焊按碳钢取定，不锈钢塔盘点焊时，要注明 材质。
各种塔内件安装定额中按碳钢取定， 实际材质为不锈钢时，要注明 材质。
5、 塔盘板检修、填料、催化剂装卸（波纹填料除外）等垂直运输定 额按卷
扬机考虑，而实际施工现场使用汽车吊配合，注意签证上标明使用 吊车台班数量及办理甲方审批的施工方案。
6、 填料、催化剂装卸按一般条件考虑，如工艺要求无氧（充氮保护） 环境
中作业时，签证要注明。
7、 反应器大盖、催化剂卸料口中、热电偶套管拆装按设计压力 P<
6.4MPa取定，如设计压力P>6.4MPa时，签证要注明反应器的设计压 力。
8、 塔类设备、反应器类设备的鉴定、监检费有发生要签证。 （三）换热器检修
1、浮头式换热器检修, 用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 单位 数量
1 2
浮头式换热器拆装检修试压 换热器芯子抽装（ DN800 DN800 台 台 1 1 2、U型换热器检修
用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 U型换热器封头拆装换垫 换热器芯子抽装 换热器水压试验 DN800 DN800 管程、壳程 个 台 台 单位 数量 1 2 3
1 1 1 3、固定管板式换热器检修
用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 换热器封头拆装换垫 换热器水压试验 DN800 管程、壳程 个 台 单位 数量 1
2 1 2 4、套管换热器检修
用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 套管换热器拆装检修试压 换热面积20 m2 台 单位 数量
1 1 5、板式换热器检修
用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 板式换热器拆装检修试压 单位 数量
1 换热面积15 m2 台 1 说明：板式换热器检修列明换热面积即可， 所有检修过程已包括，但 不包括粘结剂，如为乙方提供，请另签。
6、换热器管束更换 用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 1
单位 数量 换热器管束更换 DN800 台 1 说明：换热器管束更换不分类型，定额已包括换热器封头拆装、抽芯、
试压等检修内容。
7、带锁紧环的换热器检修
用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 带锁糸环高压换热器拆装检 1 修试压 换热器芯子抽装 PN10.0 DN1400 台 PN10.0 DN1400 台 1 单位 数量 2 1 8、中低压换热器检修按管程设计压力 Pv 6.4MPa取定，如设计压 力P>6.4MPa
时，签证要注明换热器的设计压力。
9、换热器检修如有检测、热处理、胎具制作、有碍管线和钢结构拆
除移位及回复，换管及密封面和堵头机加工等内容， 要另外签证，方形换 热器签长*宽。
（四）工业炉检修
1、工业炉检修要按下面具体要求写签证。
序号
项目名称 说明内容 单位 施工方式、位置、连接形式、直径、 1 炉管更换 材质 2 3 4 5 6 7 8 9 加热炉炉管系统水压试验 急弯弯头、回弯头更换 燃烧器（火盆） 炉顶板拆装 根 系统设备容积 公称直径、材质 位置：炉底、炉测 材质 台 个 台 m2 吨 空气预热器更换 空气预热器管束更换 空气预热器单管更换 整体 单管抽装（不分规格） 吨 根 块 炉顶斜盖板拆装 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 炉管弯头箱拆装检修 弹簧吊架检修 烟道挡板及传动机构检修 炉体钢板局部更换 炉壁板外部钢板贴补 吨 本身的额疋承载能力 烟道直径 位置 钢板厚度 套 套 m2 m2 个 形状：圆形炉炉架、方形炉炉架 材质 材质 材质 材质 位置：烟道、炉体烟道、烟囟烟道 吨 吨 吨 吨 吨 吨 炉壁贴板开孔穿焊保温钉 炉架拆除、制作安装 炉的烟囟拆除、制作安装 炉的烟道拆除、制作安装 炉的烟罩拆除、制作安装 20 炉的两端管板拆除、制作安装 21 挡板拆除、安装 2、 炉管、料腿更换，每根焊接道口数，定额考虑二道口焊接，如实 际焊接三道
焊口要注明。
3、 炉的燃烧器（火盆）安装位置分炉底、炉壁，安装定额考虑螺栓 连接方式，
如安装采用焊接方式，焊缝要另外签证。
4、 炉管弯头箱拆装检修，按弯头箱盖上的各部件（含炉衬重量）总 重量，以“吨”
为计量单位计算。
5、 预制件从预制场运到施工现场所发生的装卸、运输要另外签证。 （五）金属油罐检修
1、油罐检修要按下面具体要求写签证。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项目名称 拱顶油罐罐顶拆除、预制安装 浮顶油罐浮顶拆除、预制安装 内浮顶油罐钢浮盘拆除、预制安装 说明内容 油罐容量（m3） 油罐容量（m3） 油罐容量（m3） 单位 吨 吨 吨 m2 内浮顶油罐铝浮盘拆除、组对安装 油罐罐底拆除、预制安装 油罐罐底板贴补 油罐壁板拆除、预制安装 内浮顶油罐密封更换 浮顶油罐盘边密封更换 油罐水压试验 浮船升降试验 油罐容量（m3） 贴板板厚 板厚 油罐容量（m3） 油罐容量（m3） 油罐容量（m3） 油罐容量（m3） 吨 m2 m2 座 座 座 座 12 13 14 15 对接焊缝修补 搭接焊缝修补 板厚、材质 板厚、材质 米 米 米 油罐罐底焊缝真空试验 油罐罐壁、罐顶焊缝煤油渗透试 型号：PC-4、PC-8、PC-16、 米 16
空气泡沫产生器 PC-24 个 2、5000 m3罐加热器更换实例
用料名称、规格型号、材质尺 序号 工程内容 寸、计算公式 1 2 3 单位 数量 排管加热器更换 加热器连接管制作更换 加热器支座制作更换72个 （双柱四管式） 排管长度 3米 主管长度 2米 支架角钢L=1.0米 支架角钢L=1.5米 钢板 150 X150 8=72 组 根 根 根 块 个 台 台 米 个 个 36 72 144 72 72 150 2 加热器托钩①16 4 阀门更换、试压 闸门 Z41H-25DN25 闸门 Z41H-25DN50 2 30 5 导管更换 弯头更换 无缝钢管①57 X5 90。煨制弯头DN50 180。煨制弯头DN50 6 8 12 7
管口检测（按检测要求写） 说明：排管加热器更换定额考虑成品到货， 如不是成品到货，要签上 制作”排管加热器工序
3、 拱顶油罐罐顶拆除和预制安装以“吨”计量单位，重量包括顶板、 包边
角钢、筋板；浮顶油罐浮顶拆除、预制安装以“吨”计量单位，重量 包括浮顶、船舱、支柱、人孔配件、挡雨板、轨道、转动浮梯、导向装置、 密封装置、刮蜡装置等。
4、 油罐焊缝修补以“米”为计量单位；每处焊缝修补长度不足 0.5 米时要以
“处”为单位写签证（例如：焊缝修补长度不足 0.5米的共10 处），大于0.5米按实际长度计算。
5、油罐罐底板贴补以“平方米”为计量单位；每处面积不足 0.3平 方米时要
以“处”为单位写签证（例如：底板贴补面积不足 0.3平方米的 共10处），大于按实际面积计算。
6、 油罐水压试验按不同容量以“座”为计量单位，油罐水压试压时 签证要
注明试验容量和实际用水量。
7、 内浮顶油罐浮盘分钢浮盘和铝浮盘， 签证时，铝浮盘以“平方米” 为计
量单位， 钢浮盘以“吨”为计量单位。
8、 盲板分工艺隔离盲板和试压盲板，设备、管道试压定额包括试压 盲板装
拆，如两种盲板同时发生在一张工单，要分开写并注明。
（七）工艺金属结构检修
1、工艺金属结构要按下面具体要求写签证。 序号 1 2 项目名称 设备框架拆除、制作安装 管廊架拆除、制作安装 说明内容 设备框架跨度（ m） 设备框架跨度（ m） 单位 吨 吨 3 4 5 6 桁架结构拆除、制作安装 桁架结每组重量（t） 吨 吨 单梁结构拆除、制作安装 设备支架拆除、制作安装 花纹板平台拆除、制作安装 格栅板平台拆除、制作安装 每组重量（t） 每组重量（t ）、形状（扇形、矩形） 每组重量（t ）、形状（扇形、矩形） 吨 吨 吨 吨 7 斜梯拆除、制作安装 直梯拆除、制作安装 吨 吨 螺旋盘梯拆除、制作安装 栏杆、扶手拆除、制作安 8 装 吨 9 10 11 烟囱拆除、制作安装 烟道拆除、制作安装 钢板制作H型钢 直径 直径 钢板厚度、H型钢规格 吨 吨 吨 金属结构拆除移位、复位 12 安装 吨 13 14 梯子、平台修补 处 米 金属结构焊缝补焊 说明：金属结构拆除、制作安装按不同类型逐项写签证（如设备框架、 管廊架、设备支架分开写），不能笼统写成“钢结构更换”。
3、金属结构焊缝修补以“米”为计量单位；每处焊缝修补长度不足
0.5米时要以“处”为单位写签证（例如：焊缝修补长度不足 10处），大于0.5米按实际长度计算。
0.5米的共
4、更换钢结构平台梯子栏杆，签证要把平台、梯子和栏杆分开写
平台制作安装要注明花纹板式平台或格栅板平台、
扇形或矩形、分0.5t
以内、1t以内、3t以内三个档（单价随每组重量上升而减小）。 实例：
某塔更换六层花纹板平台共4.5吨。以下两种签证费用不同，应采用 第一种签法。
⑴ 安装费约为：19024.52元
用料名称、规格型号、材 序号 工程内容 质尺寸、计算公式 1 单位 数量 扇形平台拆除、制作安装 花纹钢板8=5 吨 4.5 分六层更换
⑵ 安装费约为：13914.05元
用料名称、规格型号、材 序号 工程内容 质尺寸、计算公式 1 平台拆除、制作安装 花纹钢板8=5 吨 4.5 单位 数量 说明：第二种签证漏写“扇形”和“六层”，扇形平台比一般平台费 用高，“六层”表示每层单重750kg，按重量第二档（1t以内）计算，如 没注明，只能按最低档（3t以内）计算。
（八）其它检修项目 1、按下面具体要求写签证。
序号 1 项目名称 人孔拆装 说明内容 类型、设计压力、公称直径 单位 个 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备手孔拆装 设备分段法兰连接口拆装 容器法兰连接封头拆装 视镜拆装 防爆膜拆装 玻璃板式液位计拆装 管式液位计拆装 消音器拆装 设备壁开孔接管 设备对接焊修补 设备筒体表面钢板贴补 设备筒体补焊 设计压力、公称直径 设计压力、公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 长度 长度 重量 设备壁厚、管公称直径 钢板厚度、焊接方式、材质 贴板厚度、材质 材质 个 个 台 个 个 套 套 个 套 米 米 占 八、、 2、 人孔拆装，如是“带芯人孔”或“带衬里人孔”拆装要标注。 3、 设备人孔、手孔、法兰口拆装按设计压力分，签证要标注设计压
力。
4、 设备对接焊缝修补按修补焊缝长度以“米”为计量单位；每处修 补长度不
足0.5米时要以“处”为单位写签证（例如：焊缝修补长度不足 0.5米的共10处），大于0.5米按实际长度计算。
5、 设备筒体表面钢板贴补以“平方米”为计量单位；每处面积不足 0.3平方米时要以“处”为单位写签证（例如：钢板贴补面积不足
方米的共10处），大于按实际面积计算。
0.3平
6、设备筒体补焊以“点”为计量单位 九）高压清洗
换热器高压水清洗： 按换热器的管、 壳程区分介质和积垢类别分别计 算工程量，介质包括（柴油、汽油、重质原料油、油浆、水、液化气、蒸 汽、沉积物、泥沙淤积物、中等硬度水垢、 粘稠聚合物、坚硬水垢、结焦、 聚合物等）。工程量单位是平方米。
塔盘高压水清洗： 按塔盘的表面积计算工程量。 工程量单位是平方米。 如果在塔内直接清洗，在签证里要注明。
塔盘水冲洗： 根据设备直径按层计算工程量， 签证时要写明设备直径 及层数。
二、工业管道检修
（一）管道检修
1、管道检修签证要注明不同类型、材质、压力、规格、焊接方式和 施工高度等。 2、 管道压力等级按设计压力（P）进行划分：
低压管道 OMPa v Pwi.6MPa ; 中压管道 1.6MPa vPv lO.OMPa ; 高压管道 lO.OMPa ★ 管道定额以设计压力划分，而工单标的压力为操作压力，管道签 证注意换算压力。 3、 定额中安装项目的吊装机械按 25 吨汽车式起重机综合取定，实 际使用 中装机械吊装能力超过 50 吨时，按实签证计取费用。 ★ 特殊情况除外，如 DN100 以下管线定额内不含吊车，但有些施 工地点超高，使用了 50吨或30吨的吊车，为避免亏损，这种情况就要 具备甲方批准的施工方案和报告。 4、施工高度超过基准20米时，签证要注明施工高度。 以室外地坪为基准，定额按施工高度距基准 20米以内取定，当实际施工 高度超过基准20米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算超高 作业降效增加费： 施工咼度h （米） 系数 20 V h <40 0.2 40 V h <60 0.4 60 V h <80 0.6 80 V h <100 1.0 5、拆除分为保护性拆除和非保护性拆除 （1）保护性拆除包括钢管、管件、法兰、阀门、管道支架等保护拆 除及手工锯螺栓、管道保护性拆除，签证时要注明保护性拆除。 （2 ）非保护性拆除包括钢管非保护性拆除、管道支架非保护性拆除。 （3）拆除物需场外运输，要按实写签证。 6、 手工锯螺栓按不同规格以“套”为计量单位；手工锯管道按不同 规格以 “米”为计量单位。 7、 焊缝漏点补焊修复以“处”为计量单位；配合检测所需的单层焊 缝打磨 按直径以“道口”为计量单位。 8、 伴热管道安装包括煨弯工序，签证时已注明是伴热管，煨弯数量 可以不 写；非伴热管道安装未包括煨弯工序，如发生煨弯签证一定要写出 煨弯数量。 9、 管道支吊架更换，以“吨”为计量单位， 弹簧式管架一般工单 以“个” 为单位，签证时要注明每个管架的单重。 管道支吊架更换写签证时不能漏写“制作”，（应写为管道支吊架拆旧、 制作安装新支吊架）、如漏写按下制作比例扣除费用： 一般管架： 制作占65%，安装占35%; 弹簧式管架：制作占78 %，安装占22 %。 11、 管道安装时，如有不足一米的短管安装请注明，以“个”为计 量单位。 盲板安装是焊接的请注明是焊接盲板（焊接堵板）。 12、 法兰阀门更换，写签证时要另外注明阀门试压及垫片更换，和 以往不同。 球罐阀门更换如要增加气密试验请注明。焊接阀门按碳钢考虑， 如是其他材质，焊材请标明。新阀门试压不合格，重新试新阀要签第二次 试压。 13、 “盲板制作”、管道上的“挖眼三通”注意不要漏签。旧定额盲 板安装 子目包括制作内容，新定额盲板制作与安装分开，所以一定不能漏 写制作。管道上的挖眼三通根据不同压力、材质，管径（挖眼三通支管管 径大于主管管径二分之一时要注明主管管径），以“个”为计量单位。 14、 八字盲板及限流孔板安装请标明相应的公称压力及直径。 15、 管道的试压、吹扫、清洗要签证，请标明相应的压力、直径及 试压（液 压、气压、还是泄漏性试验）、吹扫、清洗用介质和数量。 16、碳钢管、合金钢管安装不含焊前预热、后热（氧乙炔），如发生 要签证， 与旧定额不同。 碳钢管、合金钢管预热、后热（氧乙炔） 用料名称、规格型号、材质尺寸、 序号 工程内容 计算公式 1 单位 合金钢管预热（氧乙炔） 合金钢管后热（氧乙炔） 碳钢管预热（氧乙炔） 碳钢管后热（氧乙炔） ①32 X3.5 1Cr5Mo ①32 X3.5 1Cr5Mo ①32 X3.5 ①32 X3.5 个口 个口 个口 个口 2 3 4 17、 焊口充氩气保护按不同规格，以“个口”为计量单位。 18、 临时串通管和临时排放管线安拆及材料要签证。 19、 厂区外1千米至10千米以内的管道安装项目，要注明厂外施工 范围。 实例： 某装置25米平台上更换管线。部分材料利旧，90t吊车配合 3.5 台班。甲供材料： 无缝钢管①273 X9 1Cr5Mo 40米、无缝钢管①20 X 3 20# 55 米、弯头①273 X 9 1Cr5Mo 4 个、闸阀 对焊法兰 PN4.0 DN250 1Cr5Mo 2 个、 Z41H-4.0DN250 I 个、 垫片 PN4.0 DN250 钢板5=6 6 个、双头螺栓 M27 X150 35CrMo/35# 72 套、 0.1吨。 0.1吨、无缝钢管①108 X5 工艺管道签证实例 用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 1 单位 数量 中压钢管更换 中压钢管拆装（利旧） 无缝钢管①273 X9 1Cr5Mo DN250 1Cr5Mo 无缝钢管①20 X3 20# 米 米 米 40 10 55 伴热管线更换（全氩弧焊） 2 弯头更换 弯头拆装（利旧） 无缝弯头①273 X8 1Cr5Mo DN250 1Cr5Mo DN300 X250 1Cr5Mo 闸阀 Z41H-4.0DN250 对焊法兰 PN4.0 DN250 个 个 个 个 4 1 1 1 挖眼三通焊接安装 3 阀门试压、更换 法兰更换 1Cr5Mo 个 1 法兰阀门拆装（利旧） PN4.0 DN250 PN4.0 DN250 1Cr5Mo 个 个 个 个 吨 吨 个 个口 2 4 6 2 0.1 0.1 2 24 法兰拆装（利旧） 垫片更换 4 5 垫片 PN4.0 DN250 PN4.0DN250 钢板3=6 无缝钢管①108 X5 盲板制作、拆装 管道支架制作、更换 弹簧式支架拆装（利旧） 6 单重:32kg/个 DN250 管口焊接充氩气保护 氩电联焊 7 90吨吊车 台班 3.5 8 以上施工为25米咼空作业 注：（1）上面划线内容是经常会在写签证时漏签 （2）在检修过程，利旧管线的拆装或障碍物的拆除及恢复，大部分 工单没有体现出来，因此施工员应在施工过程做好详细记录，防止漏签。 （3）其他专业配合，如检测、热处理、机加工、保温、搭架等根据 各专业实际情况写签证 二）阀门检修 阀门试压：要写明阀门是新阀还是旧阀，公称直径及压力。 阀门大修：要写明阀门型号、材质、公称直径、压力、连接方式（螺 纹、焊接、法兰）、传动方式（齿轮或液压传动、电动、气动） 。是否在现 场施工，如在现场要写明高度（超高 20 米以上的请写上）。 阀门、安全阀拆装：要写明阀门型号、 公称直径、压力、连接方式（螺 纹、焊接、法兰）、传动方式（齿轮或液压传动、电动、气动） ，当实际施 工高度超过基准 20 米时，要写上施工高度。 安全阀调试定压： 要写明阀门是新阀还时旧阀， 公称直径及压力， 如 果是先导式或重锤式安全阀，要写明。 安全阀在线调校：当实际施工高度超过基准 20 米时，要写上施工高 度。 安全阀大修：要写明阀门型号、公称直径、压力，如果是先导式或重 锤式安全阀，也要写明。 定额不包括，如发生需另外签证的项目： 如发生超 50 吨吊车另签。 如阀体发生无损检测要签证。 如安全阀弹簧着色要另外签证。 阀门厂房大修如发生现场至厂房的运输费定额不含，签证需要另签。 阀门大修用焊条如为合金等比碳钢单价高的焊条需签证换算。 阀门大修时更换阀门零件要另外签证。 齿轮、液压传动、电动阀门传动机构检修另签。 阀门更换的盘根（填料）如是比石墨单价高的材料需另签换算 阀门大修不含阀芯、阀座密封面机加工，发生时签证另算。 如要搭设棚架，签证要写明棚架类型、平台按长 *宽*高（米），搭设 数量 如要拆保温，签证要写明保温材料的类型、厚度，是否利旧，有没有 防护层，防护层的材质，面积多大。 例：安全阀拆装年检 DN200*DN250 PN2.5 法兰连接在26米施工 用料名称、规格型号、材 序号 工程内容 质尺寸、计算公式 安全阀现场保护性拆除 施工 1 高度26米 安全阀大修：解体、研磨、调试 2 定压 法兰连接 DN200*DN250 PN2.5 3 安全阀现场回装 法兰连接 安全阀出口与管道连接，出、入 4 口法兰换垫 单位 数量 DN200*DN250 PN2.5 个 法兰连接 DN200*DN250 PN2.5 个 1 1 个 1 DN200 PN2.5 个 1 DN250 PN2.5 5 6 7 安全阀拆装用吊车 安全阀运输用叉车 平台架配合 个 台班 台班 个 1 0.5 0.5 1 50吨 3吨 长*宽*高 2*2*6米 其他（阀芯、阀座密封面机加工、 8 安全阀弹簧着色、拆装保温等） 三、检测及热处理 （一）管道检测 管材表面无损检测 表面磁粉检测按规格，以长度“米”为单位。管径规格范围分别有 DN50mm 以内、 DN100mm 以内、 DN200mm 以内、 DN350mm 以 内。 表面超声波检测按规格，以长度“米”为单位。管径规格范围分别有 DN150mm 以内、DN250mm 以内、DN350mm 以内、DN350mm 以 上。 焊缝无损检测 X 射线检测 分底片规格150*80和300*80，按管材的双壁厚计算，如管巾108*7 , 即执行计算厚度为 14（7*2 ），以“张”为计量单位。管双壁厚范围分别 有 16mm 以内、 30mm 以内、 42mm 以内、 42mm 以上。 丫射线检测 分底片规格 150*80 和 300*80 ，按管材的双壁厚计算，以“张”为 计量单位。管双壁厚范围分别有 30mm 以内、 40mm 以内、 50mm 以 内、 50mm 以上。 超声波检测、磁粉检测 焊缝超声波、磁粉检测按规格，以“米“为计量单位计算。超声波和 磁粉检测管径规格范围分别有 DN150mm 以内、 DN250mm 以内、 DN350mm 以内、 DN350mm 以上。 渗透检测 渗透检测按规格，以“米“为计量单位计算。管径规格范围分别有 DNIOOmm 以内、DN200mm 以内、DN350mm 以内、DN500mm 以 内。 管道测厚 管道测厚按温度，以“点”为计量单位。温度范围 t<50 C、50 Cv t <200 C、 200 v t <350 C、t > 350 C。 硬度测定 硬度测定以“点”为计量单位。 光谱分析 定性光谱分析 用光谱仪测定的材质性质分析，以“点”为计量单位。 定量光谱分析 分为半定量光谱分析和全组分定量光谱分析。 半定量光谱分析是对金 属元素百分含量多少的测定， 鉴定是否符合该牌号对应的强度关系。 全组 分定量光谱是对各种元素相对百分百的含量的肯定。 都以“点”为计量单 位。 腐蚀检测 漏磁检测 漏磁检测以“米”为计量单位。 低频导波检测 低频导波检测以“处”为计量单位，与部位检测长度无关。 二）、管道热处理 1、管道焊接预热、后热 （1）低中压、高压碳钢管预热、后热（电加热片） 低中压、 高压碳钢管热处理按规格， 以“口”为计量单位。 管径规格 范围分别有 DN50mm 以内、 DN100mm 以内、 DN150mm 以内、 DN200mm 以内、 DN250mm 以内、DN300mm 以内、DN350mm 以 内、 DN400mm 、 DN450mm 以内、 DN500mm 以内。 （2）低中压、高压合金钢管预热、后热（电加热片） 低中压、 高压合金钢管热处理按规格， 以“口”为计量单位。 管径规 格范围分别有 DN50mm 以内、 DN65mm 以内、 DN80mm 以内、 DN100mm 以内、 DN125mm 以内、 DN150mm 以内、 DN200mm 以 内、 DN250mm 、 DN300mm 以内、 DN350mm 以内、 DN400mm 以 内、 DN450mm 、 DN500mm 、 DN600mm 以内、 DN700mm 以内、 DN800mm 以内。 （3）高压碳钢管预热、后热（电感应） 高压合金钢管热处理按规格， 以“口”为计量单位。 管径规格范围分 别有 DN200mm 以内、 DN250mm 以内、 DN300mm 以内、 DN350mm 以 内 、 DN400mm 以 内 、 DN450mm 以内 、 DN500mm 以内 、 DN600mm 、 DN700mm 以内、 DN800mm 以内。 （4 ）高压合金钢管预热、后热（电感应） 高压合金钢管热处理按规格， 以“口”为计量单位。 管径规格范围分 别有 DN50mm 以内、 DN65mm 以内、 DN80mm 以内、 DN100mm 以 内 、 DN125mm 以 内 、 DN150mm 以内 、 DN200mm 以内 、 DN250mm 、 DN300mm 以内、 DN350mm 以内、 DN400mm 以内、 DN450mm DN500mm 、DN600mm 以内、DN700mm 以内、 DN800mm 以内。 2、管道焊缝热处理 （1）低中压、高压碳钢管焊缝热处理（电加热片） 低中压、高压碳钢管焊缝热处理按规格，以“口”为计量单位。管径 规格范围分别有 DN50mm 以内、DNIOOmm 以内、DN150mm 以内、 DN200mm 以内、 DN250mm 以内、DN300mm 以内、DN350mm 以 内、DN400mm 、DN450mm 以 内、DN500mm 以内。 （2）低中压、高压合金钢管焊缝热处理（电加热片） 低中压、高压合金钢管热处理按规格，以“口”为计量单位。管径 规格范围分别有 DN50mm 以内、DN65mm 以内、DN80mm 以内 DNIOOmm 以内、DN125mm 以内、DN150mm 以内、DN200mm 以 内、DN250mm 、DN300mm 以内、DN350mm 以内、DN400mm 以 内、DN450mm 、 DN500mm 、DN600mm 以内、DN700mm 以内、 DN800mm 以内。 、无损检测专业 序 工程内容 号 用料名称、规格型号、材质尺寸、计算 单位 公式规格范围 数量 1 表面磁粉检测 管材表面 管径w50mm （50mm 以内） 米 50mm v管径w 100mm 内） （100mm 以 米 100mm v管径w 200mm 内） （200mm 以 米 200mm v管径w 350mm 内） （350mm 以 米 2 表面超声波检测 管材表面 管径 w 150mm （150mm 以内） 米 150mm v管径w 250mm 内） （250mm 以 米 250mm v管径w 350mm 内） （350mm 以 米 管径〉350mm 3 （350mm 以上） 米 X射线检测 管道焊口 双壁厚w 16mm （16mm 以内） 张 16mm v双壁厚 w 30mm （ 30mm 以 张 内） 30mm v双壁厚w 42mm （42mm 以 张 内） 双壁厚＞ 42mm （42mm以上） 张 板材 板厚W16mm （16mm以内） 张 16mm v板厚＜30mm （30mm 以内） 张 30mm v板厚＜42mm （42mm 以内） 张 板厚〉42mm （42mm 以上） 张 4 丫射线检测 管道焊口 双壁厚＜30mm （30mm 以内） 张 30mm v双壁厚w 40mm （40mm 以 张 内） 40mm v双壁厚 w 50mm （ 50mm 以 张 内） 双壁厚＞ 50mm （50mm以上） 张 2 超声波检测（UT） 管道超声波检测 管径w 150mm 150 v 管径 w 250mm 口 口 250 v 管径 w 350mm 口 管径〉350mm 口 对接焊缝超声波检测 板厚w25mm （25mm以内） 25mm v板厚w46mm （46mm 以内） 米 米 46mm v板厚w80mm （80mm 以内） 米 80mm v板厚w 120mm 内） （120mm 以 米 板材超声波检测 板面积 周边长度 平方米 板材周边超声波检测 3 米 磁粉检测（UT） 管道焊口磁粉检测 管道焊口 管径 < 150mm （150mm 以内） 150 V管径＜250mm 道口 （250mm 以内） 道口 250 V管径＜350mm （350mm 以内） 道口 管径〉350mm （350mm 以上） 道口 板面 板面面积 平方米 板材周边 检测母材长度 米 板材焊缝 检测焊缝长度 米 4 渗透探伤（PT） 管道渗透检测 管道焊口 管径< 100mm （100mm 以内） 口 100mm V管径＜ 200mm （200mm 以 口 内） 200 V管径＜350mm （350mm 以内） （500mm 以内） 口 350 V管径＜500mm 口 焊缝渗透检测 板材焊缝 米 5 磁粉检测（MT） 普通磁粉 米 米 荧光磁粉 6 7 米 漏磁检测 低频导波检测 管道 检测多少个部位 米 处 、理化检验专业 序 工程内容 号 用料名称、规格型号、材质尺寸、计算 单位 公式规格范围 数量 1 光谱分析 管道光谱分析 定性分析 半疋里分析 占 占 全组分疋里分析 占 设备光谱分析 定性分析 占 占 八、、 疋里分析 2 化学分析 碳钢化学分析 —\\ 儿糸 合金钢化学分析 —\\ 儿糸 4 金相检验 金相检验（焊缝） 含微观组织分析，现场复膜，照片 含微观组织分析，现场复膜，照片 处 金相检验（母材） 5 铁素体测定 处 占 6 硬度测定 占 三、力学性能试验专业 序 工程内容 号 1 2 3 4 弯曲试验 5 6 7 冲击试验 用料名称、规格型号、材质尺寸、计算 单位 公式规格范围 数量 拉伸试验多项 拉伸试验单项 拉伸试验 3=0.2 <180 ° 多项 单项 项 项 3=0.2 3=10mm-20mm 件 件 >180 °3=0mm-20mm 常温 件 件 抗弯试验 件 8 9 压扁试验 件 抗压试验 件 10 11 断口试验 件 宏观微观金相试样制 件 备 常温拉伸、抗压、抗弯、 12 保证载荷试验 件 螺纹钢机械式连接接 13 头型式试验 件 四、测厚及热处理专业 序 工程内容 号 用料名称、规格型号、材质尺寸、计算 单位 公式规格范围 数量 1 测厚 温度W50 C 占 50 °Cv 温度 w 200 C 占 20 Cv 温度 w 350 C 占 温度〉350 C 占 2 管道焊接热处理 低压 DN50mm 以内，DN100mm 以内， 低中压碳钢电加热 DN150mm 以内， 口 DN200mm 以内，DN250mm 以内， 口 DN300mm 以内， DN350mm 以内，DN400mm 以内， 口 DN450mm 以内， DN500mm 以内 口 同上 口 DN50mm 以内，DN65mm 以内， 低中压合金钢电加热 DN80mm 以内，DN100mm 以内 口 DN125mm 以内，DN150mm 以内， 口 DN200mm 以内， DN250mm 以内，DN300mm 以内， 口 DN350mm 以内， DN400mm 以内，DN450mm 以内， 口 DN500mm 以内， DN600mm 以内，DN700mm 以内， 口 DN800mm 以内 高压合金钢电加热 同上 DN200mm 以内，DN250mm 以内， 高压碳钢电感应 DN300mm 以内， 口 DN350mm 以内，DN400mm 以内， 口 DN450mm 以内， DN500mm 以内，DN600mm 以内， 口 DN700mm 以内， DN800mm 以内 口 DN50mm 以内，DN65mm 以内， 高压合金钢电感应 DN80mm 以内，DN100mm 以内 口 DN125mm 以内，DN150mm 以内， 口 DN200mm 以内， DN250mm 以内，DN300mm 以内， 口 DN350mm 以内， DN400mm 以内，DN450mm 以内， DN500mm 以内， DN600mm 以内，DN700mm 以内， 口 DN800mm 以内 3 焊缝热处理 低中压碳钢电加热 DN50mm 以内，DN100mm 以内， 口 DN150mm 以内， DN200mm 以内，DN250mm 以内， 口 DN300mm 以内， DN350mm 以内，DN400mm 以内， 口 DN450mm 以内， DN500mm 以内 口 高压碳钢电加热 同上 DN50mm 以内，DN65mm 以内， 口 低中压合金钢电加热 DN80mm 以内，DN100mm 以内 口 DN125mm 以内，DN150mm 以内， 口 DN200mm 以内， DN250mm 以内，DN300mm 以内， 口 DN350mm 以内， DN400mm 以内，DN450mm 以内， 口 DN500mm 以内， DN600mm 以内，DN700mm 以内， 口 DN800mm 以内 高压合金钢电加热 同上 口 五、压力容器检验 序 工程内容 号 用料名称、规格型号、材质尺寸、计算 单位 公式规格范围 数量 1 压力容器内部宏观检 验 I类几台共几吨 II类几台共几吨 III类几台共几吨 吨 吨 吨 压力容器外部宏观检 2 验 I类几台共几吨 II类几台共几吨 III类几台共几吨 吨 吨 吨 压力容器安全状况等 3 级评定 安全状况等级评定 I类 每台〉20m3的容积总和 II类 每台〉20m3的容积总和 III类 台 容积增加额 M3 压安全状况等级评定 台 容积增加额 M3 安全状况等级评定 台 容积增加额 每台〉20m3的容积总和 I类容器 4 强度校核 II类容器 III类容器 台 台 台 安全附件检验（审核试 5 验报告） 台 6 水压试验或气密性试 台 验 7 焊缝打磨 圆滑过渡 容器容积(m3) <10 容器容积(m3) <20 米 台 台 8 在线超声波检漏 容器容积(m3) <50 容器容积(m3) <200，列出每台容积 容器容积(m3) >200，列出每台容积 台 台 台 9 在线磁记忆检测 焊缝 ⑴应力集中线检测 板材 米 /米2 焊缝 ⑵应力梯度检测 板材 处 处 扫描、扫查 在线热成像检测 热成像分析图 台 张 六、压力管道检验专业 序 工程内容 号 用料名称、规格型号、材质尺寸、计算 单位 公式规格范围 数量 1 2 3 4 5 压力管道宏观检验 空视图测绘 米 A3纸 张 压力管道强度校核 米 超声检测及缺陷定量 腐蚀凹坑安全评疋 腐蚀凹坑测量出具评定报告 道 米 6 7 检验项目综合评定 全面检验出具评定报告 米 管道在线热成像检测 扫描、扫查 热成像分析图 8 米 张 管道在线超声波检漏 管道检漏 米 四、传动设备检修 特别注意与旧定额不同之处：旧定额检修一般签设备吨位，新定额检 修按设备驱动机功率，整体拆除，安装仍旧按照设备吨位 拆卸及安装使用吊车另计；机体找水平用垫铁另行计算。 ;变速器另计， （一）、压缩机检修 1、 往复式活塞压缩机检修应写明是立式或卧式、驱动机功率功率及 缸数。 2、 往复式隔膜式压缩机检修应写明：往复式隔膜式压缩机大修，驱 动机功 率。 3、 离心式压缩机应写明水平剖分或垂直剖分、驱动机功率、缸数、 以及每 缸的级数。 离心式压缩机、轴流式压缩机、螺杆式压缩机为多缸时，按驱动机功 率除以缸数计算相应的单机功率。 机组如果有油运的，按系统另行计算。 压缩机本体第一片法兰以外的附属设备包括泵、冷却器检修另行计 实例: 1、装置一台电机功率为675KW 的离心式压缩机大修，此压缩机分 为高低压 缸，低压缸为5级，圆柱齿轮变速器检修转子为 830KG,高压缸 为7级,转子为640KG。搭架配合。甲供材料在工单需用材料处（内容很 多）乙方加工调整铜垫片 122*100*2.5 四个，高低压转子动平衡G1级, 离心式压缩机签证实例 用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 水平（垂直）剖分式离心压缩机 1 低压缸大修 水平（垂直）剖分式离心压缩机 2 高压缸压缸大修 圆柱（圆锥、蜗杆涡轮、行 星、无级）、二级、轴径©100 单位 数量 675/2=337.5KW 5 级 台 1 675/2=337.5KW ，7 级 台 1 4 变速箱大修 台 1 5 6 7 甲供材料见工单料表 乙方加工垫片材料乙供 低压缸转子动平衡实验 高压缸转子动平衡实验 青铜 122*100*2.5 G1 级 830KG 件 台 台 1 平台架配合 4 1 8 9 长*宽*高 8*2*1.8米 G1 级 640KG 个 2 10 其他（保温、配件修复、配件探 伤等） 一台往复式压缩机大修 用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 1 2 3 4 往复活塞式压缩机大修 单位 数量 卧式 600KW 四缸 台 1 甲供材料见工单料表 平台架配合 长*宽*高 8*2*1.8米 个 2 其他（配件修复、配件探伤等） 特别注意：活塞式压缩机大修要注明是立式还是卧式， 驱动机（电机 或汽轮机）功率以及缸数。 （二）、风机检修 风机应分为离心式通（引）风机、轴流式风机（分为直联式和非直联 式以及凉水塔风机，鼓风机（回转式和离心式），催化剂主风机检修。所 有风机按驱动机功率签证，。输送气体介质如为腐蚀性时，应签证清楚， 可调整系数。风机叶轮如进行修理或制作式另行计算。 实例：1、离心式通（引）风机大修 用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 离心式通（引）风机大修 单位 数量 1 2 3 4 160KW 介质 XX尾气 台 1 甲供材料见工单料表 风机拆装配合用吊车 平台架配合 30吨 长*宽*高 8*2*1.8米 台班 个 1 2 5 转子动平衡实验 G2.5 级 215KG 台 1 其他（保温、配件修复加工、 5 配件探伤等） 实例：2、轴流式（凉水塔）风机大修 用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 直联式（非直联式）160KW 1 轴流式（凉水塔）通风机大修 介质XX尾气 单位 数量 台 1 2 3 甲供材料见工单料表 风机拆装配合用吊车 30吨 圆柱（圆锥、蜗杆涡轮、行 星、无级）、二级、轴径©80 台班 1 4 变速箱大修 台 1 5 变速器拆装用吊车 平台架配合 20吨 长*宽*高 8*2*1.8米 台班 个 1 6 7 2 其他（保温、配件修复加工、 配件探伤等） （三）、汽轮机检修 汽轮机检修应分为背压式、凝汽式、抽气背压、抽气凝汽以及，按输 出功率计算。 实例：汽轮机大修 用料名称、规格型号、材质尺 序号 工程内容 寸、计算公式 单位 数量 背压式（凝汽式、抽汽背压式、 1 汽轮机大修 抽汽凝汽式）、功率6000KW 台 1 2 甲供材料见工单料表 圆柱（圆锥、蜗杆涡轮、行星、 3 变速箱大修 无级）、二级、轴径© 80 台 1 4 5 变速器拆装用吊车 平台架配合 其他（保温、配件修复加工、 配件探伤、转子动平衡、调 速器实验等） 20吨 长*宽*高 8*2*1.8米 台班 个 1 2 6 （四）、其他设备检修 特殊阀门检修写明公称直径即可，如使用吊车另行计算。特殊阀门整 体拆除，运回厂房检修后，再安装签证要注明设备重量，以台为单位。如 不注明则只能套检修子目，不能套拆除、安装子目。 实例：1、特殊阀门大修 用料名称、规格型号、 序号 工程内容 材质尺寸、计算公式 单动滑阀（双动滑阀、电动高 温闸阀、风动闸阀、电液控制 蝶阀、气动蝶阀、塞阀）整体 （分段）拆除 2 单动滑阀（双动滑阀、电动高 DN300 台 1 单位 数量 1 3吨 台 1 温闸阀、风动闸阀、电液控制 蝶阀、气动蝶阀、塞阀）大修 单动滑阀（双动滑阀、电动高 温闸3 阀、风动闸阀、电液控制 蝶阀、气动蝶阀、塞阀）回装 DN300 台 1 单动滑阀（双动滑阀、电动高 温闸4 阀、风动闸阀、电液控制 蝶阀、气动蝶阀、塞阀）拆装 用吊车 30吨 台班 1 5 平台架配合 长*宽*高 8*2*1.8米 个 2 6 其他（配件修复加工、配件探 伤、保温等） 变速器检修应写明是圆柱齿轮，圆锥圆柱齿轮，蜗杆涡轮等类型，并 注明最大轴颈、变速级数，如是行星齿轮或无级变速器请注明， 如更换变 速器吊车另行计算。 搅拌器分为设备内搅拌和独立搅拌两种， 按驱动功率计算，如需进入 容器内检修搅拌器请注明。 电动机滑动轴承检修（轴瓦）按轴径大小以台计算。 （五）、传动设备更新 设备有拆除工程的一定要注明整体拆除或分段拆除， 按设备重量，以 台为单位。 1、带附属设备的动设备安装，包括与设备本体联体的平台、梯子、 栏杆、支架、 屏盘、电动机、安全罩以及设备本体第一片法兰以内的成品 管道安装 活塞（V、W、S型）、扇形及离心式压缩机安装按单级和单轴考虑， 安装同类 双级、双轴压缩机时要签证注明。 泵安装项目包括联轴节（或皮带）及深井泵扬水管的安装。 压缩机安装按设备重量以“台”为单位签证。 活塞式 V、 W 型压缩机的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、 仪表盘及附件、底座等的总重量计算。 立式及 L 型压缩机、 螺杆压缩机、 离心式压缩机机不包括电动机、 汽 轮机等动力机械的重量，电动机和汽轮机的安装另签证。 DMH 型对称平衡式压缩机的重量，按主机、电动机及随主机到货的 附属设备的 总重量计算， 不包括附属设备的安装， 附属设备的安装另签证。 直联式的泵、风机安装，以本体、电动机及底座的总量计算。 非直联式的泵、 风机安装， 以本体和底座的总量计算， 不包括电动机 重量，但电动机的安装已包括在定额内。 液力耦合器分可调与不可调两种。 五、电气设备检修 （一）、电动机检修 1 、签证要说明电动机低压、高压、功率、重量、是否防爆，立式等。 2 、电动机电源线拆卸和重接项目按电动机单进线、不带防爆软管编 制，带有防 爆软管及双进线的签证要写明。 3 、电动机检查接线不管是检维修项目还是大修项目签证都要签；电 动机检查接 线包括电动机接地线安装工作、 电机空载试运及配合单体负荷 试车工作。 4、 电动机试验不管是检维修项目还是大修项目签证都要签。 5、 有签电动机轴承更换的就不需要签电动机解体检查指目。 6、 电动机是滑动轴承的要签电动机解体检查指目不需要签电动机轴 承更换指 目。 7、 滑动轴承检修要写明轴径尺寸。 8、 转子有做动平衡的要签明转子重量。 9、 有外委加工要签明（外委单位如湘力、容器）。 10、 如是同步电机请注明，同步电机的碳刷更换、滑动轴承检修以 轴径另计，电机拆卸及回装如需吊车另计。立式电机应注明。 厂房请注明）。 通用实例： 装置一台110KW电动机检修 序 工程内容 号 计算公式 注明电缆平方数（有双进线、带防 1 电动机拆线及接线 爆软管要写清楚） （防爆）低压或（高压）直流 （交流）异步（同步）（变频 调速）电动机拆除及安装 （空载试运 如在 用料名称、规格型号、材质尺寸、 单位 数 量 台 1 2 注明功率、重量（立式要写清楚） 台 1 3 4 电动机轴承更换 台 台 1 电动机干燥（有做要写） 1 5 6 电动机检查接线 台 台 1 1 电动机试验 （二）、电缆更换 电力电缆拆除、敷设及电缆头制作应写明电压等级，芯数及截面积, 控制电缆拆除、敷设及电缆头制作按芯数签证。 电缆敷设遇积水区、水底、井下等特殊情况时所采取的措施费用定额不包, 另行签证 电缆防火堵洞按每处0.25平方米取定。 电缆拆除应分为保护性拆除和非保护性拆除。 实例：电缆更换 用料名称、规格型号、材质尺 序号 工程内容 寸、计算公式 卡扣式（抱箍式、螺栓连接） 1 揭、盖电缆桥架盖板各一次 B=400 电力电缆保护性拆除 电力电缆敷设 10KV 4*35mm2 10KV 4*35mm2 干包式（热缩式、冷缩式） 3 电力电缆终端（中间）头制作 10KV 4*35mm2 4 5 控制电缆敷设 控制电缆头制作 单位 数量 米 60 1 2 米 米 60 60 2 个 7*2.5 mm2 7*2.5 mm2 米 个 次 60 2 6 电力电缆交流耐压试验（直流 1 泄漏实验） 写明地点如盘柜下、防火门、 7 电缆防火堵洞安装 电缆隧道、保护管 处 1 （三）、变电所设备检修及试验 高压配电设备试验要按每一个试验元件单列签证。 高压继电保护系统试验包括继电器 （含零序保护）、电测量仪表调试, 二次回路的线路检查，整组试验；1KV以下继电保护系统试验包括电流 互感器试验。 过电压保护器一般不进行大修，只在每年结合电气预防性试验。 浪涌保护器一般为免维护的产品，不进行大修，只在每年结合电气预 防性试验。 电容器控制柜试验是指配电柜和控制柜试验。 母线试验项目包括支持母线的绝缘子试验。 通用实例： 高压变压器柜试验一台 序 工程内容 号 咼压断路器试验 咼压电压互感器试验 咼压电流互感器试验 高压避雷器试验 继电保护装置调试变压器回路 尺寸、计算公式 注明电压 注明电压 注明电压 注明电压 注明电压 台 台 台 组 套 用料名称、规格型号、材质 单位 数量 1 2 3 4 5 1 3 2 1 1 四）、照明灯具检修： 塔照明配管项目适用于扇形平台上的照明用管路敷设。 照明安装灯柱穿线执行管内穿线相应项目。 灯杆高度大于 1.8 米按立杆式执行相应定额。 管内穿线按单线延长米计算。 照明安装相应指目已包括利用摇表测量绝缘及灯具的试亮工作。 灯具更换一定写明是哪种灯具， 定额灯具分为普通灯具； 荧光灯具分 为成套性荧光灯（单管、双管、三管、四管） ，组合荧光灯（单管、双管、 三管、四管）及内藏组合式灯；工厂灯分为工厂灯及防水防尘灯、密闭灯 具、高压水银防爆灯、防爆荧光灯（单管、双管） 、应急灯，工厂灯的这 些类别（除应急灯）又分其它式和立杆式；投光灯分为普通和防爆；还有 混光灯（嵌入式、吊式），应急灯（白炽灯、荧光灯）。以上灯具签证时按 套计算，电缆头制作一定按实际计算，一般现场的立杆灯一套至少 3 个 电缆头。 （五）电源装置检修 检修 蓄电池检修不区分容量大小和电压等级， 但需写清免维护、 碱性、固 定密封式，以“ 10 个”为计量单位计算。 蓄电池容量校验旧定额单位用“组” ，按电压等级来分；新定额单位 用套，按电容容量 AH 数来分。如果是 2 组电池并联使用， 则 AH 数为标 称容量 *2。 直流电源检修以“台”为计量单位。不间断电源装置、应急电源装置 检修，以“套”为计量单位 成套高压变频器柜和软启动柜检修定额是按单台柜子编制，实际组成 为多台时，按实际组成的台数计算。 硅整流柜、变频器柜、软启动器柜、其它盘柜检修已包括柜顶冷却风 扇的维修工作。 拆除 1、 蓄电池柜拆除执行直流屏拆除子目，不包括蓄电池的拆除； 2、 不间断电源装置和应急电源装置拆除包括整流充电装置、逆变装 置、蓄电池 等。应急电源装置、不间断电源装置拆除，按不同容量以“套” 为计量单位计算。 3、 蓄电池防震支架拆除执行铁构件拆除项目。 安装 1、 不间断电源装置和应急电源装置安装包括整流充电装置、逆变装 置、蓄电池 等，电池柜安装需另外签证。 2、 硅整流柜安装套用可控硅柜安装项目。 3、 配电盘(箱)和旧定额有区别，旧定额包括支架制作，新定额配 电箱安装如需做支架及防腐，请另行签证，旧定额包括调试，新定额不包 调试。 例：大修期间检修 UPS (10KVA)1台，蓄电池 酸性免维护100AH 18只 用料名称、规格型号、材质 序号 工程内容 尺寸、计算公式 不间断电源装置（UPS）检修 单位 数量 1 2 3 4 容量（kVA以内）10 套 10个 1 1.8 1 1 蓄电池检修免维护式 蓄电池活化 不间断电源装置（UPS）调试 容量（Ah以下）100 容量（kVA以下）10 套 套 （六）电气试验 （1）定额包括电力变压器试验；电精制（电脱盐）变压器试验；变 压器绝缘油耐压、介质损耗试验；断路器、隔离开关、避雷器试验；六氟 化硫组合电器试验；电压、电流互感器试验；电容器、电抗器试验；母线、 绝缘子试验、穿墙套管试验；一 般工业用、电机励磁用、高压整流用、电 解电化用、一般工业用硅整流设备试验；热脱扣（过电流）、电磁脱扣（速 断）自动空气开关试验；蓄电池活化；直流充电装置调试；不间断电源装 置调试；应急电源装置调试；电脱盐、电精制罐（脱盐罐内绝缘、四氟套 管、精制罐内绝缘、罐外套管）绝缘耐压；发电机及励磁机试验；直流电 机试验；低压电机试验；高压异步电动机试验；高压同步电动机试验；变 频器系统调试；软启动电动机系统调试；两台、两台以上电动机组调试； 电力电缆交流耐压、直流泄漏试验；防雷及静电接地电阻测试；综合保护 继电器、过流和过热继电器、差动继电器、其它继电器试验；电机回路、 变压器回路试验；进线柜、母联柜、电压互感器柜、馈电回路试验；设备 联动和配电联动试验；电除尘器调试；电压表、电流表、频率表、同步表、 功率表、功率因数表、单相电度表、三相电度表试验；绝缘杆、验电笔、 绝缘靴、绝缘手套试验；电压、电流变送器试验。 ⑵定额包括的内容 1 ）熟悉资料、核对设备、填写试验记录、保护值整定、填写整理试 验报告 2）电气系统调试包括系统内全部设备的本体调试工作。 ⑶ 定额不包括的内容 1）与其它设备 （传动机械、自控仪表等）的试运工作。 2 ）1kV 以上继电保护系统试验中电流互感器、避雷器的试验。 （4）使用定额应注意的问题 1）电气试验项目指对检修电气设备的本体试验、 系统试验、局部 范围的联动试验。 电气工程调试的全过程包括三个阶段： 设备的本体调试，分系统调试， 整套设备的整体调试。 本章调试定额的内容范围包括设备本体试验、 分系 统调试和整体调试，其中发电机系统不包括整套设备的整体调试。 调试定额不包括设备的烘干处理、 电缆故障查找、 电动机抽芯检查和 由于设备元件的缺陷造成的更换、 修理和修改。 亦未考虑由于设备元件质 量低劣和设计不合理等原因对电气调试工作造成的影响，遇有上述情况， 可另计调试费。 2）电力变压器试验指变压器本体试验，包括准备，测量绝缘电阻和 吸收比、泄 露电流、介损、直流电阻、 绝缘电阻、变压比，交流耐压试验， 检查，送电试验。 3 ）断路器试验和六氟化硫组合电器试验包括准备，测量绝缘电阻、 接触电阻、 泄漏电流，跳合闸试验，直流电阻，跳跃闭锁检查，绝缘油试 验，介损测定，耐压试验，机械调整及试验。 4）电压互感器试验包括准备，测量直流电阻、绝缘电阻、变比，交 流耐压试验， 绝缘油试验，介质损耗测定，拆接线。 5 ）电流互感器试验包括准备，测量绝缘电阻，伏安特性、变比、相 序及极性， 耐压试验，介质损耗测定，拆接线。 6）避雷器试验包括准备，测量绝缘电阻、泄露电流，交流耐压工频 放电试验， 拆接线。 避雷器试验以三相为一组， 按“组”为计量单位计算。 7）过电压保护器一般不进行大修，只在每年结合电气预防性试验或 被保护设备 检修时进行清洁表面，工频放电试验。 8）浪涌保护器一般为免维护的产品，不进行大修，只在每年结合电 气预防性试 验或被保护设备检修时进行清洁表面， 按照产品说明书的要求 施加工频电压等于持续运行电压， 测量该电压下的泄露电流的有功分量和 无功分量，测得值与初始值比较，应符合产品说明书标准。 9 ）1kV 以下电容器试验包括低压电容器柜、 低压电容器控制柜试验； 10kV 以 下电容器试验按照单体组合式和集合式电容器分别列项，单体组 合式按照单体电容器为一台计算工程量， 集合式电容器按整体为一台计算 工程量，电容器控制柜试验是 指配电柜和控制柜试验。 10 ）母线试验项目包括支持母线的绝缘子试验。母线系统调试按电 压互感器分 段， 一组互感器为一段以“段”为计量单位计算。 包括母线耐 压试验，接触电阻测量，电压互感器，绝缘监视装置的调试。 11 ）绝缘子试验项目在绝缘子新安装前或检修后需单独耐压试验时 使用。 12 ）硅整流设备、不间断电源装置和应急电源装置试验包括整套柜 内全部设备 的调试。 13 ）蓄电池活化需要反复活化，活化后静置 24 小时，进行放电并计 算其容量； 蓄电池活化试验项目包括检查蓄电池容量、 测量每个电池电压、 测量蓄电池的内阻、测量蓄电池的绝缘电阻等。 14 ）电动机本体试验分为低压电动机、高压异步电动机、高压同步 电动机试验。 高压电机有耐压试验、 测量直流电阻、 测量绝缘电阻及吸收 比；低压电机交流耐压试验（ 100kW 以下电机用高压绝缘电阻测试仪测 试），测量直流电阻、绝缘电阻及吸收比。 15 ）变频器和软启动器系统调试包括变频器或软启动器本体的整定 及其带负荷 调试。变频调速电动机包括送电断路器、变频器系统、电机、 二次回路等调试。 16 ）电力电缆试验按一根三芯电力电缆试验编制，以“次”为计量 单位计算； 三根单芯电力电缆按一根三芯电力电缆执行相应项目。 电缆耐压试验分别按直流耐压、 交流耐压列项。 电力电缆试验以一根三芯 电缆或三根单芯电缆为一组， 如带有接地芯时试验用工己综合在内， 不再 重新计列。 17 ）接地系统调试按照一套装置或一个接地网为一个系统计算。 18 ）防雷及静电接地电阻测试按照测试点数计算。 独立的接地装置接地电阻测 试按 6 根接地极为一组以“组”为计量单位 计算；接地网接地电阻测试按一个变电 站 （所）或一套生产装置的接地网 为一个系统以“系统”为计量单位计算。 19 ）1kV 以下或 35kV 以下设备联动试验指电机互备、电机控制系 统与工艺之 间联锁、 电机控制系统与工业机联锁、 电动机自启动、 微机监 控系统、其它设备之间的模拟联锁试验并配合试运。 20 ）配电联动试验指变配电所中进线柜、母联柜、电压互感器柜之 间的联锁模 拟试验并配合受送电。 电动机组是成套设备中承担不同工艺任务且具有联锁关系的多台电动机 的组合。如高压同步电动机组中包括同步电机、盘车电机、油泵电机、风 机等组成。 21 ）继电器试验是单个继电器本体整定值的调试。有过电压、过电 流、综合保 护继电器等。 22 ）继电系统调试包括变压器、电机、馈电系统试验；继电保护系 统试验包括 继电器（含零序保护） 、电测量仪表调试，二次回路的线路检 查，整组试验； 1kV 以下继电保护系统试验包括电流互感器试验。 变压器系统调试定额按每一个电压侧一台断路器为准， 每增加一台增计一 次系统调试费。 馈电（送配电设备） 系统调试按回路中断路器数量确定， 均按一个系 统一台断路器考虑， 若一侧有两台断路器时， 则按两个系统计算； 照明供 电回路系统调试按回路中漏电保护开关 （断路器） 数量以“系统”为计量 单位计算。 23 ）电除尘器系统试验是电气回路系统的调整试验，包括准备，升 压变压器、 整流装置、控制装置、 电除尘装置本体及一、 二次回路的调试； 按除尘面积，以“组”为计量单位计算。 24 ）所谓特殊保护装置，是指发电机、变压器、送配电设备、电动 机等元件保 护中非普遍采用者。 为了便于灵活计算， 把他们单列出来， 需 要时作为上述元件一般保护调整费用的补充。 定额中均包括继电器本身及 二次回路的检查试验、保护 整定值的整定、模拟传动试验。 25 ）变电站受送电包括受电前准备，受电时一、二次回路定相、核 相，电流、 电压测量，保护、合环、同期回路检查，冲击合闸试验和受送 电试验，试运行。定额按同一期工程中最高电压等级套用。 26 ）电动阀门电气系统调试包括供电回路、继电保护、电动头中行 程开关、限 位开关、控制回路等调试内容。 六、自动化控制与仪表检修 （一）自动化控制及仪表检修册定额子目不含工作内容： 1、需现场签证，按实际发生结算内容 （1）仪表检定； （2）仪表与管道、设备连接用螺栓； （3）放射源保管、安装、拆除及发生的措施费； （4）超出定额发生的吊车及运输台班费。 2 、现场仪表侧的电缆头制安发生时执行第十二章定额相应子目。 3、执行第三册《工业管道》的项目 （1）调节阀、电磁阀、节流装置、孔板阀、流量计在管道上的本体 安装； （2）仪表测量一次部件的本体安装； （3）无损检测； （4）承插式管件安装； （5）超出本册定额列项步距的阀门、管道安装。 4、执行第四册《电气设备》相应项目 （1）仪表专业工程中电气设备、元件检修、安装、调试； （2）电气保护管敷设，电缆（线） 、补偿导线（电缆）敷设； （ 3） 盘柜侧电缆头、金属支架、仪表盘型钢基础制作安装； （5） 电缆桥架（槽盒）、接地系统、 UPS 及蓄电池安装。 5 、执行第八册《电信设备》相应项目 （1）远动装置、工业电视； （2）工厂通讯、网络组件安装调试。 6、超高作业降增加费，实际施工高度 h超过20米时，按20 v h < 40, 40 v h <60 , 60 v h <80, 60 v h <80 , 80 v h <100 , h > 100 ,按六 个步距签证相对 应检修内容。 （二）过程检测仪表及执行仪表检修： I 、检修工序可套子目包括：拆除、 （配合）安装、单体调试、回路 模拟试 验、系统调试； 2、定额子目已组合的内容无需另外签证,如清洗、换垫、接线等； 3、 仪表安装与调试按电动、智能及总线仪表综合取定,签证时必须 注明； 4、 新增仪表定额子目包括取源部件配合安装,取源部件安装需另外 签证另套 子目； 5、 放射性仪表配多个检测器时签证时应注明； 6 、子目不含仪表支架制作安装,端子板校接线,盘内配线,与盘、 柜连接的电 缆头制作安装； 7 、管道上短管装拆及调节阀研磨 8 、 液动执行机构设备解体、清洗、油泵检查、电机干燥 9 、 执行机构安装不包括与其配套的封门、挡板或阀门的安装 10 、 调节阀附件的单独检修需另外签证及套子目 II 、调节阀属于智能调节阀及离线调试要特别注明 通用实例1 :一体化温度变送器 序号 工程内容 温度仪表拆除 一体化温度变送器安装 一体化温度变送器单体调试 检测回路模拟试验/模拟输入点 系统调试（脉冲量） 仪表类型及安装形式 螺纹式/法兰式 各种类型温度仪表 各种类型温度仪表 温度回路 脉冲量/模拟量/数字量 单位 支 支 支 套 占 数量 1 2 3 4 5 1 1 1 1 1 通用实例2 : DN100智能调节阀离线检修 序号 工程内容 阀门DN100拆除 阀门DN100安装 法兰换垫 调节阀压力型号规格 按压力及公称直径套第三册 按压力及公称直径套第三册 按压力及公称直径套第三册 单位 个 个 个 台 数量 1 2 3 4 5 1 1 1 1 1 调节阀配合拆除 电动调节阀安装 气动/电动调节阀 台 台 6 7 智能调节阀离线单体调试 调节回路模拟试验/模拟输出点 1 1 简单回路/复杂回路/手操 套/点 占 八、、 8 系统调试（模拟量） 1 （三）仪表回路调试及系统调试 1、在以下几种情况下必须进行仪表回路联校 （1） 在装置大修后，仪表回路投入使用前必须进行联校； （2） 单个仪表回路中的设备经过大修或型号变更后，回路投入使用 前必须进行联校; （3）装置长期停用后重新投用前仪表必须进行联校； （4）新增仪表在投用前必须进行回路联校 2、常规仪表系统回路与工业计算机系统回路调试的界定 （1）定额中检测回路、调节回路、报警联锁回路模拟试验，按照常 规仪表系统回路构成取定。 （ 2 ）工业计算机系统回路调试，是指由工业计算机集中完成测量、 显示、调节控制、报警、联锁、顺控功能的系统与现场检测仪表整体进行 的回路模拟试验。 （3） 工业计算机系统脉冲量回路调试执行温度信号输入模拟试验子 目。 3、工业计算机调试内容及注意问题 （ 1 ）工业计算机调试包括常规检查、功能测试、系统线路检查、系 统可用性能调试、工程师功能检查、操作员站功能检查、硬件测试、组态 内容检查、 I/O 组件调试、网络系统调试、数据接口调试等 （ 2） 端子柜、组件柜、安全栅柜安装执行机柜安装子目；柜内附件 按已安装考虑，附件为散件供货的盘柜执行第十章相应子目。 （3）管理计算机调试按所带终端数执行定额相应子目；打印机、拷 贝机、操作台等不作为终端。 （4） DCS、PLC 系统的控制站、操作站调试包括在网络系统和设备 联调子目内，不另行计算 （5）现场总线调试项目中，低速 H1 子目适用于现场总线设备 32 个 节点／段以下的总线调试，高速 H2 子目适用于现场总线设备 124 个节 点／段以下的总线调试。 （6）检修工程中工业计算机系统点检，执行基础自动化装置调试子 （四）其他注意事项 1、 可燃气体报警器按单点取定，每增加一个检测点，按调试子目人 工工日、 材料消耗和机械台班的定额含量乘以系数 0.80增加调试费，安 装费不调整。回路系统调试综合取定在可燃气体报警器调试子目内 2、 由于大修现场出现的吹扫、清洗，紧固、调整之类的工作量比较 大，如果已安排检修的仪表子目内可能已包含该工作内容， 的仪表而出现该类工作也可签证为小修。 而未计划检修 七、脚手架搭设与拆除 特別注意：旧版检修定额脚手架按综合系数的形式计取， 新版检修定 额脚手架按实际发生计算，工程签证必须注明脚手架具体工程量。 （一）综合脚手架、双排脚手架及平台脚手架的取费标准按机 动部2013年 3月14日的会议纪要执行，搭设面积以“平方米” 为计量单位计算。 1、以室外地坪为基准，脚手架搭设咼度按 20M以内取定，综合脚手 架、双排脚手 架按单价27.5元/川执行，当实际搭设高度超过基准 20M 时，超出部分增加的取费按下表执行： 安装咼度h 20 v h <40 （米） 单价（元/ m2） 40 v h <60 36.2 60 v h <80 40.8 80 v h < 100 32.8 47.6 备注：①综合脚手架、双排脚手架面积按长 *高计算 2 、平台脚手架按 2012 年广东省房屋建筑和市政修缮工程综合取费 后总价下 浮 20% ，面积按长 *宽计算。 （二） 满堂脚手架的取费标准按 2009 版《石油化工行业检 修工程预算定额》 执行。搭设面积以 “平方米” 为计量单位计算。 脚手架高度在 3.6 米以内时，按设备垂直投影面积计算基本层面积， 当脚手架搭设高度超过 3.6 米时，每增加 1.2 米计算一个增加层（不足 0.6 米不计）。增加层单层面积与基本层面积相同。
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