沥青混合料拌和设备操作规程

沥青混合料拌和设备操作规程

一、 作业前的准备

1、 电动机部分，接通用操作规程的有关规定执行。

2、 清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，放火用具是否齐全、有效。

3、 检查各部位是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺丝是否紧固可靠。

4、 检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。

5、 检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。

6、 检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。

7、 检查振动筛筛网面有无石子，杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。

8、 检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。

9、 检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

10、 检查各部开关、接触器、继电器、发动机、电缆等电器部件是否正常。

11、 检查并启动空压机，使之达到工作气压。

12、 检查各料斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。

13、 检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存赖哦全部排净，然后使各门处于关闭状态。

14、 检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。

15、 检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。

16、 检查传动链条的连接和紧张度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。

17、 检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏油、漏沥青、漏料现象。

二、 作业中的要求

1、 巡视人员检查完毕，确认正常后，工作人员就位。

2、 各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。

3、 点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在涨潮负压下燃烧。

4、 烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量，是否与设定值相符。

5、 根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后在转入自动控制。

6、 用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。及时取样送检。

7、 经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况，并及时调整。

8、 定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青黏附在斗壁上。

9、 操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。

10、 定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

11、 操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。

12、 紧急停车按钮只能在紧急状态下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时一定要注意启动顺序。

13、 当电机出现过载引起保护装置时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运行。

三、 作业后的要求

1、 停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热油料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒及搅拌器内的热料。

2、 除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。

3、 烘干滚筒温度降至45—500C时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源，清理现场卫生。

4、 按设备使用说明进行例保作业。并做好工作，保养日报。