冠梁施工方案
一、工程概况
广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的J3地块，占地面积约140公顷。
本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约13000根，每根长5～12m，总长约188800m；人工挖孔桩约1200根，每根长约10～17m，总长约19600m。冠梁截面尺寸1200mm×800mm，采用C30混凝土，工程量约2400m3。
二、施工工艺流程
根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于40米，每段间设施工缝，每段砼量约40立方。
清理桩头 ↓ 冠梁放线 ↓ 钢筋安装←钢筋制作 ↓ WORD文档交流！ .
模板组合→模板安装 ↓
灌注混凝土→制作混凝土试件 ↓ 拆除模板 ↓
冠梁养护
三、主要施工方法
1.施工准备
①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。 ②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。
2.钢筋绑扎
①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。
②钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。
③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。
④在冠梁上、下两层钢筋间采用φ12-φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
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⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块(2.5cm)，每隔约50cm放一块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
3.模板安装 （1）支撑体系
① 支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。
② 一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由80×80木方架设在冠梁模板上，间距为1800mm；另一侧模板采用18mm夹板，内楞（80×80木方）竖向布置间距400mm，外楞（φ48钢管）水平设置，上下各一道。模板外侧设两道斜撑（φ48钢管），间距500mm。另设两道Ф12对拉螺栓。地锚用80×80木方@1000。（见下图）
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80×80木方@400 80×80木方通长48钢管18夹板80×80木方@180012螺丝@80080080×80木方@1000 1200可调顶托此处与桩顶原有钢筋牢固焊接人工挖孔桩
冠梁支撑体系简图
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（2）施工方法
①冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用18mm木模板。 ②模板的拼缝要严密，防止漏浆。
③清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。
④将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。
⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。
⑥将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
⑦模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。 4.冠梁混凝土浇筑
①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30，混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。
②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。
③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20-30s，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
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④指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
⑤每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。 5.拆模养护
①混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。 ②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
③冠梁混凝土的淋水养护时间为7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
四、主要质量安全措施
1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。
2. 浇筑过程控制
①严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。 ②注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。 ③混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于7天。
3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。
4．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 5．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
6．模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参
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加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。
7．已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。
附：冠梁模板计算书
1、荷载设计值
① 混凝土侧压力(浇注速度按15m3/h)
a 混凝土侧压力标准值 按施工手册(第四版)公式8-6 、8-7计算 t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71 F1=0.22γctoβ1β2V1/2
=0.22×24×5.71×1.0×1.15×[15/(20×0.4)]1/2
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=40.4kN/m2
F2=γcH=24×0.8=19.2 kN/m2 取两者中小值，即F1=19.2kN/m2 b 混凝土侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数
=19.2×1.2×0.85=19.584 kN/m2
② 倾倒混凝土时产生的水平荷载
查〖建筑施工手册（第四版）〗P149页表8-66，倾倒混凝土时产生的水平荷载 F2＝2 kN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m ③ 荷载组合设计值为
F′＝19.584+2.38=21.964kN/m
2
2
2、验算
① 木模板计算
采用18mm厚木模板，内钢楞采用80mm×80mm，间距为500mm，外钢楞采用上下各2根φ48钢管，间距为600mm，内外模板间采用φ12对拉螺杆拉固。
18mm厚木模板截面特性，Ixj=bh3/12=3.888×105mm4，Wxj= bh2/6=4.32×104mm3。
a 计算简图：
q=17.57N/mm
模板计算简图
化为线均布荷载：
q1=F′×0.8/1000=（21.964×1000×0.8）/1000=17.57N/mm（用于计算承载力）；
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q2=F×0.8/1000=（19.584×1000×0.8）/1000=15.67N/mm（用于验算挠度）；
b 抗弯强度验算：查表8-73得：
M=q1l2/8=17.57×5002/8=5.491×105N·mm 受弯构件的抗弯承载能力公式为：
σ=M/W=5.491×105/（4.32×104）=12.71N/mm<13N/mm
2
2
（满足
要求）
c 挠度验算：查表8-73得：
ω=5q2l4/(384EI)=5×15.67×4004/(384×9000×3.888×106)=1.47mm<[w]=400/250=1.6mm（满足要求） ② 内楞验算
80mm×80mm木方截面特征为： I=342×104mm4，W=86×103mm3。 a 计算简图：
q=10.982N/mm
模板计算简图
化为线均布荷载：
q1=F′×0.4/1000=（21.964×1000×0.5）/1000=8.786N/mm（用于计算承载力）；
q2=F×0.4/1000=（19.584×1000×0.5）/1000=7.834N/mm（用于验算挠度）；
b 抗弯强度验算：
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名称荷载q恒载q0跨度l 弹性模量E惯性矩I 截面矩W 弯矩M 弯应力 σ单位kN/mkN/mmN/mmcm42参数8.7867.8340.6900034286公式结果内力及变形值允许值cm3KN·mN/mm2ql2/8M/W5ql/(384EI)40.404.600.43132.4挠度 ωmm所以，满足要求。
③对拉螺杆验算
查施工手册表8-74，螺栓净截面面积 A=71mm2,容许拉力为12.05kN a、对拉螺栓的拉力
F=F′×内楞间距×外楞间距 =21.964×103×0.4×0.6 =5.271kN
b、对拉螺栓的应力
δ=N/A=5.271×103/71=74.24N/mm2<170 N/mm2 满足要求
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