预制箱梁

预制箱梁工程施工方案

一、编制说明 1、编制依据

1)、北京至台北高速公路廊坊段招标文件。

2)、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及其他交通部颁发的现行公路施工规范、规程、验收标准及相关文件。

3)、现场踏勘及调查情况。

4)、我公司现有技术水平、施工队伍及设备情况。 5)、我公司施工类似工程的经验。 2、编制原则

1)、严格按照ISO19001质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证工程的施工质量，确保质量目标的实现。

2)、安全、文明施工的原则。 3)、科学配置人员、机械、材料。

4)、优化资源配置确保施工按期完成的原则。 二、工程概况

本桥为于北京至台北高速公路廊坊段第LQ5标段，为主线上跨跃进渠处主线桥，中心桩号K25+415,跨径为3×25装配式预应力混凝土连续箱梁，起点桩号K25+374.5，终点桩号K26+355.5，全长81米，与跃进渠相交的实际角度9.5度，本桥设计角度60度。并对跃进渠进行改渠，改路改渠设

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn计及工程量见改路改渠图纸。桥梁纵面位于R=23010.853m T=182.694m E=0.725m的凸形圆曲线上，路线纵坡为0.761%；桥梁平面位于平面直线上。墩台径向布置。桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用柱式台，钻孔灌注桩基础。25m预应力预制箱梁42片，砼标号为C50砼，工程量为1171.8m3。 三、机械设备

设备名称 拌合站 拌合站 龙门吊 龙门吊 装载机 混凝土运输车 洗料机 吊车 液压千斤顶 压力表 活塞式注浆泵 灰浆搅拌机 发电机

四、主要施工人员

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规格型号 JS1000 HZS50 10-110t YMQH 5t LBMQ ZL30E 10m3 280 QY25K YDC1500 （60）MPa HB-3 JW180 型 SH15D

数量 1 1 1 1 2 2 1 1 4 4 1 1 1

PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn 技术负责人：刘皓琨 质检工程师：李继宗 桥梁工程师：曹爱军 安全工程师：刘健 现场负责人: 马永利 现场工长：万福江 现场技术员：李 健 李金柱 钢 筋 工：35人 木 工：35人 砼 工：18人 五、箱梁预制施工方案 一）现场平面布置

1、钢筋场布置

钢筋加工场长50米，宽30米，面积1500m2。钢筋场地全部用砼硬化，对进场的钢筋及加工好的半成品钢筋采取下垫上盖，钢筋加工区和钢筋成品堆放区搭建操作加工棚。

2、预制场布置

预制场为东西走向，长280米，宽32米，面积60m2，用装载机、平地机和压路机将预制场地整平压实。预制场设25米梁底模12个、30米梁底模9个、通用底模2个。梁场南侧为预制箱梁施工区，北侧为预制箱梁存放区；施工区与存放区之间设施工便道，方便施工车辆进出。

3、料场布置

存料区场地进行硬化，细集料搭建防雨棚，每种规格集料之间砌隔料墙，将不同规格的集料分开并对各种不同集料设有标识牌。混凝土拌合前用洗料机对粗集料进行水洗，以保证混凝土强度。

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn二）底模制作 1、基础

基座基础长26.5米，宽1.1米，深0.25米；基座两端基础长3米，宽2.2米，深1米，基础以下地面先用气夯夯实，然后用砼铺筑，防止在预制箱梁过程中底模下沉变形。

2、底模

用C25混凝土修建固定底模，底模的尺寸与梁底尺寸相匹配，在底模设置0.8cm的预拱度，基座四周镶槽钢（5厘米×3.5厘米），底模上预留两侧边模的对拉孔（每60厘米一道）和移梁吊装孔（设在底模两头1.5米处）。底模侧面必须顺直，以保证侧模的安装就位。基座间的地面用砼硬化，硬化时留出排水沟，避免积水和浸泡基座基础。在基座顶面上镶6mm钢板，钢板每2米打孔植入铆钉与基座结合更牢固防止钢板起拱变形，然后对植入铆钉处进行打磨以保证箱梁底的光洁度；钢板每隔6米设3mm伸缩缝，在焊接钢板时必须进行两次焊接和两次打磨，确保钢板更好地连接。按设计图纸尺寸在底模钢板留出透气孔位置打孔，穿入直径为5厘米塑料管，塑料管内灌入细沙，然后将塑料管顶口封住防止渗漏水泥浆。

在施工前应对所用的台座进行的逐一排查，对那些底板有空鼓、脱空、扭曲变形和高低不平的台座进行处理。对于空鼓、脱空的植入膨胀螺丝进行加固，然后再用磨光机进行打磨，以保证箱梁底的光洁度。对于扭曲、高低不平的底板进行拆除再安装钢板或进行打磨处理，使箱梁底平整光洁。

3、箱梁模板制作

模板采用定型钢模板，模板分中模2套，边模2套，芯模2套。模板进场后进行试拼，严格检查模板的几何尺寸、平整度、光洁度、坚固性、

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn接缝质量，对有问题的地方进行修改，确定合格再投入使用，每块模板要严格按照模板加工图进行编号。

三）、钢筋加工及安装 1、钢筋加工

严格按施工图纸和施工规范进行钢材的进料、下料、弯制、焊接等工作。钢筋下料前对成盘的钢筋和弯曲的钢筋进行调直，需要弯曲的钢筋采用钢筋弯曲机加工。钢筋焊接时搭接长度符合设计规范要求，焊缝饱满无焊渣，焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

加工好的半成品钢筋存放在防雨篷内，同时下垫上盖。 2、钢筋绑扎

先在底模绑扎底板、腹板及隔板钢筋，侧模和芯模安装完成后进行顶板钢筋绑扎，保护层垫块使用同标号砼。钢筋间距和保护层厚度严格按照设计图纸控制。

3、波纹管安装

底板和腹板钢束管道采用内径φ50mm和φ55mm增强型波纹管；顶板钢束管道采用内径为φ内=90×25mm波纹管。

因孔道较长且带弧度，从一端穿入，连接处采用大一型号的波纹管。接头管的长度为400～800mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，事先按设

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托（曲线段每0.5米设置支托，直线段每1米设置支托），支托形状为U字型，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。在U型支托上面焊接钢筋封住上口把波纹管固定住，然后再用铁丝扎牢。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠、完好，波纹管接头重点控制。为防止在砼浇注过程中碰破波纹管，浇筑砼之前正弯矩采用直径55mm的塑料管先穿入波纹管；负弯矩采用φ18钢筋先穿入波纹管。

四）支模

模板使用前要全面打磨整平，之后涂抹机油，涂抹时用海绵沾好机油后轻轻擦拭，做到均匀无流淌。拼装外模时用一台起重能力为5t LBMQ型的龙门吊用于移置模板。把侧模分块吊到所要制梁的制作台，拼装模板前，用墨斗在底模钢板弹上梁板中心轴线，侧模模板根据梁板中心轴线、梁板高度及模板编号进行拼装，并在底模两侧槽钢内镶入橡胶管减少漏浆现象。先拼装侧模，在拼两边侧模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模，端头模板与侧模接触缝隙处用海绵及胶带封闭严，防止漏浆。锚垫板安放时必须保证位置准确且与波纹管垂直。拼完后对侧模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。芯模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，芯模底部预留砼浇筑孔，拼出的芯模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密（接缝采用塑料胶带封闭，避免漏浆），为确保芯模位置准确，每隔2-3米分别设置压杠、托架和顶棍，保证箱梁的底板、顶板和腹板厚度，避免芯模上浮。

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn五）砼浇筑

用砼运输车运送砼，用龙门吊和料斗进行浇筑。先浇筑底板砼，事先在芯模顶盖上等间距预留5个天窗，通过这5个天窗浇筑底板砼，芯模内由三名施工人员分别负责振捣、找平和补模，并将补模钢板加以固定防止在浇筑腹板砼时漏浆；底板砼浇筑完毕后从箱梁一头开始进行腹板和顶板砼浇筑，砼分层进行，芯模两侧对称施工，模板外侧挂附着式振捣器，振捣器间距2米上下错开布置。采用30棒和50棒进行砼振捣，震动间距不超过振捣棒作用的0.6倍，对于钢筋较密的张拉端主要采用30棒振捣，其他梁段用30和50棒振捣，振捣时振捣棒应快速插入，缓缓提出，插入下层砼5-10cm，直到砼面平淡泛浆无气泡冒出为止。

六）拆模

根据温度情况灵活确定模板的拆除时间，先拆除芯模后拆侧模，最后拆端模。在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形，拆除后对模板进行检查，及时修补模板损坏部分，并对模板进行打磨整平，模板拆除后及时进行梁板几何尺寸的检验和编号。

七）砼养生

为加快施工进度，增加底模的周转次数使箱梁尽快张拉出位，采用土工布覆盖洒水养生，设专人专职对梁体浇水，确保整片箱梁保持湿润。

对于砼接触面采用凿毛处理。 六、 预应力钢绞线张拉施工

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn 预制箱梁砼强度达到100%后再进行张拉施工。

一）准备工作 1、张拉设备

张拉施工前张拉设备及原材经相关检测单位已检验合格。 2、原材料

对进场的原材料进行入库保管，在预制场内单设材料存放区，对加工成型的原材料采用上盖下垫方式进行保管防止生锈腐蚀。 3、构件端头清理

构件端部锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。 4、钢绞线安装

25m箱梁预应力钢束采用国产φs15.2的钢绞线（标准强度Ryb=1860Mpa），25m箱梁底板和腹板锚具采用M15-3、M15-4，顶板锚具采用BM15-5。

钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。

钢绞线采用整束穿，穿束工作由人工进行，穿束时束的前端扎紧并裹胶带，以便顺利通过孔道。

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn5、安装锚具与张拉设备

在安装千斤顶时由于自重较大，采用设立支架方式用导链辅助安装。安装锚具时工作锚环和锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

安装锚垫板时压浆孔朝上布置，在压浆过程中使孔道内排气，确保压浆通畅。

6、预应力筋张拉顺序

用四台千斤顶在箱梁两端对称均匀张拉，按照图纸所示的张拉顺序（N1-N3-N2-N4）进行张拉。

0→15%σcon→30%σcon→σcon（持荷2min，锚固） 二）张拉伸长值校核

1、预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，测出张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。

预应力筋张拉伸长值的量测，在建立初应力之后进行，初应力为控制张拉力的15%。其实际伸长值△L应等于

△L=△L1 +△L2

式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn△ L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。

预应力钢材张拉后，测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

三）张拉注意事项

1、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝数”的规定。超过规定数，应进行更换；不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不能超过千斤顶的额定能力，不能超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。

后张预应力筋断丝、滑丝数

类别

检查项目

每束钢丝断丝或滑丝

钢绞线束

每束钢绞线断丝或滑丝

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝

1%

总数的

2、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差在±6%以内，否则采取以下的若干步骤或全部步骤：

(1)重新校准设备；

控制数 1根 1丝

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn(2)对预应力材料作弹性模量检查； (3)放松预应力钢材重新张拉；

(4)预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂能用于管道系统，且在灌浆前洗掉；

(5)预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口按图纸所示用石膏封闭，呈原子状。

3、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

4、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用滑石粉。

5、多根钢绞线束夹片锚固体系遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

6、每次张拉完毕后，需检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

7、预应力筋锚固后的外露长度，不宜大于50mm。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。 四）孔道压浆

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn预应力钢材张拉完成后，利用压浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中 1、压浆材料

（1）使用不低于42.5普通硅酸盐水泥配制的50号水泥浆，水胶比0.34。

（2）水泥浆中掺入BZK-17孔道压浆剂，掺量10%。 a、压浆设备：采用活塞式注浆泵压浆。 b、施工注意事项

①在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。

②水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。

③压浆时曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序为先压注下层孔道。

④压浆缓慢、均匀进行，不得中断，将所有最高点的排气孔一次一一放开和关闭使孔道内排气通畅。

⑤压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn⑥管道压浆在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不得超过24小时。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.5～0.7Mpa之内。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不小于2min。

五）移梁和存梁

用一台起重能力为10-110t YMQH型的龙门吊用于移梁。经过张拉压浆后，构件强度达到100%后再进行移梁。

1、起吊：在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%。

2、行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。

3、存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。为防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过60d。 七、施工质量保证措施

一）梁部预制和架设使用本单位已在公路桥梁作业多年的专业队伍与技术管理人员。模型采用厂制大块定型钢模。

二）模板

1、箱梁模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；模板拼装前先检查制梁底模的平整度、螺栓孔、吊装孔及三角垫层处位置尺寸。

2、模板拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。

3、拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn三）钢筋

1、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

2、钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于35d，且不小于500mm。

3、焊接优先采用闪光对焊法，当闪光对焊有困难时经监理工程师同意可采取电弧焊或绑扎搭接。布置在同一区段的受拉钢筋接头，其截面积不得超过钢筋总面积的50%，在受压区内不。

4、在受拉区，I级钢筋绑扎搭接的末端作成180°弯钩，II级钢筋绑扎搭接的末端作成90°弯钩，在受压区直径等于或小于12mm的光圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d。

5、在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不得超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总面积的50%。

6、同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。

四）预应力施工

1、施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn张拉时强度达到100%，且龄期不小于7天。

2、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。

3、预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力钢材或长度≥25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。

4、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 五）压浆

1、压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。

2、为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。

3、压浆采用M50水泥浆，水胶比为0.35。水泥浆的强度不低于设计规定。

4、水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。

5、压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。

6、压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。

7、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。 8、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不低于+5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

9、预制构件在孔道水泥浆强度达到100%后方进行移运和吊装。 八、梁板安装

一）准备工作：

1)、按照《评定标准》规定项目对箱梁、盖梁的外观和尺寸进行检查，确定其外观及尺寸合格。

2)、对盖梁的同条件养生试件、箱梁压浆试件进行试压，确定砼强度达到设计强度的100%。

3)、箱梁连续端按照设计位置和尺寸安装堵头板。

2、箱梁装车：由龙门吊在预制场地将其吊装在拖车上。吊点位于由墩台中心线90cm位置，装车后梁体支座位置下方支垫木方、整个过程轻吊轻放，保持梁体的简支状态。

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn3、吊装箱梁：拖车将箱梁运至安装地点，由两台70吨吊车位于桥梁下方，逐孔安装，其中每孔按照从左测外边梁至右侧外边梁的顺序依次安装。安装后梁体伸缩端位于永久支座上，连续端位于临时支座上，保持梁体的简支状态。

4、梁位调整：按照《评定标准》检查并调整至各项指标均合格为止。 5、临时支护：在边梁翼板下方使用木方临时支护，防止边梁倾覆。 九、安全注意事项、措施及框图

一）安全注意事项

1、张拉过程中存在着危险性，张拉时整个预制场预制区围上彩条布封锁张拉区域，由专人巡视，严禁非工作人员进入。

2、所有进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽。

3、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，会造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的周围，同时在张拉千斤顶的后面应设立钢板围挡防护。

4、操作千斤顶和测量伸长值的人员，要站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

5、龙门吊司机持证上岗，由专人指挥；龙门吊四角有专人看护。

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn6、施工用电杜绝私自拉线接电，经常检查闸箱和线路，防止出现断路和漏电现象。

7、先制定安装方案，作业人员进行培训。所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实际作业中，要严格执行下列规定：

8、吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工；

9、施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备。

10、旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验；

11、吊装作业前，先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督；

12、吊装时若遇有大于包括6级强风及雷雨等恶劣天气时，停止作业。 13、根据吊装构件的大小、重量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷；吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件必须平起稳

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PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn落，就位准确，与支座密贴；

14、起吊构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面0.1m后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。

二）安全保证措施

建立健全安全保证体系，明确安全目标，是保障施工安全和人身安全的主要前提，也是确保安全的关键环节。对全体职工进行经常性的教育，强化全员的安全意识，把安全工作始终放在各项工作的首位，促进各项工作正常、有序地开展。坚持安全检查制度化，做到每周一次小检查，每月一次大检查，对安全事故苗头和不安全因素必须订出纠正措施，并落实到人，限期整改。每月必须制订有针对性的安全措施，布置生产任务的同时，要交待安全工作注意事项，月底进行安全工作技术总结。

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