水泥土搅拌桩技术交底

水泥土搅拌桩技术交底

水泥土搅拌桩在桥台台后60米范围内采用。桩径55сm桩间距1.2~1.8米，梅花形布置，桩应穿过淤泥层0.5米当淤泥层厚度大于16米时，桩长按16米控制。

一、材料：

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度32..5必须有出厂合格证和化验单，并按规范实验。水采用自来水或经化验合格的河水。

二、施工工艺

1、 场地准备。清除地表杂土、腐植土、压实。

2、 测量定位。按设计要求的间距测放桩位。如要变更设计桩位，需经设计、监理同意。

3、 试桩

先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩参数，据此指导施工，试桩数为36根

4、 根据各段设计桩长，对钻杆用油漆做好标记，以便掌握钻进的深度。

5、 桩机定位对中，调正导轨的垂直度。

6、 预拌下沉到设计深度。

7、 提升喷浆搅拌。开启灰浆泵将水泥浆压入路基土中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提

升速度提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出50сm。

8、 重复上、下搅拌，共四拌两喷。

9、 清洗。向集料斗中注适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除

搅拌头上的土。

10、 做好记录。操作人员将每根桩的钻进时间，提升时间，提升速度，提升的次数、钻进的

深度进行记录。

三、质量保证措施

1、 过1.5%

保证垂直度。保证桩机平稳和钻杆的垂直度。如偏差过大及时调整。垂直度偏差不超

2、 桩位偏差不大于5厘米，桩径偏差不大于4%，垂直度要求大于99%。

3、 水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。

4、 搅拌桩严格控制喷浆量，要连续施工。保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦停浆将

搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须立即清洗。

5、 严格控制下沉和提升速度，控制搅拌提升速度＜0.8сm/分钟。

6、 所求水泥比为0.5，要求水泥用量不小于60公斤/米。

四、桩基检测

搅拌桩完工后28天，采用复合地基载荷试验，检测数量的总数为总数的0.5~1%。28天龄期单桩无側现抗压强度不小于1MPa，复合地基承载力不小于120MPa。

如载荷试验检测对桩身有怀疑的，应用抽芯作抗压强度检验，检测数量为总数的0.5%。