小型构件技术交底-3级

技术交底书（三级）

工程名称：新建赣州至深圳铁路 编号： 单位工程名称 分部工程 交底人（技术主管 ） 交底内容： 一、技术交底范围： 交底范围为GSSG-6标一分部一工区(DK296+809.445～DK300+072.365)路基、桥梁等工程相关小型预制构件预制。其主要包括：路基防护栅栏、六角空心块、电缆槽、桥下防护栅栏、桥梁遮板、挡土板及电缆槽盖板等。 二、主要工程内容及数量 主要包括：路基防护栅栏、六角空心块、电缆槽、桥下防护栅栏、吊篮步板、桥梁遮板、栏杆及电缆槽盖板等。 主要工程数量见下表2.3-1。 表2.3-1 主要小型预制构件工程数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

/ 小型构件预制工程 施工单位 分项工程 交底接收单位 中铁十六局赣深6标 小型预制构件 单位工程 构件类型 护肩 电缆槽 预制空心混凝土空心砖 延长米 C30混凝土 电缆槽 电缆槽盖板 C30混凝土 调节立柱 普通立柱 单位 m m³ 块 块 块 根 根 根 根 片 根 根 片 根 根 片 个 预制数量 1304.182 456 2610 2610 10249 716 60 585 585 585 50 50 50 128 128 128 776 备注 暂不生产 路基工程 1.590m上槛 1.405m下槛 1.405m栏片 路基栅栏 3.04m上槛 2.81m下槛 2.81m栏片 1.150m上槛 0.965m下槛 0.965m栏片 柱帽

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 桥梁工程 遮板 F1型 F2型 标准段立柱 伸缩段立柱 扶手 托梁 栏片 柱帽 直线段步板 曲线段步板 立柱 立柱 1.590m上槛 1.405m下槛 1.405m栏片 块 块 根 根 根 根 片 个 块 块 根 根 根 根 片 2052 256 2536 256 2794 2794 5130 2794 1146 1938 1715 44 40 40 40 暂不生产 墩高＞3m 栏杆 桥墩步板 桥下栅栏 路基栅栏 四、预制件施工 预制施工时按有无钢筋、振捣方式，预制构件施工工艺主要分为以下三大类。 表4-1 预制构件施工工艺分类 序号 1 项目名称 六角空心块、各栏杆/栅栏柱帽等 电缆槽、电缆槽水沟盖板、防有无钢筋 无 振捣方式 振捣平台 备注 2 护栅栏立柱、路基防护栅栏栏片、吊栏步板、桥面栏杆等 有 振捣平台 3 路基防护栅栏栏片、遮板、挡土板等 有 振捣棒 五、施工流程及工艺 5.1六角空心砖类构件预制 5.1.1工艺流程 施工工艺流程：施工准备→模具装料→振动→成型→拆模养护。

图5.1-1 正六边形混凝土空心块 5.1.2施工工艺 ㈠模具准备 ⑴所有预制件所需模板均采用外购定做的优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm。 ⑵模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。 ⑶模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。 ⑷涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。 ⑸模具不得与腐蚀性物质接触。 ㈡正六边形预制块预制 小型预制构件预制采用C30砼，混凝土人工入模，平板式振动台振动密实。 ⑴人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10～20cm，防止铲坏模具。 ⑵装料完成，用振动台将模具内的混凝土振平一次，装料的高度以模具顶沿下3mm为宜。 ⑶混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。同时应将外露影响制品外观的碎石剔除。振捣8～15s, 并根据振镐效果实时调整； ⑷制品振实后将制品抬至托板上，移运至养护区进行养护，人工抬动制品时应保证湿制品的水平放置，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡。

⑸制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。 ⑹湿制品加工过程中应同时制作试块。 ㈢养生 （1）湿制品根据需要收面，收面时应轻搓轻压，并避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。 （2）模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。 （3）尽快对湿制品进行养生，养生采用覆盖洒水养生，可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。 （4）混凝土浇筑完毕后应在12小时内洒水养生，具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，以保持制品连续湿润为准，养生保持至少7天。 ㈣脱模 ⑴脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。 ⑵脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。 ⑶制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。 ⑷制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。 ㈤成品保护 ⑴脱模后应先将成品分区堆放，便于统计数量，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。 ⑵成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。 ⑶堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。板类构件一般应采用叠层平放。 ⑷成品移运至成品区之后，在7天以内仍需要进行适当的养护。 5.2电缆槽类构件预制 5.2.1工艺流程 电缆槽施工工艺流程为：施工准备→模具清理→钢筋加工安装→砼浇筑→砼养

护→运至存放场地。 图6.2-1 路基电缆槽 5.2.2施工工艺 路基电缆槽分尺寸均为720×500×375mm，采用钢筋HPB300 ϕ8、HPB300 ϕ6的圆钢，混凝土采用C30砼（钢筋规格型号及数量见后附图）。其中Ⅰ型电缆槽靠线路侧无预留孔，Ⅱ型电缆槽靠线路侧预留孔2个，Ⅲ型电缆槽靠线路侧预留孔1个。 ㈠模具准备 电缆槽的预制采用定型模具，模具顺直，无扭曲；模具要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。采用塑料材料作为定型模具，刚度满足要求。对因模具变形引起尺寸偏差超限的模具禁止使用。钢筋绑扎及模板安装应及时向项目部技术人员报验，由监理工程师检查合格后即可浇注混凝土。 ㈡钢筋加工 钢筋为HPB300φ8、φ6的圆钢，，其具体布置及尺寸按施工图准确加工安装，钢筋的进场、加工、安装应符合以下要求： (1)进场 a、钢筋必须按不同牌号及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜放在仓库内，露天堆放时应垫高并加遮盖。 b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在使用前抽取试样作力学性能试验。 (2)加工

a、钢筋在使用前应调直和清除污锈，并符合以下要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取措施防止腐蚀、受潮变质。 表5.2-1 钢筋加工允许偏差 序号 1 2 3 ㈢安装 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 备注 钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后，即可安装使用。 钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 各种板配筋详见附图。钢筋的制作需按照设计图制作、加工、安装。钢筋的位置需满足保护层厚度要求，且钢筋需均匀布置。 表5.2-2 钢筋安装允许偏差 序号 1 检 查 项 目 受力钢筋间距 长 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±5 ±3 备注 2 钢筋骨架尺寸 宽、高 3

保护层厚度

㈣砼浇筑 预制电缆槽混凝土采用C30砼，混凝土必须由4#拌和站进行集中拌和生产，搅拌时间不少于120秒；浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、钢筋骨架、等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。符合设计要求及得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 混凝土入模后应及时振捣，振捣采用台座震动。混凝土应随灌注随振捣，避免漏振、欠振和过振。振捣应达到混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦泛浆。砼浇筑完毕，表面进行拉毛处理，并及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。 ㈤养护及拆模 ①混凝土浇筑后，12h内即应安排专人进行覆盖和洒水。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 ②混凝土的洒水养护次数应以混凝土表面保持湿润状态为宜。养护用水应与拌制用水相同。 ③采用土工布覆盖洒水养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为宜。当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。 ④当在混凝土的养护期间时，不得在其表面来往行人或放置杂物及模板等设施。 预制板浇筑过程中，制取足够数量的试块，以检验混凝土的质量。模具拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆模。拆除后应检查外观、尺寸等，并清理污垢，以便下次倒用。 5.3防护栅栏及桥梁栏杆类构件预制 5.3.1工艺流程 施工工艺流程为：施工准备→模具清理→钢筋加工安装→砼浇筑→砼养护→运至存放场地。

图6.3-1 路基防护栅栏

图5.3-2 桥下防护栅栏 图5.3-3 桥面栏杆 5.3.2施工工艺 防护栅栏分为桥梁和路基防护栅栏两种，路基地段尺寸为2.2×3m、2.2×1.59m、2.2×1.15m每节，中间为预制混凝土栏片，采用钢筋HRB400 Φ20、Φ12等螺纹钢及HPB300Φ10、Φ8、Φ6的圆钢，混凝土均采用C30细石砼。①立柱截面尺寸为180mm×180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。防护栏两端单侧设牛腿。②上槛高125mm宽180mm，分端部及中间两种形式，下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。下槛宽180mm，2.2m高防护栅栏下槛高度175mm，上部设有向上的卡槽，深度10mm。③栏片通过上下槛的卡槽固定，2.2m高防护栅栏栏片高1875mm，栏片肋柱的下部1.0m范围间隙宽度为105mm，上部间隙宽度为120mm，中部设置100mm渐变段。④柱帽截面尺寸为180mm×180mm，高度为150mm，中间预留螺栓孔。 桥梁桥底地段为预制混凝土立柱中间夹金属网片。立柱截面尺寸为120mm×120mm，防护高度为1.8m，顶设置30cm的方管，埋深0.7m。桥梁桥面栏杆为混凝土立柱。 ㈠模具准备 模具进场后进行几何尺寸的验收，尺寸不合格或变形引起尺寸偏差超限的模具

禁止进场使用，预制采用定型硬塑模具，刚度满足要求，模具顺直，无扭曲；模具要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。钢筋绑扎安装及模具验收应自检合格并及时向监理工程师报验，由监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。 ㈡钢筋加工 钢筋采用HRB400 ϕ20、ϕ12等螺纹钢及HPB300 ϕ10、 ϕ8、 ϕ6的圆钢，其具体布置及尺寸按施工图准确加工安装，钢筋的进场、加工、安装应符合以下要求： (1)进场 a、钢筋必须按不同牌号及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜放在仓库内，露天堆放时应垫高并加遮盖。 b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在使用前抽取试样作力学性能试验。 (2)加工 a、钢筋在使用前应调直和清除污锈，并符合以下要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取措施防止腐蚀、受潮变质。 安装允许偏差如本方案表5.2-1所示。 ㈢安装 钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后，即可安装使用。 钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋的制作需按照设计图制作、加工、安装。钢筋的位置需满足保护层厚度要求，且钢筋需均匀布置。 ①立柱钢筋安装：立柱分为3种，分别为阶梯处立柱、中间立柱、端部立柱。其中阶梯处立柱和中间立柱的钢筋配筋基本相同。立柱箍筋Φ6间距20cm一道，主

筋Φ12通长共4根。保护层3cm。凸榫处设置Φ12加强主筋4根，长度0.8m。预制立柱时于顶部预埋Φ20mm的圆钢螺杆，埋入深度7cm，除阶梯处立柱外露51cm外，其他立柱外露23.5cm。与上槛及柱帽连接，于立柱顶端预留2个12mm的圆孔，以备与金属网片连接。

图5.3-4 路基栅栏立柱（3种） ②栏片钢筋安装：单元竖向14个肋，每肋箍筋有9个，间距20cm；每个肋有Φ6钢筋4根，共有56根；横向上下端有Φ8钢筋8根。 图5.3-5 路基防护栅栏-栏片（3m段） ③上槛钢筋安装：上槛根据部位不同分为两种形式，两侧预留Φ22的圆孔以备与立柱连接。箍筋Φ6间距20cm一道，主筋Φ8通长共6根，有3种大样各2根。上槛的钢筋型号共有HPB300Φ6、HPB300Φ8两种型号。

图5.3-6 路基防护栅栏-上槛（3m段） ④下槛钢筋安装：下槛长度2.81m适用于长度为3m的单元。箍筋 Ø6间距20cm一道，主筋HRB400 Φ18、 Φ14两种通长共6根。下槛的钢筋型号共有HRB400Φ18 、Φ14 、HPB300Φ6三种型号。 图5.3-7 路基防护栅栏-下槛（3m段） ㈣砼浇筑

预制混凝土采用C30细石砼，混凝土必须由具有电子计量系统的拌和站设备进行集中拌和生产，搅拌时间不少于120秒；浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、钢筋骨架、等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。符合设计要求及得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 混凝土入模后应及时振捣，振捣采用台座震动。混凝土应随灌注随振捣，避免漏振、欠振和过振。振捣应达到混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。砼浇筑完毕，表面进行拉毛处理，并及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。 ㈤养护及拆模 ①、混凝土浇筑后，12h内即应安排专人进行覆盖和洒水。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 ②、混凝土的洒水养护次数应以混凝土表面保持湿润状态为宜。养护用水应与拌制用水相同。 ③、采用土工布覆盖洒水养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为宜。当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。 ④、当在混凝土的养护期间时，不得在其表面来往行人或放置杂物及模板等设施。 预制板浇筑过程中，制取足够数量的试块，以检验混凝土的质量。模具拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆模。拆除后应检查外观、尺寸等，并清理污垢，以便下次倒用。 图5.3-3 路基防护栅栏-下槛（3m段） 序号 1 2 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 立柱预留孔位置、牛腿支撑及凸榫位置及尺寸（mm） 允许偏差 在合格标准内 ±2

3 4 5 立柱高度误差（mm） 截面边长误差（mm） 上下槛、栏片、柱帽的尺寸误差（mm） ±5 ±2.5 ±2 ㈥成品堆放及运输 （1）脱模后应先将成品分区堆放，便于统计数量，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。成品堆放、运输、吊装时要及时考虑其受力条件和状态，应避免改变受力对构件造成破坏。 （2）成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。达到设计强度后，方可进行构件的运输安装。所有构件应由预制场组织进行成品保护管理。 （3）堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。板类构件一般应采用叠层平放。 （4）成品移运至成品区之后，仍需要进行适当的养护。露天存放时需用土工布或者篷布进行覆盖并养护。 5.4其它注意事项： 5.4.1一般事项 ⑴预制块加工所用混凝土必须全部来自拌和站集中拌和，确保混凝土质量。 ⑵预制块加工所用钢筋全部来自小型构件厂内的钢筋加工厂，确保钢筋质量。 A钢筋加工生产的工艺流程：下料—弯曲—绑扎—成型； B所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求； C钢筋焊接的位置必须准确； D必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工； E各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确； F钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正； G绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好； H钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫

块； I钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%。 ⑶振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台电机功率介于1.5KW；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。 ⑷遮板采用钢模，其他模板使用高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、损坏、被污染。 ⑸按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。 5.4.2养护 预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。 5.4.3预制构件存放 （1）预制件养生期满后，成品按不同规格分层堆码。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。电缆槽存放不得超过5层。 （2）为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。

（3）码放时每块预制件之间的接触面用土工布隔离，以防磨损或碰损掉角。 （4）码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。 （5）混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。 5.4.4运输 小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。 5.4.5注意事项 （1）预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。 （2）混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，采用土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。 六、质量保证措施 6.1确保质量的组织措施 选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的项目经理和由技术精湛、经验丰富的项目总工为组长，以工程部、安质部、试验室、作业队、现场质检人员为成员的小型混凝土构件厂质量管理机构。及时高效的解决施工作业过程出现重大疑难质量问题。 6.2确保工程质量的管理措施 施工过程中严格执行三阶段控制质量程序。即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。 （1）施工准备阶段的质量控制 结合工程特点，收集图纸、技术资料和相关工程技术标准等规范，指定专人管理；制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、规范标准和图表选定等工作。编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施。 （2）施工阶段的质量控制

施工阶段的质量控制主要抓好五大控制，一是原材料的质量控制、二是混凝土出厂前的质量控制，三是工序质量控制，四是坚持质量检验标准及沉降观测控制，五是施工安全与结构安全控制。 6.3确保质量的技术措施 6.3.1混凝土生产质量控制 （1）小型混凝土预制件生产时工班长由工程部提供的各种预制块数量来组织生产，生产前先通知监理工程师验收模具，合格后由监理签发混凝土申请单、施工配料通知单，并通知拌合站开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚。拌合站试验员负责小型混凝土预制件混凝土在拌合站理论配合比和施工配合比的调整。 （2）含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时对理论配合比作出调整并出具施工配合比。有见证要求时，需要经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚，情节严重者调离岗位。 （3）混凝土生产时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责，对搅拌过程中发现的异常现象，及时的向试验员、场长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自更改参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围内。 ④拌合站操作手不按操作规程操作或拌合过程中发现异常情况不解决、不汇报，由拌合站场长对其给以一定的经济处罚，情节严重者调离岗位。 ⑤为了保证小型混凝土预制件的施工质量，严格执行小型混凝土预制件的施工配合比，根据碎石含水率结果进行调整混凝土理论配合比，确保施工配合比，具体步骤如下： A试验员每天应测定粗、细骨料的含水率。 B根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比； C试验员将小型混凝土预制件施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据小型混凝土预制件施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。

D小型混凝土预制件开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对小型混凝土预制件施工配合比进行更改。 6.3.2预制件养护控制 （1）混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。如表7.3.2-1： 表6.3.2-1 混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿（RH≥50%), 混凝土类型 胶凝材料中掺有矿物掺和料 ≤0.45 ＞0.45 水胶比 无风，无阳光直射 日平均气温T(℃) 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 养护期限 （d） 21 14 10 14 10 7 大气干燥（20%≤RH＜50%), 有风，或阳光直射 日平均气温T(℃) 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 潮湿养护期限 （d） 28 21 14 21 14 10 预制厂处于惠州市博罗县境内，惠州市属亚热带季风气候区。年降水量2200毫米，年平均气温22℃，相对湿度≥50%，配合比选定报告中的水胶比为0.43，故明确混凝土养护时间为7天。 （2）养护期间混凝土内部最高温度不宜超过60℃；混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与表面温差不得大于15℃；当环境温度低于5℃时禁止洒水。 （3）预制块成（半）品保护控制 组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，指定对有关责任人的奖罚制度。 A预制场地应平整、干净、排水通风良好，无污染；养护区采用土工布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。 B预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏：成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

C预制块生产时，背面应朝上，防止脱模时损坏表面。 D在混凝土强度能保证构件不变形，且其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除塑料模，拆完模后应对模具进行保护，发现模具存在变形、损坏应立即停止使用，并及时检修。 E拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。 F成品运输做到车厢清洁、干燥；装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，防止运输及装卸成品损坏。摆放时，做到轻装轻卸，预制块背面先着地，以防预制块表面损坏。 6.4质量通病及防治措施 6.4.1蜂窝现象 1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2、分析原因及措施： （1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）在浇注是布料不当或布料过多过快； （4）浇注时未分层布料，振捣不实，或漏，或振捣时间不够： （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。防治的措施：设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适。 浇注应分层布料，分段振捣，第一次布料及震动时要有倾斜，震动时间应根据混凝土坍落度的大小加长或缩短；模板缝应堵塞严密，浇注中，应随时检查模板连接情况防治漏浆。 6.4.2麻面、气泡现象 1、麻面、气泡现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，气泡形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2、分析原因及措施： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未喷洒脱模剂或喷洒不够均匀，在脱模时粘模出现麻面 （3）模板拼缝不严，局部漏浆； （4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施：模板要打磨清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，清理干净的模板应覆盖塑料薄膜保护等待施工，避免在打磨过程中的灰尘落入，造成二次污染。模板缝隙应垫加密封条，螺丝上紧，避免漏浆。第一次布料要在模型的三分之一处，倾斜模板开启震动平台振捣密实，至排除气泡为止，然后平放模板第二次布料，震动到混凝土不再下沉、基本不冒气泡，表面呈现平担、乏浆为度。 6.4.3漏筋、缺棱掉角 1、漏筋现象：混凝土内部主筋、分布筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 2、分析原因及措施： （1)浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块大少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2)遮板截面本身就小，钢筋又过于紧密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋； （3）混凝土配合比不当，产生离析或坍落度太小，在倾斜震动时模板顶部缺浆或模板漏浆； （4）混凝土保护层太小或是在安装过程中钢筋位移，造成漏筋； （5）脱模剂喷洒不均匀造成局部粘模或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋。防治的措施：浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查验收，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。模板应将脱模剂喷洒均匀并认真堵好模板缝隙。如有在安装过程中有钢筋笼变形时应及时调整直正：正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 3、缺棱掉角现象：构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

4、分析原因及措施：模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。速板浇注后养护不到位，造成脱水，致使产生裂纹在脱模时随模板掉角；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。防止的措施：模板在组装前应认真喷洒脱模剂并喷洒均匀，混凝土浇注后应认真浇水养护，在蒸汽养护下，应根据要求提升温度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运转移时，防止撞击棱角，转移又车应加橡胶制品后才可以转移成品；运输时，将成品用草袋或土工布等保护好，以免碰损。 交底人： 交底接收人： 交底时间：