防护栅栏监理实施细则

路基防护栅栏工程监理实施细则

编 制 人：

总监理工程师：

山东济铁工程建设监理有限责任公司

德大铁路综合 I 标监理站

2013 年 3 月 10 日

目录

一、编制依据 ...................................................... 3 二、工程特点及其技术、质量标准 ..................................... 3

1、工程特点 ..................................................... 3 2、技术标准 ..................................................... 4 3、质量标准 ..................................................... 6

三、监理工作范围及重点 ............................................. 6

1、监理工作范围 .................................................. 6 2、监理工作重点 .................................................. 7

四、监理工作流程 .................................................. 7 五、监理工作控制要点、目标及监控手段 ............................... 9

1、栅栏构件预制施工监理 .......................................... 9 2、栅栏安装施工监理 ............................................ 15 3、线路封闭监理 ................................................ 17

、编制依据

1、铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424-2010 ； 2、铁路路基 工程施工质量验收标准 TB 10414-2003; 3、铁路线路防护栅栏 [通线（ 2012 ） 8001] ； 4、新建铁路德龙烟线德州至大家洼段 I 标监理规划；

5、新建铁路德龙烟线德州至大家洼段 I 标综合工程实施性施工组 织设计; 6、新建铁路德龙烟线德州至大家洼段 I 标防护栅栏工程专项方案。

二、工程特点及其技术、质量标准

1、工程特点

新建铁路德龙烟线德大铁路综合 I 标段路基防护栅栏工程，防护栅 栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的施工方式

本段防护栅栏统一采用设计时速 200公里以下铁路，采用1.8米高 度钢筋混凝土防护栅栏，重点区段（含动车径路）采用 1.8m高度钢筋 混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼。防护栅栏设置在用地界以内 0.5米 处。防护栅栏单元根据现场实际情况选用 3.0m、1.59m、

1.15m三种 形式，防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件现场拼装组成。

其中地面纵坡小于6。地段，采用防护栅栏长度3m ；地面纵坡在6°12 ° 地段，采用防护栅栏长度1.59m ;地面纵坡在12 °36 °地段，采用防护 栅栏长度1.15m。各构件采用C30混凝土预制，主筋采用 HRB335， 箍筋及构造筋采用HPB300。

2、技术标准

1）:

防护栅栏立柱截面尺寸为180*180mm，立柱高2.375m，两侧设置 100mm长牛腿支撑。牛腿支撑用以搭接下槛，在台阶过渡处两侧牛腿 高差27cm。在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧 设牛角支撑。

2） 上槛及下槛

上槛分端部用和中间用两种形式：分别使用于防护栅栏起终点位置 及中间位置，上槛高度125mm、宽度180mm,其下部有向下开口的卡 槽卡槽深度20mm。下槛宽度

180mm，1.8m高防护栅栏下槛高度 155mm。；其上部有向上的卡槽，深度 10mm。

3） 栏片

预制钢筋混凝土栏片每单元含2片栏片，通过上下槛的卡槽固定。

1.8m高防护栅栏栏片高度1495mm。1.8m高防护栅栏栏片间隙宽度 120mm。

4） 柱帽

柱帽截面尺寸为180*180mm,高度150mm。柱帽中心预留螺栓孔， 用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接 ，拼装后螺栓孔采用 C30 细石混凝土封填。

5）

刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔 120。用刺丝连接卡固 定，张开后形成蛇腹网状；闭合后刀片刺绳圈径为 50cm，张开后每交 叉圈安装间距20cm，直径不小于

45cm.

刺丝滚笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉筋相连接，

纵向拉

筋与支架的连接采用①2.5mm的冷拔镀锌钢丝绕2圈后拧紧固定。支架 设置在跨度3m防护栅栏的立柱和跨中位置，其它跨度仅设置于立柱上 部，支架与防护栅栏采用支架抱箍连接。

刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为

0.05m。

6） 栅栏门设置

栅栏门采用推拉式防护栅栏门，门宽度3m。栅栏门框为C12槽钢， 大门全部采用

60mmx40mmx3mmQ235 距管工厂生产，现场安装完后， 门框整体喷灰色防锈漆。

立柱预制时设置“禁止入内”的警示标志。门上设锁，并防水。

7 ）立柱基础

一般土质地段地基承载力＞ 100kPa防护柵栏立柱基础采用C25 混凝土浇注。1.8m高防护栅栏基础尺寸600*600*700mm。埋入立柱 时应严格控制好位置, 定位后用C25混凝土浇注，并保证立柱纵横 向不移位、竖向要

垂直，待基础混凝土强度达到强度 70%后方可撤除支撑。

8）陡坡地段处理

陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用 C25混凝土封闭, 宽度180mm,与立柱两侧平齐，埋入地面以下 0.3m，每单元于地面处 留①100mm泄水孔。

3、质量标准

防护栅栏的立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 检验项目 截面边长 高度 立柱预留孔位置 允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 2 3 4

<2.5mm <5mm <2mm <2mm 按构件数量的10% 抽样检验 尺量 牛腿支撑及卡槽位 置、尺寸 防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 检验项目 长度 宽度 高度 允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 2

<2mm ^2mm F 按构件数量的10% 抽样检验 尺量 3 <2mm 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

序号 项 预留孔洞 目 中心位置 尺寸 允许偏差（mm ） 检验方法 尺量 尺量不少于2处 尺量 1 10 + 10 , 0 3 2 预埋件中心位置 三、监理工作范围及重点

1、监理工作范围

新建铁路德龙烟线德大铁路综合I标段路基防护栅栏工程，防护栅

栏预制加工，施工现场安装预制件施工监理

2、监理工作重点

1）审批防护栅栏工程专项施工方案、审批防护栅栏施工专业指导 书。

2 ）检查验收防护栅栏构件预制场，检查场地、生产房屋等设施须 符合要求，机械、设备

处于良好状态，计量、试验设备、仪器须在标定 有效期内。

3） 检查工程进场原材料，经检查合格后方可使用。 4） 检查确认混凝土配合比选定报告。 5） 钢筋、模板验收合格方可进入下到工序。 6） 混凝土拌制、浇筑质量监控。

7） 防护栅栏立柱基础隐蔽工程检查，验收合格方可进入下到工序

四、监理工作流程

防护栅栏预制施工监理工艺流程图

施工单位

施工过程

监理单位

五、监理工作控制要点、目标及监控手段

1、栅栏构件预制施工监理

1）原材料进场控制

防护栅栏的材料主要是钢筋、砂、水泥、碎石等。材料进场前需各 种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对各种 原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。水泥、中砂、碎石 均有质量合格证并经抽样检验合格。并且将各种材料试验报告整理存 档。水泥：同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的袋装水泥

200t

为一批，不足上述数量时按一批计；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次；水泥出场达 3个月，施工单位抽检一 次，监理单位见证检验。砂：连续进场的同料源、同品种、同规格的细 骨料每400m3或600t —批，不足上述数量按一批计；施工单位每批抽 样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位 抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。碎石：连续进场的同料 源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3或600t 一批，不足上述数量按 一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10% 进行平行检验，但不少于一次。拌合水：同一水源的涨水季节检验一次； 施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的

10%进行见证检

验，但至少一次。试验室提供施工砼配合比，施工应按配合比采用强制 式拌合机均匀拌制砼。

2）施工过程监理

(1 )钢筋工程

①

钢筋加工：所采购钢

筋等原材料必须符合国家标准要求，钢筋主 要采用圆钢HPB300，主筋HRB335 ;必须按照图纸和产品技术要求。 钢筋加工；各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长 度必须精确；钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸 不能符合要求的必须立即改正；连接板与螺栓均采用 Q235钢，并镀锌 处理，镀锌前除锈，镀锌量 270g/m 2。

钢筋加工前应清除表面的附着污物、锈迹等。钢筋应平直，无局部 折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤 痕。

② 钢筋安装：绑扎形式复杂的结构部件，事先考虑支模和绑扎的先 后次序；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求，箍筋间距除特别注明外，均为小于和等 于200mm，钢筋与模板间要设置等强度的垫块，呈梅花型均匀布置， 同一截面不得超过2块。“构件侧面和底面的垫块至少应为4个/ m2 ;

钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩 的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度圆钢

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率：在受拉区不得超过

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硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前,

先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。

模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理，并分类堆 放整齐，据试验段总结，塑料模具最多使用次数在 200次。

②模板安装

模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合设计要 求。 模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。 模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。

钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模 板中； 将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满

足设计要求。 钢筋保护层采用同等级混凝土垫块进行控制，垫块互相交 错，分散布置。

各部位检查验收合格后，方可进入下一道工序施工。

（3）混凝土工程

①施工准备监理 严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度。 在混凝土施工前，严格按照国家现行规定标准，审核混凝土配合比 计算，对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制。 ②混凝土的拌制及运输

施工用混凝土采用强制式混凝土搅拌机拌制， 每盘拌合时间约 90s ； 砼拌制过程中，应对砼拌合物的坍落度进行测定，每拌制 50m3 或每工 作班测试不应少于一次， 测试结果全部检查； 砼入模温度不应低于 5 摄 氏度，且不宜高于 30 摄氏度，每工作班组至少测温 3 次并填写测温记 录，监理单位至少测温一次； 场内采用小型自卸车运输。 在拌制过程中， 派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量做严格的控制。

每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。 碎石两级 级配，如果材料厂有级配拌和机，则在材料厂直接级配后运至现场，否 则，现场采用磅秤按配合比称量后集中拌合均匀后在上料使用（拌合后 需及时进行试验检测，确保拌合均匀） 。

对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、混凝土运输时间及 混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。

随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石及计量器具进行质量检查。 根据规范及施工要求，见证留置混凝土养护试件作强度试验。 每工 作班（砼浇筑量小于 100m 3）制作试块不少于 1 组（标养），并制作拆 模试块（通用图要求砼达到 70% 的设计强度时拆模） 。确认同条件养护 试件所对应的结构构件或结构部位。

对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。 在混凝土运输过程

中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不 准任意加水。 从出料至浇筑完毕，不得超过由实验所确定的最长允许时 间。

③ 混凝土灌注及振捣 对钢筋、模板和预埋件进行检查验收，模板内不得有垃圾、泥土及 钢筋上不得有油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。 在经过检查具备 浇筑条件，验收合格后方可进行砼的浇筑施工。

每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。 砼灌注过程中，严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝。

砼振捣采用振动台振动， 振动时间不宜太长， 控制在 25-35s 为宜。 振幅 5mm, 振率 50HZ 。严禁过振、欠振现象。

砼预制时，需要预埋的钢构件防锈处理，镀锌、刷防锈漆，预留孔 洞位置、尺寸须认真检查，做到不错不漏等。

④ 收光 振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆 放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并 经过有效的人工振捣后，利用 5cm 宽的小烫子进行表面收光处理。在 砼构件达到初凝后（夏天一般为2h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。 小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。

（4）混凝土养护

带模养护：混凝土浇筑完毕 1 小时后对混凝土进行保温养护。 暴露 面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整 后再次覆盖， 此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土 终凝为止。

(5) 成品修补 巡视检查构件缺陷修补作质量，应符合设计要求。 (6) 转运堆码

拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木 方对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预 埋件交项目部，对于次品应于当天进行修

补。栏片码放两层，立放。立 柱、扶手、托梁进行打包后横放， 构件下部利用两条方木垫设两个支点。

成品养护：拆模后的产品， 应及时采用土工布覆盖、 进行洒水养护， 防止构件开裂。 养护时间不得少于 7天，构件的龄期没有达到 7 天且混 凝土的强度没有达到设计强度的 70% 时，禁止起吊。吊装过程应该设置 专门的吊具，配置专业的吊装队伍。

(7) 场地清理

每日工程完工后 ，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并 涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必 须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。 坚决杜绝机器长时间运转，下班后应及时断开设备电源开关。

2、栅栏安装施工监理

1) 基础混凝土原材料进场控制(见构件预制原材料进场控制) 2) 栅栏安装

(1) 材料要求及准备材料

①钢钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽及连接 部件组成

②螺栓采用 HPB235 钢，并除锈、镀锌处理，镀锌量 270g/m2 。

③立柱及门柱尺寸精度要求：立柱截面边长误差w 2.5mm，高度误 差＜10mm，立柱中预留孔位置误差w 2.0mm。

(2) 技术要求及注意事项

预制件出厂时， 混凝土强度不得低于设计强度的 80% 。立柱等截面 边长误差

w2.5mm，高度误差w5mm，立柱中预留孔位误差w 2.0mm。牛 腿支撑及其上块

状卡销的位置及尺寸误差w 2.0mm。上槛、下槛、栏片 和柱帽的各部分尺寸误差均应w 2.0mm。

(3) 地面间隙封闭防护栅栏安装前，应平整、压实场地。 (4) 基坑开挖采用小型挖掘机开挖后，用人工精细修整，基坑尺寸 600*600*700mm, 坑底壁土要密实。多余土要及时清运至不影响施工处。

(5) 立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽采用小型自卸车运输， 汽吊装卸， 吊卸时

严禁采用钢丝绳， 采用皮带等强度大的柔软性绳索进行施工。 运 输中应有保护措施， 可于其间夹草席、 稻草、锯沫或其它缓冲防震材料， 竖向堆码层数不超过五层，高度不超过 600mm 。钢筋混凝土防护栅栏 应竖向按排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。

(6) 基坑开挖后及时进行检查验收， 合格后方可进行基础砼浇筑。 砼 采用强制

式拌和机拌制， 砼拌制控制措施同砼预制场； 基础混凝土灌注 过程的质量控制参照“栅栏构件预制混凝土施工监理” ，基础砼浇筑前， 应在基坑周围铺设塑料布等防止渣土掉入基坑；埋入立柱时， 严格控制 好位置，使用①10cm,高不少于1.5m的木桩作为临时支撑固定，定位 后用 C25 混凝土浇注，并保证立柱纵横向不位移，竖向垂直，待基础 混凝土强度达到设计强度 70%后方可撤去立柱支撑。 混凝土采用翻斗式

三轮车运输。 浇筑完成后及时用毛毡覆盖进行养护，养护时间不得少于

7 天。待浇筑的混凝土基础强度达到设计的 80% 以上后，再安装下槛、 栏片、上槛

及柱帽。

(7) 防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留间 隙；沿线

路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑 整齐，不忽高忽低；要求整体效果美观，避免给人零乱感觉。安装先平 整场地，栅栏下槛底部距离地面高度

10cm ，不满足时，应进行回填处 理。

(8) 防护栅栏每根立柱外侧预制内凹的“禁止入内”字样，采用黑体字 形、字高 140mm ，内部涂红色油漆。

(9) 当栅栏安装与水沟施工有冲突时， 优先安装栅栏， 后施工路基排 水沟；当

已完成的排水沟段施工栅栏时，车辆行进时，车轮需远离水沟 边 0.5m 以上，确保水沟质量不受损坏。

3、线路封闭监理

1)桥头封闭： 防护栅栏设置于用地界内 0.5m ，应从桥台下包围锥体封闭线路。 2)涵洞封闭：

防护栅栏应从涵顶通过， 放线时应先满足涵洞宽度要求，使涵顶防 护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。

3) 排水沟封闭： 防护栅栏跨越水沟等设施时，下部采用混凝土篦子封闭，水沟

篦子 数量见刺丝滚笼设置里程表。

4) 其它封闭： 放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，采用直角拐弯形式封闭，

对 建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、 货场、正线与支线交汇等处防护栅栏保证开口位置距封闭处 200m 以上。

5）其它要求： 防护栅栏设置结合绿化情况，考虑景观的整体效果；防护栅栏每

隔

15m，栅栏设置警示标识。

栅栏门采用推拉式防护栅栏门，门宽度 3m ，栅栏门框为 [ 1 2]槽钢， 大门全部采用 60mm*40mm*3mm 的 Q235 矩管工厂生产。根据工务、 电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门， 本分部根据需要 均采用双开门形式。双开宽度 3m,其网片形式与防护栅栏保持一致， 并通过销轴、销轴套与门柱连接。门柱采用 C30 钢筋混凝土预制，基 础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅

栏形式,门柱上 预制设置“禁止入内”的警示标志,采用黑体字形,内部图红色油漆。门 上设锁,并应防水。

安装完成后门框整体喷灰色防锈漆： 底漆采用特制环氧富锌防锈底 漆,要求干膜最小厚度 40um ,至少涂装 2 道,总干膜最小厚度 80um； 中间漆采用棕红云铁环氧中间漆, 要求干膜最小厚度要求干膜最小厚度 40um ,至少涂装 1 道,总干膜最小厚度 40um ；面漆采用灰铝粉石墨 醇酸面漆,要求干膜最小厚度 35um ,至少涂装 2 道,总干膜最小厚度 70um 。

五、监理工作方法及措施

1 、采取抽检、 巡检、平行检查（检测）、计量支付、 工序交接检查、 隐蔽

工程检查等手段进行质量控制。

2、督促施工单位的质量保证体系落实到位, 对施工过程进行检查, 及时纠正违

规作业,消除质量隐患,跟踪质量问题,检查整改效果。

3、督促施工单位的安全保证体系落实到位，定期、不定期对施工 现场进行安全

检查，重点检查重大危险源、特种作业安全，发现事故隐 患，督促施工单位及时整改，预防发生安全事故。