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钢铁企业煤气安全培训内容

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钢铁企业煤气安全培训内容

钢铁企业煤气安全培训是工厂安全生产的重要保障,需定期进行培训学习,以下从管理要求、技术要求、作业要求、应急要求等内容进行培训。 一、管理要求培训内容

1.企业应建立煤气安全管理制度,包含煤气设备设施技术管理、煤气设备设施点巡检、煤气风险防控及隐患排查、空气呼吸器和C0检测报警器等应急设备设施配置使用维护保养、煤气危险作业、煤气检维修作业、煤气培训、煤气事故应急等主要内容。

2.煤气柜重大危险源区域应划分并在显著位置公示煤气防爆区域图。 3.煤气作业人员应经专门的安全技术培训、考核合格并取得证书,按有关规定定期参加复审,不得无证上岗作业。

4.企业使用新型煤气设备或附属装置的,应对其可靠性、适用性实施论证。了解、掌握其安全技术特性,并对煤气作业人员进行专门的安全生产教育和培训,确保其掌握相应操作和应急处置技能后,方可投入使用和运行。

5.煤气危险区域维修、施工作业应经许可批准,并有专人监护,配备必要的应急救援器具。

6.带煤气作业宜采用全程视频监控记录。

7.进入煤气危险区域应佩戴便携式C0检测报警器,至少两人同行,不得并行。

8.煤气专项安全检查、煤气设施检测应留存记录。 二、技术要求培训内容

1.高炉煤气、转炉煤气等无色无味煤气宜添加臭味剂后供用户使用。 2.作业场所C0浓度及作业时间应满足GB6222的要求。C0浓度异常超标,应查明原因,采取有效管控措施,并做好记录。有人值守的岗位或场所C0浓度应不超过 24ppm,浓度长时间超标时宜采用正压通风等方式进行处置。

3.厂房内、距离厂房 20m 以内、距离重要道路和人员活动区域(含绿地)20m 以内的应使用具有防煤气泄漏功能的安全型水封排水器。其他区域宜优先选用防泄漏排水器

4.煤气设施上的膨胀节应根据煤气及其冷凝水成份选用相应的金属材质。 5.带煤气作业应使用铜质工具或不产生火花的工具,且不应穿着化纤工作服。

6.危险场所防爆电气应按照AQ3009的要求进行定期检查,定期检查应委托具有防爆专业资质的检测检验机构进行,至少每3年一次。初始、定期和连续监测的所有结果应记录。

7.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道应设置可靠隔断装置和吹扫设施。

8.煤气分配主管上支管引接处,应设置可靠的隔断装置;车间内各类燃气管线,在车间入口应设置总管切断阀。 三、作业要求培训内容

1.煤气设施的检维修作业,应制定检维修作业方案,按照危险作业或煤气作业管理制度要求办理许可审批,并对作业人员进行现场安全交底。

2.煤气设施动火作业,应按照动火作业许可制度进行许可审批,应有专职或兼职煤气防护人员现场监护。在运行中的煤气设施上动火作业应有专职煤气防护人员现场监护。

3.煤气设施停煤气检修作业,专职或兼职煤气防护人员应对煤气设施吹扫结果和煤气设施检维修通风措施、安全保障措施进行确认。

4.煤气设施内部有限空间检维修作业,应办理有限空间作业许可审批。作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号,并保持有效联络,做好记录,作业人员除佩戴便携式C0检测报警器以外,还应佩戴便携式氧含量检测报警仪。

5.煤气设施内部有限空间作业应遵守有限空间作业安全管理和GBZ/T205的规定,先通风、再检测、后作业。人员不应进入未经通风和检测合格的有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前 30分钟。检测指标应包括氧浓度、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度、有毒有害气体浓度等。

6.煤气危险作业应符合GB6222的要求,专职或兼职煤气防护人员应全程跟踪,确认作业方案中安全措施和应急措施的落实到位。

7.带煤气作业不应在雷雨天进行,不宜在夜间进行。特殊情况,作业单位安全人员、设备管理人员、专职或兼职煤气防护人员全程现场监护。

8.煤气设施停气检修时应采用盲板或盲板阀进行隔断,并采用氮气或蒸汽吹扫置换合格。

9.煤气管道送气,应先采用氮气或蒸汽吹扫置换空气,再采用煤气置换氮气或蒸汽,吹扫是否合格应按预定目的,根据含氧量及C0分析或爆发试验结果确定。

10.敞开式盲板阀或眼镜阀宜采用地面或远程操作,远程操作的盲板阀应有视频监控或专人现场遥控指挥,确保阀门有效动作。若需就地操作,操作人员必须佩戴空气呼吸器,操作平台宜设置钢斜梯。

11.煤气盲板(阀)抽堵作业,应佩戴空气呼吸器后进行,应设置警戒区域,撤离煤气影响区域人员,抽堵盲板(阀)作业后,专职煤气防护人员对盲板(阀)进行查,确保抽堵后的煤气板(阀)渗漏煤气浓度在安全范围内。 四、应急管理培训内容

1.企业应按照GB/T33000的要求建立应急管理组织机构或指定专人负责应急管理工作,建立与本企业安全生产特点相适应的专(兼)职应急救援队伍。

2.厂区应设置应急避险区,并在明显位置设置符合GB/T2 要求的应急疏散图,疏散通道和区域应符合应急响应的需要

3.企业应在开展安全风险评估和应急资源调查的基础上,建立生产安全事故应急预案体系。企业应急预案编制程序和管理应符合GB/T29639、GB/T33942、GB/T 38315 等的规定。

4.涉及冶金煤气的钢铁企业应当在应急预案公布之日起20个工作日内,按照分级原则和隶属关系,向所在地县级以上负有安全生产监督管理职责的部门备案,并依法向社会公布。

5.企业应按照 AQ/T9007的规定定期组织公司、车间、班组开展生产安全事故应急演练,做到一线煤气作业人员全员参与应急演练。

6.涉及冶金煤气的钢铁企业应当每半年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练,并将演练情况报送所在地县级以上负有安全生产监督管理职责的部门或受理备案登记的部门。

7.涉及冶金煤气的钢铁企业应至少每月开展一次煤气桌面演练、每半年开展一次岗位应急处置演练,并将演练情况记录备查。

8.应急处置和应急救援结束后,企业应对应急预案实施情况进行总结评估,修订和完善应急预案。

9.应急预案演练结束后,企业应参照 AQ/T9009的要求对应急预案演练效果进行评估,编写应急预案演练评估报告,分析存在的问题,并对应急预案提出修订意见。

10.涉及冶金煤气的钢铁企业应参照AQ/T9011的要求每三年至少进行一次应急预案评估,对预案内容的针对性和实用性进行分析,并对应急预案是否需要修订得出结论。

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