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北京北开电气股份有限公司ZF4-110型GIS设备维护检修手册

来源：六九路网

北京北开电气股份有限公司 ZF4-110型GIS设备维护检修手册

（2014版）

广东电网有限责任公司发布

目录 ................................................................................................................................................................. 1 前言 ................................................................................................................................................................. 1 第一章适用范围及引用文件 .......................................................................................................................... 2 1.1 适用范围 .................................................................................................................................................... 2 1.2 引用文件 .................................................................................................................................................... 2 第二章技术参数 .............................................................................................................................................. 4 2.1 技术参数表 ................................................................................................................................................ 4 2.2 浴盆曲线图 ................................................................................................................................................ 4 第三章维护、检修周期及项目 ...................................................................................................................... 6 3.1 C类检修项目及周期 ................................................................................................................................ 6 3.2 B类检修项目与周期 ................................................................................................................................ 6 3.3 A类检修项目及周期 ................................................................................................................................ 9 第四章维护及检修准备工作 ........................................................................................................................ 12 4.1 C类检修项目要求 .................................................................................................................................. 12

4.1.1 工器具要求 ............................................................................................................................... 12 4.1.2 耗材清单 ................................................................................................................................... 12 4.1.3 人员要求 ................................................................................................................................... 12 4.2 B类检修项目要求 .................................................................................................................................. 13

4.2.1 工器具要求 ................................................................................................................................. 13 4.2.2 耗材要求 ..................................................................................................................................... 14 4.2.3 人员需求 ..................................................................................................................................... 14 4.2.4 成本估算 ..................................................................................................................................... 15 4.3 A类检修项目要求 .................................................................................................................................. 15

4.3.1 工器具要求 ................................................................................................................................. 15 4.3.2 耗材要求 ..................................................................................................................................... 15 4.3.3 人员需求 ..................................................................................................................................... 15 4.3.4 成本估算 ..................................................................................................................................... 16 4.4 准备工作 .................................................................................................................................................. 16

4.4.1 技术准备要求 ............................................................................................................................. 17 4.4.2 工器具要求 ................................................................................................................................. 17 4.4.3 人员要求 ..................................................................................................................................... 17 4.5 A、B类检修危险点及预控措施 ............................................................................................................ 17 4.6 停电维护及检修工作流程 ....................................................................................................................... 19

4.6.1 B类检修工作流程 ...................................................................................................................... 19 4.6.2 A类检修工作流程 ...................................................................................................................... 21 第五章维护与检修质量标准 ....................................................................................................................... 24 5.1 C类检修质量标准 ................................................................................................................................... 24 5.2 B类检修质量标准 ................................................................................................................................... 25 5.3 A类检修质量标准 ................................................................................................................................... 27 附录相关资料 ............................................................................................................................................... 30

前言

为了切实做好设备运行维护工作，提高设备维护与检修质量和可操作性，实现设备精益化管理工作目标，作为重点设备管控技术标准体系文件的重要组成部分，公司组织电力研究院、设备运行维护单位、北京北开电气股份有限公司共同参与，充分结合设备制造工艺和运行维护特点，编制完成了《北京北开电气股份有限公司ZF4-110型GIS设备维护检修手册》，提出该型设备在日常巡视、预防性试验、检修各个环节的技术要求和实施方法，以有效指导各单位该型GIS的维护与检修工作。

本手册由广东电网有限责公司生产设备管理部提出、归口管理和负责解释。本手册起草单位：广东电网有限责公司佛山供电局，北京北开电气股份有限公司。

第一章适用范围及引用文件

1.1 适用范围

本手册适用于广东电网有限责任公司范围内由北京北开电气股份有限公司生产的ZF4-110型110kV GIS设备的维护和检修工作。

1.2 引用文件

GB 26860 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB 26861 电力安全工作规程高压试验室部分 GB 1984 高压交流GIS

GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 11022 GB 11023 DL/T 593 DL/T 595 DL/T 596 DL/T 639

高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求六氟化硫电气设备气体监督细则电力设备预防性试验规程

六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

JB/T 9694 高压交流六氟化硫GIS Q/CSG 114002

南方电网公司电力设备预防性试验规程

IEC 62271-100:2008 高压开关设备和控制设备：高压交流断路器

IEC 62271-102:2001 高压开关设备和控制设备：高压交流隔离开关和接地开关

IEC 62271-203:2003 高压开关设备和控制设备：额定电压52kV及以上的气体绝缘金属封闭开

关设备

IEC 60044-1:2003 互感器–第1部分：电流互感器 IEC 60044-2:2003 互感器- 第2部分：感应式电压互感器

IEC 62271-209:2007 额定电压大于等于72.5 kV的气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包

绝缘电力电缆的连接-充流体及干式电缆终端

IEC TR2 61639:1996 额定电压72.5 kV的电力变压器与气体绝缘金属封闭开关设备的直接连接 IEC 60099-4:2006 避雷器– 第4部分：交流系统用无间隙金属氧化物避雷器 GB 11022-2011 高压开关设备通用技术条件 GB 7674-2008 六氟化硫封闭式组合电器 GB 1984 -2003 交流高压断路器 GB 73-2003 局部放电测量

GB 1985 -2004 交流高压隔离开关和接地开关 GB 1207 -2006 电磁式电压互感器 GB 1208 -2006 电流互感器

GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器

GB 50171-1992 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）

DL/T 5161-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 417-2006 电力设备局部放电现场测量导则 DL 5009.3-2005 电力建设安全工作规程(变电所部分) DL/T596-2005 电力设备预防性试验规程 DL/T 621-1997 交流电气装置的接地 Q/CSG 1205001-2014 电力设备检修规程

Q/CSG210021-2014 中国南方电网有限责任公司设备检修管理办法广东电网公司输电及变电一次设备运维策略建设实施细则

第二章技术参数

2.1 技术参数表

（一）一般参数

序号技术参数名称 1 GIS型号 2 环境温度：户内 3 极柱的数量 4 操作方式 5 抗地震能力g 6 海拔高度m （二）性能参数序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 技术参数额定电压kV 最高工作电压kV 额定电流A 额定短路开断短路kA 额定热稳定时间S 额定动稳定短路kA SF6额定气压（20℃）MPa SF6气补气压（20℃）MPa 断路器闭锁气压（20℃）MPa SF6气体年漏气率回路电阻μΩ 分闸时间mS 合闸时间mS 金属短接时间mS 三相分闸不同期型三相合闸不同期型动触头总行程mm 动触头超行程mm 固定触头间开距mm 配用机构额定电压kV 额定电流A 额定二次容量 SF6气压Mpa 出厂标准参数 ZF4-110 -25~+40 3相分体三相分动 ≯8度 <2500 ZF4-110断路器 ZF4-110隔离开关 110 110 126 126 1250 1250 31.5 4 4 80（峰值） 80（峰值） 0.6 0.3 0.57 0.25 0.55 ≤1% ≤1% 100 80/100 ≤50 ≤150 ≤110 5 100 10 100 256±5 92±5 34±1 90±3 CY3A液压机构 CKD·CMD机构 ZF4-110L电流互感器 110 300,400,600 测量级保护级额定值补气值 JDFB-110电压互感器一次线圈kV 二次线圈V 零序线圈V 0.5级VA 1级VA 3级VA ZF4-110母线筒 110 126 1250 4 80（峰值） 0.3 0.25 ≤1% 100 30VA 40VA 0.3 0.25 100/√3 100/√3 100 250 400 100 1 额定电压 2 额定容量 4

3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 SF6气压Mpa 氧化锌避雷器型号系统运行电压kV 额定电压kV 5A残压kV 临界刀闸1mA电压kV 额定电压kV 最高工作电压kV 额定电流A 极限通过电流（峰值）kA 4S热稳定电流（有效值）kA SF6气压Mpa 额定值补气值 SZ63-1 63 80 ≤227 113 ZF4-110出线套管 110 126 1250 30 31.5 额定值补气值 0.25 0.2 SZ110-1 110 100 ≤234 141 0.3 0.25 2.2 浴盆曲线图

失效率

早夭期稳定期耗损期首检期巡维期 6年B修巡维期 12年A修巡维期 24年A修寿时间/年命评估

第三章维护、检修周期及项目

由于没有诸如潮湿、雨水和污秽等外界环境的影响， GIS内部的各个元件工作环境状况明显好于常规类型的开关设备（例如：空气绝缘的开关设备），另外六氟化硫（SF6）气体具有卓越的灭弧特性和绝缘特性，这些优良特性最大限度地延长了设备使用寿命，这使得GIS设备几乎成为免维护和检查的设备，然而，在下述情况下，适当的分级维护和检查仍然是必需的。（1）长期暴露在外界环境中的部分

气体断路器、隔离开关、接地开关的操作机构。外壳、构件和气体配管的涂漆。（2）为了保持产品的可靠性

六氟化硫（SF6）气体压力。操作特性及开合性能。（3）为了恢复产品的可靠性

在异常条件下（GIS/H-GIS的所有元件）。达到规定的操作次数。

3.1 C类检修项目及周期

设备不停电维护（C类检修）项目和周期应同时满足南方电网公司《电力设备检修规程》和《广东电网公司输电及变电一次设备运维策略及管控建设实施细则》的要求。

3.2 B类检修项目与周期

B类检修项目周期应按下表执行，如制造厂有本手册未包含的项目或特殊要求时，应与制造厂协商后执行。序号项目要求检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂；各截止阀门应完好；储能打压电机应无异响、异味，1 机构检查建压时间应满足设计要求。液压机构：管路的各连接头，各压力元件应无渗漏现象，压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；主油箱油位应正常、真实，不足时应补充液压油；机构的各操作压力指示应正常；油泵工作应正常，无单边工作或进气现象；如有防慢分装置，应检查防慢分装置无异常、无锈蚀，功能是否正常。液压机构及采2 用差压原理的气动机构防失压慢分试验当断路器本体在合闸时，由零压开始建压至额定压力过程中，检查本体合闸位置应保持无变化 1)6年 2)必要时 1)6年 2)必要时周期备注 6

断路器操作机3 构储能电机检查操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情况应进行检修或更换检查锁紧螺母，其它螺栓连接和锁片的可靠入位以及腐蚀1)6年 2)必要时 4 驱动机构检查情况。为进行检查，用电机驱动机构将隔离开关以及接地开关分合5次，记录开关运动的任何异常现象。检查位置指示器机械触点的损坏和磨损对合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部泄漏进行视觉检查。检查缓冲器下方固定区域的黄油痕迹分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求 1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱6年 5 缓冲器检查 6年 1）6年 2）必要时 1）3年次； 2）必要时 1 6 分、合闸线圈检查分、合闸线圈7 低动作电压试验扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作 1）检查开关油泵停止和启动压力应正常 2）检查从零到额定压力的打压时间 3）检查闭锁重合闸、闭锁合闸、闭锁跳闸、闭锁操作各参数告警、闭锁功能应在厂家规定压力下正常动作，且后台报信正常 4）检查开关预压力应正常 1）检查开关及机构机械传动部分正常 2）对拐臂、联板、轴、销逐一检查位置及状态无异常，其固定的卡簧、卡销均稳固 3）检查机构所做标记位置应无变化 4）对联杆的紧固螺母检查无松动，划线标识无偏移 5）对各传动部位进行清洁及润滑，尤其是外露连杆部位 6）所使用的清洁剂和润滑剂必须符合厂家要求更换原液压油，并对液压系统用液压油进行冲洗，充分排液压操作机构8 压力告警、闭锁功能检测 6年对开关设备的9 各连接拐臂、联板、轴、销进行检查 6年 10 更换液压油空后对其进行机械特性进行测量，记录其分合闸速度、时间、行程 6年 1）6年； 2）必要时液压油过滤、11 油箱清扫及液压油补充油箱、过滤器应洁净，液压油无水份及杂质，应对液压油进行过滤，补油时应使用滤油机进行补油。如发现杂质应制定相应的检修方案适用于液压机构 7

1）辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异12 辅助开关传动机构的检查常 2）辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作 1）检查加热装置正常运行 2）清理机构箱呼吸孔尘埃 3）检查机构箱内二次线端子排接触面无烧损、氧化，各端子逐一紧固并检测绝缘不低于2MΩ，否则需干燥或更换 13 开关机构箱体检查 4）装复线插外部的防雨罩后检查锁定把手位置正确锁紧 5）箱门平整、开启灵活、关闭紧密，转动部分可添加润滑剂 6）机构运行后需结合停电检查维护对机构箱体密封检查，检查机构门封无破损、脱落，结合大修期更换门封，每次检查门板、封板等应不存在移位变形 14 防腐处理 1）对局部锈蚀部位进行除锈防腐处理 2）对存在锈蚀铜管、慢泄孔螺母进行更换 1)断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定 15 断路器机械特性检查 2)除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms 相间分闸不同期不大于3ms 1)6年 2)必要时 6年 6年 1）6年 2）必要时应由厂家1）6提供传感器、测试仪、测试标准及速度定义 16 分、合闸速度测量测量方法和测量结果应符合制造厂规定年 2)必要时 1）各传动、转动部位应进行润滑 2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀 3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣 17 外传动部件检修 4）各相间轴承转动应在同一水平面 5）可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变形、断齿 6）各传动部件锁销齐全、无变形、脱落 7）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求电气元件： 1）端子排编号清晰，端子无锈蚀、松动 18 隔离开关操动机构箱检修 2）机构箱内各电器元件通、断正确，切换动作灵活，无卡滞 3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合厂家要求 4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无锈蚀，转动灵6年 6年 8

活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀 5）二次回路及电器元件绝缘电阻>2MΩ 机械元件： 1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴承及轴类灵活、无卡滞；蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡滞 2）机械限位装置无裂纹、变形 3）抱夹铸件无损伤、裂纹 4）机构转动灵活，无卡滞 5）各连接、固定螺栓（钉）无松动 6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像 7）各传动、转动部位应进行润滑 3.3 A类检修项目及周期 A类检修是指将气体绝缘金属封闭开关设备停止运行，A修项目应包括B修项目，主要有灭弧室及操动机构部分解体检修，并与制造厂家联系，根据需要按标准更换同类零部件，10-12年一次或操作次数达到2000次，一次回路电阻超标并在短时间内有异常升高的情况，气室遭受过电压击穿。本体解体（必要时）以24年为周期，机构A修以12年为周期。如制造厂有本手册未包含的项目或特殊要求时，应与制造厂协商后执行。

原则上GIS设备本体解体A修需要采取轮换A修的方式，在制造厂内完成，由北京北开电气股份有限公司负责实施。序号 1 项目 B修的所有项目要求按照B修项目要求开展 1）各传动、转动部位应进行润滑 2）拐臂、轴承座及所有轴类零部件，无变形、锈蚀；复合轴套无变形、裂纹 3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣；铜套表面无锈蚀、变形 1 隔离开关外传动机构大修 4）齿轮无锈蚀、严重磨损，丝扣完整 5）各相间轴承转动应在同一水平面 6）传动瓷瓶连接牢固，转动无卡滞 7）各传动部件固定轴销齐全、无变形、脱落 8）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求 9）必要时更换相应零部件电器元件： 1）端子排无破损，编号清晰，端子无锈蚀 2 隔离开关操动机构大修 2）接触器通、断切换正确，动作灵活，无卡滞；测量线圈电阻值符合厂家标准 3）辅助开关通、断相应位置正确，接触良好，壳体无破损；转轴、传动拐臂及连杆无变形、卡滞，转动灵活 12年 12年周期备注 9

4）电机保护器无破损，设定值符合厂家要求；通、断切换正确；线圈电阻值符合厂家要求 5）分、合闸操作按钮无损伤，动作灵活、无卡滞，通断正确 6）接地部位接地导通良好 7）二次接线正确，连接紧固 8）二次回路及电器元件绝缘电阻>10MΩ 9）驱潮装置功能正常；加热板电阻值测量符合厂家要求 10）限位开关无破损，切换可靠 11）照明回路照明灯启动正常 12）电源测量电机、控制、加热及照明电源正常 13）小型断路器无破损、烧损，切换可靠 14）电机阻值符合厂家要求；引出线焊接或压接应良好；壳体无裂纹、锈蚀；转动部件灵活，无卡滞；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀机械元件： 1）变速箱齿轮及键槽完整，无损伤；蜗轮、主轴、键槽及平键无损伤；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀、卡滞，转动灵活；壳体及端盖无变形、裂纹、损伤；轴向窜动量不大于0.5mm；蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面，蜗轮与蜗杆的轴线互相垂直 2）机械限位装置无变形、裂纹、损伤，弹簧无变形、锈蚀 3）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像 4）抱夹铸件无损伤、裂纹 5）机构转动灵活，无卡滞 6）各连接、固定螺栓（钉）连接牢固 7）各传动、转动部位应进行润滑 1)控制阀、供排油阀、信号缸、工作缸的检查：阀内各金属接口，应密封良好；球阀、锥阀密封面应无划伤；各复位弹簧无疲劳、断裂、锈蚀；更换新的密封垫 2)油泵检查：逆止阀、密封垫、柱塞、偏转轮、高压管接口等应密封良好、无异响、无异常温升；更换新的密封垫 3)电机检查：电机绝缘、碳刷、轴承、联轴器等应无磨3 断路器液压机构大修损、工作正常 4)氮气缸检查：罐体无锈蚀、渗漏；管接头密封情况良好；漏氮报警装置完好；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，应无划痕、锈蚀；更换新的氮气 5)油缓冲器检查：油缓冲器弹簧应无疲劳、断裂、锈蚀，必要时进行更换；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，无划痕、锈蚀，必要时进行更换；更换新的液压油 6)必要时更换新的相应零部件或整体机构 4 断路器本体检1.检查引弧触头烧损程度，适情况进行更换。必要1)12年 2)必要时 1.大修后需按相关要求进行试验、调试。 2.因受现场条件限制时，送检修车间处理。 10

修 2.检查喷口烧损程度，适情况进行更换。 3.检查触指磨损程度，适情况进行更换。 4.检查并清洁灭弧室。 5.更换吸附剂及密封圈。 6.检查调整相关尺寸，适情况进行调整。时。 11

第四章维护及检修准备工作

4.1 C类检修项目要求 4.1.1 工器具要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称力矩扳手力矩扳手真空吸尘器回路电阻测试仪兆欧表型号规格（精度）单位套套台台只套套台数量 1 1 1 1 各 1 1 1 备注 10～150N·m 10～300N·m 100A 1000V、2500V 能开展GIS低电压动作特性及时间特性测机械特性仪试。根据用户设备情况选择，可选用普通、激SF6 捡漏仪光及红外检漏仪。红外测温仪温度分辨率不大于0.1℃ 检测系统的最小可测放电量qmin不应大于便携式局放测试10pC（或等价于10pC放电量的相应dB、装置 dBm值），最大量程不应小于5000pC 4.1.2 耗材清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称法兰面无毛纸绝缘盆无毛纸钢锯条百洁布防护手套无水乙醇油漆防锈漆清洗剂中性凡士林钢丝刷漆刷漆刷塑料薄膜螺栓绝缘乙烯带绝缘胶带型号规格 / 300mm、细齿 3M / 分析醇与GIS本体颜色相同 / / / 1.5 寸 2 寸 / M24,M20，M16，M12，M10 / / 单位卷卷根张 kg kg kg kg 瓶 kg 把把把 m 套卷卷数量 2 2 5 10 1 1 0.4 0.5 2 0.5 1 4 4 3 若干 1 1 备注（需要包扎法检漏时）无粘性 4.1.3 人员要求人员需求人员资质要求用户人员厂家人员用户人员厂家人员工时需求 12

用户人员：无需专业培训，经过变电运行值班员职业技能鉴定人员 2 0 0.5 0 4.2 B类检修项目要求 4.2.1 工器具要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称开口扳手套筒扳手梅花扳手一字螺丝刀十字螺丝刀力矩扳手力矩扳手游标卡尺塞尺卷尺水平尺线锤回路电阻测试仪兆欧表万用表机械特性仪型号规格（精度） 6～24 10～32 6～24 2、4、6、8＂ 2、4、6、8＂ 10～150N·m 10～300N·m 0～125mm 0.02-1.0mm / / / 100A 1000V、2500V / 能开展GIS低电压动作特性及时间特性测试。根据用户设备情况选择，可17 SF6捡漏仪选用普通、激光及红外检漏仪。 18 19 20 21 22 23 24 移动线盘安全带人字绝缘梯绝缘梯 SF6 充气装置真空吸尘器移动线盘 3m 接口满足北京北开电气股份有限公司接口要求。 / 380 V 套只 1 1 220V 全身式 2.5m 只付张张套 1 1 1 3 1 安全工具套 1 单位套套套套套套套套套把把只台只只套数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 各1 1 1 试验仪器手工具备注 13

序号 25 26 27 28 29 名称吊索 SF6气体回收装置起吊机具绳索机械特性仪型号规格（精度）能供最小负载 1000kg / 12吨及以上吊车能供最小负载500kg SA10 单位付套套 m 套数量 1 1 1 5 1 备注安全工器具试验仪器 4.2.2 耗材要求序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称白布砂纸毛巾铅丝机油无水乙醇导电脂油漆防锈漆清洗剂中性凡士林漆刷漆刷塑料薄膜型号规格 / ＃－10 / ＃12 / 分析醇 / 醇酸漆 / / / 1.5寸 2寸 / 规格按现场需要由厂家罗列 / / “NSK”（由北京北开电气股份有限公司公司提供） / 单位 m 张块 kg kg kg kg kg kg 瓶 kg 把把 m 数量 2 5 3 1 1 1 0.5 0.4 0.5 2 0.5 4 4 3 备注黄、绿、红、各0.1 （需要包扎法检漏时）无粘性 15 16 17 118 19 螺栓绝缘乙烯带绝缘胶带润滑脂记号笔套卷卷 kg 支若干 1 1 1 5 4.2.3 人员需求 14

人员需求人员资质要求工时需求检修人员厂家人员检修人员厂家人员检修人员要求： 1）变电检修专业高级工资格至少1人； 2）检修人员经北京北开电气股份有限公司培训合格，具备北京北开电气股份有限公司认证资格至少1人； 3）其余人员需具备变电检修专业认可资格。厂家人员要求：由北京北开电气股份有限公司工厂安排的技术维护人员。 5 2 根据检修根据检修情况确定情况确定 4.2.4 成本估算 1、检修人员成本核算

根据有关定额，技工人员人工成本为800元/人·天，其余检修人员成本为800元/人·天。但该定额偏低，考虑到北京北开电气股份有限公司现场服务人工费用为900元/人·天。因此，检修人员人工成本应定位800元900元/人·天较为合理。

2、厂家成本核算

根据北京北开电气股份有限公司报价，现场服务人工费用为800元/人·天，考虑到交通成本等，GISB修北京北开电气股份有限公司方面报价约900万元。

报价仅供参考，以现场实际工作需求为准。

4.3 A类检修项目要求 4.3.1 工器具要求

除了包含C、B修中需要准备的工器具以外，还需增加以下工器具：序号 1 2 3 4 名称真空吸尘器移动线盘吊索起吊机具型号规格（精度） / 380 V 能供最小负载1500kg 8吨及以上吊车单位套只付套数量 1 1 1 1 大型机具安全工具备注手工具 4.3.2 耗材要求包含C、B修中所需耗材。

4.3.3 人员需求

人员资质要求检修人员厂家人员检修人员厂家人员人员需求工时需求 15

检修人员要求： 1）供电局检修专责1人，负责现场作业管控。 2）变电检修专业高级工资格至少1人； 3）检修人员经北京北开电气股份有限公司培训合格，具备北京北开电气股份有限公司认证资格至少1人； 4）其余人员需具备变电检修专业认可资格。厂家人员要求：由北京北开电气股份有限公司工厂安排的技术维护人员。 5 4 根据检修情根据检修况确定情况确定 4.3.4 成本估算开始收取服务费用的时间按照合同约定。以下报价有效期3年，或在本手册修编时进行维护更新。

1、检修人员成本核算

根据有关定额，技工人员人工成本为800元/人·天，其余检修人员成本为800元/人·天。但该定额偏低，考虑到北京北开电气股份有限公司现场服务人工费用为900元/人·天。因此，检修人员人工成本应定位800元-900元/人·天较为合理。

2、厂家成本核算

根据北京北开电气股份有限公司报价，现场服务人工费用为800元/人·天，考虑到交通成本等，A修现场服务部分北京北开电气股份有限公司方面报价约XXXXXXXXXX万元。更换相关材料费用根据更换情况确定，一般为全新GIS的XXXXXXXXXX%-XXXXXXXXXX%，检修人工费用约为XXXXXXXXXX万元/台。

3.B修及A修常用材料成本：（1）灭弧室 RMB xxxx元/间隔;

（2）三位置开关和隔离开关模块 RMB xxxx万元/件（不含机构）；（3）接地开关模块 RMB xxxx万元/件（不含机构）；（4）快速接地开关模块 RMB xxxx万元/件（不含机构）；（5）电缆筒模块 RMB xxxx万元/件(插拔式)；（6）电缆筒模块 RMB xxxx万元/件 (传统紧固式)；（7）断路器机构RMB xxxx万元/件；

（8）三位置开关和隔离开关机构RM xxxx万元/件；（9）接地开关和快速接地开关机构RMB xxxx万元/件；（10）六氟化硫气体 RMB xxxx万元/瓶；

（11）电流互感器、电压互感器、避雷器等根据不同参数报价. 报价仅供参考，以现场实际工作需求为准。

4.4 准备工作

4.4.1 技术准备要求

（1）熟悉ZF4-110型GIS技术资料，明确有关技术要求及质量标准；（2）准备好需检修GIS的资料：产品手册、电气原理图、出厂试验报告；（3）现场了解设备运行状况以及工作场所的安全措施；（4）根据运行、检修和试验记录查找收集设备缺陷资料；

（5）核实GIS操作次数及开断短路电流的次数，确定检修项目和改进项目。（6）根据确定的检修项目制定检修计划和方案。

4.4.2 工器具要求

（1）按照检修项目要求，检查检修中所需用到的工器具应完好正常，并运至检修现场。（2）对GIS绝缘零件应采用较好防护及防潮措施。（3）现场做好安全、防火措施。

4.4.3 人员要求

（1）组织全体工作人员进行技术交底，安全措施的学习；（2）明确各项目人员分工，落实到位，风险分析明晰；

（3）工作人员做好必要的防护措施，穿长袖工作服，必要时带防护手套和带护目镜。

4.5 A、B类检修危险点及预控措施

1）

在检查过程中要特别注意到：

不得触摸任何带电部位、不得在带电部位旁边作业。否则，有触电甚至导致死亡的危险。在所有工作开始前：     

断开电源并绝缘确保防止重新合闸核实设备已无电将设备短路并接地隔离附近的带电部件。

当在断路器上工作时，释放合闸和分闸弹簧。为此：     

断开电机电压

如果开关扔在合闸位置，应将其断开合上开关再次断开开关断开控制电压

当在快速接地开关上工作时，断开控制和电机电压。将SF6压力降到要求的数值。安装气体工作用相应的服务单元。

当在气室上工作时，如果由于使用工具或物体坠落使绝缘盆具有承受机械载荷的危险，那么就必须将相邻气室的压力降到小于0.05MPa。如果预期会出现SF6分解产物，必须采取保护措施。 a) 在进行内部检查时，不要在封闭的房间放出的SF6气体，容易发生缺氧事故，造成窒息，务必

采取气体回收的措施。

b) 在进行内部检查时，如果SF6气体的空气置换不彻底，容易使人体造成缺氧事故。另外，进入

容器内时，请确认氧气浓度在18%以上。

c) 发生接地、短路事故后，会有一部分SF6气体劣化，劣化后的气体会对人体有害，所以必须通

过吸附剂进行回收。

d) 接触主回路时，请务必断开带电部分，并接地。 e) 除分解检查外，不得松动各机构部分的紧固螺栓。 f)

请使用指定的油脂。

g) 分解气密部分时，要更新密封容器内的吸附剂。另外，为防潮请在干燥状态下更换，装入吸附

剂后迅速进行抽真空作业。吸附剂不得在空气中放置30分钟以上。

h) 分解气密部位时，请更新“O”形密封圈，装入之前，先将少量硅脂涂于“O”形密封圈上和

法兰面上。 i)

更新“O”形密封圈时，要注意不得碰伤“O”形密封圈，并请确认“O”形密封圈、法兰面上不得有灰尘等杂物。具体风险及控制措施如表：防范类型危险点预控措施检修电源应有漏电保护器；电动工具外壳应可靠接地。 1）检修人员应在变电站运行人员指定的位置接入检修电源，禁止未经许可接、拆乱拉电源，禁止带电拖拽电源盘。低压电2）拆、接试验电源前应使用万用表测量，确无电压方可操作。源人身触电 1）检修前应断开断路器操作电源及储能电机、加热器电源； 2）严禁带电拆、接操作回路电源接头； 3）拆、接操作回路电源接头应使用万用表测量，确无电压方可操作。 1）吊车进入高压设备区必须由具有特种作业资质的专业人员进行监护、指挥，按照指定路线行走及吊装；误碰带电设备 2）工作前应划定吊臂和重物的活动范围及回转方向。 3）确保与带电体的安全距离： 110kV 不小于 3m。在 220kV 变电站进行的断路器停电维护及检修工作应增加保安接地线。把断路器操作在分闸位置，断开电源并在高压侧接地。 1）断开断路器储能电机电源之后，进行一次合－分操作，或用手反向转动操物体打击操作机作机构的驱动轴承释放弹簧能量。构伤人 2）为安全起见，在检修工作完成前，断路器合闸弹簧不能储能。断路器停电维护及检修时，如果有交叉工作，工作人员必须按规范作业并且相互间要协调好。 18

防范类型危险点预控措施 1）确认中控箱和机构箱远方/就地切换开关 S8 打到“就地”位置，防止机构误动。 2）机构分、合闸弹簧能量未释放，不得开展检修工作。严禁对操作机构进行空操作。不具备严禁操作机构和极柱未安装完成前进行操作。操作条1）在操作机构未与断路器连接好前，不得操作断路器。件设备损坏测试线圈最低动作电压时应点动试验。人员操作不当对断路器进行分闸或合闸操作和测量线圈动作电压时，严禁不经断路器辅助接点将操作电压直接加在分合闸线圈上 2）在断路器未充入额定压力的 SF6 气体前，不得操作断路器。 4.6 停电维护及检修工作流程 4.6.1 B类检修工作流程

B修工作流程北京北开用户检修部门节点描述开始作业联系生产厂家参加B修工作生产厂家人员已到现场，且GIS处于检修状态工器具运到现场工作人员就位安全器具检查技术资料检查 GIS设备、外壳及瓷套检查 GIS设备本体及支架螺栓检查 CB、DS、ES及FES操作机构传动检查 SF6气体压力节点及回路检查根据检查情况安排人员及备品备件到现场进行处理 N 检查结果是否正常机构箱及控制柜电气元件检查机构箱及控制柜中不符合功能的电气元件更换机构箱中可视部分螺栓、轴销等检查机构清洁、防锈、密封检查断路器机构储能检查断路器机构储能电机检查节点1：在确认GIS处于检修状态，且在相关准备工作已经准备就绪，相关工器具、安全工具已经准备就绪的情况下，方可开展工作。节点2：根据本手册相关检查要求开展GIS本体的停电维护及检查工作，发现异常应判断是否需要厂家人员配合进行处理。节点3：根据本手册相关检查要求开展GIS操作机构的停电维护及检查工作，发现异常应判断是否需要厂家人员配合进行处理。节点4：根据本手册相关检查要求开展GIS试验工作，发现异常应判断是否需要开展临时性检修或大修工作。节点5：工作完成后，清理工作现场，会同相关人员对检修情况进行验收后，工作结束。检查结果是否正常 Y N 根据检查情况明确是否采取临时检修或者是大修流程进行处理回路电阻测量断路器机构分、合闸线圈的动作电压断路器时间参量 GIS设备二次回路绝缘电阻测试 SF6气体的水分（20℃的体积分数）μL/L SF6气体检漏（必要时）密度继电器（表）校验（必要时）根据检查情况明确是否采取临时检修或者是大修流程进行处理 N 试验结果是否正常断路器机械特性测量 Y 试验结果是否正常 Y 根据检查情况明确是否采取临时检修或者是A修流程进行处理清理工作现场，会同检修人员进行验收工作结束 20

4.6.2 A类检修工作流程

A修工作流程北京北开用户检修部门节点描述开始作业联系生产厂家参加设备状态评估是否需要A修 N Y 根据评估报告编制A修作业计划工作时间、工作内容、人员安排是否需要准备零件人员根据检查情况安排人员及备品备件到现场进行处理 Y N 根据评估报告和作业计划准备相应的零件运到（小型附件消耗材料）工器具运到现场工作人员就位（厂家人员，施工检修人员）安全器具检查技术资料检查出厂检查 Y 节点1：在确认GIS处于检修状态，且在相关准备工作已经准备就绪，相关工器具、安全工具已经准备就绪的情况下，方可开展工作。节点2：根据本手册相关检查要求开展GIS本体的停电维护及检查工作，发现异常应判断是否需要厂家人员配合进行处理。节点3：根据本手册相关检查要求开展GIS操作机构的停电维护及检查工作，发现异常应判断是否需要厂家人员配合进行处理。节点4：根据本手册相关检查要求开展GIS试验工作，发现异常应判断是否需要开展临时性检修或大修工作。节点5：工作完成后，清理工作现场，会同相关人员对检修情况进行验收后，工作结束。实施A修拆卸作业是否需要返厂进行厂内返修处理 Y N 出厂检查 Y 大修恢复作业 A修后试验试验重新进行处理 N 试验结果是否正常 Y 试验结果是否正常 Y 清理工作现场，会同检修人员进行验收工作结束 21

A修工艺流程：

A修工作包括B修的所有内容，A修时增加GIS设备内部元件及机构的检修程序。

由于现场条件所限，A修工作的部分内容不适于在现场开展。原则上采用整体轮换的方式在厂

内完成检修，现场工作仅为A修设备拆除、检修后的安装及调试工作，非断路器设备检修视情况可在现场进行。

第五章维护与检修质量标准

5.1 C类检修质量标准

序号项目 GIS构架检查（构架、基础、接地）质量标准 GIS构架接地应良好、紧固，无松动、锈蚀。 GIS基础无裂纹、沉降。 GIS构架螺栓应紧固。套管表面应无严重污垢沉积，无破损伤痕，法兰处无裂纹，无闪络痕迹。积污严重的可考虑开展带电或停电清洁。 1、SF6密度计观察窗面清洁，气压指示清晰可见。外观无污物、无损伤痕迹。检查压力表指针位于绿区，如在黄区或红区，则需进行维护。对气体密度计数值进行横向、纵向比较，以早期判断是否存在SF6泄漏。 2、SF6密度计与本体连接可靠，无松动。 3、压力值应在合格范围内。并与上次记录的GIS本体压力值进行比对，以提前发现SF6是否存在泄漏。用红外成像仪检测，检查GIS与引流线连接部位及灭弧室瓷套表面温度无异常。 GIS机构箱底部无碎片、异物。检查机构箱无锈蚀、损坏变形，电缆的封堵良好，加热器加热功能正常，排风功能正常。断路器、隔离开关、接地开关的位置指示正确备注 1 如有问题及时反馈整理 2 GIS本体压力值及SF6气体密度表检查当发现SF6气体压力低于额定值时，应开展带电补气工作，同时可结合条件开展红外检漏，并在停电维护时启动气密性检查维护措施. 如有问题及时上报如果发现机构箱底部存在有碎片、异物应查明原因。如有位置不正确，应查找原因如有异常声音或气味应查明原因如有变色应查明原因如有破裂、破坏、污损应立即上报如有位置不正确，应查找原因如有问题，及时上报 3 4 5 6 7 8 9 红外测试 GIS机构箱底部检查位置指示声音与气味无异常声音或异常气味产生接线端子套管指示灯、指示器避雷器接线端子上无过热变色现象套管无开裂、破坏、污损情况分合闸指示器、指示灯的指示情况良好、正确 10 记录避雷器动作计数器数值，避雷器泄漏电流正常 11 12 1）开关本体及钢支架油漆及镀锌层完整。 2）盖板，法兰连接的防腐保护良好防腐蚀保护 3）防爆膜、绝缘盆、小孔处的防腐蚀良好 4）紧固螺丝防水垫片、波纹管隔离开关及接地开关操作机构操作机构位置指示观察窗无裂缝、冷凝水。机构箱无锈蚀、损坏变形，二次电缆的封堵良好如有严重问题，及时上报如有问题，及时上报 13 互感器二次接线盒目检互感器二次接线盒外表无图层脱落及锈浊，二次接线无松动如有问题，及时上报 24

序号 14 项目液压系统检查质量标准 1)读取油压表油压指示值，应满足技术参数要求 2)液压系统各管路接头及阀门应无渗漏现象 3)观察油箱内的液位应处于最高与最低标识线之间备注 15 16 17 波纹管伸缩节机构连杆运行中局部放电测试波纹管伸缩节无锈浊，应有伸缩补偿功能机构连杆无锈浊应无明显局部放电信号 5.2 B类检修质量标准序号项目质量标准检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂；各截止阀门应完好；储能打压电机应无异响、异味，建压时间应满足设计要求。操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情况应进行检修或更换备注 1 机构检查 2 断路器操作机构储能电机检查 3 4 5 6 8 9 检查锁紧螺母，其它螺栓连接和锁片的可靠入位以及腐蚀情驱动机构检况。为进行检查，用电机驱动机构将隔离开关以及接地开关分查合5次，记录开关运动的任何异常现象。检查位置指示器机械触点的损坏和磨损对合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部泄漏进行视觉检查。检查缓缓冲器检查冲器下方固定区域的黄油痕迹分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应分、合闸线牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应圈检查满足厂家要求 1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能分、合闸线在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低圈低动作电至额定值的30%或更低时不应脱扣压试验 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作 1）检查开关及机构机械传动部分正常对开关设备2）对拐臂、联板、轴、销逐一检查位置及状态无异常，其固定的各连接拐的卡簧、卡销均稳固臂、联板、3）检查机构所做标记位置应无变化轴、销进行4）对联杆的紧固螺母检查无松动，划线标识无偏移检查 5）对各传动部位进行清洁及润滑，尤其是外露连杆部位 6）所使用的清洁剂和润滑剂必须符合厂家要求辅助开关传1）辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常动机构的检2）辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并查进行除尘清洁工作 25

10 开关机构箱体检查 11 防腐处理 12 断路器机械特性检查 1）检查加热装置正常运行 2）清理机构箱呼吸孔尘埃 3）检查机构箱内二次线端子排接触面无烧损、氧化，各端子逐一紧固并检测绝缘不低于2MΩ，否则需干燥或更换 4）装复线插外部的防雨罩后检查锁定把手位置正确锁紧 5）箱门平整、开启灵活、关闭紧密，转动部分可添加润滑剂 6）机构运行后需结合停电检查维护对机构箱体密封检查，检查机构门封无破损、脱落，结合大修期更换门封，每次检查门板、封板等应不存在移位变形 1）对局部锈蚀部位进行除锈防腐处理 2）对存在锈蚀铜管、慢泄孔螺母进行更换 1)断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定 2)除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms 相间分闸不同期不大于3ms 测量方法和测量结果应符合制造厂规定 13 分、合闸速度测量 14 15 16 17 1）各传动、转动部位应进行润滑 2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀 3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣 4）各相间轴承转动应在同一水平面外传动部件5）可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变检修形、断齿 6）各传动部件锁销齐全、无变形、脱落 7）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求电气元件： 1）端子排编号清晰，端子无锈蚀、松动 2）机构箱内各电器元件通、断正确，切换动作灵活，无卡滞 3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合厂家要求 4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀 5）二次回路及电器元件绝缘电阻>2MΩ 隔离开关操机械元件：动机构箱检1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴承及轴类灵活、无卡修滞；蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡滞 2）机械限位装置无裂纹、变形 3）抱夹铸件无损伤、裂纹 4）机构转动灵活，无卡滞 5）各连接、固定螺栓（钉）无松动 6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像 7）各传动、转动部位应进行润滑 GIS SF6气1）断路器灭弧室气室体的湿度大修后：≤150；运行中：≤300 (20℃的体积2）其他气室分数) μL/L 大修后：≤250；运行中：≤500 1）SF6气体压力分析。通过运行记录对GIS 气体压力值进行横GIS数据分向，纵向比较。进行早期判断是否存在SF6泄漏。析 2）红外测温数据分析。通过运行记录对GIS红外测温数据进行横向，纵向比较，判断是否存在异常发热的趋势 26

18 19 在线局放测试数据分析 SF6气体检漏液压机构及采用差压原对GIS在线局放测试系统数据进行横向、纵向比较，分析局放数据是否具有局放特征，判断是否存在绝缘异常。 GIS每个法兰口无气体泄漏 20 理的气动机构防失压慢分试验液压操作机当断路器本体在合闸时，由零压开始建压至额定压力过程中，检查本体合闸位置应保持无变化 1）检查开关油泵停止和启动压力应正常 2）检查从零到额定压力的打压时间 3）检查闭锁重合闸、闭锁合闸、闭锁跳闸、闭锁操作各参数告警、闭锁功能应在厂家规定压力下正常动作，且后台报信正常 4）检查开关预压力应正常更换原液压油，并对液压系统用液压油进行冲洗，充分排空后对其进行机械特性进行测量，记录其分合闸速度、时间、行程油箱、过滤器应洁净，液压油无水份及杂质，应对液压油进行过滤，补油时应使用滤油机进行补油。如发现杂质应制定相应的检修方案必要时 21 构压力告警、闭锁功能检测 22 更换液压油液压油过23 滤、油箱清扫及液压油补充 5.3 A类检修质量标准原则上GIS A类检修需要采取轮换检修的方式，在制造厂内完成，由北京北开电气股份有限公司负责实施。因此检修作业质量标准参见厂家ZF4-110安装使用说明书。序号项目质量要求 1）各传动、转动部位应进行润滑 2）拐臂、轴承座及所有轴类零部件，无变形、锈蚀；复合轴套无变形、裂纹 3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣；铜套表面无隔离开关外1 传动机构大修锈蚀、变形 4）齿轮无锈蚀、严重磨损，丝扣完整 5）各相间轴承转动应在同一水平面 6）传动瓷瓶连接牢固，转动无卡滞 7）各传动部件固定轴销齐全、无变形、脱落 8）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求 9）必要时更换相应零部件电器元件： 1）端子排无破损，编号清晰，端子无锈蚀 2）接触器通、断切换正确，动作灵活，无卡滞；测量线圈电阻值符合厂2 隔离开关操动机构大修家标准 3）辅助开关通、断相应位置正确，接触良好，壳体无破损；转轴、传动拐臂及连杆无变形、卡滞，转动灵活 4）电机保护器无破损，设定值符合厂家要求；通、断切换正确；线圈电阻值符合厂家要求 5）分、合闸操作按钮无损伤，动作灵活、无卡滞，通断正确 27

6）接地部位接地导通良好 7）二次接线正确，连接紧固 8）二次回路及电器元件绝缘电阻>10MΩ 9）驱潮装置功能正常；加热板电阻值测量符合厂家要求 10）限位开关无破损，切换可靠 11）照明回路照明灯启动正常 12）电源测量电机、控制、加热及照明电源正常 13）小型断路器无破损、烧损，切换可靠 14）电机阻值符合厂家要求；引出线焊接或压接应良好；壳体无裂纹、锈蚀；转动部件灵活，无卡滞；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀机械元件： 1）变速箱齿轮及键槽完整，无损伤；蜗轮、主轴、键槽及平键无损伤；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀、卡滞，转动灵活；壳体及端盖无变形、裂纹、损伤；轴向窜动量不大于0.5mm；蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面，蜗轮与蜗杆的轴线互相垂直 2）机械限位装置无变形、裂纹、损伤，弹簧无变形、锈蚀 3）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像 4）抱夹铸件无损伤、裂纹 5）机构转动灵活，无卡滞 6）各连接、固定螺栓（钉）连接牢固 7）各传动、转动部位应进行润滑 1)控制阀、供排油阀、信号缸、工作缸的检查：阀内各金属接口，应密封良好；球阀、锥阀密封面应无划伤；各复位弹簧无疲劳、断裂、锈蚀；更换新的密封垫 2)油泵检查：逆止阀、密封垫、柱塞、偏转轮、高压管接口等应密封良好、无异响、无异常温升；更换新的密封垫 3 断路器液压机构大修 3)电机检查：电机绝缘、碳刷、轴承、联轴器等应无磨损、工作正常 4)氮气缸检查：罐体无锈蚀、渗漏；管接头密封情况良好；漏氮报警装置完好；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，应无划痕、锈蚀；更换新的氮气 5)油缓冲器检查：油缓冲器弹簧应无疲劳、断裂、锈蚀，必要时进行更换；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，无划痕、锈蚀，必要时进行更换；更换新的液压油 6)必要时更换新的相应零部件或整体机构 1.检查引弧触头烧损程度，适情况进行更换。 2.检查喷口烧损程度，适情况进行更换。 4 断路器本体检修 3.检查触指磨损程度，适情况进行更换。 4.检查并清洁灭弧室。 5.更换吸附剂及密封圈。 6.检查调整相关尺寸，适情况进行调整。注：检查和维护注意事项在检查和维护工作中，必须遵守以下注意事项：

1）请阅读每一种设备的相关说明书，维护和检查必须按照说明书进行。

2）准备好检查薄，以便记录检查结果。

3）开始检查前，确定检查等级，提前准备好所需要的材料和工具。

4）在对操作机构进行维修之前，电机和控制回路必须与电源断开，油压应降为0MPa。 5）在拆卸和重装设备时，需确认导体是否带电、主回路是否接地。 6）在拆卸设备时，需确认壳体内的压力是否为大气压力。

7）在维护工作中，要保护好所有内部零部件，防止受潮、划伤、沾灰尘和油脂。 8）如果在其它检查中发现异常情况，请立即转为详细检查。 9）确保不要在GIS/H-GIS壳体内遗留任何物品 10）为了环保，请回收SF6气体，不要释放在大气中。

附录相关资料

附录一产品中相关部分安装时的注意事项附录二产品气处理的相关注意事项附录三气体压力换算表

附录四SF6气体的压力-温度特性曲线图附录五SF6气体微量水分测试附录六断路器机械特性试验附录七螺栓及螺母扭矩表

附录一产品中相关部分安装时的注意事项 1. 主母线拼装时注意事项：

 母线对接时导正工装螺丝应顺利进入，不得有卡涩现象，否则需要调整间隔的水平位

置，不允许强行安装。

 带有波纹管的母线连接时，为防止母线出现位移，母线安装完毕后必须将波纹管螺母紧

固。

 带有波纹管的主母线拼装时，要注意波纹管的4条螺栓不能磕碰到绝缘子。  检查连接主母线的绝缘子类型（是否通气），与图纸对照。

 主母线拼接完成后，必须测试母线回路电阻，检查3相电阻值是否平衡，如平衡可继续

拼装，如不平衡需解体检查后重新安装。

 清理绝缘子表面时，必须使用无毛拭布或无毛纸，清理完成后必须保持绝缘子表面的清

洁度。

2. 过渡母线筒拼装时注意事项：

 在安装过渡母线筒之前，先检查母线筒法兰端面有无磕碰、划痕现象，如有轻微划痕可

用百洁布或油石做处理。

 检查导电杆镀银部分是否有氧化现象，如有氧化现象可用百洁布做处理。  检查直线管路绝缘子是否为通气绝缘子。

 清理绝缘子表面时，必须使用无毛拭布或无毛纸，清理完成后必须保持绝缘子表面的清

洁度。

3. 瓷套拼装时注意事项：

 检查瓷套内导体，如有氧化现象可用百洁布处理。  在安装前需仔细检查瓷套内部运输加固件是否全部清除。  在安装瓷套前，检查瓷套连接容器绝缘子是否与图纸一致。  安装瓷套时要特别注意屏蔽罩与瓷套内壁不要发生剧烈碰撞。

附录二产品气处理的相关注意事项 1. 吸附剂安装

①吸附剂装入容器后必须立即进行抽真空作业。

②吸附剂开封后在空气中暴露时间不得超过30分钟，否则需要重新更换吸附剂。 ③空气湿度大于80%时不易进行封入吸附剂操作。 2. 抽真空作业步骤

①连接回收装置气路软管到GIS设备本体。 ②打开真空泵电源开关。 ③慢慢开启真空泵进气阀门。 ④检查真空泵排气口有气体析出。

⑤抽真空至1托（133Pa）以下为止,为使容器内部干燥,要持续抽真空1小时以上（在空气潮湿的季

节性要适当延长抽真空时间）。

⑥关闭进气阀门,静置24小时后观察真空度保持情况，转入充气作业。

⑦抽真空时，如真空泵没有电磁式逆止阀，则气体处理人员不得离岗，发生突然断电的情况时必须

立即关闭真空泵进气阀门。

附录三气体压力换算表 1巴 1大气压 1毫米汞柱 1托 1帕斯卡 1兆帕斯卡 1 bar 1 atm 1 mmHg 1 torr 1 Pa 1 MPa 100,000 Pa 101,325 Pa 133.322 Pa 133.322 Pa 0.00001 bar 10 bar 0.986923 atm 1.01325 bar 0.0013158 atm 0.001316 atm 0.00001 atm 9.869233 atm 750.06376 mmHg 760.0021 mmHg 0.001333 bar 1 mmHg 0.0075 mmHg 7,500.6376 mmHg 750.063755 torr 760.0021 torr 1 torr 0.00133 bar 0.007501 torr 7,500.6375 torr 100,000帕斯卡 101,325帕斯卡 133.322帕斯卡 133.322帕斯卡 0.00001巴 10巴 0.986923大气压 1.01325巴 0.001316大气压 0.001316大气压 0.00001大气压 9.869233大气压 750.06376毫米汞柱 760.0021毫米汞柱 0.001333巴 1毫米汞柱 0.0075毫米汞柱 7,500.6376毫米汞柱 750.063755托 760.0021托 1托 0.00133巴 0.007501托 7,500.6375托 33

附录四SF6气体的压力-温度特性曲线图

附录五SF6气体微量水分测试 1. 准备工作

 仪器准备：SF6气体水分测试仪，活扳手。  检查各气室压力，必须达到额定压力值。

 连接被测气室，如所连气室非止一个，需将该接口所属所有气室阀门打开。 2. SF6气体微量水分测试的测试方法（露点法为例）

 打开SF6气体水分测试仪电源开关，按仪器要求调整气体流量，待露点值达到-70℃度以

上时方可开始测试。  测试时间应不少于20分钟。

 根据所测露点值换算出气体水分含量的体积比值。

 现场测试仪器不同，测试方法也有所不同，请详细阅读现场使用仪器说明书，或听从现

场试验人员安排。

 测量基准值：断路器气室小于150ppm，其他气室小于250ppm。  水分测量应在充入SF6气体24小时后进行。  测量值超标时必须重新处理气体，直至水分值合格。

 注意事项：由于某些气室在现场耐压试验完成后需要解体完成后续工作（如避雷器、电

压互感器导体恢复，电缆安装等），在充气时没有封入吸附剂，所以在测试水分时有可能会超过基准值，该类气室不用重新处理气体。

 注意事项：当环境湿度较大时，为降低容器内水分值，可采用延长抽真空时间，或预充

氮气（0.2Mpa）的方法。

 SF6水分控值标准详见“SF6水分控值标准表”。 3. SF6水分控值标准表

出厂值及现场验收值运行值断路器气室 ≤150 PPM ≤300 PPM 其他气室 ≤250 PPM ≤500 PPM 35

附录六断路器机械特性试验 1. 准备工作

 仪器准备：高压开关综合测试仪，连接线。

 连接一次线路，直至通过绝缘接地点可直接测量到断路器断口为止。  连接二次线路，直至断路器可动作为止。

 检查断路器容器内气体压力，必须在闭锁压力以上时方可进行操作试验。  取下断口测量点绝缘接地处的外连接地排。  将逻辑连接器引线连接到断口测量点处。  连接测试仪器，并调整状态。

2. 测量方法

 按技术协议要求的电压等级通入直流电源。  启动高压开关综合测试仪。

 根据现场所要求的测试项目对所有断路器的机械特性进行逐项测试。  做低电压动作时注意电源电压降。

3. ZF4-110弹簧机构参数表见产品说明书

附录七螺栓及螺母扭矩表 N.m M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 3.6级 2.9 7 14 24 39 59 81 115 4.6级 4~5 10~12 20~25 35~44 ~69 88~108 118~147 167~206 5.6级 4.8 5~7 12 12~15 23 25~31 40 44~ 69~88 98 108~137 135 147~186 190 206~265 6.9级 7.7 6~8 19 14~18 37 29~39 65 49~ 105 83~98 155 127~157 215 176~216 305 245~314 8.8级 10 9~12 25 22~29 49 44~58 85 76~102 135 121~162 210 1~252 300 260~347 425 369~492 10.9级 15 13~14 36 29~35 72 ~76 125 108~127 200 176~206 310 274~323 430 372~441 610 529~637 12.9级 18 15~20 43 37~50 84 74~88 145 128~171 235 204~273 365 319~425 500 4~565 710 622~830 37

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