220kV、110kV设备基础施工方案

110kV、220kV设备基础施工方案

一、编制依据

1、110kV、220kV设备基础施工图纸。 2、《国家电网电力安全工作规程》。 3、施工规范及国家有关现行规范。 二、工程概况

110kV、220kV设备基础为钢筋混凝土 三、工前准备 1、施工力量配置

测工2人，司机2人，搅拌工2人，振捣工1人，木工8人，钢筋工8人，瓦工10人，壮工16人。

2、技术人员通过对总平面图和设计说明的熟悉，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建、构筑物的位置及坐标，了解现场测量坐标与建、构筑物的关系，水准点的位置和高程以及各±0.000的绝对标高。熟练掌握施工图，及时校对设备基础的位置、查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

3、技术人员看图备料，待材料进场后立即检验，检验合格后方可使用于本工程。班组技术员对施工人员进行技术交底，安全员对施工人员进行安全交底。 四、施工技术及质量保证措施

1、定位及高程施工技术及质量保证措施 1.1 110kV、220kV设备基础测量 1.1.1 110kV、220kV设备基础放线

1.1.1.1 110kV、220kV设备基础主轴线控制点或其他控制点，首先将设备轴线的

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交点

用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。设备轴线测定以后，在110kV、220kV设备基础平面图，将110kV、220kV设备基础所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

1.1.1.2 引桩（轴线控制桩）的测设：在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。

引桩钉在基槽开挖边线2～4m的地方，建筑施工中，在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物上。 1.1.2 110kV、220kV设备基础施工测量

1.1.2.1 基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基槽底实际标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。

2、土石方施工技术及质量保证措施

2.1 110kV、220kV设备基础开挖应尽量防止对地基土的扰动。机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

2.2 回填土应分层进行，厚度不宜超过30cm，夯实密度达到0.95以上再回填下一层。

2.3 对土方开挖的控制

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控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动原土及标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高。

3、模板施工技术及质量保证措施 3.1 模板安装

3.1.1 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

3.1.2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防顷覆的临时固定设施。、 3.2 模板拆除 3.2.1 拆除日期

不承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏。

混凝土的平均硬化温度 混凝土强度水泥品种 等级 混凝土强度达到2.5MPa 所需的天数 普通水泥 ≥20 3 2.5 2 1.5 1.0 1 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 3.2.2 拆模程序：

3.2.2.1 拆模按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

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4、钢筋施工技术及质量保证措施 4.1 钢筋加工

4.1.1 钢筋加工应按钢筋下料单进行，并经技术人员审核，确保钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求、锚固要求、搭接要求；钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。 4.1.2 钢筋应平直、无局部曲折. 4.1.3 钢筋的弯钩与弯折

I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d。平直部分的长度宜≥3d。 Ⅲ级钢筋不宜小于5d，平直部分长度按设计要求确定。 4.1.4 钢筋加工的允许偏差

箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对有抗震要求的结构，必须为135°弯钩，且平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

4.2、钢筋绑扎与安装

4.2.1 绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋骨架绑扎一般采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 4.2.2 绑扎接头

a.绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯距处。

b.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d。

d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

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5、混凝土施工技术及质量保证措施 5.1混凝土

5.1.1采用自己搅拌混凝土浇筑，混凝土标号C30。 5.1.2施工配制强度

均按GB/T 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》计算。 5.1.3坍落度控制

混凝土坍落度按配合比通知单选用，并配备韦勃仪经常检测，一般情况下，板、梁和大型及中型截面的柱子坍落度控制在50～90mm之内。

5.1.4对自己搅拌混凝土的要求

施工现场对自己搅拌混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度，检查混凝土量是否相符。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h。 5.1.5混凝土的浇筑 5.1.5.1浇筑前的检验工作

a、对模板及其支架、钢筋必须进行检查，并作好记录，符合设计要求并履行验收手续后方能浇筑混凝土。

b、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。振捣棒（器）经检验试运转合格后方可进入施工现场。 5.1.5.2混凝土浇筑的一般要求

a、浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。

b、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不

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得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，

d、浇筑时应经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 5.1.6混凝土的养护

5.1.6.1对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定

a、应在浇筑完毕的12小时以内对砼加以覆盖浇水；

b、混凝土的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14d。

c、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 d、混凝土的养护用水应与拌合用水相同。

五、标准工艺要求

1基础混凝土强度等级符合设计要求。

2基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。

3模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。

4地脚螺栓轴线偏差O～2mm，垂直度偏差0～1mm，标高偏差0～1mm。 5质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要 求，应满足较高标准 六、安全措施

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1、施测安全措施

1.1 施测人员注意保护测量仪器，防止被损坏。

1.2 在基坑边投放基础轴线时，确保仪器架设的稳定性。

1.3 上下交叉作业时，要有人监视，不得有东西从上掉落打着人和仪器。 1.4 操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。

1.5 施测人员在工作中应坚守岗位，雨天和强烈阳光下应打伞。 1.6 仪器架好后，须有专人看护，防止仪器被人和物碰撞移动。 1.7 仪器用完后立即入箱，专人保管，放于通风干燥处。

1.8 使用钢尺测距须使尺带平顺，不能扭转折压，测后立即卷起。 1.9 钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期储存尺带要刷防锈漆。 2、土方施工安全措施

2.1 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

2.2 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。

2.3 在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止碰坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。

2.4 基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。 3、模板施工安全措施

3.1 模板上架设的电线及使用的电动工具等应采取防护措施，以有效的进行防护。

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3.2 装拆模板应上下有人接应，严禁抛掷，堆放到指定地点。 3.3 模板的拆除：

3.3.1 应遵循先支后拆，自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、钢筋施工安全措施

4.1 操作钢筋加工机械要专人专用，严禁违章乱用。 4.2 钢筋加工机械要定期维护，严禁机械带病运作。

4.3 钢筋绑扎传递过程中注意相互照应，避免失误操作造成伤害。

4.4 钢筋加工运输过程中，注意电线电缆是否与钢筋搭接做好检查及防护工作。 4.5 调直钢筋、伸拉钢筋时一定要紧固好两头卡具，严防钢筋拉张反弹伤人。 4.6 绑扎高难度的柱、架空梁一定要采取安全保护措施，架设脚手架、保护围栏、安全网，施工人员必须系安全带。严禁违反操作规程作业。 5、混凝土施工安全措施

5.1 非专业人员，不允乱动机电，不准违章操作。 5.2 电线、电箱要有专人负责看管，随时检查维护。 5.3 机械捣固应穿绝缘鞋及绝缘手套。

5.4 振捣器电线一定要架空穿越，不允许拖地更不允许穿行车砼内及水面上，以防漏电伤人。

5.5 排除机电故障一定断电后进行维护，不准带电作业。 5.6 非驾驶人员不允许驾驶车辆行驶，以防不测。 5.7 搅拌机料斗下严禁站人行走。

我始终相信，时光会证明每天不管多晚多累都坚持在自己脸上涂抹半小时是正确的！

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