模板技术交底

1. 编制依据

1.1施工图，以及图纸会审和设计交底记录。

1.2有关现行施工质量验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准。 1.3施工组织设计，公司程序文件、作业文件。 2.工程概况

总建筑面积约平方米。

支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路，模板的配支采取墙柱与梁板分开支模的方式，先支梁板模，再支墙柱模板。 3.模板安装 3.1梁板木模 3.1.1材料的选用

该工程主要以短肢薄壁柱、梁、墙。板为一体的整体的现浇的框架结构、模板工程量非常之大，注意采用的材料有;￠48钢管、扣件、18mm厚的九夹板、50×100木方、￠12对拉螺丝杆、步步紧、2型扣，￠14PVC穿墙套管等，其各种材料要有足够的刚度和强度。 3.1.2作业条件

a、须用材料按计划入场，并按规格，型号等分类堆码 b、轴线。模板边线已弹好，水平标高已抄测到位； c、施工部分的钢筋已验收合格；

d、已向施工班组进行施工技术交底；

e、各种安全防护设施已设置完成，并符合下道工序条件。 3.1.3模板的配置

3.1.3.1梁模板面配置

a．依据结构图梁的长度和断面尺寸进行下料；

b、当两梁或多交叉时，配料时采用主梁包次梁的原则，便于逐一拆模。 C、梁模的长度以两柱之间的净长距离计算，进行下料。

d、梁底模以梁实际宽度计算。

e、梁内侧模以梁高减现浇板厚计算下料。

f、梁外侧模以梁高再加九夹板厚度进行计算下料。 3.1.3.2现浇板模板配置

a、依据结构图计算出梁与梁之间或柱与柱之间的尺寸，然后进行下料。

b、现浇板不能用整块层板铺设时，非整块九夹板应考虑配置在中间，便于以后安装拼接。

3.1.4架子的搭设

a、根据图示尺寸，首先搭设梁支撑和柱支撑，然后填充板支撑的方法进行架子施工。 b、短肢剪力墙结构的特点，一般梁相应较小，所以相对主梁（纵向）每800mm左右设一道主柱（局部梁高时加密），次梁每1000mm设一道主柱，横向间阁1200mm，水平纵向支撑离地200mm设第一道（按3m层高计算），第二道设于离地1.8m位置，第三道设于梁板下口即可。

C、为了有效地抵抗水平剪力，必要时搭设剪力架。

d、边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。 e、必要时应在钢管立杆底部垫木枋块。（底层应洗浇垫层在搭设支撑）。

3.1.5梁模板组装及校正

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安装步步紧→相邻梁模固定

3.1.5.1梁底模拼装、固定、校正

a、梁底模组装时应考虑柱、墙肢位置（即考虑与柱的模板交叉搭接），梁模板采用50×100的木枋，分别为3根和4根，当梁宽在200mm以下和梁高在600mm以内时，梁底模可采用2根50×100mm的木枋作背木枋即可，在作拼装是背木枋应相互错开布置。板的拼缝可采用3mm-5mm厚的双面胶泡沫条填实。

b、在梁柱（墙）交接出应考虑柱模包梁模（柱、梁交叉部位便于先拆柱墙模板）当梁底模就位后拉通广线校正，使之与已校正好的柱。墙肢模板相吻合即可，再加固时，固定底板两端，然后固定中部，最后作一次细致的校正（固定均采用十字扣件解决）梁底模板按2-3‰其拱。

3.1.5.2梁侧模组装

a、梁侧模：将18厚九夹板按照梁的图示尺寸切割成型，采用两块50×100mm的木枋与板的两条边重合，然后用铁钉将它们钉在一起，除两边（梁上口下口）木枋外，根据梁的高度，其侧面背枋间距不应大于250mm。

b、当梁侧大于600时，除按梁上述拼装施工外，还应沿梁高范围内加设￠12mm对拉螺杆，对拉螺以300mm的倍数，水平以梁底模杆位置设置。（例：600高的梁在梁高300mm处设一排对拉螺杆，900高的梁在沿梁高300mm和600mm处各设一排对拉螺杆）在达不到增设第二排螺杆时可作相应调整居中布置。螺杆沿梁长方向距离控制在600mm左右。

C、梁侧模校正：将梁侧模组装完成后再校正梁侧时首先校正梁两端侧模板，用侧模上的短钢管下脚与梁底模的横杆钢管连接，短钢管上口与顺模板长度方向的通长钢管连接，通常钢管与满堂架之间在用短钢管连接，将其侧模拉撑稳定，两端侧模板校正好后在拉通线，加支承校正，其支承间距＜900或同横杆等距。若中间设有对拉螺杆时，在对拉螺杆两端各两根短钢管今儿“3”型扣，待模板校正后在拧对拉螺杆（在拧螺栓的同时，放上工砼内付，从而保证其宽度）。

d、墙内撑采用水泥和玉米石制成，其比例为1：2，断面尺寸为5cm×5cm，其长度为墙厚-5mm。

3.1.6现浇板底模施工

本工程现浇板采用50×100中枋面铺18mm九夹板的办法施工，其铺设程序和注意事项如下：

a、5×10cm中枋下水平钢管的水平钢管的水平标高为梁侧顶面，向下应严格操平水平钢管，拉线塔设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面安尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300-350内净空搁置5×10CM中枋。

b、18mm厚九夹板铺设在中枋上，用寸钉与中枋连接平整，其板缝采用不干胶粘贴，在开间不符合九夹板份额模数时，贴份额板宜放置在中间部位。 C、铺木枋前必须考虑起拱高度是否符合规范（1-3‰）同时具备梁的侧模垂直度已校；梁侧模支撑好；支掌钢管、立柱钢管硬盘应平木枋下面的钢管顶面即可；找平钢管已检查完好，全部平整。 3.2吊模

当安装低于楼面板的厨卫阳台梁以及楼梯梯步和平日时，均会出现吊模；在安装吊模时，在底部设高同结构板厚和同结构砼强度等级的预制砼墩作支撑，间距不大于800mm且每边不少于两个。 3.3墙柱模

立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠编→安装柱箍

→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

3.3.1模板配置

a、依据结构图示断面尺寸和层高以及墙柱梁板之间的关系，做好下料(配料)表，并进行相同墙柱的规类，便于下料使用。

b、按常规施工方法，短肢剪力墙一般采用大面模板包小面模板，在柱与粱相交处，需在短肢剪力墙模板开口时，应采取柱模包梁模的施工方法，便于选拆柱后拆梁。

C、墙柱模高度按层高减砼板厚，再减现浇板的九夹板厚1.5cm、（1.5cm考虑板不平时的尺寸）。

d、外侧模高度按层高+10cm计算，配模。

e．九夹板配置成型后，用50×100mm的木枋背于九夹板后，木方按竖向配置，木枋的水平间距为小于等于200mm。

f、模板背木枋应约短于柱摸板、外侧模板的木枋应长于外侧模板，视外测予埋螺杆而定。

3.3.2墙柱模板制作安装

a、剪力墙肢厚度为400mm、250mm、200mm为主，模板材料采用18mm厚的九夹板、才用10×100mm木枋制作背枋，用元钉加以固定。

b、按图示尺寸将九夹板加以拼接，形成的墙肢各边的一块大模板，中柱模板的高度为：层高减模板厚减砼板厚在减1.5cm；（考虑楼层不平整情况下扣的1.5cm）；边柱外侧摸高度为：层高+10cm。

b、拼板时，两边各一根背枋，中间背枋份额间距不应大于300mm，并应保证模板阳角不外露。

d、在安装柱模时应将墙肢里面的垃圾清楚干净，然后在关（组合）墙肢模板，在安墙肢模板时，可采用塔吊配合，墙肢阴角部位的模板先就位，然后在吊阳边模，这样便于组合模板。

e、在组合另一个侧面的模板时，把双面胶泡沫条填入组合模板缝中，用元钉加以固定在校正。

f、校正时，先将墙肢上部和下部先固定，在3.0m层高情况下，在1m范围内按三道水平加固施工（既：间隔200mm、400mm、800mm、处加固）若墙肢水平距长于500mm时应在墙肢的水平中段增加一对￠12的对拉螺杆，对螺杆竖向设置距离等于墙肢的加固距离，水平设置视情况而定，若设一个时尽量居中设置，设两根或多根对拉螺杆时，应尽量等距离设置，其间距不大于400mm。

g、当加固完整时，在浇砼的前一天小于1.5m范围的墙肢角缝用1：2水泥砂浆堵好，再封堵前，先将墙肢冲洗干净，然后在封堵，大于15cm的封口，用1：2水泥浆加小木枋进行封堵。

h、当模板校正好后，用短钢管将柱箍与整体连接架固定即可，柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、刚箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在40~~60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

当浇筑第一层砼时应在离边柱顶5cm左右埋设对拉螺杆，便于安装上一层模板使用（仅指外侧柱模）。

3.3.3筒体模板

⑴施工准备 a、 高层建筑的电梯井模板安装劳动力=强度大，技术要求高，班组应合理组织劳动

力和计算力量，安装人员应配备必要的通讯工具和劳动保护用品（安全网、安

全帽、安全带）。

b、

c、 d、

安装计算人员及工人，必须认真熟悉设计图纸，

每层楼站门口设置安全门和栅栏，挂上警告牌，提示操作操作人员注意安全。 封闭式井道内装设固定照明应配有带防护罩的36V低压手灯作临时移动照明用，电焊用电应单独的电源开关，电源开关应设置在厅门口附近，以利操作使用。

清理地坑及安装时，搭设脚手架，一定有要稳固，横柱之间的距离在1200~1600mm之间，为了便于攀登，在中间可以增加横柱一根，脚手架搭设8~10m的高度时（安好木跳板或安全网），防止脚手架晃动，每架脚手架，便于放线和安装之用。电梯井内架子每三层拆出随主体上升，每三层用木板封闭一道。并在封闭层上1000mm高处挂安全网。

f、

电梯井十字线从上往下传递，放线的规格为0.7~1mm直径色镀锌铁丝或钢丝，线锤的重量大于10kg，为了防止线锤摆动，井底坑中放了一盛着机油的油盆，线锤下端部濅入油中，以增大阻力减少线锤摆动幅度，用钢卷尺测量悬挂的线

g、

锤互井道壁上各点的距离，保护好基准线、中心线。

对井道尺寸、底坑深度（长×宽）预留洞、厅门框（高：宽）、厅门框的垂直度及厅门框平行度、口平梯盒的预留洞。楼层显示预留洞、承重梁、导向轮、限速器、拽引绳等预洞，严格按设计图纸施工，几何尺寸必须准确。

对电梯筒体个消防筒体施工，基本相同，尤为电梯井技术要求要求高一些，尺寸准确，拽引机的安装、轿厢安装、轨道竖向垂直度对今后安装电梯带来少些麻烦。

⑵工艺流程：

定位“十字线”→以“十”字线向四周测定电梯井测定电梯井筒体中轴线 再放出电梯进筒体墙四个边的边线→站门口尺寸线（高：宽）→绑扎钢筋→捆25mm代丝砼垫块→安装内模→理模板渣子→安装外模板→浇砼→拆摸→养护 （I） 电梯井操作平台及筒模配套使用工艺步骤 a现场组装筒模成张开状态；

b收拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装就位，

c现场组装操作平台，并吊人预留孔，调整高度并确保水平； d绑筋、支墙模、设预埋孔、吊入筒模； e撑开筒模四角，上紧穿墙螺栓，浇灌砼；

f拆除墙模；收缩筒模四角，使筒模脱离墙体；

g筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再吊入；

h提升操作台，调节水平，准备下层施工（可与打顶板同步）。

（II）预组拼及大模板安装顺序如下：

安装前检查模板及编号→侧模板吊装就位→设支撑→安装穿枪螺栓→另一侧模板吊装

就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻模板按装连接。

3.3．4墙柱模板安装注意事项： 预组拼模板及大模板安装时，边就位边校正，并随即安装个种连接件支承或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板需分块预拼安装时，连接处的钢楞数量和位置必须与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。

在组装模板时，要使两端穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与保持垂直。

相邻模板边肋用U形卡连接，其间距不得大于300mm，预组拼模板上下接缝处U型卡应满上，U型卡要正反交替安装，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。

e、

h、

A、柱、墙肢模板立起后，在阴角部的拼缝中夹入3mm-5mm双面胶海面条，并以木枋和钉子固定，预防阴阳角漏浆，柱、墙肢上面低1.8cm（既一块九夹板厚度）。自上现时下拼接，将柱、墙肢拼缝留在下一层楼板面上，当下部拼缝大于1.5cm时，采用1：2水泥砂浆堵缝，水泥砂浆堵缝须提前一天。

B、外墙肢接缝处应比下层楼板标高下拖10cm，（即：模板=层高+100mm）用预埋螺杆、螺栓固定，以便接缝顺直。 4．1拆模强度

对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度达到1.2MPa并能保证其表面及菱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载必须在同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。 4.2拆模顺序

模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。

拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件。严禁抛仍，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。

5、质量标准：

模板施工要保证工程结构和构件各部分形态尺寸和相互正确。

5．1模板及支架具有足够的承受能力、钢度和稳定性，结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。

5．2模板的接缝不应漏浆。

5.3模板安装和预埋件、预留洞的偏差应符合附表。

5.4模板的拆除必须具有项目技术组签发的《拆模通知单》，才能拆模。对于梁底模，当达到混凝土设计强度的75%以上可拆模。

5.5模板工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，其允许偏差项目应符合下表要求：

允许偏差（mm） 项目 单层 多层 5 ±5 +4—5 3 2 5 3 2 +10—0 10 +10 0 高层 框架 3 +2—5 +2—5 3 2 5 3 2 +10__0 10 +10 0 拉线和尺量检查 检查方法 柱、墙、梁轴线位移 标高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 预埋 螺栓 预留洞 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形赛尺检查

6、成品保护措施

6．1吊装模板时轻放，防止模板变形。

6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板和表面、楞角。

6.3拆下的模板要及时打整清洁分类堆放整齐，如发现不平或肋边损坏变形要及时修补。

6.4严禁模板支架材料堆放在钢筋梁上及钢筋绑扎好的板上。 6.5严禁操作人员及检查人员踩踏板的负弯距钢筋。

7、安全文明施工要求

7.1使用电动工具的电线必须架空、固定，并不得使用绞型线。

7.2登高作业时，连接件必须在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚步手板上，扳手等各类工具必须高挂在身上或置放于工具内不得掉落。

7.3模板拆除时，上下应有接应，钢模应随装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高出作业时，操作人中应挂上安全帽。

7.4装墙。柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

7.5操作时，注意力要集中，不准在工作时嬉笑打闹。 7.6操作人员必须戴好安全帽。

7.7操作人员严禁穿拖鞋。

7.8在圆盘锯上操作人员严禁戴手套操作，离锯片距离不小于300MM。 8、其它注意问题

8.1施工中坚持“三检制”做到上不清、下不接。 8.2各专业须密切配合施工。

8.3模板安装前，均需刷上保护油和脱模剂，拼缝必须用泡沫嵌严，不得漏浆，必要时。在柱模校正后，用1：2.5水泥砂浆浆柱柱模脚四周阻塞，防止漏浆而影响砼质量。

8.4梁、柱板接点不同，接差要平整严实牢固。 8.5外墙、柱、上下层接缝密实牢固。

8、6出现问题，及时汇报，及时处理。 9、质量记录

楼板安装工程检验批质量验收记录 模板拆除工程检验批质量验收记录