钢结构安装方案.

钢结构安装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年二月目录1编制说明2编制依据3工程概况及特点4施工准备5钢结构组装6钢结构安装7钢结构施工要求8质量检验9安全技术措施10劳动力管理

11主要施工机具及手段用料12

检验、测量器具配备表

111.1

编制说明

本公司这次投标的烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI装置、钢结构安

装工程共有缩合、光化、分离框架、界区主管廊等四部分组成。由于现有技术资料有限，具体参数不详，本方案施工方法主要类比本公司以往类似工程经验。

1.2本方案仅适用于本工程的钢结构工程，但应对照设备安装及大件设备吊装方案使用，对于影响大件设备就位暂不安装的梁，待详细安装图纸后，再予确定。22.12.22.32.433.1

编制依据

烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程招标文件及钢结构清单。《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。

《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。工程概况及特点

MDI装置钢结构主要包括光化单元（730）、缩合单元（731）、分离单元（735）三

个框架和界区主管廊（790），总吨位3142吨，结构由生产厂家制造，施工单位只进行现场的安装，结构连接形式为高强螺栓，结构主要由H型钢及工字钢、槽钢、角钢等组成。

钢结构基本参数一览表

序号1234名称重量（t）1118783645596主要连接型式高强螺栓高强螺栓高强螺栓高强螺栓表3-1备注光化(730)主框架缩合(731)主框架分离(735)主框架界区管廊(790)3.2工程特点

A、本工程框架具有跨度大，结构高，框架内设备多，框架与设备安装交叉施工，

组装及吊装难度大，工程要求紧的特点。因此框架施工质量的好坏直接影响工程的下一步的质量和进度，因此要求参与作业的人员严格地按要求施工，严把质量关。

B、由于场地狭窄，结构榀数多，堆放面积大，因此在结构堆放、安装时，应根据设备到货情况，框架施工先后进行堆放，并按安装的先后编号放置和预留设备安装空间。

C、结构吊装时应采取可靠的加固措施，防止变形。44.14.1.14.1.24.2

施工准备施工技术准备

进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。现场施工人员应认真熟悉图纸，规范、标准和施工方案，以便施工顺利进行。现场准备

24.2.14.2.24.34.3.14.3.24.3.34.44.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.4.6作。55.15.25.35.45.55.5.1

施工现场要求三通一平，并满足施工需要，根据现场，按平面图的要求进行现应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。主要工装机具准备

大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。

现场设置10×14m2两个铆焊平台，用于放样制作，型钢焊接。在平台上进行焊材料检验

凡应用于本工程的各种材料必须有材质证明书，并有检验合格证件，符合设计钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。

受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊接材料严高强度螺栓，螺母及垫圈应具有质量证明书，并符合设计与国家标准的规定。组装前应对半成品进行检查，并按GB50205要求进行矫正，合格后再行组装工

场有关的设施布置。

接区搭设防风防雨棚，具体要求见《施工组织设计》平面布置图。

要求，材料变更必须要经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。度不应大于钢板厚度负公差值的一半。

禁使用。

螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号，分别验收堆放，并要防止锈蚀和损坏。

钢结构组装

组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除零部件在组装前必须进行检查，合格后方可组装，其允许偏差应符合设计和有关根据具体结构和吊装能力，尽量采用扩大地面拼装和综合安装的方法施工，减少构件制作完后，检查部门应按照施工图的要求和规范的规定对成品检查验收，外组对要求组对原则

干净。规范的规定。高空作业。

型与几何尺寸的允许偏差，符合设计规定或规范的规定。

5.5.1.1应根据现场场地条件和满足吊装要求进行摆放。5.5.1.2组对应在坚实的基础上进行。5.5.1.3组对应不影响其它工序的施工。

35.5.2组对安装摆放

5.5.2.1到货的结构予制件按组对顺序进行摆放，避免地面的重复性工作。5.5.2.2组对顺序待结构详细资料后予以确定。5.65.6.15.6.1.25.6.1.3

焊接

焊接有关规定

焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘培。低氢型焊条烘焙后应放发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得施焊。

5.6.1.1焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应满足工程需要。在100℃-150℃的恒温箱中。

A、风速大于或等于10m/s。B、下雨或下雪。

C、相对湿度大于或等于90%。5.6.25.6.35.6.466.1

定位焊应与正式焊接具有相同的工艺，焊工资格应满足5.6.1.1条要求。应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，焊后进行检验，应根据设计文件和规范的要求进行检查，对不合格的焊缝执行

防止焊接变形。修补和返修。

钢结构安装钢结构安装程序

基础处理及垫铁放置分片地面组对基础验收分片吊装就位底座板安装组对检查联梁安装钢结构找正焊接或紧固平台、梯子、拉杆安装螺栓连接摩擦副试验验收6.26.2.1定。6.2.2

基础验收

安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上支承面、支

座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205有关规

复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。

46.2.3块。6.2.46.36.3.16.3.2

钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需量填垫钢板时，每组不得多于三钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。钢结构安装

钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。

框架应在地面分榀拼装成型，复验尺寸合格后，方可吊装就位，先吊一榀钢架，

用钢索缆风绳封固后，再吊相邻一榀，用同样方法封固，找正后再上联系梁及次梁，依次类推，最后上钢格栅板。6.3.36.3.4

对于钢楼梯间，可以采用旋转板起法施工，但必须进行旋转板起吊试验，并将框架钢结构，在地面分片组对拼接，检验合格后，用双吊车吊装就位。吊装就

底部刚性封固。

位后，须经检验合格，符合规范要求后方可拼装下一片，并且已安装的结构要进行加固，使其具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。6.3.56.3.66.3.76.3.86.3.96.3.106.3.10.26.3.10.36.3.116.3.126.46.4.1

对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装，根据吊车能力来确定。定位焊缝承受荷载时，焊点数量，焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。地面扩大拼装的钢结构安装焊缝需无损探伤时，无损探伤及返修工序应在地面安装焊接时，应严格按焊接工艺评定书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，还应征求钢结构安装完后，进行总检查。

钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。安装柱体的标高允许偏差+3.0mm，-5.0mm。

钢柱的轴线不垂直为H/1000但不得大于底层为10.8mm，顶层为35.0mm。所有直角焊缝高度应满足规范要求。

需要补防腐构件表面应清理干净，磨出光泽后才能进行防腐。吊装顺序

进行，合格后方可吊装。响安装质量。设计单位的同意。6.3.10.1

钢结构的吊装

6.4.1.1组对原则

A、应根据现场场地条件和满足吊装要求进行摆放。B、组对应在坚实的基础上进行。C、组对应不影响其它工序的施工。6.4.1.2组对安装摆放顺序，位置以后确定。

56.4.36.4.46.4.5

安全评价吊装方法试吊及吊装

经计算钢丝绳吊索安全系数n≥8>[5]的要求，即满足吊装要求。

用双吊车抬起被吊物，柱脚要求用道木垫上溜滑或吊车尾送至垂点位，然后就位。6.4.5.1应在吊车（2台）使框架抬头200mm时，全面检查起吊系统机索具情况，不得有异常情况发生。

6.4.5.2接着启动尾部吊车配合吊车向前递送。6.4.5.3当框架垂点竖立时尾部吊车缓缓抬钩。

6.4.5.4榀位就位后，吊车不构钩，找正后用四根缆风绳迅速接紧，用经纬仪找垂直，再将柱子焊于底座支架上，然后吊装下一榀，直至吊完。77.17.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.7

钢结构施工要求焊接要求

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。焊接必须采用小规范电流。

焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。

对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，

许振动，必须采取一定的反变形措施。

整合格方可施焊。

应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7.1.87.1.97.1.107.1.117.27.2.17.2.2

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两则的飞测物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

摩擦面的处理，如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。摩擦面处理后抗滑系统值必须符合设计要求。

采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于

构件受力方向垂直。

67.2.37.3

处理好的磨擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。框架结构安装

框架式钢结构为多层结构架立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心，合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。7.3.17.3.2

安装方法：框架式钢结构采用分片组装法，即在平台先组装成片，然后利用吊基础验收及复测

车吊装找正就位。再安装联系梁。

结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：7.3.2.1钢柱脚支承面标高允差：±3.0mm。7.3.2.2予留孔中心线允差：10.0mm。7.3.3

为了加快工程进度，钢结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分

成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后用大型吊车吊装就位，并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构，缆风绳进行临时固定。安装联系梁，使之形成刚度单元。7.3.4

吊机配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度

考虑安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿孔方向一致并例于操作。7.3.57.3.67.3.77.4

钢结构的柱、梁、层架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工管廊结构安装

先在地面组装成门型片，后用吊车吊装门型片，缆风绳临时固定，再吊装另一片门型，缆风绳临时固定，吊装纵向梁，依此安装管廊钢结构。7.5

钢结构吊装

用小吊车地面组装成片，大吊车分片吊装为主；小吊车吊装为铺的吊装方法进行钢结构吊装。7.67.6.17.6.2

螺栓连接和固定

紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸及规范要求。钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。高强螺栓的验收

7当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。的影响，采取相应的调整程记录。

施工前，高强度螺栓应出厂批号复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。7.6.37.6.47.6.57.6.688.18.1.18.1.2

高强螺栓连接付应同一包装箱内配套使用，必须分类存放，施工过程中应防止安装高强螺栓时，构件要干燥，磨擦面要擦干净。

高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一侧面高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终凝值必须符

受潮上锈碰伤。

上，保证侧面美观。合设计要求。

质量检验焊接质量检验

焊缝金属表面焊波应均匀，不得在裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：

表8-1序号12345678910111213检查项目未焊满根部收缩咬边裂纹弧坑、裂纹电弧擦伤飞溅接头不良焊瘤表面焊渣表面气孔角焊缝厚度不足角焊缝焊脚不对称注：表中t为连接处较薄件的板厚。用直尺检查差值≤2+0.2h检查方法焊缝检查尺检查焊缝检查尺检查焊缝检查尺检查用肉眼和放大镜检查用肉眼和放大镜检查用肉眼检查用肉眼检查焊缝检查尺检查用肉眼检查焊缝检查尺检查用肉眼和放大镜检查焊缝检查尺和直尺检查允许偏差≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长≤0.2+0.04t，且≤2.0≤0.1t且≤1.0不允许允许存在个别长等于的0.5裂纹允许存在个别擦伤清除干净缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝长陷，焊接区不得有飞溅物。

8.1.38.2

对于对接焊缝采用UT探伤，执行JB4730II级合格。安装检验要求

88.2.1框架安装的允许偏差

表8-2项目允许偏差图例钢结构定位轴线±1/20000±3.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高±2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.09同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高度1/100010.0主梁与次梁表面高差±2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0由各节柱的倾斜主体结构整体垂直度算出H/2500+10.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0±∑(△h+△z+△w)±H/1000±30.0用相对标高主体结构总高度用设计标高控制安装控制安装注：△h为柱子长度的制造允许偏差；△z为柱子长度受载荷后的压缩值；10△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。（1）柱的安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。

（2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。

（3）柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。8.2.2

钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）。

表8-2项目允许偏差±10.01/100020.0H/100015.01/100010.0h/25015.0±10.0±10.01/100015.0平台标高平台梁水平度平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度栏杆高度栏杆立柱间距直梯垂直度99.19.29.3

安全技术措施

进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。

进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、防尘眼镜、安全帽、入厂证等。在进行动火、挖土、吊装、用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可

证且签字齐全，并配备足够的防火、通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。9.49.5

进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处

于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。

119.6在存在安全隐患的洞、口、坑、缝、池、钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处

必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目标志。9.7

单片第一片安装时，两边要用缆风绳作临时固定，待连系安装后，成单元体后方

可拆除。9.89.99.109.11他人。9.12

在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。五级以上大风时严禁安装作业。

立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。

在进行焊接，打磨或UT探伤作业时，必须采取适当的措施进行保护，以免误伤

于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。9.139.14

实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。

现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类分离存放，并用警戒线围起来

（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。9.15

电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害

或损坏。9.16

进入现场的机索具或临时设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免

丢失或调换甚至其他安全隐患。9.17

小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至

随意起风带来的不安全因素。10

劳动力配置

劳动力配置一览表

序号123456名施工队长技术人员铆工焊工起重工电工合计称单位人人人人人人人12数量(人)1218128243备表10-1注11主要施工机具及手段用料

主要施工机具及手段用料一览表

表11-1单位台台台台台台台台台套φ125200×200×3000φ32-6×37+1-170φ17.5-6×37+1-170台根米米m2台套台台米米个个个个个个个m2

序号12叉车汽车吊名称5t80t50t25t16t规格数量1122222414481408010001001222120010061242141034002034磁力钻手拉葫芦CZ3010t5t2t5678手工气割工具角向磨光机道木钢丝绳9101112131415161718192021222324钢板电焊机氧炔焰半自动切割机钻床拖车角钢圆钢橡胶板绳卡松紧螺栓卡环扭矩扳手套筒铁水平安全网安全带δ=14-16mmZX7-400CZ130Z52510t∠50×50×6φ20δ=4mmY5-155t15tA1280-760N.m34600mm个1312检验、测量器具配备表

表12-1工程项目检测参数名称烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程参数允许偏差±5mm±5mm±2mm±0.5mm配备器具名称钢卷尺、钢盘尺钢卷尺、钢盘尺钢板尺游标卡尺经纬仪钢卷尺器具准确度±1mm±1mm±0.5mm±0.01mm±0.5mm±1mm±0.01mm±0.01mm不低于1.5级中心线长度直径垂直度H/100标高水平度压力±5mm0.1/10000.01MPa水准仪水平仪压力表14