建材发展导向２０１０年０９月 施工技术 钢筋混凝土剪力墙结构模板施工探讨 周仁南 摘要：本文就大模板工艺在施工中常见的一些不足，在不影响可操作性甚或更方便操作的前提下提出了一些改进设想 愿能启发人 的思路．使大模板工艺能够不断得到改进，可供同行在实践中参考。 关键词：钢筋混凝土结构；大模板施工 １大模板施工工艺的优点 与地面问及角模与大模问的摩擦力所致。造成角模与大模间的对 拉螺栓也无法将二者对拉的严丝合缝．结果造成角模与大模结合 钢筋混凝土结构施工过程中的模板工艺是塑造优良的结构 的不平而形成混凝土表面的错台和漏浆缺陷：造成角模扭转而形 观感质量的关键环节。从某种意义上讲，没有良好的模板质量就 成墙体阴角不方正。此时。即使采取措施对角模进行校正．也只能 没有良好的结构造型。模板工艺的发展过程是由最早采用木制 校正模板的上口部位，因模板已封闭，下部的问题不易被发现，即 模板到小型组合钢模 现在，愈来愈多的高层建筑施工采用了大 使发现了也无法校正。 型钢模。 由于上述弊病的存在给装修阶段带来了剔凿．打磨和修补的 大型钢模之所以被施工企业认可与采用，是因其在高层钢 工作量，其总体上产生的人工和机械材料费用是不可忽视的。而 筋混凝土建筑施工过程中显示出了多方面的优点。虽然大模板 且。剔凿往往破坏结构＿也是应当尽量去杜绝的。 的一次性制作成本较其它类型的模板要高。但其在使用过程中 为了消除上述弊病，这里设想采取两种途径解决问题：①尽 带来的效率和效益是其它类型的模板无法比拟的。 量减少模板对接缝隙；②对模板接缝进行密封处理。 （１）安装和拆除比小型组合模板要快捷得多。从而加快了模 板的周转使用次数。进而加快施工进度。 丈攘 （２）质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病 使 其形成的混凝土外观不出楞，不错台．无漏浆印迹。平整、光洁。因 ： 此。北京地区已取消了在混凝土表面抹灰这一传统工序。 （３）因大模板坚固的构架使其经久耐用，克服了小型钢模经 两三次周转便出现变形．扭曲等弱点。 ● ●● （４）可利用在大模板上加一些附件架设施挂设安全网等。 综上所述，采用大模板不但不会增加投资，而且降低工程造 —叫ｈ一 —— 价。 ＴＴ ．ｒ 图１一般大模板组合示意图 ２如何改进大模板施工工艺 经过多年的完善和改进，大模板工艺已经成熟。但从发展的 角度看，仍有必要去挖掘其潜力。以下就大模板工艺在使用过程 中发现的一些问题提出一些设想性改进意见．愿能从中启发人 的思路，使大模板工艺能够不断发展．从而达到提高工程质量．省 工省事．降低施工成本和工程造价的目的。 ２．１大模板工艺的接缝缺陷与改进设想 大模板工艺的接缝缺陷是由于相邻两块模板需要通过角模 图２改进后大模板组合示意图 来连接而产生的。 图１为一般大模板组合示意图．图中有１０个角模和２０条缝 （１）由于大模与角模是硬对接的（现一般采用企口搭接）．必 隙，也就是说存在１０个可能发生角模扭转的因素和２０个可能发 然产生对接缝隙’结果产生了漏浆和错台现象。 生漏浆及错台的因素。 （２）由于模板本身的制作误差：运输、放置、吊装过程中的碰 如果将这个组合改为图２示组合。图２取消了所有角模而代 撞；以及浇注混凝土时的挤压；以及就位和拆除时的硬作业（撬杠 之的Ｌ形大模可彻底解决角模扭转问题。而且缝隙由２０条减少 撬），造成模板的轻微变形，进而加大了对接缝隙，也即加重了混 到１Ｏ条，但同时又带来了模板堆放不便和吊装及拆除有所困难 凝土表面的缺陷。 的问题，但这两个问题并非不能克服。 （３）由于角模变形，特别是搭接企口处的变形；企口处的灰浆 将Ｌ形模板的拐角设计成与模板的主龙骨甚至是与贴模的 清理不净；或者是由于作业中缝内夹入了杂物，或者是由于角模 次龙骨平齐即可得到解决第一个问题。第二个问题可以通过适 ・１１９・ 施工技术 建材发展导向２０１０年０９月 当加大模板与模板之间的组装调节缝的宽度（比如加大到 许多钢筋走位，使得下步绑筋前需要对接头进行正位，如果这种 情况出现了很多或者是钢筋位移量很大的话．有时甚至会出现 结构事故。为了防止这种情况的出现．现通行的办法是在模板的 上口设一水平“钢筋梯子”来达到将钢筋框住的目的．其实这种 办法只解决了钢筋相对间距问题．并不能把钢筋位置固定住，甚 １５ｍｍ宽）来解决。实际上．调节缝的宽窄并不十分重要。主要在 如何保证两块模板之间不错台和如何保证缝隙处不漏浆．故这 里设想用辅加龙骨的方法或采用打钢楔的方法解决错台问题。 而采用在木板上钉凸形橡胶条挤入缝内的方法解决密封问题。 吊装时先吊较长的模板。然后按顺时针（对内墙模板而言）或逆 至如果梯子沿纵向移动．整个钢筋均走位了。而且加“水平梯予” 时针（对外墙模板而言）的方向逐个吊装。只是最后一块模板镶入 稍显困难而已。吊装校正完毕后再镶嵌缝板，打楔子，在将两块模 板校正到同～平面上的同时也将嵌缝板上的凸形橡胶条挤入调 节缝内而达到了将模板校平且密封的目的。拆模时先从易启动的 后给施工带来了许多不便。所谓钢筋保护层控制问题就是控制 钢筋保护层的厚度，使保护层厚度符合规定，严格说也是钢筋固 位问题。保护层控制现愈来愈受到行业专家的重视，因为如果保 护层过厚则减小了结构的有效截面积。如果保护层过薄．则会出 较短的模板拆起。一个房间只需起出一块模板其余模板的拆除与 一般模板的拆除无异，这里只存在一个问题那就是调节缝很窄 （１５ｒａｍ宽）。能否在这样小的间隙内使模板克服混凝土的粘结力 而脱离墙面。只要使模板脱离了墙面吊出是不成问题的。 ２．２大模板工艺的安装拆卸困难与对策 由于现行大模板较重．安装就位和拆卸时往往需要使用撬杠 撬。结果往往将模板的局部撬变形。就位时主要从大模板的底部撬 动来串位。那么。可以设想在大模的底部选取数个合适的位置用小 型钢件加固并设撬孔．既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破 坏模板和混凝土。拆模时的关键问题是如何克服混凝土的粘结力 而使模板脱离墙面。因隔离剂的使用混凝土的粘结力并非很大，完 全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墙上相对两块模板 的大螺栓来达到目的。可将大螺栓的一端用小螺栓固定在一侧模 板上．而相对一侧可在该大模的主龙骨和大螺栓上分别开楔槽．两 个楔槽位于同一垂直面上而相互错开一定距离（比如错开 ｌＯｍｍ）．然后打入钢楔使大模与大螺栓之间相互挤压形成两块模 板问相互外撑的力量而使两块模板脱离墙面。 ２．３大模板底部漏浆的改进设想 由于大模板底部同己打完的混凝土表面是硬接触的．因此 必然产生接缝。当然．对混凝土的平整度进行严格要求来尽可能 地减少缝隙的宽度是十分必要的．但刻意追求混凝土表面的绝 对平整不太现实也不可能完全达到。由于底缝漏浆往往造成墙 体混凝土的“烂根”现象。于是现有各种方法去解决这个问题．比 如在模板的底部压海棉条，垫木板，喂砂浆等等，既费工又费料，效 果还不甚理想。 因此．这里设想两种办法： （１）在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出～ 条钢槽。在槽的下部挤入橡胶条 其上压一方钢条。再从槽的上部 插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条。达到将底缝密封的目的．以 解决内墙的“烂根”问题。 （２）在大模板的底部模板面上设一条槽，槽内粘塑料软管，当 大模贴向墙面的时候自然将塑料软管挤扁而达到将外墙底缝密 封的目的．以解决外墙“烂根”的问题。 ３大模板工艺的其它改进设想 ３．１利用大模板解决钢筋固位问题，钢筋保护层控制 问题和墙顶标高控制问题 所谓钢筋固位问题就是按照设计要求的位置将钢筋固定住 而使其在浇注混凝土期间不走位。在混凝土施工过程中，为了操 作上的方便．施工人员往往将上部钢筋接头掰弯或碰动，结果使 ・１２０・ 现建筑物使用过程中钢筋锈蚀的问题。因此，保护层控制问题处 理不好会给建筑物的可靠性带来隐患。墙顶标高控制问题处理 不好会使墙顶标高或高或低．高了会给下步施工剔凿带来相当 大的工作量．低了则产生房间天棚阴角露楂的缺陷。 为了解决上述问题 这里设想一种做法。首先做一木板条其 厚度等于钢筋的保护层厚度加上位于外层的水平结构钢筋直 径．将其绑扎固定在模板与结构钢筋笼子之间。使其底部标高等 于需要浇筑的墙体高度而作为控制保护层的垫板和控制混凝土 标高的标志。然后从模板的顶部伸入一件Ｌ形杠杆。杠杆通过在 大模顶部设铰支座固定。其一端通过设水平长筋“按”住结构钢 筋并木板条．另一端通过打木楔子施加“按”的力量，此方法一举 解决了前述三个问题。Ｌ形杠杆的设置数量可在具体实践中定。 ３．２利用大模板固定门窗洞口模板 现行钢筋混凝土剪力墙上门窗洞口模板采用可周转使用的 ６０ｍｍ厚木框。其转角采用设角钢长具的连接方法．组拼及拆模十 分方便，但在就位加固上却存在诸多问题。①木框的外固定采用 在结构钢筋笼子上焊钢筋头支顶的方法。结果造成焊接钢筋头 易咬伤结构钢筋：钢筋笼刚度极小而木框则需要被硬性固定：钢 筋笼往往被挤变形 钢筋位移和钢筋弯曲：保护层或大或小等问 题。②木框内固定采用木方或钢管支顶的方法，既浪费材料又使 施工人员流通极为不便。③木框的校方、校正量大，如控制不严 格随时可能出现洞口不方正，洞口位移的问题。其四是如果内固 定采用木方固定，木方需用铁钉同木框联结．往往木框在同一位 置需反复钉钉子。结果造成木框过早破坏。为了解决上述问题．设 想采用一种将木框固定在大模板上的方法．就是在大模板面上 对应于洞口的位置焊一些适当直径的螺母．通过螺栓将角钢托 件固定在大模板上．而用角钢托件承托木框。采用此法省工且对 木框的加固有可靠保证。 ４结束语 以上为改进钢筋混凝土剪力墙结构大模板工艺的一些设 想．愿能引导人的思路去更进一步设想。比如一套大模只能用于 一个工程 一旦用于别的工程就需要进行加长或截短等方面的 改制．能否有好的办法解决这一标准化问题。再如，不管怎样减少 缝隙．缝隙的存在是不可避免的，毕竟还有拆模问题，能不能设计 出一种“无缝”模板。比如将缝设在转角的顶点，使混凝土的大面 上看不出缝隙的印迹来。当然还要考虑建筑工程的特点，设计模 板时既要考虑尽可能“精密”，同时还不能影响施工的可操作性。 （作者单位：临海市环球建筑工程有限公司）
