剪力墙结构墙体全钢大模板的安装与拆除工艺标准(504-2007)

本标准适用于外挂内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构施工中采的全钢大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料要求

2.1.1 配套大模板：平模、角模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏爬梯及作业平台。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、机柴油（一般用机油和柴油按3:7体积比配置）、水溶性脱模剂等。 2.2 主要机具

一般应具有锤子、斧子、扳子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、卷尺、撬棍、吊装索具、外挂架子（外墙模板支在外挂架子上）等。 2.3 作业条件

2.3.1 按工程结构设计图晋兴模板设计，确保强度刚度及稳定性。绘制模板连接、外墙接槎、楼梯间接槎、电梯井接槎节点图。

2.3.2 大模板进入现场必须进行验收。按照模板设计和制作工艺标准进行检查，注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼接缝等。要清点数量、核对型号，并用醒目字体注明模板编号，一遍安装时及时对号入座。 2.3.3 弹好楼层的墙身位置及控制线，门窗洞口位置线及标高。

2.3.4 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查钢筋保护层厚度是否满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.3.5 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平，墙柱根部200mm宽范围内的楼板在浇筑混凝土时，用2m的靠尺严格找平。在墙外皮线外5mm粘贴海绵条。

2.3.6外砖内模结构在安装大模板前吧组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构外墙混凝土强度必须达到7.5N/mm²以上时，挂好供外墙模板操作的外架子。

2.3.7 阿扁在高压部分大模板前应把大模板版面及孔口、侧帮都清理干净。要刷好隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。

2.3.8 设置模板堆放区，设围栏，挂标识牌，禁止非工作人员入内。必须时映射大模安放支架。 3 操作工艺 3.1 工艺流程

3.1.1 外板内模结构大模板安装

楼板上放线→剔除墙线内接槎混凝土软弱层→在楼板上的墙线外侧5mm贴20mm厚海绵条→安正号模板→安装外挂板→绑扎节点柱钢筋→安反号模板→调整固定→空腔防水处理→办预检→模板拆除 3.1.2 全现浇结构大模板安装

楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接槎混凝土软弱层→安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条→在楼板上的墙线外侧5mm贴20mm厚海绵条→安内横墙模→安内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→办预检→模板拆除 3.2外板内模结构安装大模板

3.2.1 根据纵横模板之间的构造关系安排安装顺序，讲一个流水段的正号模板用塔吊位置吊至安装位置初步就为，用撬棍按墙位置先调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用2m靠尺板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.2.2 安装外挂板，用花篮螺栓或卡具将上下端的混凝土楼板锚固钢筋拉结固定。

3.2.3 合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或消弱混凝土断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.2.4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.2.5正反模板安装完后检查角模与墙模，模板与墙面间隙必须严密，防止漏浆，错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。

3.3全现浇结构大模板安装

3.3.1 按照方案要求，安装模板支撑平台架。

3.3.2 安装门洞口模板、预留洞模板及水电预埋件。门窗洞口模板与墙模板接合处应加垫海绵条防止漏浆。如结构保温采用大模内置外墙外保温（EPS保温板），应安装保温板。

3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板，安装方法同3.2.1、3.2.3、3.2.4、3.2.5条。

3.3.4 在流水段分段处，墙体模板的端头安装卡槎子模板，它可以用模板或用胶合板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部分流出。 3.3.5 安装外墙内侧模板，按模板的位置线将大模板安装就位找正。

3.3.6安装外墙外侧模板，模板放在支撑平台架上（为保证上下接缝平整、严密，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓紧固模板），将模板就位找正，穿螺栓，与外墙内模连接紧固校正。注意施工缝模板的连接必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。

3.3.7 穿墙螺栓与顶撑可在一侧模立好后先安，也可以两边立好从一侧穿人。 3.4 拆除大模板

3.4.1 拆除大模板时，结构混凝土强度应符合设计和规范要求，混凝土强度应以保证表面及棱角不因拆除模板而受损，且混凝土强度达到1MPa。

冬施中，混凝土亲爱你孤独达到1MP啊可松动螺栓，当采用综合蓄热法施工时待混凝土达到4MPa方可拆模，且应保证拆模时混凝土温度与环境温度之差不大于20℃。且混凝土冷却到5℃及以下。拆幕后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3.4.2 拆除模板：首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口。但不得在墙体上撬模板，或用大锤砸模板，且应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。

3.4.3 拆除全现浇混凝土结构模板时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

3.4.4 清楚模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。

3.4.5 大模板吊至春防地点时，必须一次放稳，其自稳角应根据模板支撑体系的形式确定，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂保证不漏刷、不流淌。每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。

3.4.6 大模板应定期进行检查和维修，在大模板上后开的孔洞应打磨平整，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。冬季大模板背后做好保温，拆模后发现有脱落及时修补。

3.4.7为保证墙筋保护层准确，大模板上口顶部应配合钢筋工安装控制竖向钢筋位置、间距和钢筋保护层工具式的定距框。

3.4.8 当风力大于5级时，停止对墙体模板的拆除。 4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积。 4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 4.2 一般项目

4.2.1 模板安装应满足下列要求：

（1）模板接缝不应漏浆：大模板的角模与大钢模配套，能保证阴阳角顺直，方正，接缝平整、严密，大模板与大模板之间与阴角模板之间应留有字母口加海绵条。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4.2.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

4.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合规定。 5 成品保护

5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形、破损。 5.2 拆模时不得用锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 5.3 拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。 5.4 在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 6 应注意的质量问题

6.1 墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。

6.3 混凝土墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早混凝土强度低所照成。 6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理调整加固放放。

6.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法或墙体钢筋支棍位置。

6.6 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装，内支撑间距过大，缺少斜撑，与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.7严格控制模板上口标高（模板高度应为楼层净高50mm），墙顶混凝土浮浆及软弱层全部剔除后，应人必楼板底模高3~5mm。

6.8 上下楼层窗洞口位置便宜：窗帮未设垂直通线。

6.9 如果有条件，将水滴线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。

6.10 模板经常在阳角或上下接槎处胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。为减少墙体接缝，模板设计时阳角处可考虑不设置阳角模，采用大钢模硬拼。连接时采用定型连接器和专用螺栓交错连接。 6.11 外墙、楼梯间、电梯井墙面接错错台：原因是模板方案不合理，上层模与下层墙体无法支顶、拉结、或下层墙体模板上口不直、或下层墙体模板垂直偏差过大。 7 质量记录

本工艺标砖应具备以下质量记录：

7.1 模板材料的出厂合格证及检查报告及其他材料的出厂合格证。 7.2 模板加工质量检验记录。 7.3 本分项工程质量验收记录。