施工技术与应用 安装螺栓的偏差后，需要马上对其进行终拧；如果框架之中没有柱间支撑组 对的成片的框架，对需要预拧紧安装螺栓，万万不可终拧；成框或成榀的框架 如果是预制的，吊起安装之前，如果是因为缺少材料而无法装配柱间的支撑， 但是对框架整体的稳定不构成威胁时，我们应该在吊起安装前加固构架，同 时要终拧节点的螺栓；不然的话只能预拧，不能终拧。 母囵口圈 ４结语 在用螺栓连接钢构件的工程作业当中，需要对预安装的质量严格把关： 钢构件的下料尺寸是否精确、对现场组装钢构件框架的大小进行严格的把控 等。以上提到的困难时客观存在的，很难避免，在用螺栓连接钢构件的过程中 需要克服这些困难，不可使钢构件安装的质量好受到影响。 参考文献： ３安全作业 刚构架的组装的～一个重要的特点是施工的位置在高空，并也交叉施工的 情况很常见，因此比较危险。为了保证施工的绝对安全，工程的项目部成立的 ［１１李仰贤，刘长建，王韬，陶锋．高强度螺栓摩擦型连接的施工Ⅱ１工业建筑２ｏｏ７（ｓ１） ［２】李超华，闫月梅，苏献祥钢结构中高强度螺栓连接形式相关问题的探讨【Ｉ１ 钢结构２００８（１２１ 安监小组监督施工现场，保证施工设备的安全性，并且对全体工作人员上安 全课。除了安全管理很严格之外，投入更多的人力资源、物力和财力，严密的 保护施工现场，保证整个施工现场百分百的安全。 （上接第４２３页）孔，孑Ｌ距在２００—３００ｃｍ为宜，采用环氧砂浆嵌槽，埋管注入环 氧浆，重复注浆至充填饱满。 作者简介： 戴世荣１９８３年５月，江苏省南通市如皋市人，毕业于江苏省淮海工学院 施工到管理和选材与使用等过程进行综合分析，对于我们施工技术需要不断 地采用新的加固技术来进行处理，注浆技术作为一种新型的加固技术，可广 泛地使用到房屋建筑工程的施工中，从而提高楼房的使用功能，延长楼房的 使用寿命。 ５、结束语 房屋建筑 １：程存在的病害及其产生的影响因素很多，应从设计到施工， （上接第４３２页） 在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与 的物资、人员和设备，具备随时启动应急预案的能力。 地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地 质勘察单位、当地有关部门与业主、监理、总承包方一起共同处理。并作 好现场的保护、调查Ｔ作；在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生 异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应 ６结论 本工程采用搅拌桩以及防护墙做止水帷幕，配合轻型井点降水措施进行 基坑开挖，解决了在高水位地区基坑开挖时碰到的困难，加快了施：亡速度，取得 了良好的企业效益。在这里提出了在基坑围护施工过程中的一些注意事项以 及处理措施，望对建筑业施工过程遇到的一些问题能起到一定的积极作用。 参考文献： 暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定，同 时排查渗漏区，并及时进行注浆堵漏。堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要 求增加水位监测的频率；若发现地下管线ｆ若有）沉降或位移累计或变形速率 接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双 …马静，任军，张宝坤高水位下土方开挖的施工方法及工艺探讨内蒙古黄 液注浆加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等； 河工程管理局０１５２００ 在基坑开挖到地下承压水压力达到临界状态标高，再继续向下开挖时应 ［２】王卓林常井井点降水在高地下水位基坑施工中的应用广东建材２００８年第 加强坑内减压井监测，同时与减压井的运行进行更为密切的配合，储备必需 ４期 （上接第４３４页）４、标贯试验检测周期比较长，前期桩基强度不够，标贯 法，而本文介绍了采用标准贯人试验进行检测，达到了预期的目标和要求，保 障了工程的施工质量，对现场施工起到了指导作用，希望本文中采用标准贯 试验检测需分不同阶段进行，而常规检测方法则不需要。 ５、现场标贯试验比常规检测对于检测操作的要求要高。检测需要直对桩 芯，不可有偏差，现场施工曾碰到过，检测时，由于取芯不直，导致第一个点满 足要求，而后两个点全部都偏出桩外，导致桩基检测失败，必须另外换桩检 测。 入试验进行检测能够给今后在类似桩基检测中带来参考和借鉴意义。 参考文献： 六、结语 综上所述，众所周知我国目前在水泥搅拌桩检测方面采取的常用检测方 ［１］《建筑地基基础技术＃￣｝（ＤＢＪ１３－０７—２００６） ｌ２】《建筑桩基技术规范》（ＪＧ ９４—２００８） 【３］《建筑地基基础设计规范》（ＧＢ５０００７—２０１ １） 【４】《建筑基桩检测技术规范》（】Ｇ】１Ｏ６—２０ｏ３） ｆ５１《岩土工程勘察规范》（ＧＢ５００２１－２００９） （３）先向料斗加入一定量的清水，开机时使泵按料斗箭头所示方向正转， （上接第４３５页）进行灌浆。华式泵是一种新型的内啮合单螺杆泵。当动力源驱 动螺杆转子在定子内旋转运动时，就匀速、稳定的吸人并排出各种流态和膏 状浆液。配置空压机和喷，即可进行浆液的喷涂。 （１）工作人员须佩戴相关安全防护装置，如工作服、鞋、防护眼镜、面罩和 口罩等。每班工作前先检查设备及电源，确保无任何质量问题和异常情况。首 先，灌浆泵必须放置在安全区域，防止倾斜和移动。检查电气设备及接线情 况，严格遵守安全用电规程。电源线应连接在施工现场专业的供电点，若有松 动须及时紧同，如有损坏须及时更换。严禁受潮，短路。设备须可靠接地。反 转开关为点动。对于超过１１ＫＷ的电机，应采用软启动及其它安全启动方式。 检查减速机油位，及时添加或更换。检查料斗，彻底清除杂物和异物。检查料 若泵旋转方向相反，则应马上停机并调相纠正。待灌浆管出水３Ｏ秒后停机，以 润滑泵体及管道，必要时可用纯水泥浆润滑。 （４）把按要求预拌均匀的浆液过筛后放入料斗。再开机正转，灌浆过程 中，料斗内的浆液必须不断得到补充，严禁断料运行，严禁堵管运行。灌浆结 束后，应及时清洗泵体和管道。必要时可将清洗海绵球挤入管路中泵送两次 以上，确保清洗干净。 （５）由于灌浆泵有一定的保压能力，在拆卸压力表、拉杆及灌浆管路前， 以及灌浆结束时，停机后还要反转电机泄压，使压力归零以确保安全。卸下灌 浆管，灌浆完毕。重复以上步骤，完成下一次灌浆。 斗、减速机及机架之间的联结，及时调整紧固，保证同轴度。检查料斗内传动 送浆系统联接情况，及时紧固。 （２）检查拉杆，及时均衡紧固。检查调压螺栓。螺栓顶开为减压，收紧为增 和定子的磨损。 ３结论 全预制拼装均采用钢筋模块化工艺施工，立柱、盖梁钢筋笼均在钢筋加 １５０ｔ履带吊安装预制立柱，承台内套筒灌浆，养护１天后进行预制盖梁安装， 在盖梁内套筒灌浆，完成下部结构预制拼装。此套新工艺为工程赢得了质量， 压。在满足工作压力和相对排量的前提下应适当调压，压力过高会加剧转子 工厂制作。现场设置立柱、盖梁预制台座，现场进行立柱、盖梁预制施工。采用 检查灌浆管，严禁打结、破损，接头须紧固。管路特别是立管须固定妥当， 防止松动或脱落，应尽量避免管路弯曲过大，以减少泵送阻力。管路应采用钢 为企业赢得了效益。 编管等高压管，保证足够的抗压能力，防止爆管。检查压力表和测压装置，及 时加满测压油并安装紧固，确保安全对于首次使用或长期未用的泵，应先将 参考文献： 调压螺栓顶开，再用加力扳手或管钳人工旋转料斗内的送浆轴３—５圈，防止因 ［１］梁智雄预制钢筋混凝土柱施工方案探讨．企业科技与发展，２０１２—１４ 橡胶定子将转子粘结或握裹过紧，以至无法启动或启动时损坏设备。 【２Ｊ张小勇，孙晓阳．预制装配式混凝土框架结构施工技术施工技术，２０１２～０１ ‘４３７‘
