顶管施工专项方案(详细版)

XX事业部XX区域XX大道一期

顶管施工专项方案

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XX集 团 有 限 公 司 二零一九年四月三日

目 录

第一章 编制说明及依据 ................................................................................................. 1

第一节 编制说明 ...................................................................................................... 1 第二节 编制依据 ...................................................................................................... 1 第二章 工程概述 .............................................................................................................. 3

第一节 工程概况 ...................................................................................................... 3 第二节 管线情况 ...................................................................................................... 3

2.2.1顶管概况 ................................................................................................... 3 2.2.2现状管线概况 ........................................................................................... 3 第三节 工程地质、水文地质 .................................................................................. 4 第三章 施工总体部署 ...................................................................................................... 5

第一节 总体规划 ...................................................................................................... 5 第二节 场地总平面布置 .......................................................................................... 5 第三节 主要工程量 .................................................................................................. 6

3.3.1顶管井工程量 ........................................................................................... 6 3.3.2管线工程量 ............................................................................................... 6 第四节 工期安排 ...................................................................................................... 6 第五节 主要劳动力配置 .......................................................................................... 7 第六节 主要机械设备、仪器配置 .......................................................................... 7 第七节 主要材料配置 .............................................................................................. 8 第四章 施工方法 .............................................................................................................. 9

第一节 沉井施工 ...................................................................................................... 9

4.1.1 沉井施工 .................................................................................................. 9 4.1.2土方开挖施工 ......................................................................................... 31 4.1.3井底基底处理 ......................................................................................... 33 4.1.4恢复井 ..................................................................................................... 34 4.1.5基坑回填 ................................................................................................. 37 第二节 顶管施工 .................................................................................................... 37

4.2.1顶管机原理 ............................................................................................. 37 4.2.2施工工艺流程 ......................................................................................... 39

4.2.3顶管测量 ................................................................................................. 40 4.2.4 机械安装 ................................................................................................ 43 4.2.5顶进施工 ................................................................................................. 50 4.2.6顶管机姿态控制 ..................................................................................... 52 4.2.7纠偏措施 ................................................................................................. 55 4.2.8泥浆系统 ................................................................................................. 55 4.2.9进出洞措施 ............................................................................................. 57

第五章 建筑物及地下管线保护措施 ............................................................................ 59

第一节 保护措施 .................................................................................................... 59 第二节 施工过程中地面变形量控制措施 ............................................................ 60 第六章 施工监测 ............................................................................................................ 60

第一节、监测目的及内容 ...................................................................................... 61 第二节 监测重点 .................................................................................................... 61 第三节 监测方法和监测点布置 ............................................................................ 61 第四节 监测频率 .................................................................................................... 62 第五节 人工巡查 .................................................................................................... 63 第六节 险情预警 .................................................................................................... 63 第七章 质量保证措施 .................................................................................................... 65

第一节 质量检查组织机构 .................................................................................... 65 第二节 质量检查程序 ............................................................................................ 67 第三节 建立质量保证体系 .................................................................................... 67 第四节 加强施工技术管理 .................................................................................... 67 第五节 加强施工工序控制 .................................................................................... 68 第六节 质量控制与质量标准 ................................................................................ 69

7.6.1质量通病及处理方法 ............................................................................. 69 7.6.2质量控制标准 ......................................................................................... 70

第八章 安全保证措施 .................................................................................................... 72

第一节 安全生产管理体系 .................................................................................... 72 第二节 安全技术措施 ............................................................................................ 73

8.2.1通用措施 ................................................................................................. 73 8.2.2沉井施工 ................................................................................................. 74 8.2.3顶管施工 ................................................................................................. 75 第三节 安全管理措施 ............................................................................................ 76

8.3.1建立健全安全生产责任制度 ................................................................. 76 8.3.2 安全检查 ................................................................................................ 76 8.3.3 坚持安全教育 ........................................................................................ 77 8.3.4 认真落实安全技术措施 ........................................................................ 77 8.3.5 抓好安全产管理 .................................................................................... 77 8.3.6 其他安全保证措施 ................................................................................ 77 第四节 施工安全管理措施 .................................................................................... 79

8.4.1 危险源控制措施 .................................................................................... 79 8.4.2 地下管线保护措施 ................................................................................ 79 8.4.3 有限作业空间安全技术措施 ................................................................ 81 8.4.4 用电防护措施 ........................................................................................ 83 8.4.5 安全用电防雨措施 ................................................................................ 84 8.4.6 安全用电防火措施 ................................................................................ 85 8.4.7 起重吊装安全措施 ................................................................................ 85

第九章 雨季施工措施 .................................................................................................... 86 第十章 绿色施工、环保及节能减排 ............................................................................ 87 第十一章 应急预案 ........................................................................................................

第一节 重大危险源辨识 ........................................................................................ 第二节 应急预案工作流程 .................................................................................... 90 第三节 应急处置基本原则 .................................................................................... 90 第四节 应急救援指挥机构 .................................................................................... 90

11.4.1应急组织机构 ..................................................................................... 90 11.4.2应急指挥小组职责 ............................................................................. 90 11.4.3预测与预警机制的建立 ..................................................................... 93 11.4.4应急保障 ............................................................................................. 93

11.4.5事故报告与处置 ................................................................................. 94 11.4.6善后处置与事故的调查处理 ............................................................. 95 第四节 针对性应急预案 ........................................................................................ 96

11.4.1火灾应急预案 ..................................................................................... 96 11.4.2触电事故应急预案 ............................................................................. 96 11.4.3现场突发事件应急预案 ..................................................................... 97 11.4.4机械伤害事故应急预案 ..................................................................... 97 11.4.5顶管工作井坍塌事故应急预案 ......................................................... 98 11.4.6顶管掘进时发生路面沉降、塌陷等事故应急预案 ......................... 98 11.4.7起重吊装安全作业应急预案 ............................................................. 99 11.4.8有限空间作业应急预案 ..................................................................... 99 11.4.9顶管作业遇孤石应急预案 ............................................................... 100 11.4.10管线保护应急预案 ......................................................................... 100 11.4.11防周边建筑物变形、裂缝应急预案 ............................................. 102 第五节 应急物资 .................................................................................................. 103

第一章 编制说明及依据

第一节 编制说明

1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

2、始终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。

3、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务。

4、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、机械设备、人员条件，科学合理地组织施工。

第二节 编制依据

1、XX区域事业部XX区域XX大道一期施工总承包设计施工图纸、图纸会审、业主提供的其它参考资料及补遗文件等；

2、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及深圳市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；

3、通过对施工场地现场及其周边环境的考察及收集的建筑位置的地形、地貌、道路、水电、材料情况等资料；

4、类似工程的施工经验； 5、主要规范及标准

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204—2015）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《工程测量规范》（GB50026—2007）；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）； 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

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《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； 《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）； 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）； 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016） 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

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第二章 工程概述

第一节 工程概况

本次施工的XX大道为XX新城南部东西向城市主干路。道路西起XX大道（向西延伸150米），东至桩号8+50处，长1000米，红线宽45米，双向6车道，设计时速50Km/h。XX大道与XX大道、XX大道交叉口，东西进口道增加2个进口车道，展宽段长度80m、渐变段长度30m。现场四周空旷，无高压线、大型建筑等设施。

现XX大道为主干道，交通繁忙，施工时应注意路面沉降。施工区域靠XX大道两侧地下管线密集，主要有污水管道、给水管道、电信管道、电力管道、通讯光缆等，地下管线埋深约0.5～5.0m。

第二节 管线情况

2.2.1顶管概况

设计XX大道顶管施工范围，雨水为南Y5-南Y9段；给水为南侧0-39-0+31段。均横穿现状道路XX大道。雨水管道Y5-Y6段采用DN1200钢筋混凝土管、顶管施工，长度80m；Y6-Y9段采用DN1200钢筋混凝土管、顶管施工，长度100m；给水管采用DN1000钢管顶管施工，长度90m。工作井、接收井为钢筋混凝土沉井，其中工作井3座、接收井2座。雨水管道设置在机非分隔带内距道路中线14m；给水管设置在人行道外1m距道路中线23.5m。

(平面位置图片)

顶管平面位置图

2.2.2现状管线概况

施工范围内XX大道两侧现状管线众多，主要有污水、给水、雨水、电力、燃气、通信等，根据设计图纸及现场实际调查工作井、接收井、顶管平面位置及高程已避开各类管线。

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第三节 工程地质、水文地质

顶管施工区域位于XX大道与XX大道交叉路口处，XX大道为现状主干道，两侧为农田地面高程一般在 47m～49m 之间。

根据现场钻探、原位测试及室内土工试验，拟建场地内揭露地层主要为第四系冲洪积粘性土。自上而下可分为2个工程地质层，描述如下：

①层素填土（Q4ml）：灰黄色、灰黑色，稍湿，松散状态，主要由粘性土组成，植物根系等。层厚0.70～1.60m。

②层粘土（Q3al+pl）：灰黄、灰褐色，硬塑状态，局部坚硬状态，摇振反应无，光泽反应有光泽，干强度高，韧性高，含Fe、Mn质结核，土质均匀。层顶埋深0.70～1.60m，层顶高程36.72～49.43m，厚度10.60～12.20m。

根据勘察资料，该场地地下水类型主要为上层滞水，分布于①层素填土中，无统一地下水位，水量与大气降水联系密切，勘探期间稳定地下水位埋深0.60～0.80m（高程37.72～48.85m），季节性变化幅度约1.5m

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第三章 施工总体部署

第一节 总体规划

本项目顶管施工内容主要包括两部分：雨水、给水沉井施工及管线顶进施工。根据现场实际情况及项目既定施工计划顺序为：雨水5#、6#沉井→DN1200顶管顶进→7#沉井→DN1500顶管顶进→雨水检查井→给水沉井施工→DN1000顶管顶进

雨水管线顶进施工拟安排1台顶管机。顶管机由5#工作井向6#接收井掘进，掘进长度80米。完成后吊出转至7#工作井分别向6#接收井、9#井掘进，掘进长度100米。雨水顶管施工完毕开始施工给水顶管，给水工作井设在0-39处，接收井设在0+31处，掘进长度为91米。

第二节 场地总平面布置

施工区域横穿XX大道，现状交通流量较大，本次雨水、给水管施工沉井共计5座总长度为271米，具体施工场地布置情况详见下图：

顶管施工平面布置图

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顶管工作井布置图

第三节 主要工程量

3.3.1顶管井工程量

接收井工程量表

部位 沉井 混凝土（m³） 62.5 75.3 工作井工程量表 部位 沉井 混凝土（m³） 75.3 75.3 112.6 工程材料 Y-5 Y-7 给水 备注 工程材料 钢筋（kg） Y-6 4315.01 给水 48.28 备注 钢筋（kg） 12429.06 12429.06 14279.11 3.3.2管线工程量

雨水顶管：φ1200钢筋混凝土管80m；φ1500钢筋混凝土管100m. 给水顶管：φ1000钢管91m.

第四节 工期安排

工期计划2019年4月16日开始施工，2019年6月9日完工。施工工期56天，顶管管线总长271m。

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顶管掘进机作业时间分析

项目 材质管径 （mm） 工程量 80米顶管 埋施工周深 期（天） 8米 4

计划完成时间 2019年5月9日 计划开始时间 2019年5月5日 雨水 砼DN1200 雨水 砼DN1500 给水 钢管DN1000 100米顶管 91米顶管 7米 7米 6 10 2019年5月9日 2019年5月14日 2019年5月31日 2019年6月9日 第五节 主要劳动力配置 根据顶管施工强度分析，劳动力配置见下表：

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 主要工种 施工负责人 技术负责人 施工员 安全员 资料员 材料员 测量工 机型操作工 机械司机 电工 电焊工 管道工 泥工 杂工 钢筋工 司索工 模板工 数量 1 1 2 1 1 1 2 4 5 1 3 4 5 8 10 2 6 第六节 主要机械设备、仪器配置 主要设备、仪器表

序号 1 机械设备名称 泥水平衡顶管机 型号规格 DN1500 数量 1套 备注 备注 7

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电力开关柜 吊车 钢筋加工设备 电动圆盘锯 水准仪 水泵 泥浆泵 空压机 搅拌机 发电机 电焊机 5A、6路 25t / 2.2KW 博飞 / BW-150 135 12m3 350 250KW / 第七节 主要材料配置

主要材料配置表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 F型钢筋混凝土排水管 F型钢筋混凝土排水管 膨润土 钢管 钢筋 混凝土 规格 DN1200 DN1500 DN1000 单位 m m t m t m3 数量 80 100 8 91 46 401 备注 1台 1台 1套 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 3

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第四章 施工方法

本工程主要是因受到道路及周围管线、建筑物（构筑物）、管道埋深等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管的施工方法进行施工。

第一节 沉井施工

4.1.1 沉井施工

沉井拟采用不排水法下沉，施工时根据地质情况可先挖除面层土，使刃脚尽量降低，沉井分多次制作、多次下沉至设计高程。合理调整顶管接收井尺寸，以备遇特殊情况进行应急处理。

沉井刃脚部分第一仓浇筑至井壁与底板交接处，以上各层井壁混凝土浇筑高度控制在2～3m之间，待第一仓混凝土强度达到95%方可浇筑上一层混凝土。由于沉井井壁高度较大，为保证顺利下沉，每个沉井施工至1/2井深高度，刃脚部分混凝土强度达到设计强度100%，且刃脚以上各仓混凝土强度达到90%后进行下沉，然后继续接高并二次下沉。

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各项准备工作 工程测量定位、放线 基坑开挖至起沉标高 沉井刃脚垫层 安装预埋件 分节制作沉井 混凝土养护及拆模 井内挖土 第一次下沉 分节接高沉井 混凝土养护及拆模 第二次下沉 沉井稳定观测 沉井封底 封底后质量检查 沉井质量验收

4.1.1.1沉井测量放样与控制

1、测量放样

从设计单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面、高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。

控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→定位控制桩→局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网的布置应根据相关单位提供的测量控制基点及国家有关测量规范和有关设计施工要求进行。

按照设计图纸的平面位置要求采用GPS进行放样，测定出沉井中心线中心位置及井壁轮廓线，插钢筋桩撒白灰进行标记。开挖时根据图纸管内底标高，计算出开挖深度，开挖时，进行跟踪测量。各道工序的测量资料需认真做好记录并归档。

测量放样过程中应做到一下几点：

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⑴在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。

⑵测量过程中严格按照《工程测量规范》GB50026—2007中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。

沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。

.2、测量控制

⑴沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点；下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四周侧设水平点，井壁外侧用红铅笔画出标尺，以测沉降。

⑵沉井垂直度的控制：在井壁内按4等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。

⑶沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

⑷沉井过程中的测量控制：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次），并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。

3、沉降观测

根据设计图纸要求，为确保沉井设计及施工质量，沉井施工完成后需进行沉降观测。沉降观测点设置于沉井顶部，四个点十字交叉对称布置。底板施工完成、土建施工完成及建成后长期观测由专业测量人员定期进行观测，并形成完成的观测资料。观测过程中发现异常情况，则需通知设计人员共同解决。

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4.1.1.2沉井制作

（1）刃脚制作

沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层，刃脚模板采用砖砌胎膜的形式成型。素混凝土垫层及砂垫层的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。

沉井位置初始基坑开挖完成后先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设C15素混凝土垫层。素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，形式见下图示意：

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（2）第一节沉井制作

根据沉井中心坐标及半径定出沉井的中心和刃脚踏面的内外边线，并在刃脚模板上弹出墨线，经复核无误即可进行沉井刃脚施工。各仓混凝土浇筑高度应按照顺序进行浇筑，待第一仓井壁混凝土达到95%设计强度后方可施工上层井壁。

1）脚手架工程

立内模板前，先搭设内脚手架，以便立模和钢筋绑扎。脚手架所用的材料均采用∅48mmm钢管，立杆和横杆的连接用十字扣件。内、外侧均为双排落地扣件式脚手架，立杆下要有垫木，纵向间距为150cm，横向间距为130cm；脚手架设剪刀撑、斜撑及连墙件，连墙件通过钢管、扣件及焊接与沉井钢模板连接，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。

为保证作业人员施工安全，内、外脚手架上均要铺设安全竹笆、栏杆和扶梯等。脚手架搭设要求详见《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008相关要求。

2）模板工程

模板采用钢模板或木模板，在刃脚斜面和底板预留槽处砌筑转胎替代模板。沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇混凝土时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板采用，16对拉止水螺栓紧固。对拉螺栓的纵、横向间距均为800mm。底部第一道对拉螺栓的中心离300mm。模板成形后用围檩管和顶帽、C16mm拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定，内外围檩以0.5m×0.6m纵横设置,内、外围檩用2∅48mm钢管。模板必须用线锤吊垂直，确认尺寸无误即可将内模板固定在作为支撑体系的内脚手架上。

3）钢筋混凝土工程

内模立好后即可进行钢筋的绑扎施工。钢筋绑扎前先在内模上按图纸要求作好钢筋型号、规格、间距等标记，并根据钢筋的布置要求搭设支架以固定钢筋，该支架要有一定的强度和刚度。然后根据不同的结构部位合理地安排好钢筋的绑扎顺序，按规范要求进行焊接和混凝土保护层垫层的设置。

钢筋绑扎成形并经过隐蔽工程验收合格后即可进行井壁外模板的安装。内外模板之间用C16mm对拉螺栓进行拉结。外模板用围檩管、模板配件固定牢靠，当模板的结构尺寸、垂直度检查符合要求后，即可进行第一节混凝土的浇筑。

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浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

浇捣混凝土时，在现场布置一台混凝土泵车，混凝土搅拌车将混凝土料从搅拌站运到现场，由现场的技术人员对混凝土的配合比和易性和坍落度进行检查。在混凝土符合质量和施工要求后，即可进行浇捣。混凝土料由混凝土泵车送入模板内，布料要合理地选择浇捣起始点和走向。混凝土料的分配要合理，注意在浇捣过程中不产生冷缝，布料要对称、分层、均匀地进行，对每点的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以内。混凝土料的供应要连续，以确保混凝土浇捣正常进行。

混凝土入模后，要及时充分振捣，使混凝土密实，不能漏振，也不能过振，否则会影响混凝土的质量。在振捣混凝土时，插点要均匀，振动棒应快插慢拔。一般当混凝土表面平坦，出现浮浆，不再下沉时为宜。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。另外，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，同时要注意上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。

混凝土浇捣完毕并达到一定强度后，即可进行拆模、养护及施工缝的处理。模板拆除后，再用专用工具将顶帽拆除，然后用水泥砂浆将拆去顶帽的孔洞进行封填密实，并将表面抹光、抹平。施工缝采用凹槽，施工缝要进行凿毛清洗后，方可进行下一节制作。

（3）沉井接高

在进行第二节沉井制作时，可利用第一节沉井制作时的内、外脚手架，继续接高第二层内、外脚手架。井壁模板的安装同第一节沉井制作一样，先立内模，当内模安装后经校正符合设计要求后进行钢筋绑扎和混凝土的浇捣施工，钢筋绑扎和混凝土的浇捣施工技术措施同第一节沉井施工。

第二节沉井制作过程中应特别注意对沉井稳定性的观察、测量，浇捣过程中必须保证对称均匀浇捣，并保持不间断测量，如有必要应采取相应纠偏措施。

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沉井井壁预留洞口一般位于第二仓井壁中，预留洞口采用8mm厚钢板弯曲制成圆环，内部砖砌填充密实。在圆环安装过程中及内部填充完成后，由专业测量根据管道平面位置及高程不断复核圆环位置及高程，保证安装位置精确到位，否则将直接影响后期顶管施工。

4.1.1.3沉井脚手架安装与拆除

本工程脚手架施工按照沉井每仓施工高度不断接高，内、外侧脚手架均采用双排构件式钢管脚手架。

内、外脚手架基础 第一仓内、外脚手架 安全防护措施 不断接高脚手架 拆处内侧脚手架 第一节下沉 内、外脚手架基础 第二仓内、外脚手架 脚手架接高 拆处内、外侧脚手架 第二节下沉

沉井脚手架施工流程图

（1）沉井脚手架安装

1）第一节下沉井壁脚手架

根据沉井分次浇筑的安排，内、外侧脚手架搭设高度随沉井分仓浇筑高度分次搭设，下沉之前一般分两次搭设至沉井顶面高程处。

由于本次沉井脚手架仅作为沉井制作、安装的小型作业平台及人员上下通道，主要承受荷载为作业人员、插入式振动器等小型机具荷载；为保证脚手架安全使用，根据脚

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手架承受荷载特点，本次脚手架安装按照《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011关于全封闭式双排脚手架设计尺寸要求，选用∅48mm×3.6mm钢管、立杆横间距1.3m、步距1.5m、立杆纵距1.5m，连墙件按照二步三跨设置，内、外脚手架必须交圈连接成为一个整体。本工程沉井一般位于河道两岸及现状空地处，现状原地面为松软的自然堆积土体，达不到脚手架搭设地面要求，脚手架搭设前必须经过夯实后在钢管立柱下放置15×15cm木块或浇筑混凝土垫层，保证基础平整、坚实。其余脚手架具体搭设要求见《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011相关要求。

2）第二节下沉井壁脚手架

由于沉井分两次下沉到位，第一节下沉井壁浇筑并下沉至地面高程以上50cm处，继续搭设第二节接高的沉井脚手架，主要施工方法同第一节井壁脚手架。

本节脚手架搭设应注意如下几点：

①第一节井壁下沉到位后须经过自然下沉至稳定状态后方可进行下一道工序施工。 ②所有脚手架基础必须经过夯实，必要时可浇筑C15混凝土打底，加固脚手架地基。 ③沉井内部脚手架第二次搭设一般为14.9m~20.02m，内部脚手架搭设过程中通过植入井壁Ф20钢筋及焊接将脚手架与井壁连接成一个整体，植筋位置与连墙件位置需匹配。

沉井模板支撑示意图

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（2）沉井模板计算书

1）工程属性

现浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 沉井施工 每节2000 新浇混凝土墙墙厚(mm) 混凝土墙的计算长度(mm) 500 6000 2）荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 324 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 4 1.15 2 倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m) 22 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2

3）面板布置

小小小小小小 小小小小(mm) 小小小小(mm) 小小小小小小小小(mm) 小小 200 400 400 小小小小小小小(mm) 小小小小小小小(mm) 小小小小小小小(mm) 小小小小小小小小(mm) 125 200 200 400 19

4）面板验算

面板类型 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 215 10000 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 面板弹性模量E(N/mm) 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×152/6＝15000mm3，I＝bh3/12＝400×153/12＝112500mm4

小强度验算

q＝bS承＝0.4×48.42＝19.37kN/m

Mmax＝0.1kN·m

σ＝Mmax/W＝0.1×106/15000＝6.46N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 小挠度验算

q＝bS正＝0.4×38.4=15.36kN/m

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ν＝0.29mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！

5）小梁验算

小小小小 小小小小小小小小小[f](N/mm) 小小小小小小小W(cm) 32小小小小 15.44 41.67 小小小小小小(mm) 小小小小小小E(N/mm) 小小小小小小小I(cm) 42100×50 9350 104.17

小强度验算

q＝bS承＝0.22×48.42＝10.kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)

Mmax＝0.22kN·m

σ＝Mmax/W＝0.22×106/41670＝5.23N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

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满足要求！ 小挠度验算

q＝bS正＝0.22×38.4=8.kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝0.31mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ 小支座反力计算

R1=4.59kN，R2=...R29=4.08kN，R30=3.57kN

6）主梁验算

小小小小 小小小小小小小小小[f](N/mm) 小小小小小小小W(cm) 32小小小 205 8.98 小小小小小小(mm) 小小小小小小E(N/mm) 小小小小小小小I(cm) 42Ф48×3 206000 21.56

小强度验算

主梁弯矩图(kN·m)

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Mmax＝0.44kN·m

σ＝Mmax/W＝0.44×106/80＝49.3N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 小挠度验算

主梁变形图(mm)

ν＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm 满足要求！

7）对拉螺栓验算

小小小小小小 M12 小小小小小小小Nt(kN) b12.9 对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+200]＝400mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[400，400/2+200]＝400mm N＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.4×48.42＝7.36kN≤Ntb＝12.9kN 满足要求 （3）沉井脚手架拆除

本次沉井脚手架拆除主要包含井内脚手架和井外脚手架，尤其是井内脚手架拆处应作为安全管理重点项目。脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，拆处顺序应逐层从上至下进行，严禁上下同时作业；由于本项目双排脚手架采用二步三跨设置，当拆除至第二步连墙件时搭设临时抛撑逐层拆除脚手架。脚手架构配件拆除完成后必须及时分段集中运至地面按品种、规格随时码堆存放，严禁抛扔。

4.1.1.4挖土下沉

（1）沉井下沉前准备

沉井下沉前应拆除沉井内脚手架及外侧脚手连墙件，然后按照先内后外的顺序对称、分区凿除刃脚砖模及混凝土垫层。沉井地处特殊地段时，做好周边沉降点的布置与观察。

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下沉前应检查同等养护条件下混凝土试块强度或现场回弹试验确定沉井强度是否达到设计要求；预留孔洞采用砖砌墙封闭，考虑砖墙强度不足时，可在井内洞口焊接米形斜撑加强。凿除刃脚处砖模板和木模板，垫层拆除应先内后外对称进行。沉井井壁拉杆螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂浆嵌密实，沉井施工缝处外壁用防水涂料进行防水处理。

准备足够的专业测量人员在挖土下沉过程中及时监测沉井不均匀沉降，特别要注意在沉井下沉影响范围内的地面构筑物和地下管线的沉降观测和现场监护工作。挖土前要先调整好挖掘机的位置，并在沉井外壁井壁处侧沿十字交叉对称位置均匀喷涂油漆尺并在四角挂设线坠，同时在沉井附近不少于二处的固定构筑物上设置后视水准尺，以便于在沉井下沉过程中测量下沉量和四角高差。

制作安装沉井内外活络铁爬梯和井顶安全栏杆，铁爬梯要有安全防护圈，栏杆高度为1.2m。

（2）沉井下沉系数的计算

一般采用沉井下沉系数K≥1.15～1.25作为下沉的控制指标。判断沉井下沉后期是否需要压重。

根据《沉井沉箱施工技术》关于下沉系数相关计算方法，按照经验法计算下沉系数。 计算公式为：K1=G/Rf 其中：G－沉井自重（t）；

Rf－沉井下沉至设计标高时作用在井周摩阻力的总和（KN） Rf=U（h0-2.5）f

其中：U－沉井外壁周长（m）；

h－沉井入土深度（m）；平均深度取9m f－井壁平均摩阻力（KN/m2），本例取20KN/m2

根据计算各沉井到位时的下沉系数满足施工要求，故不考虑采用其他辅助下沉的施工工艺，必要时沉井顶部适量加载压重进行助沉。 （3）挖土下沉

根据补勘报告显示，本项目管道所处地层地下水丰富，因此沉井下沉方案考虑排水法下沉施工。

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排水下沉的施工方法主要利用长挖掘机挖土，辅以人工清底锅底土方。开挖时现场安排专人指挥做到对称均匀开挖。为减小地面堆土荷载下沉施工的影响，井内开挖的土方一律由13t自卸卡车随挖随运至指定弃土场，不得堆积在沉井周围，避免造成沉井受到偏压，使沉井倾斜。

沉井下沉施工应按\"先中后边、分层对称取土、先高后低、均匀缓慢下沉、及时纠偏\"的原则进行操作。挖机挖土时应分层对称均匀进行。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内取土先四周后中间，逐渐扩大挖土范围；机械挖土每层挖土厚度为0.5m，在刃脚处留1.2～1.5m宽土台，由人工逐层切削。沉井下沉接近基底标高约50cm时，应暂停挖土，待下沉较为稳定时，再人工继续挖至设计标高，防止超挖超沉；沉井下沉到位稳定后应马上进行封底。

新开挖土方出土时会附带部分泥水，泥土运输车辆必须保证车厢密闭性，做好防护措施。为保证人员安全作业，机械挖土过程中井内严禁站人，人工与机械不得同时作业。

沉井人工辅助挖土示意图

说明：1—沉井刃脚、2—边壁留置土堤

1、2、3、4—削坡次序

沉井在前3m的下沉过程中应尽量放慢下沉速度，均匀下沉，使沉井在一开始便形成一个良好的下沉导向。下沉过程中，应注意经常进行测量和观察。在初沉阶段应每一小时测量一次，测量内容包括刃脚的标高和轴线的位移。一般情况下，每班至少测量一

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次。沉井的纠偏应根据测量报表随偏随纠。纠偏的方法一般根据“多沉少挖，少沉多挖”的原则进行。

沉井的终沉阶段要勤测，必要时随时测量，严格控制下沉速度，慢中求稳，严防发生偏差过大现象。当沉井下沉接近预计标高时，应进一步加强观测，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差匀应在规范和设计要求的允许偏差范围之内。

沉井下沉到设计标高以上2m左右时，适当放缓下沉速度。下沉到设计标高后，应加强观察沉井的稳定性。当每小时沉井下沉另不大于2mm，且8小时内沉井自沉量累计小于10mm时，即可认为沉井已经稳定，可以进行沉井封底。此时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计规定的允许偏差范围之内。

4.1.1.5沉井封底

a.沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

b.封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。

c.封底为C15混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。

d.混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。

e.混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。

4.1.1.6沉井纠偏措施

沉井纠偏应作到勤测勤纠，小角度纠偏。避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。同时为防止沉井下沉对土体有较大扰动，可采用空气幕作为辅助下沉、纠偏措

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施，可有效减小沉井下沉对周边土体的扰动。施工过程中在沉井壁上对称设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。

在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应进行跟踪观测。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高2m为沉井终沉控制阶段，1m时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。沉井施工常见问题及控制措施如下：

⑴ 沉井下沉过快 原因分析：

①遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度； ②长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小； ③沉井外部土液化。 预防措施及处理方法：

①在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力； ②如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。

③井内应多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力，然后从中间格逐步对称向边格，分格进行挖土。

④在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。 ⑵ 沉井倾斜 原因分析：

①沉井刃脚下的土质软硬不均；

②拆刃脚垫架时，未能对称同步进行凿去混凝土垫层，或未及时回填；

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③井外四周的回填土夯实不均； ④挖土不均，使井内土面高低悬殊；

⑤刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易于产生倾斜； ⑥刃脚一侧被大石块或障碍物搁住，未及时发现和处理；

⑦井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对沉井一侧产生偏压。 预防措施及处理方法：

①加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正； ②分区依次对称同步凿去混凝土垫层及时用砂或石粉填夯实；

③在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土； ④在刃脚较低的一侧适当回填砂石或碎石，放缓下沉速度； ⑤在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施。

⑥在井顶高的一侧的壁外挖土减载（或压重），低的一侧的壁外夯填土加载，造成土压差，从而达到纠偏效果。

⑶ 沉井偏移 原因分析：

①井身制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不良； ②凿取垫层的方法不妥，回填不及；

③刃脚制作质量差，不平，不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线上；

④开挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉井和停沉的现象； ⑤井身的正面和侧面的阻力不对称； 预防措施及处理方法：

①对初沉的偏斜可用在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正；

②终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏； ③有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；

⑷ 沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉

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原因分析：

①井壁与土壁间的摩阻力过大；

②沉井自重不够，下沉系数过小沉井下沉困难； ③开挖面深度不够，或偏斜，正面阻力大； ④遇到障碍物或坚硬岩层和土层； ⑤井壁无减阻措施或泥浆套；

⑥井身在软粘性土层中因故停沉时间太长，侧摩擦力恢复增大等。 预防措施及处理方法：

①增大开挖范围及深度，加高井身加载助沉； ②在井顶均匀加铁块或其他荷重助沉；

③挖除刃脚下的土在井内继续进行第二层锅形坡土； ④在井壁外用高压射水管冲刷井周围土，减少阻力。

⑤在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m；

⑥清除障碍物。

4.1.1.7质量控制标准

（1）沉井质量标准

1）井制作：

①井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，绝对值小于20mm ②壁厚度偏差小于+8mm,-5mm ③保护层偏差小于±5mm 2）井下沉：

①位置水平差：下沉后位移值/下沉深度之比小于1% ②井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±5mm （2）钢筋制安

沉井钢筋骨架安装可采用吊车垂直吊装就位，用人工焊接。竖筋一次绑扎到位，井壁竖向钢筋的50%接头配置。水平筋分段绑扎。在分不清是受拉区或受压区时，应按照

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受拉区的规定留出钢筋的搭接长度。

由于沉井钢筋主要采用HRB400级ф14、16、18、20钢筋，按照《钢筋焊接机验收规程》JGJ 18-2012中电阻点焊适用范围，钢筋骨架竖向钢筋和环向钢筋采用电阻点焊连接；钢筋电弧焊根据钢筋类型选择相适应的焊能够E条，焊接Q235钢及HPB300钢时用E43系列焊条，焊接HRB400级钢时采用E50系列焊条。钢筋焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适的电极压力、焊接电流和焊接通电时间，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。在点焊过程中，应经常保持电极与钢筋之间的接触面的清洁平整，随时检查成品外观质量；当电极使用变形时，应及时修正。

环向钢筋焊接采用搭接焊接连接，焊接可采用单面焊或双面焊接；单面焊接时，钢筋焊接长度≥10d（d为主筋直径），双面焊接时，钢筋焊接长度≥5d（d为主筋直径）；搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。

焊缝尺寸示意图图 钢筋搭接焊接头

d—钢筋直径、b—焊缝宽度、S—焊缝有效厚度

（3）混凝土浇筑

根据沉井施工工艺方法及现场实际情况，沉井浇筑采用分层对称浇筑施工，且应在混凝土初凝时间内浇筑完一层，避免出现冷缝。沉井拆模时对混凝土强度有一定要求，当达到设计强度的50%以上时，可拆除不承受混凝土总重量的侧模；当达到设计强度的75%以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板。分节浇筑时，第一节混凝土的浇筑与单节式混凝土的浇筑相同，第一节混凝土强度达到设计强度的75%以上，可浇筑第二节沉井的混凝土，混凝土接触面必须进行凿毛、洗吹等处理。

混凝土浇筑完毕12h内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除应悬挂草袋或

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土工布并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间，当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d，当混凝土内掺用缓凝剂或有抗渗要求时不得少于14d。

混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过下表：

运输到输送入模的延续时间（min）

条件 不掺外加剂 掺外加剂 气温 ≤250C 90 150 ≥250C 60 120 运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）

条件 不掺外加剂 掺外加剂 气温 ≤250C 180 240 ≥250C 150 210 4.1.2土方开挖施工

（1）工程数量

本工程共计5座井，基坑深度约为7-9m。开挖方量2000m³。 （2）施工方法 1）图纸和现场准备

① 首先进行场地平整，测量场地平均高程； ② 确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核；

③ 施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工；

④ 施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数；

⑤ 施工之前对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。

2）出土设置

根据本工程情况，基坑分层采用机械开挖，人工配合。土方由伸缩臂挖机直接装上

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渣土车，由渣土运至指定地点堆放。

3）土方施工测量放线

① 由专业测量技术人员根据测量控制点和施工图纸，准确放出地下结构边线和控制轴线，然后在开挖范围外做好轴线控制桩，经复核确认后方可开挖土方；

② 对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确； ③ 在最底层土方开挖时，要设专人指挥挖掘机，挖至距离槽底30cm处，最后30cm由人工清底。

4）土方开挖

施工方法主要利用伸缩臂挖掘机挖土，辅以人工清底锅底土方。伸缩臂挖掘机挖斗上方的机械臂上安装有监控摄像头，机械操作手可通过液晶显示屏掌握井内土方开挖情况，做到对称均匀开挖。为减小地面堆土荷载下沉施工的影响，井内开挖的土方一律由13t自卸卡车随挖随运至指定弃土场，不得堆积在沉井周围，避免造成沉井受到偏压，使沉井倾斜。

沉井下沉施工应按\"先中后边、分层对称取土、先高后低、均匀缓慢下沉、及时纠偏\"的原则进行操作。伸缩臂挖机挖土时应分层对称均匀进行。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内取土先四周后中间，逐渐扩大挖土范围；机械挖土每层挖土厚度为0.5m，在刃脚处留1.2～1.5m宽土台，由人工逐层切削。沉井下沉接近基底标高约50cm时，应暂停挖土，待下沉较为稳定时，再人工继续挖至设计标高，防止超挖超沉；沉井下沉到位稳定后应马上进行封底。

新开挖土方出土时会附带部分泥水，泥土运输车辆必须保证车厢密闭性，做好防护措施。为保证人员安全作业，机械挖土过程中井内严禁站人，人工与机械不得同时作业

5）防止道路遗撒准备

① 挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆高不得超过槽帮，边缘低于槽帮10cm），各出入口设专人清槽车辆。现场门口设置醒目提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。

② 车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严严禁出场。

③ 现场及周边道路每天安排2人及时清扫。

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（5）注意事项

1）根据现场实际情况，合理布置施工场地； 2）备齐合格材料、设备；

3）对所有进入现场的设备做一次检修，保证施工期间机械正常运转。

4）临时弃土地点、出土、运输道路和弃土场地已经落实，基坑开挖前办理完成有关渣土外运证件。

5）制定详尽的监控量测方案，预先做好监测点布设，初始数据的测试和检测仪器的调试工作。

4.1.3井底基底处理

（1）封底施工

封底处理主要采用C15素混凝土及C30钢筋混凝土两层结构，具体处理形式详见下图：

工作井封底构造图

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接收井封底构造图

（2）基坑排水设置

基坑四周地面设截水沟，排截地面水。基坑开挖过程中，围护结构若内出现的渗漏水也应随基坑开挖时随时封堵.

井底积水沟大样图

4.1.4恢复井

污水管线施工完成后，在顶管井内部浇筑恢复井，恢复井具体结构形式如下：

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恢复井剖面图

盖板配筋平面图

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恢复井配筋图

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4.1.5基坑回填

南Y6井拟采用钢筋混凝土接收井（临时结构），顶管完成后，在接收井内砌筑D=2000钢筋混凝土三通雨水检查井（永久结构 ）。

接收井底板标高～检查井顶板顶标高以上500mm范围两井间空隙采用C15素砼回填；检查井顶板顶标高+500～设计路面高程回填方案同原设计。碰口井顶部至距现状地面50cm采用石粉渣回填，面层采用一般回填土；顶管工作井、顶管接受井井身与内部恢复井间回填采用石粉渣至恢复井顶50cm，上层回填采用一般回填土。

第二节 顶管施工

4.2.1顶管机原理

微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

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顶管机原理

掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。

（1）顶管机主要参数 1）切削刀盘

电机功率（KW）：3×22 转速(r/min)：2.8

转矩（KN·m）： 220 对抗土压（KN /m2）：＜500 2）纠偏系统

纠偏油缸推力（KN）：800 纠偏油缸拉力（KN）：500 纠偏油缸数量（个）：4 纠偏角度：（上下、左右）2.5° 油压（MPa）：31.5 排量（l/min）：2.5 电动功率（KW）：2.2

3）进排浆管道直径（mm）：Φ100

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4）重量（kg）：约16000

5）测量系统：用J2激光经纬仪导向

当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至施工位置，并安装就位至导轨上。微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。

（2）泥水平衡式顶管的优点：

1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。

2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。

3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。

4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。

5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。

4.2.2施工工艺流程

测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示。

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顶管施工流程

4.2.3顶管测量

4.2.3.1 控制测量及放样

首先对业主提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后按已沉井到位的井进行测量放样定位，即定出工作井和接收井的二个方向（互相垂直）的中心轴线，井的中心点，井壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。

在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙测设轴线控制点，然后在前导墙

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和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。

4.2.3.2 设备安装测量方法

根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。

利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。 经纬仪标靶标杆NMHj激光束激光发射器DH 图7-5 设备安装测量示意图 把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。

把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。

在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。

图四、经纬仪法4.2.3.3 顶进测量

⑴在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。

具体步骤如下：

A、根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉

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顶进轴线复核示意图

B、利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj

点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：

Hj＝H0+D0/2+dH

其中:H0－－设计流水位高程； D0――管子内径；

DH――激光束与管子轴线的高差；

C、安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。

D、在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。

采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但是，在工程实践中，我们发现，当顶进距离超过100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。

⑵高程及中线误差监测

①泥水平衡顶管施工测量应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

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②为了实现对前端顶管机偏离轴线的动态监测、提高施工测量效率并与机械化顶管技术相适应，泥水平衡顶管应采用激光导向进行监控。

③宜以激光测量数据作为顶进过程中判断前端顶管机高程及中线误差的主要依据。在施工经验不足的情况下，应使用水准仪和经纬仪进行高程和中线误差的校验测量；这种测量方法还用于对顶进管段高程及中线误差的测量。

④使用水准仪和经纬仪对顶管机进行测量应安排在工作间隙进行，在纠偏过程中应增加测量次数，反之在顶进正常情况下可减少测量次数。

⑤每完成一节管子的顶进，应测量一次管中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。

⑥工作坑与接收坑贯通后，应进行管道最终验收测量。确定管道的中心线与管底高程、井位位置。

⑶地面隆沉情况监控

对顶管施工中地面隆起情况进行监控，监控应符合下列要求：

①监控基准点应设在施工影响区域外，并具有良好通视与防干扰条件。

②隆沉观测点应沿顶管机前进轴线方向对称安排布置，具体布设尺寸应结合初始顶进试验，由施工设计确定。

③对需要保护的建筑物、构筑物等应设监控点。

④对已完成的管段应继续进行隆沉观测，观测间隔时间按控制测量方案确定。 ⑷数据记录与反馈

准确填写顶管施工过程中每次及最终测量数据，形成完整的测量记录。每次测量、监控的轴线误差与地面隆沉数据，并及时进行纠偏。

4.2.4 机械安装

设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。

4.2.4.1设备安装

⑴设备下井

顶管机头采用吊车吊装到位，包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆、

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材料的垂直运输。

考虑到大直径的顶管机机头重量较大，机头吊装过程中选取100t汽车起重吊车进行安装，具体吊装方法可参考下图：

100t级汽车吊参数表

⑵顶进机械组装

本项目设备组装主要包含顶管机、主顶系统、泥水处理系统安装，设备安装要点如下：

①主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。

②主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。

③吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。

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④工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内使用12V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。

⑤工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。

⑥泥水分离系统及注浆系统应安装在地面上适当的位置，符合便投料和排放所需落差的工艺要求。泥浆沉淀尽量靠近工作井边，减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液保证搅拌均匀，系统应配置减压系统。在注浆泵出口处1m外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于准确观测注浆力。

⑦顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。

⑵导轨安装

先复核管道中心位置，计算导轨轨距，导轨安装一定要保持轴线与预留孔重合，并且与后靠背保持垂直状态，采用丝杠顶紧固定。导轨采用型钢加工，按轨距安放在混凝土基础面上，二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致。导轨安装时前端需抬高约5mm～10mm左右，高程允许偏差为0～+3mm，中线允许偏差为±3mm。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。

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导轨安装示意图

⑶设备调试及运行

设备试运行之前，对设备的安装、各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：

①不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。

②液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。

③设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。 ④刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。

⑤纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。

⑥顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。 ⑦泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。 ⑧对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。 其调试顺序为：

①将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不

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能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；

②将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位,千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1～2次进行排气；

③关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶上移动的情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10～15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下 ，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。

⑷出泥系统

①顶管排出的泥浆由排泥泵排入井外的泥浆池内。

②输送系统：在管内铺设∅200排泥管道，由45KW排泥泵输送。因顶管距离较长中途设一增力泵排污助送至井上泥浆箱内，最后运土车运至弃泥场。

⑸激光经纬仪的安装：

①用全站仪在工作井内放样出顶管轴线。

②根据放样轴线位置在主顶中间靠近后座墙的的合适位置定出激光经纬仪的中心，立好仪器支架固定。

③水平旋转经纬仪，使经纬仪的轴线和顶管轴线重合。 ④上下调整经纬仪，使经纬仪的坡度同管道顶进坡度相同。

⑤调节经纬仪的高度，使经纬仪的显示红点和工具机头的光靶中心重合。 ⑥激光经纬仪安装完毕，施工中根据控制器上的显示器观测红点偏位，正常应该红外线点同光靶中心一致。

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经纬仪及机头内光靶

4.2.4.2顶力及后背墙计算

（1）顶力的计算

本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。

最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距117米计算： F=F1+F2 上式中： F—总推力； F1—端阻力； F2—侧壁摩阻力；

F1=п/4×D2×P=1/4×3.14×2.16*2.16×9.72=35.6t 式中D—管外径； P—控制土压力；

P=Ko·γ·Ho=0.55×1.9×9.3=9.72t/m2 式中： Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的高度，取值9.3m γ—土的重量，取1.9t/m3

F2=πD·f·L=3.14×2.16×0.4×117=317.4吨

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式中： f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2 D—管外径 L—顶距

F=F1+F2=35.6+317.4=353t

设备最大顶力为800*6=4800KN=480t，设备满足要求。

千斤顶支架系统结构图

（2）后背墙力学验算

根据图纸设计后座墙采用钢筋混凝土整体浇注，厚度0.3m，高度3m，宽度4.5m。保证其平面与顶进轴线垂直。同时为增强其后背刚度，采用旋喷桩加固。图纸规定工作井承受的最大顶力不超过1200kn，大于计算总顶力960kn，后背墙满足施工要求。

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。

后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应后背的强度和刚度计算

后靠背受力计算公式

R=ab(γH2Kp/2+CH√Kp+γhHKp） 式中：

R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6） a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2 B－后座墙的宽度（M）此处取4米 γ－土的容重（KN/M3)

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H－后座墙的高度 (m)，此处取4.5米 Kp-被动土压系数 tg2(450-ψ/2) c-土的内聚力（kPa)一般情况下取10

h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取5米 按上式计算，圆形工作井加护套后能承受

1591.5T顶力＞实际顶力480T。完全能满足要求。

4.2.5顶进施工

顶管机初始顶进是顶管施工的关键环节之一，其主要内容包括：出洞口前地层降水和土体加固、设置顶管机始发基座、顶管机机组装就位调试、安装密封胀圈、顶管机试运转，拆除洞临时墙、顶管机贯入作业面加压和顶进等。

（1）准备工作

1）洞门止水设施安装完毕； 2）轨道、基座安装完毕；

3）主顶、后背设施的定位及调试验收合格； 4）顶管机吊装就位、调试验收合格。 （2）顶管机出洞

在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后，方可进行顶管出洞施工。对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。仔细检查好洞口第二道橡胶衬压密效果，以确保顶管机正常出洞。工作井洞口止水装置应确保良好的止水效果。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。洞口围护墙凿除完成后，顶管机迅速靠上开挖面，并调整洞口止水装置，贯入工作面进行加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间。

（3）顶进施工

顶管机在出洞后顶进的前20m作为顶进试验段。通过试验段顶进熟练掌握顶管机在本工程地层中的操作方法、顶管机推进各项参数的调节控制方法；熟练掌握触变泥浆注浆工艺；测试地表隆陷、地中位移等，并据此及时详细分析在不同地层中各种推进参数条件下的地层位移规律，以及施工对地面环境的影响，并及时反馈调整施工参数，确保

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全段顶管安全顺利施工。顶管施工质量控制措施如下：

1）基本要求

①接口必须密实、直顺、不脱落。

②橡胶圈安放正确，内涨圈中心应对下管缝，填料密实。 ③管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块和木块等杂物。

④顶管完毕，目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝，段间无渗漏。 ⑤顶进不偏移，接口应对正管缝，管节不错口，填料密实、均匀，管底坡度不得有倒落水。

⑥顶管中如遇塌方或超挖空隙，应进行处理。 2）顶管实测项目允许偏差

顶进管道允许偏差(mm)

项目 轴线位置 D<1500 管道内底高程 D≥1500 相邻管间错口 3）顶管排水 顶管施工，原则上从下游顶向止游，利用顶进管道的坡度，将水排至顶管工作井中，工作井中设置集水坑，用泥浆泵及时排入井内的积水抽干排出井外。排入井内的泥浆沉淀后方可排入市政排入管井。

（4）顶进操作及注意事项

出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，开挖面土体经大刀盘切削，通过螺旋机输送入倾土水槽，通过搅拌后通过输送管道采用泥水方式输送至地面沉淀水槽，泥水经过沉淀后排出，清水通过回流管道输送至倾土水槽重复利用。 一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，吊放下一节管，安装完成并检验合格后再继续顶进。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接入，接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。在工具管处应放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。顶进中还需注意地层扰动，顶进引起的地层形变的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损失；工具管

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钢管道 钢筋混凝土管道 对顶时两端错口 允许偏差 50 +30 -40 +40 -50 ≤2 15%壁厚且不大于20 50

纠偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失；管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动；管道接缝及中继间缝中泥水流失而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。

4.2.6顶管机姿态控制

（1）顶进偏差产生的原因 1）形成滚动偏差的原因

刀盘切削土体的扭矩主要是由顶管机壳体与土层之间的摩擦力矩来平衡。当摩擦力矩无法平衡刀盘切削土体产生的扭矩时顶管机将形成滚动偏差。过大的滚动会影响钢管的测量板、纠偏油缸、螺旋出土机偏离正常位置，造成测量、纠偏及出土困难，对顶管轴线偏斜也有一定影响。

2）引起方向偏差的因素

3）在顶管机顶进过程中因为不同部位顶进千斤顶参数的设定偏差，使顶进方向产生偏差。

4）由于顶管机表面与地层间的摩擦阻力不均匀、开挖面上的土压力的差异以及切削刀口切削欠挖时引起的地层阻力不同，也会引起一定的偏差。

5）开挖面土层性质差异容易引起方向偏差。即使在开挖土体力学性质十分均匀的情况下，受顶管机刀盘自重的影响，顶管机也有下扎的趋势。因此，在顶进的过程中，须对竖直方向的误差进行严密监测控制，随时修正各项偏差值，把顶进方向偏差控制在允许范围内。

（2）顶管机的姿态监测 1）人工监测

采用水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。 2）滚动角的监测

用电子水准仪测量高差，推算顶管机的滚动圆心角，监测顶管机的滚动偏差。方法是在切削舱隔墙后方对称设置两个测量点，二点处于同一水平线上，且距离为一定值。测量两点的高程差，即可算出滚动角。

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滚动角的监测布置示意图

A、B为测量标志，a、b为顶管机发生滚动后，测量点所处的新位置，Ha、Hb为两点的高程，α为顶管机的滚动圆心角。

线段 AB = 2OA = 2OB = 定值 a=arcSin[(Hb—Ha)/AB]

上式中，如果Hb—Ha>O，表明顶管机逆时针方向滚动。如果Hb—Ha3）竖直偏角的监测

电子水准仪可直接测量顶管机的俯仰角变化，上仰或下俯其角度增量的变化方向相反。

4）激光导向监测

顶管机上安装的激光导向系统，是从一固定基准点向顶管机测量板发射激光束，然后计算出顶管机相对设计线路的偏差位置。顶管机相对设计轴线的偏差值显示在监控显示器上。操作人员在控制室内，通过控制系统修正顶管机的偏差。测量时自动监测与人工监测相互纠正，以进一步提高顶管机姿态监测的精度。

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激光导向监测示意图

（3）顶管机姿态调整 1）滚动纠偏

由于刀盘正反向均可以出土，因此通过反转顶管机刀盘，就可以纠正滚动偏差。允许滚动偏差小于等于1.5°，当超过1.5°时顶管机自动控制系统会报警，提示操作者切换刀盘旋转方向，进行反转纠偏。

2）竖直方向纠偏

控制顶进方向的主要方法是改变单侧千斤顶的顶力。但它与顶管机姿态变化量间的关系没有固定规律，需要靠人的经验灵活掌握。

当顶管机出现下俯时，可加大下侧千斤顶的顶力，当顶管机机出现上仰时，可加大千斤顶的顶力，来进行纠偏。

3）水平方向纠偏

与竖直方向纠偏的原理一样，左偏时加大左侧千斤顶的顶力，右偏时则加大右侧千斤顶的顶力。

4）纠偏注意事项

a切换刀盘转动方向时，先让刀盘停止转动，间隔一段时间后，再改变转动方向，以保持开挖面的稳定。

b要随时根据开挖面地层情况及时调整顶进参数，修正顶进方向，避免偏差越来越大。

c顶进时要及时进行纠偏，削除偏差后，再继续向前顶进。 （4）确保顶管机泥水压力平衡和地层稳定的技术措施 1）下管时，严防顶管机后退，确保正面土体稳定。

2）同步注浆充填环形间隙，使管节能尽早支承地层，控制地层沉陷。

3）切实作好土舱压力平衡控制，保证开挖面土体稳定。 4）利用信息化施工技术指导顶进管理，保证周围自然环境。 5）正常施工时的主要事项

6）每一作业班次要留下一定时间做好机械设备的保养和作业面的清洁工作。 7）前后作业班组做好交的施工工况介绍并作文字记录。 8）出土车辆进出、钢管吊装时，施工人员要站在安全的位置。

4.2.7纠偏措施

管道偏离轴线主要由于作用于顶管机的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因： ①推进管道不可能绝对在一定直线上； ②管道截面不可能绝对垂直于管道轴线； ③管节之间垫板的压缩性不完全一致；

④顶管迎面阻力的合力不与顶管后端推进顶力的合力重合一致；

⑤推进的管道在发生挠曲时，沿管道纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。

上述原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心。要了解各接头上实际顶合力与管道 轴线的偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布状况及顶推合力的偏心度，并以此调整纠偏幅度，防上因偏心度过大而使管节接 头压损或管节中部出现环向裂缝。因为管节发生裂缝就无法保证管道外围泥浆环的支承和 减摩作用，造成顶进困难和地表沉降。

为观测与分析顶管推进中处于最不利受力状况的管节接头端部及其中部的应力分布状况，可从接缝压缩变形观测值求得。如果接缝垫板均处于受压缩状态，采用薄的插片无法插入垫板与管端面之间的接缝中，就可知该接头上顶力合力，处于“断面核”之内，这时管节处于良好的顶进状态。当管节接缝中的垫板与管端面之间有部分不接触，可以垫入薄插片，则可知插片开始接触的点即为管节端面上零应力线的位置，由此可知端面受压区的高度。当管节外径及内径已知时，即可求得管节端面上最大压应力及管节中部最大压应力。 顶进结束后，对泥浆环的浆液进行置换。置换浆液一般用水泥砂浆掺加适量的粉煤灰以增加稠度，压浆体凝结后拆除管路换上闷盖，将孔口封堵。

4.2.8泥浆系统

（1）触变泥浆减摩的作用

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触变泥浆有两个作用，一个是减摩作用，另一个是控制沉降作用，在本工程顶管施工中，我们利用触变泥浆在钢管周围形成浆套减小钢管外壁与地层之间的摩擦力，是长距离顶管施工至关重要的技术措施。

（2）注浆工艺顺序

在顶进过程中，通过压浆环管向节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀的填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减少管节与土体间摩阻力,起到降低顶进阻力的效果。

顺序是：地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。

（3）注浆原则

1）合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成比较均匀的泥浆套。 2）压浆时必须坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力控制在0.3～0.4MPa。

（4）注浆质量的控制措施

顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。膨润土中蒙脱石含量要求≥60% 。

1）采用的触变泥浆基本配比如下：

触变泥浆配比(1m3)及主要性能指标表

膨润土 (kg) 58 CMC (kg) 3.0 纯碱 (kg) 3.4 水(kg) 900 粘度(s) 40.5 失水量 (ml) 10.0 触变性 较好 状态 中稠 2）制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。 催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。

3）保持管节在土中的动态平衡。在深层砂土中，静态和动态的周边阻力相差极为明显，一旦顶进中断时间较长，管节和周围土体固结，在重新启动时就会出现“楔紧”现象，顶力要比正常情况高出1.4倍，因此尽可能缩短中断顶进时间保持施工的连续性。如中断时间过长必须补压浆。

（5）注浆孔封堵处理措施

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本工程注浆孔采用斜螺纹，与顶管专用玻璃钢夹砂管呈90度，注浆孔外采用塑料单向阀，顶管顶进施工完成，浆液置换完毕后，采用斜螺纹钢闷头对注浆孔进行封堵。钢闷头与单向阀之间设置2mm橡胶板，注浆孔内涂满厌氧密封膏，防止封堵后出现渗漏水。

（6）压浆过程中注意事项

1）压浆管与压浆孔连接处设有单向阀，防止在压浆停止时管外的泥砂会顺着注浆管流到浆管内，沉淀后会把注浆管堵住。

2）浆液搅拌后，要有足够的浸泡时间，搅拌均匀。

3）选择螺旋泵作为压浆泵，因为螺杆泵没有脉动现象，易于形成稳定的浆套。 4）特殊区域的压浆管布置，在中继间处要采用2″的软管，留有一定的弯曲量，满足中继间的伸缩。在头三节钢管处多设注浆孔，注足浆液形成浆套，因为开始时浆液渗透大，后面的管节可以通过补压浆得到补足。

5）顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。

（7）出土方案

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。污水井上部砌2个沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。

（8）置换泥浆

管道顶进结束后，为防止管道出现滞后沉降，必须用惰性浆液将顶进过程中的触变泥浆置换掉。置换的泥浆采用纯水泥浆进行置换。利用压注触变泥浆的系统及管路进行置换。压注顺序：从第一节管依次向后进行。压注前一节管水泥浆时，应将后续管节的压浆孔开启，使原有管路中的触变泥浆在水泥浆的压力下从后续管节压浆孔内溢出，直至后续注浆孔内冒出水泥浆，并达到一定的压注压力时，方可停止前段管水泥浆的压注，确保将触变泥浆全部置换。

4.2.9进出洞措施

（1）洞口止水装置安装

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顶管过程中，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到井中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的构筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。本工程采用钢扎兰盘根止水装置。

为保证出洞阶段和顶管顶进过程中，顶管泥浆套的形成，保证注浆效果，在洞口处四周预埋４根注浆管，当顶管进出洞阶段时如发生渗漏，可通过预埋注浆管向外压住聚胺脂或双液浆进行止水。

当顶管机机尾离开工作井壁后，调整洞圈止水装置中的压板位置，以防止土体从间隙中流失而造成地面的蹋落，并通过预留的注浆孔将水泥浆液注入洞圈间隙中。

（2）顶管进出洞风险分析 1）洞口外加固土体情况不佳

洞口外加固土体的质量是保证顶管进出洞施工安全的关键因素，这是由于在进出洞过程中，凿除洞口处的钢筋混凝土需要较长时间，而在这个作业过程中，洞口外的土体将始终处于暴露状态，如果土体加固质量不理想，则将造成洞口外土体涌入工作井。其所带来的风险如下：

2）造成井内作业环境恶劣，影响出洞施工质量。

3）土体大量流失，引发地面沉降甚至坍方，进而影响地面交通、邻近建（构）筑物和管线的安全。

4）正面土体坍落，影响作业人员的人身安全。

当样洞有异常情况（渗漏）时必须采取封堵措施，采取措施后应重新开样洞观察确认质量符合要求后方可凿除洞门砼。

5）动火、用电以及人身安全

顶管进出洞过程中，将涉及大量的动火割焊作业，需加强消防控制工作。同时顶管各类管线接头较多，在施工中应注意保护，防止线路破损或触电事故的发生。同时在出洞施工中，需要较多数量的不同工种的施工管理人员同时作业，且风险点较多，应采取措施确保人身安全，尤其应该特别注意起重范围内的作业人员和高空作业人员。

（3）顶管进出洞应急措施 1）堵漏应急措施

针对进出洞施工中可能出现的漏水漏沙情况，在洞门凿除过程中，预备木板、棉花

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胎、封堵及支撑槽钢、双快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已装土）等材料。一旦有险情发生，首先应立即停止洞门混凝土凿除，同时用棉花胎加木材或槽钢类材料进行支护，并用双快水泥以及叠放土包等方式进行临时封堵，以控制险情，然后采取压注双液浆或聚氨酯的措施直至堵住漏点。

2）沉降（坍方）应急措施

为防止进出洞口沉降所带来的不利影响，出洞施工中对洞口前方土体进行注浆。由于出洞口位置的地面上打设一定量注浆孔，且注浆位置应在加固土体之外。预备1套注浆设备和足量水泥和水玻璃。一旦发生洞圈内的水土流失、或者地面（管线、建筑物）监测数据报警，应立即针对相应部位进行压浆，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。

如在洞门已经完全打开的情况下，发生土体坍落现象，尽快将顶管机向土体顶进，以刀盘支住正面土体，螺旋机不得出土。同时做好洞口止水装置的补加固工作，防止水土从顶管机壳体周边流失。

3）人身伤害应急措施

施工人员劳防用品应佩戴齐全，高空作业人员必须按规定正确佩戴安全带。加强现场监控，规范施工操作规程，严禁交错作业。在洞门外土体有坍落趋势时，该区域内所有作业人员必须全部撤离至安全位置。一旦发人身伤害事故，立即按抢救规程进行急救，同时将伤员送至绿色通道医院救治。

第五章 建筑物及地下管线保护措施

第一节 保护措施

1、事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。

2、围护桩施工前需沿桩位方向挖2m探沟，探明下方无管线后方可施工。若发现管线立即上报现场管理人员进行确认，并采取相关措施。

3、施工前通知个管线产权单位及监理工程师一起进行现场指认，并签署相关保护协议。

4、顶管施工过程中严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。

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5、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。 6、均衡连续施工，避免不必要的停留。

7、信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。

第二节 施工过程中地面变形量控制措施

根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。

（1）接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。

（2）根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。沿线的管线保护措施将视具体情况，与管线单位协商，制定详细的施工方案。

第六章 施工监测

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2018关于基坑安全等级的划分标准，本工程基坑安全等级为一级基坑。为保证施工安全及施工质量，遵循动态信息化施工原则，本次监测工作主要分为第三方监测和施工监测。第三方监测由建设单位委托有资质的公司对基坑及周围建筑的稳定性进行监测并加以评价，预测进一步使用导致的变形和稳定状态，制定下一步施工策略，实现信息化施工；施工监测主要项目部所属测量队完成现场施工过程监测，根据监测信息及时反馈机制及时调整顶管施工参数。

本章基坑监测方法主要针对施工监测，第三方监测应该施工前埋设基准点、工作基准点及变形监测点，具体监测方法按照第三方监测单位编制的监测方案执行。

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第一节、监测目的及内容

现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及顶管通过路面的稳定状态，为设计和施工提供信息。通过反馈，及时修改，优化支护方案，改善施工工艺，预防事故；同时，监测资料还可作为检验和评价支护结构稳定性的依据。结合本工程实际，监测项目主要内容如下:

⑴顶管通过路线的路面水平位移监测。 ⑵顶管通过路线的路面沉降监测。 ⑶下沉过程沉井的稳定性和不均匀观测。 ⑷周边建筑物、管线位移及沉降监测。

⑸目测巡视，主要包含后座墙有无异常、周边建（构）筑物裂缝、道路（地面）沉陷隆起等状况。

⑹工作井及接收井基坑围护结构水平位移及基坑周边地表沉降监测； ⑺顶管穿越区域的路面沉降变形监测；

⑻监测项目将根据现场情况物探资料进行适当的调整。

第二节 监测重点

⑴施工对地上及地下管线的影响。 ⑵施工对周围建（构）筑物安全的影响。 ⑶顶管过程沉井稳定性监测 ⑷施工对周围边坡稳定性影响。

第三节 监测方法和监测点布置

（1）水平位移监测和路面沉降监测，顶管施工影响范围内的路面直接埋设监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的初始标高。在顶管施工路线通过的路面直接进行水平位移监测。基坑边坡变形监测点30个，设置在污水井井壁顶部；现状管线变形监测点34个，设置在现状管线位置；建筑物变形监测点27个，布置在建筑物四角，地表沉降监测点22个，地下水位监测点10个。

具体监测点布置情况详见施工图：《基坑支护变形监测平面布置图|》

（2）周边建筑物沉降检测，对处于顶管施工影响范围以内的建筑物埋设直接监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的初始标高，定其建筑物的沉降。

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（3）安排专职安全员每天进行施工范围内的现场巡查。主要巡查施工场地地表水地下水排放状况是否正常；顶进后背是否有变形、开裂、移位，洞口是否有开裂、漏水、漏浆等情况，顶管周边地面有无超载；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝沉陷。每天一次巡查，作好记录，发现变化及时报告。

巡视检查表

序号 1 2 3 4 5 6

第四节 监测频率

（1）监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，监测频率安排见下表，具体可根据需要及时调整加密。监测频率应根据实际受施工影响的情况进行调整，当顶管施工全线贯通后，整个管线监测工程结束。

监测项目表

序号 1 2 监测项目 基坑开挖期间 顶管经过路面水平位移监测 1 次/1天 顶管经过路面沉降监测 1 次/1天 周边建筑物沉降及公用设施的沉3 1 次/1天 降监测 注：发现有明显变形增大趋势的情况下，增加观测次数 （2）监测报警值

变形控制值，安全等级二级路段取0.005h（h为基坑深度），安全等级三级路段取0.01h（h为基坑深度），报警值取变形控制值的 80%，同时需满足《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）的相关相关规定。现状管线及建筑物变形控制值及报警值同时需满足现状管线及建筑物主管部门的相关规定，据此提出以下报警值：

监测报警指标数值表

项目 顶管经过路面水平位移、沉降监测 周边既有建筑物沉降监测 62

巡视内容 地下水排放是否正常 顶进后背是否有变形、开裂、位移 洞口是否开裂、漏水、漏浆 顶管周边地面是否超载 顶管施工周边建筑物有无新增裂缝 周边道路有无裂缝沉陷 巡视频率 1 次/1 天 1 次/1 天 1 次/1 天 1 次/1 天 1 次/1 天 1 次/1 天 基坑支护完成后 1 次/5天 1 次/5天 1 次/5天 报警指标 日变化量（mm） 累计变化量（mm） ±5 ±3 ±30 ±20

基坑墙顶水平位移累计变形值 基坑墙顶竖向位移累计变形值 第五节 人工巡查

整个施工期内，每天均有专人进行巡视检查，包括以下主要内容： ⑴支护结构

①周围建筑物有无开裂； ②路面裂缝有无开展痕迹； ③地表有无沉陷、裂缝； ④有无涌土、流砂、管涌等。 ⑵施工工况

①开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；

②基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖； ③场地地表水、地下水排放状况是否正常，地层注浆设施是否运转正常； ⑶基坑周边环境

①地下管道有无破损、泄露情况； ②周边建（构）筑物有无裂缝出现； ③周边道路（地面）有无裂缝、沉陷； ④邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。 ⑷监测设施

①基准点、测点完好状况； ②有无影响观测工作的障碍物； ③监测元件的完好及保护情况。

⑸根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。

巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。

第六节 险情预警

根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报是一个极其严肃的技术问题，必须根据本工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时作出判断。报警

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4-6 3-4 28 28

标准有两部分控制，其一是总允许变化量(累计变形)，其二是单位时间内允许变化量(变化速率)，这两种指标中有一种达到限值都需要及时作出判断，形成决策。现根据规范要求并结合工程实践经验，对该工程提出以下警戒值。

⑴预警值

基坑监测项目及监测报警值

监测项目 墙（坡）顶水平位移 墙（坡）顶竖向位移 围护墙深层水平位移 土体深层水平位移 墙体内力 支撑内力 土压力 孔隙水压力 地下水位 土层分层竖向位移 墙后地表竖向位移 竖向位移 周围建（构）筑物变形 倾斜 水平位移 裂缝 周围地下管线变形 测点位置 冠梁（边坡顶部） 冠梁（边坡顶部） 围护墙内 靠近围护结构的周围土体 围护墙弯矩较大处 支撑长度1/3处或支撑的端头 应紧贴围护墙布置 基坑周边，止水帷幕外侧约2m处 基坑深度的1-3倍范围内 四角、沿围墙每10-15m柱基上 角点、变形缝两侧的承重柱或墙上 墙角、柱基及变形缝的两侧 裂缝的最宽处及末端 监测要求 应测 应测 应测 应测 宜测 应测 宜测 宜测 应测 宜测 应测 应测 应测 宜测 应测 应测 监测报警值 变化速率 3mm/d 3mm/d 3mm/d 500 mm/d 3mm/d 0.1H/1000 3mm/d 累计值 30mm/0.3%h 20mm/0.2%h 60mm/0.7%h 70% 70% 70% 70% 1000mm 30mm 60mm 2/1000 30mm ⑵险情预报 各监测项目达到预警值时，首先应复测，以确保监测数据的正确性，其次应与附近其它项目监测及基坑的施工情况对比分析，证实确为达到预警值时，方可预警。监测项目达到预警值时，应加密观测。

预警步骤：

①监测值达到预警值的80％时，在监测报表上作预警记号，口头报告；

②达到预警值的100％时，除在监测报表上作预警记号，写出书面报告和建议外，应通知监理、设计和业主立即到现场调查，研究采取应急措施。

⑶根据监测方案在施工前布置好监测点并落实监测的保护工作，按规定频率监测，建立信息反馈制度，将监测信息及时反馈给现场施工负责人和相关人员，以指导施工。必须紧跟每步工况进行监测，并迅速有效的反馈。如施工中出现变形速率超过预警值的情况，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，为改进施工和实施变形控制措施提供必要的实测数据。及时整理、分析监测数据。

8.7 其它

⑴地表沉降测点布置可以根据现场情况作适当调整；测点在施工过程中如遭破坏，应尽快在原位置或尽量靠近原测点处补设，以保证观测数据的连续性。

⑵监测仪器应满足监测所需的精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均应进行标定并经监理审核。

⑶当监测数据接近控制值时，应立即报告现场监理，会同设计、监理等分析原因，及时提交对策；监测数据应按正规表格记录整理，及时上报现场监理、设计有关各方。

⑷选测项目按照相关规范执行，其它未尽事项，按有关规范执行。

⑸管线沉降监测点应尽量布设直接点，如果无条件布设，需征得相应产权单位及相关单位同意后，使用间接点代替

第七章 质量保证措施

按ISO9000质量保证模式建立质量保证体系，施工过程中坚持工班自检、质检人员互检、监理工程师专捡的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素管理，实行工程质量终身责任制

第一节 质量检查组织机构

认真贯彻“质量第一”的方针，按ISO90001：2008质量体系建立完善的程序文件和作业文件，认真运行质量体系。坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁

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负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。

质量保证体系机构图

姓名 职务 项目经理 常务副经理 副经理 技术负责 商务副经理 安全员 工程部 实验室 测量队 设备物资部 安全质量环保部 综合办 电话

质量小组

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组长： 组 员：

第二节 质量检查程序

工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质检员核定，验收后，由质检部门填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。对于不合格的工序，进行返工处理。合格后再报监理工程师进行验收。

第三节 建立质量保证体系

思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。

组织保证：经理部、作业队、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由总工程师专门负责质检工作。

技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好施工工艺和技术标准进行三级技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。

创优保证：制定保优工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。

第四节 加强施工技术管理

做好施工前的技术交底工作，对参与施工的人员，要进行施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等各方面的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，以便优质高效地完成施工任务。

配备完善的试验和检测设备及充足的试验工程师和技术工人，加强施工试验和质检并接受监理工程师的指导监督。

配备完善的施工测量仪器和精干的测量技术人员、熟练技术工人，定期对测量控制网点和加密控制网点进行复测校核，在施工过程中保护测量控制点不被破坏。自觉接受监理工程师的指导。

定期对测量及试验仪器进行检校，保证测量及试验检测数据的准确可靠。

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认真如实地做好施工原始记录，抓好施工技术档案管理，促使施工质量管理规范化、科学化。

加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。

第五节 加强施工工序控制

⑴测量控制

①首先将设计中心线做好现场转移工作。当工作坑挖好以后将中心线移到工作坑内， 控制好轨道方向及管中心线，注意高程变化，在施工中，随时检查偏差情况，工作坑一定要准确无误。

②工作坑内的高程控制点不得少于两个，施工测量必须做到先闭合后使用的原则。 ⑵顶进与接口

①后背牢固可靠，后背计算要进行复核。

②稳轨要细心，用经纬仪找方向，用水平仪控制高程，要多次复核，各道工序(如导轨 铺设、高程测设等)必须用文字交底。

⑶管道顶进的施工测量和纠偏

①顶管施工过程中对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核；超过允许偏差时及时纠正；

②顶进施工测量前对井内的测量控制基准点进行复核；当发生工作井位移、沉降、变形时及时对基准点进行复核；

⑷管道水平轴线和高程测量

①顶管机出洞口进入土层过程中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次；

②顶管机进进口前30m左右增加测量，每顶进30cm，测量不少于一次；

③全段顶完后，在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，测出相对高差；

④较大纠偏调整时增加测量次数； ⑤测量记录完整、清晰；

⑥距离较长的顶管，采用计算机辅助的导线法(自动测量导向系统)进行测量；当在

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管道内增设中间测站进行常规人工测量时，采用少设测站的长导线法，每次测量均对中间测 站进行复核；

⑸纠偏

①顶管过程中绘制顶进管节与水平轴线和高程的轨迹图、顶进管节与顶力的轨迹图， 随时掌握顶进方向和趋势；

②纠偏在顶进中及时进行；

③结合顶管机的长径比、土质情况、纠偏大小等因素，采用小角度逐渐纠偏； ④纠偏时开挖面土体保持稳定；采用挖土纠偏时，超挖量符合地层变形控制和施工设 计的要求；

⑤纠正顶管机旋转时，采用调整挖土方法、调整顶进合力方向、改变切削刀盘的转动 方向、在管内相对于机头旋转的反向增加配重等方法措施。

⑥在管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进中的施工记录是提高顶进质 量的保证，每班组按规范要求真实、清晰、完整地填好顶管记录表格和施工中的情况，交时，当班的负责人必须向的负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题 及处理情况。

第六节 质量控制与质量标准

7.6.1质量通病及处理方法

顶管质量通病及处理方法

质量通病 原因分析 预防措施及处理方法 ⑴工作井出洞口无土体加固措施。 ⑴采取可靠的进出洞口地基加固措施。 ⑵工具管长径比不合理。 ⑶工具管纠偏液压系统遇故障。 顶管方向失控 ⑸测量数据有误。 ⑹工作井发生位移和倾斜。 ⑺纠偏不及时，纠偏幅度过大。 ⑻没有给机头轨迹曲线。 ⑼遇到土质变化，开挖面失稳。 顶力剧增 ⑴触变泥浆选材质量不好。 ⑵触变泥浆材料配方不合理。 ⑵机头设计要经充分论证。 ⑶施工前，工具管进行维修、保养、调试和验收。 ⑸定时对工作井的位移进行复测。 ⑹采取勤测、微纠原则。 ⑺确定机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。 ⑻遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。 ⑴选材应进行测试和论证。 ⑵配方应进行筛分和优化。 ⑷工具管纠偏行程小，纠偏力不够。 ⑷实行三级测量复核制度。 69

质量通病 原因分析 预防措施及处理方法 ⑶现场搅拌不充分，水化时间短。 ⑶搅拌和水化时间大于6h。 ⑷注浆孔布置不合理。 ⑸注浆泵耐压低。 ⑺注浆量没有控制好。 ⑻注浆压力不合理。 ⑼管路接头渗漏。 ⑽没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套，管外壁带土顶进。 ⑴顶进速度太快。 ⑵开挖面土压力大。 地表沉降大 ⑶开挖面不稳定。 ⑷管道线型不好。 ⑴顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。 ⑵采用能稳定开挖面水土压力的顶管工具管。 ⑶机头姿态控制精度好。 ⑷机头壳体比管外径大 20mm为宜。 ⑷科学合理地按设计的管路进行布置。 ⑸采用液压注浆泵，确保耐压大于2bPa。 ⑺注浆量和注浆压力按设计要求控制。 ⑻所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。 ⑼压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。 ⑹管路布置不适应长距顶管要求。 ⑹按长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。 ⑸机头壳体外径比管外径大得多。 ⑸认真做好注浆工艺。 ⑹泥浆套形成不好，管道带土顶进。 ⑹应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数⑺数进行优化，以指导施工。 字化，以指导施工。 ⑴进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，⑵采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。 ⑴进出洞口渗漏。 ⑵管接口渗漏。 ⑶机头主轴密封渗漏。 ⑶特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头，确保的压缩过盈量。 ⑶机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。 管道渗漏 7.6.2质量控制标准

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中的相关规定，顶管管道应符合以下规定：

主控项目

⑴管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。

⑵接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；

检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。

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⑶无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求； 检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。 ⑷管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；

检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。

一般项目

⑴管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；

检查方法：按本规范附录F第F.0.3条、附录G的规定逐节观察。 ⑵管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水； 检查方法：观察每个洞口。

⑶钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格； 检查方法：观察；

检查项目 直线顶11 管水平轴线 顶进长度＜300m 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m Di＜1500 Di≥1500 允许偏差(mm) 50 100 L/10 ＋30，―40 ＋40，―50 ＋60，―80 ＋80，―100 150 150 200 150 150 150 ＋100，―150 ＋150，―200 ±200 ＋1OO，―150 71

检查数量 范围 点数 检查方法 用经纬仪测量或挂中线用尺量测 用水准仪或 水平仪测量 用水准仪测量 直线顶顶进长度＜300m 2 管内底高程 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 水平曲线 R≤150Di 竖曲线 复合曲线 水平曲线 每 管 节 用经纬仪测量 1点 曲线顶3 管水平轴线 R＞150Di 竖曲线 复合曲线 水平曲线 曲线顶4 管内底高程 R≤150Di 竖曲线 复合曲线 用水准仪测量 R＞150 Di 水平曲线

检查数量 范围 点数 检查项目 竖曲线 复合曲线 5 相邻管间错口 钢管、玻璃钢管 钢筋棍凝土管 允许偏差(mm) ＋100，―150 ±200 ≤2 15％壁厚，且≤20 检查方法 6 7 8 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间 接口的最大间隙与最小间隙之差 钢管、玻璃钢管道竖向变形 对顶时两端错口 用钢尺量测，见≤ΔS ≤0.03Di 50 本规范第4.6.3条的有关规定 注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。

第八章 安全保证措施

第一节 安全生产管理体系

全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，按照“谁负责施工生产，谁负责安全”的原则，建立以项目经理负责、安全总监主持的安全工作体系，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点的安全保证体系，深入开展创建安全标准工地，确保施工安全、优质、高效地完成。

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安全保证体系框图 第二节 安全技术措施

8.2.1通用措施

小施工人员必须正确的配戴好安全帽及防护用品，并严格执行各项安全操作规程；操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋或带跟鞋作业，严禁酒后作业。

小特殊工种必须由经特种工种考试合格并取有效证件的人员持证进行作业。 小每班在施工作业前，必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查，确认均良好后方可进行作业，同时不准在机械的作业半径内工作。

小工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须拿好、放稳，工作时要注意力集中。

小施工前，必须将进人孔四周的松动土方、石块、建筑垃圾等清理出至安全距离，并设专人在旁看护，同时必须作好防护措施后，方可进行施工。

小在施工中必须保证井内、管内的通风流畅。

小操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

小当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

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小场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆进出场地应专人负责指挥引导。

小认真落实岗位责任制促进强化全员安全生产意识。

小设专人与气象部门联系，及时作出大风、大雨通报，积极采取相应的措施，防风、防汛、防暑等工作，避免发生事故，同时必须做好应急措施。

小下雨、打雷等恶劣天气不得在高压线下进行作业及应停止露天作业。

8.2.2沉井施工

小作业前应探清地下管线及其他构筑物情况，掌握其具体位置，作业中发现地下管道等构造物、文物、不明物时，必须立即停止作业，保护好现场，并立即向上级单位报告，不得擅自处理。

小现场作业区域按照深圳市文明施工规范要求采用围挡封闭施工，围挡必须牢固，不得任意拆除围护，同时必须设置醒目警示标志等。。严禁与施工无关的人员进入施工场地，要对施工场地进行封闭管理。交通道路应设置符合规定的警示标志，并派值班员巡视。

小井顶作业区域临边必须设置1.5m高安全防护栏杆。栏杆搭设过程中操作人员应按要求佩带安全带或采取可靠的防坠落措施。沉井内部设置临时上下爬梯，爬梯采用钢筋与沉井顶部钢筋焊接，同时安装半圆防护设施。施工人员上下时，必须手抓牢，脚踩稳，严禁手握工具材料上下梯。在顶进工程中，严禁在顶铁、管材、千斤顶上站立或行走，以免发生跌落事故。

小上、下爬梯处井周防护栏杆设置一个可开启式小门并配置锁具，锁具由现场专人管理。作业时间以外该门必须上锁，悬挂“闲人免进”标志牌。上下爬梯之前需检查爬梯是否安全，不得多人同时上下爬梯。

小井下、管内施工照明必须使用12V低压电源，并设施二级漏电保护，以防触电。井下、管内严禁使用太阳灯做照明工具。太阳灯应固定设置在场地空旷的地带使用，设置高度不小于2.5米，灯架必须采用绝缘材料，太阳灯外壳必须做可靠接零保护。

小挖掘机开挖时，履带与基坑边保持1.5m以上的安全距离，运土汽车不能与沟槽平行行驶，防止坍方翻车。

小机械操作应严格按照操作规程施工，挖土必须在专人指挥下作业。

小坑内取土严禁人工和机械同时作业，必须待挖掘机停止作业后方可进行人工清理

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刃脚周围土方。人工挖土，前后操作人员距离不应小于2～3m。

小机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

8.2.3顶管施工

小吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊； 各种起重机具不得超负荷使用； 钢丝绳的安全系数，应符合相关要求钢丝绳安全系数。

小起吊时，不可在中途长时间悬空、停滞，吊运区域应设置警戒线，并专人看护，不准载荷行驶或不放支腿就起重，严禁超负荷工作，在近满负荷时，严禁同时进行两个动作（升降、变幅或旋转）。

小井的上、下吊运东西时，必须专人协调统一指挥，井下人员必须避让到安全区域。 小起重机械应根据起吊重量、现场条件和方位、角度选用有富余承载力的吊机。吊运施工前必须检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合规范要求并应进行试吊，如不符合规范要求不能使用。吊装作业过程中，必须专人统一指挥，特殊工种持有效证件上岗作业。在作业过程中严格执行操作规程及“十不吊”规定。在向井内吊放管节、顶铁时，井下操作、测量平台上不得站人，井内作业人员应将顶环固定牢固后进入管道内进行避让，待管节吊放至距井底1米高度以下时，作业人员方可下井进行作业。管节对接作业中，作业人员应站在管节侧面，并与吊车指挥人员密切配合，注意手和脚，以免发生挤伤事故。

小机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

小所有顶管设备，必须经过维修保养，经检查合格后方可运入施工场地。进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度，如存在问题应及时调整、维修或更换。在施工过程中，必须经常检查顶管设备、仪表、等是否合格，如发现问题立即停止施工，处理完毕确认完好后，方可继续施工。

小在顶进施工过程中加强对高压线、通信线及周围的建筑物、道路、地下管线等的观测，采取切实可行的预防措施，发现问题及时采取措施处理并及时上报，汇同有关单位及部门处理。

小使用撬棍等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 小施工人员进入井下、管道内前，必须进行测试，是否有对人员有害的气体等，确

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认无对人员有害的气体等后，方可进入作业。

小禁止在井内、管内使用明火或吸烟,井内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

第三节 安全管理措施

8.3.1建立健全安全生产责任制度

严格执行安全生产责任制，项目部经理、生产负责人、施工队队长、操作人员，逐级建立安全生产责任制度。项目部设专职安全工程师、专职安全员，施工队设兼职安全员，做到分工明确，责任到人

8.3.2 安全检查

⑴安全是与施工(生产)同时存在的，安全事故发生的原因是复杂的和多方面的，因此，必须通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防，通过安全检查，可以发现施工中的不安全问题(人的不安全行为和物的不安全状态)、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障安全生产。通过安全检查，可以进一步宣传、贯彻安全生产方针、目标及各项安全生产规章制度对全体员工进行安全教育，还可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作。

⑵安全检查应根据施工特点，制定检查项目、标准。制定的检查项目、标准要尽可能量化，便于操作。检查的内容概括起来，主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品的发放和使用、查伤亡事故的处理等。

⑶安全检查要讲科学、讲效果。因此安全检查方法很重要。必须采用制定安全检查表和实测实量的检查方法，进行定性定量的安全评价。

⑷安全检查应做到有领导、有目的、有记录、有评价、有整改，对查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知书，同时要做到“三定”(即定人员、定期限、定措施)。对查出的问题或隐患要跟踪检查，直至整改合格，进行销案。

⑸安全管理检查项目一般包括以下方面：安全生产责任制、安全教育、施工安全技术措施、分部(单元)工程安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检查、安全活动、遵

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章守纪、工伤事故处理以及施工现场与安全标志，其它专业性检查项目应根据工程特点具定。

8.3.3 坚持安全教育

工程开工前，对所有参加本段工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关顶管施工的安全规则、规定，并结合本合同段特点，制定有针对性的安全措施，进行宣传教育，增强全员安全生产意识。所有特种作业施工人员，需经培训考试合格后持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。

8.3.4 认真落实安全技术措施

在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制订和下达施工安全技术措施。施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业工作，必须制定专项安全技术措施并进行技术交底，组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。

8.3.5 抓好安全产管理

⑴严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规、规章，严格遵守施工安全操作规程，建立健全安全生产责任及防范措施，制定安全生产管理目标，将责任分解并定期考核，做到职责明确，责任到人。

⑵施工现场配备专职安全员1人，各工序班组设兼职安全员1人，负责日常安全生产管理工作。

⑶施工现场设立明显安全生产标志牌。

⑷严格执行“三要”安全规定及有关机械设备安全操作规程。

⑸对现场临时供电线路和供电装置进行设计计算，供电线路采用三相四线制。所有配电箱必须装有漏电保护器，并定期对电器设备进行检查，保证供电线路良好，防止发生触电事故。

⑹严禁违章操作、违章指挥。 ⑺所有特殊工种必须持证上岗。

⑻定期检查大型特种设备，防止出现故障。

8.3.6 其他安全保证措施

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⑴思想保证措施

①加大宣传力度，使全体职工树立“安全第一”的思想和“保护自己，保护他人，互相保护”的安全意识。

②在各项评比中，把安全生产作为重要内容，并专设安全生产先进单位和先进工作者奖项，定期评比、奖励。

⑵组织保证措施

①项目部成立以项目经理为组长，安全总监为常务副组长的安全领导小组，负责检查、指导施工队安全生产防护措施的落实情况，建立、建全控制事故易发点制度。

②施工队成立以队长为组长的安全生产小组，并设专职安全员，负责各项安全措施的具体落实。

③层层签订安全包保责任状，坚持“安全第一、预防为主”的方针，健全保证体系，完善安全制度和措施，实行重奖重罚，保证安全生产始终处于受控状态，确保安全目标的实现。

⑶制度保证措施

①严格遵守交通部的有关规定，认真执行有关条款。 ②建立岗前培训及定期安全教育制度。

③建立施工方案、安全措施集体研究、上报审批、监督实施制度。 ④严格执行安全技术交底制度，明确安全技术要求，规范操作程序。

⑤建立安全检查制度，制定详细的《安全管理实施细则》和《安全处罚条例》，并逐条对照落实，兑现奖罚。

⑥执行用电安全须知及电路架设养护作业制度，做到安全用电，文明施工。 ⑦执行施工现场保安制度，设立保安员，昼夜值班，杜绝各类违法违纪现象发生。 ⑧坚持安全事故报告制度，出现事故，及时上报、处理，尽可能减少损失。 ⑷安全生产内业

安全生产现场布置安全生产标志和警示牌，及时填报各种安全资料，做到无违章现象发生。

⑸事故报告制度

事故报告按如下程序进行：

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①发生职工（含合同工、劳务工）伤亡后，首先抢救负伤人员，现场有关人员立即报告安全环保部主任。

②发生轻伤事故，由项目部报到上级安全部门，由安全部门会同工会等有关部门进行事故调查处理。

③发生重伤事故，先报告上级主管部门，再由上级主管部门24小时内报告到当地劳动部门，并会同当地劳动部门共同进行调查处理。

④发生死亡事故，立即报告项目经理，项目经理接到报告后，在24小时内报告到当地的劳动、、工会等部门，并上报发包方指挥部，并会同有关部门组成事故调查组进行调查处理。

第四节 施工安全管理措施

8.4.1 危险源控制措施

⑴施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TN—S供电系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合要求严禁使用。

⑵施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护，漏电开关定期进行检测，开关定值必须与负荷相匹配。

⑶各种电力设备严格实行一机一闸制。

⑷为确保人身安全，施工现场临时用电不少于三处重复接地保护。 ⑸接地电阻不得大于4Ω，重复接地不得大于10Ω。

⑹维修时遵循停电、验电、挂地线等技术措施，电源侧开关悬挂警示牌并设专人看护。

8.4.2 地下管线保护措施

⑴事前预防措施

①明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。

②坚持按照有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。

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③施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且人工开挖探坑，并以书面资料上报业主和监理。

⑵事中控制措施

①必须在有关管线单位到场或完成产权单位对管线情况交底的情况下方能进行相关施工。

②进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。

③对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。

④给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或型钢将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。

⑤通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用4×8寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。

⑥施工区域附近的架空线，在施工期间将采取加固电线杆及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。⑶事后补救措施

⑦施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。

⑶事后补救措施

①对于施工中，因探测不明、施工失误等原因，造成管线损坏，现场人员应立即向项目部汇报情况。

②项目经理或总工应第一时间赶赴现场，并将第一手情况如实反应给业主、监理，及时通知产权单位实施抢修。

③如施工单位有能力抢修的，在提供抢修方案经监理单位同意实施的情况下，第一时间实施抢修，以尽量挽回损失。如力抢修的，及时通知专业管线抢修队伍。

④对于管线损坏后，会造成对人员机械有损害的，应及时保护好现场，并对现场进

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行戒严，防止工人、民众、机械的进入，造成进一步的损失。

⑤发生煤气管道泄漏事故后因立即用湿毛巾将断口处堵塞，再用土覆盖并洒水，组织人员拉起禁戒线，禁止行人通过，禁止明火接近泄漏源。然后立即拨打燃气公司抢修电话，然后报告单位主管部门，通知项目经理或项目工程师感到现场组织配合抢修。

⑥事故处理完后，对损失进行评估，并对事故进行总结，以防止类似事故的再次发生，并对施工作业人员进行教育。对施工作业人员有较大失误的，给予处罚处理，并把处罚结果上报监理、业主。

8.4.3 有限作业空间安全技术措施

⑴有限空间作业主要内容

根据本项目招标文件，有限空间作业主要内容为：顶管施工、管道接驳等施工。 ⑵有限空间作业安全管理要求

①主要负责人职责：各作业单位主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责：

1）建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责；

2）组织制定细化专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；

3）保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；

4）督促、检查有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求； 5）提供应急救援保障，做好应急救援工作； 6）及时、如实报告生产安全事故。

②作业审批：凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，各作业单位应接受项目部安全技术交底并获得批注。未经过现场负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。

③危害告知：作业单位应在有限空间作业前，对所属作业人员进行安全知识培训，告知作业人员由于上部道路存在原来旧污水管道渗漏现象，可能存在有毒有害气体，如果未经有毒有害气体检测，并未正确佩戴相应防护用品可能存在气体中毒隐患，必须提

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高安全意识，掌握相应安全知识，杜绝盲目施救造成二次伤害。作业单位必须在进入点附近必须设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

④现场监督管理：有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。

1）作业负责人职责：应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。

2）作业者职责：应接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

3）监护者职责：应接受有限空间作业安全生产教育培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入。

⑶有限空间作业安全技术措施

①按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其有害气体、可燃性气体等的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定有害气体浓度前，严禁进入现场管道等有限空间作业场所作业。

②确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

③在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

④作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全电压，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

⑤作业人员每次进入管道内作业前，必须对有害气体、可燃气体，使用检测仪表等设备进行检测，确认安全后，方可正确佩戴防毒面具等防护用品，进入有限空间作业。作业人员所属单位必须加强监管，严禁在未检测前，私自进入管道作业。

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⑥检测人员应佩戴隔离式呼吸器等防护器具，在进入过程中如发现检测仪器报警，应立即撤离。

⑦所有进入管道内作业的人员必须在地面上有人监护，且作业人员必须佩戴安全绳，以便于发生紧急情况时，能够及时将作业人员拉出，防止发生二次伤害。

⑧在有可能存在可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

⑨进入管道内作业前，必须先打开防护盖，进行强制通风20分钟以上，方可进入，并要保持持续通风。

⑩作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数，并登记。进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

⑪严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。 ⑫在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

⑬当现场发生管道内气体中毒后，严禁在无防护措施的情况下，坚决杜绝盲目进入管道施救，防止发生二次伤害。可使用安全绳或正确佩戴防护用品后，方可进入管道进行营救。

8.4.4 用电防护措施

⑴设备进入施工现场进行严格检查，不合格的产品不准使用临时用电配电线路必须按规范架设整齐，严格执行JGJ46--2005标准。

⑵施工现场变压器、固定电闸箱均应设硬质围挡，悬挂“高压危险”、“非工莫入”等警示标志，保证门、锁齐全有效。

⑶施工中严格按照规程规范要求标准进行电器设备的安装。

⑷施工电器做到三级供电两极漏电保护的要求，并对电器设备的金属外壳做好接零保护。

⑸用电人员经培训了解电器知识，其他人员严禁动用电气设备。电器设备使用前，必须由专业进行检测合格后方可使用。

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⑹搬迁或移动电器设备时，切断电源。

⑺施工现场按规定使用安全电压照明，在特别潮湿和易燃易爆场所，使用12伏安全电压。

⑻施工现场必须昼夜有电工负责检查巡视工作，并做好记录。

⑼作业中遇现况电缆必须保护起来，并及时向项目部汇报，作业人员不得踩踏被保护的线路。

⑽顶坑内的照明电压不得不得高于24伏潮湿时应使用12伏。 ⑾检查作业前，必须停机、卸压、切断电源。

⑿每班启动顶进设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接正确、无楼电、无漏油方可进行顶进作业。严禁带电、带压进行设备检查作业。

⒀对作业面潮湿，易发生漏电事故（如井底、管道内等）,每班施工前必须对用电设备、电源线路、漏电源线路、漏电保护器进行检查，确认用电设备接零或接地良好，电源线路绝缘性能良好，漏电保护器正常可靠后方可进行作业。由于井下给机头供电的电缆接头，在每次对接管子时都要拔掉，次数多了会使插头内各触点桩头松动，由此后导致用电事故的发生，电工必须经常对此插头进行检查，保持电源插头触点桩头的牢固并对插头外壳采取可靠的绝缘措施，防止发生事故。

⒁在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾、物压。

⒂箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

⒃所有移动、手持电具，都应具有二级漏电保护和外壳接零保护，保持电具手持部分有良好的绝缘性，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

⒄各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.4.5 安全用电防雨措施

⑴雨季施工，电器设备有防雨设施，（苫盖或支搭方雨棚），以防雨淋；

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⑵电闸箱安装在平坦或地势较高的场所，已防水淹发生危险。 ⑶雨后对电器设备进行绝缘摇测，合格后方可使用。 ⑷施工现场严禁使用一类手持电动工具。

⑸雨后对电闸箱及漏电开关进行检测 ，保证机构灵敏可靠，不合格严禁使用。 ⑹潮湿场所使用照明灯具必须使用12∨安全电压；工具必须使用三类手持电动工具。 ⑺施工现场临时用电必须符合“三级配电、二级漏电保护要求”。现场用电由配电室用电缆引至各作业面。电缆穿路、沟等要加固保护，必要时按规范要求埋地设置。所有电气设备必须做接零保护和通过两级漏电保护器控制。电闸箱必须防水、防潮，箱内设施齐全并符合安全用电要求，夜间施工必须保证足够照明。所有线路及配电设施必须符合规范后，方可使用。

8.4.6 安全用电防火措施

⑴施工用电线路，严格按照负荷的大小，经计算选择导线，防止过负荷，致使导线过热引起火灾。

⑵专业人员认真选择合格的电器设备，按规范要求安装，定期进行检查巡视，防止过载或短路引起火灾。

⑶对施工现场的用电防火进行定期检查，及时消除火灾隐患。

8.4.7 起重吊装安全措施

（1）上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交制度，严禁违章作业及疲劳操作。

（2）吊车的检修必须由修理人员负责，坚持日常检查，每天的检查内容按照<吊车日常检查内容>表进行检查，作业前操作司机应检查设备的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，确认完好后才能作业，否则必须由修理人员进行检修。

（3）信号联络：吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装,信号工和吊车司机采用对讲机联络,指挥物体的移动及停放。

（4）吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。

（5）吊着重物运行时，速度应均匀平稳，不得突然制动,重物提升时，速度应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。

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（6）现场钢筋、模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固，捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不应进行操作。

（7）现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。

（8）吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍物已排除。

（9）当风力达到5级时，不得露天进行迎风面或重量接近额定负荷的起重工作。当风力达到6级以上时，不得在露天进行起重作业。

（10）吊车司机必须经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。 （11）现场吊装作业时，专人统一指挥，加强巡视检查，吊装作业须执行安全技术交底。

（12）在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则：

①指挥信号不明；②超负荷或物体重量不明；③斜拉重物；④光线不足、看不清重物；⑤重物下站人；⑥重物埋在地下；⑦重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；⑧棱刃物体没有衬垫措施；⑨重物越人头；⑩安全装置失灵。

第九章 雨季施工措施

（1）掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。 （2）根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。

（3）现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。

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（4）机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

（5）井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。 （6）挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。 （7）现场备足覆盖材料。

第十章 绿色施工、环保及节能减排

本项目施工期间全面推行绿色施工，实行“规范化、标准化、制度化”管理，施工场地做到全面规划、合理布局，化害为利；施工过程采取措施有效降低粉尘、“三废”和噪声对环境的污染和危害；采取合理有效的措施，保护周边管线及建构筑物的安全；

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施工现场做到“工完、料尽、场地清”，实现“四节一环保”：节能、节地、节水、节材和环境保护。

（1）淘汰不符合能耗标准的设备装置，加强电力调度和电力需求管理，加强交通运输节能，控制室内空调温度，实行节能奖励制度，强化节能目标责任制。工程临时设施由改善热工性能、提高空调采暖设备和照明设备效率的材料组建。

（2）施工现场全封闭管理，对整个场地统一规划，合理布置，施工现场物料堆放紧凑，施工道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，尽量减少临时占地。

（3）加强施工用水与生活用水管理。施工现场用水器具符合《节水型生活用水器具》标准中的规定及《节水型产品技术条件与管理通则》的要求，卫生间、浴室采用节水型水龙头、低水量冲洗便器，使用变频泵节水，现场除尘使用自制洒水车，既节约成本又节约水资源。

（4）根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。现场办公和生活用房采用活动板房，现场围挡采用装配式可重复使用的围挡封闭，工程完成后进行回收再利用，对现场铺设的管线进行保护，以便能够重复利用节约材料。施工过程要求精确定料，合理下料，不浪费；施工中剩余的钢筋头、料头要合理利用。办公用品由办公室按计划采购，建立领用制度。节约纸张，内部资料尽量双面打印，单面废纸背面要充分利用。

（5）选用低噪声、低振动的机械设备和工法，合理安排施工机械作业时间，夜间进行高噪声、振动施工作业，因工艺要求必须连续施工作业须办理夜间施工许可证；噪声影响较大的施工场地采取隔声罩或隔声屏等降噪措施，使其满足GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》和GB10070-88《城市区域环境振动标准》中的要求。

（6）施工期间产生的高浊度废水、含油污水和生活污水，各施工点设置集水井、沉沙池、化粪池，经沉淀处理达三级排放标准后排入城市管网系统。

（7）施工场地易扬尘位置采取洒水降尘措施，工地出入口设置清洗车轮设施；加强运输车辆的维修保养以减少尾气排放；土石方、建筑垃圾、材料运输车辆密闭运输，做到无漏撒；临时堆土场采取压实、覆盖等预防措施，减少工程施工扬尘对环境影响。根据《深圳经济特区余泥碴土排放管理暂行规定》进行申报，施工前办理余泥碴土排放手续，将工程弃土运送到指定的受纳场地。

（8）严禁在工地焚烧各种垃圾废弃物。对固体废弃物中的有用成分先分类回收，确保资源不被浪费。

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（9）对占道施工区域，做好施工期交通组织和交通疏解工作，严格按照交通疏解方案进行场地围挡，各路口交通疏解有序、安全，标志明确，方便交通，确保城市交通运输的畅通。同时，加强周边管线和建构筑物监测与保护。

（10）对占用城市绿地，施工期办理相关许可证，对树木进行移栽，施工完毕后予以恢复。对未迁移的绿化设施妥善保护，避免施工过程中对其造成破坏。

第十一章 应急预案

第一节 重大危险源辨识 表11-1 顶管施工重大危险源辨识

序号 活动/人员/设施 危险源 控制方式

1 基坑防护 2 3 施工用电 4 5 6 7 8 9 10 现场防火 仓库管理 易燃易爆品未隔离存放 无消防措施、制度 灭火器材配置不合理、不符合要求 基坑支护不到位 基坑支护 土方堆积高度过高或位置离沟槽距离太近 运行+方案控制 运行+方案控制 运行+方案控制 运行+方案控制 运行+方案控制 线路电化裸露产生火花 易燃易爆品未分类存放 运行+方案控制 运行+方案控制 未挂限高警示标识 配电箱违反“一机、一闸、一漏、一箱” 运行+方案控制 运行+方案控制 未按规定进行防护 运行+方案控制 第二节 应急预案工作流程

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。

第三节 应急处置基本原则

以人为本、科学决策；统一指挥、分级负责；职责明确、分工协作；应急处置与日常建设相结合、有效应对的原则。

第四节 应急救援指挥机构

11.4.1应急组织机构

（组织机构图）

项目经理部应急自救指挥部组织机构图

11.4.2应急指挥小组职责 总 指 挥：

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副总指挥： 成 员：

（1）应急指挥机构职责

1）项目领导在接到事故报告后，应负责应急预案的启动，负责事故应急行动期间的运作协调，按照应急预案合理部署应急策略和事故现场指挥协调工作，保证事故应急预案工作的顺利完成。

2）负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保障应急队员的个人安全，并负责事故后现场清除工作。

3）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，迅速脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

4）现场组织制定并实施防汛、防台风事故的应急救援工作； 5）统一调配救援设备、人员、物资、器材； 6）适时批准启动救援预案和终止紧急状态； 7）负责应急救援工作的信息发布工作；

8）紧急事故处理结束后，抢险救援组组长应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

9）负责对突发事件应急处理工作的检查和指导。 （2）后勤保障组（责任人： ）

1）负责保障事故发生期间通信联络，承担各职能部门/人员和安全事故应急救援领导小组的联系；

2）负责核实事故伤亡人员数字、姓名、身份等详细情况，形成书面材料； 3）妥善处理伤亡人员及家属的善后工作； （3） 安全巡视组（责任人： ）

1）负责施工现场及周边的人员安全撤离、疏散、警戒，道路畅通。

2）负责事故资料的收集、预报，日常施工区重点防范部位的安全巡视、检查、汇报工作。

3）负责了解事故发生的伤亡人员数字、姓名、身份、经济损失等详细情况，及时

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向项目部安全事故应急救援领导小组、上级主管部门以书面形式报告。

（4）技术组（责任人： ）

1）组织安全事故应急预案的编写、审核和改进以及提供安全技术文件、技术交底等技术支持；

2）负责负责组织专家、顾问组提供安全事故应急救援技术支持；

3）负责安全事故发生后人员伤亡、经济损失统计报告及纠正预防措施的落实和检查验证工作。

（5） 物资供应组（责任人： ）

负责安全事故扑救所需物资、材料和设备的供应及调配。 （6）抢险组（责任人： ）

在安全事故发生后，执行领导小组的任务安排，组织抢险组成员及时进入事故发生中心区域，抢救伤亡人员，转移重要机械设备和物资，消除事故源点，阻止事态的进一步扩大和蔓延，尽量减少事故损失。

（7）资金保障组（责任人： ）

负责确保安全事故抢险救援和事故处理资金的供应。 （8）现场协调（责任人： ）

负责协调交警、消防、、管线及医院等部门协调联络工作。叮嘱保安看管门卫工作。对相关媒体、群众解释协调，做好舆情监控和引导。

（9）医疗卫生组（责任人： ）

负责抢险现场医疗保障，及时在现场开展医疗救治、疾病防护控制等卫生应急工作，必要时，通知深圳市附近医院参与救援工作。

（10）救援车辆（责任人： ）

项目部小车作为救援应急车辆，应急救援车辆服从现场调度的指挥，积极完成救援任务。

表11-1 经理部应急救援指挥部主要成员及通信联络表

序号 1 姓 名 应急救援小组职务 总指挥 联系电话 92

2 3 4 5 6 7 8 9 10 副总指挥 后勤保障组组长 安全巡视组组长 技术组组长 物资供应组组长 抢险组组长 资金保障组组长 现场协调组长 医疗卫生组组长 救援车辆组长 11 11.4.3预测与预警机制的建立 针对生产中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件，结合项目部的实际情况，进行风险分析和安全评价工作，完善预测预警监测系统和信息传递通道，做到早发现、早报告、早处置。项目部应根据实际情况选择建立下列预测与预警系统：

（1）施工中安全事故（塌方、触电、坠落、机械伤害、物体打击、交通事故等）预测与预警系统；

（2）火灾预测与预警系统； （3）暴雨、洪水预测与预警系统； （4）坍塌、涌水涌沙预测与预警系统； （5）易燃易爆气体泄漏预测与预警系统； （6）中毒预测与预警系统；

（7）传染病、职业病预测与预警系统。 11.4.4应急保障

项目部要做好应对安全事故和突发紧急事件的人力、财力、物资、通信、医疗卫生、交通运输等应急保障工作。

（1）人力保障

项目部全面负责应急救援的人力保障，对本工程安全事故和突发紧急事件应急工作基本人员力量进行摸底检查，监督落实应急救援人员的配备并确保应急人员数量充足。

（2）资金保障

项目部财务部门全面负责保障应急救援所需的资金，根据本单位安全事故和突发紧

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急事件的实际情况，对应急所需资金储备进行统一规划。监督落实应急救援所需的资金储备。

（3）物资、设备、交通运输保障

应急所需的物资、设备、交通运输保障由项目部财务、物设管理等部门共同负责，相关部门组织落实。

（4）医疗卫生保障

项目部可根据实际情况与当地医疗卫生部门签定协议，建立应急救援医疗卫生保障体系，配备常用的应急救援药品及救援器材等。

（5）应急人员安全

应急响应人员自身的安全是安全事故和突发紧急事件应急预案应予以考虑的一个重要因素，在应急功能中应明确保护应急人员安全所做的准备和规定：

1）应急队伍或应急人员进入和离开现场的程序，包括向现场总指挥报告、有关培训确认等；

2）根据事故的性质，确定个体防护等级，合理配备个人防护装备，并在收集到事故现场更多的信息后，应重新评估所需的个人防护装备，以确保选配和使用的是正确的个人防护装备；

3）应急人员的消毒设施及程序；

4）对应急人员有关保证自身安全的培训安排，包括各种情况下的自救和互救措施，正确使用个人防护装备等。 11.4.5事故报告与处置

A事故报告 （1）报告原则

应遵循“迅速、准确”的原则，第一时间上报建设工程安全事故或突发紧急事件情况。

（2）报告程序

发生建设工程安全事故或突发紧急事件后，现场人员应立即向所在项目部领导报告，项目部应立即将事故情况按集团公司《职业健康安全监督管理办法（试行）》的有关规定组织上报。

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（3）报告内容

发生建设工程安全事故或突发紧急事件报告的内容包括：

1）事故或突发紧急事件发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况； 2）建设工程事故中的建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位负责人、项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格等情况；

3）事故的基本情况和简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等； 4）原因的初步分析； 5）采取的措施情况；

6）事故报告单位、报告人及报告时间。 B事故处置

一旦发生安全事故或突发紧急事件，项目部应急领导小组在接到报告后，应迅速组织应急人员赶赴现场，停止施工作业，在第一时间内项目部应急领导小组负责事故现场的指挥，组织人员、物资设备、车辆、通讯系统使用、调度工作，按应急预案组织抢救，启用应急响应和紧急疏散措施，并及时向上级单位报告。另外可直接向社会救助系统请求援助。

11.4.6善后处置与事故的调查处理

（1）善后处置

善后处置工作由善后处理组负责，积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。

（2）事故调查与处理

应急状态终止后，事故调查组负责组织事故的调查与处理工作，各有关单位应及时做出书面报告。书面报告的基本内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案的效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任单位、责任人的处理情况等。

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事故、事件调查处理的权限及程序按集团公司《职业健康安全监督管理办法（试行）》，在实事求是、尊重科学的原则下，及时、准确地查明事故原因、性质和责任，对事故责任者按“四不放过”的原则严肃处理，总结并吸取事故教训。

第四节 针对性应急预案

11.4.1火灾应急预案

（1）坚持“预防为主，防消结合”的方针，在项目人员中普及消防知识和常识，控制可燃物、减少着火源，提高作业人员的防火意识和自救能力，一旦发生火灾和爆炸事故及时采取有效的控制措施，使灾害事故损失控制在最小范围。

（2）项目经理部成立火灾事故应急处理领导小组。领导小组负责组织贯彻和上级有关消防工作的法律、法规、条令、条例和规章制度；负责组织防火安全宣传教育、消防安全检查；负责火灾事故、可燃气体管道泄漏和爆炸事故的扑救与抢险的指挥工作；负责对火灾事故性质、损失、人员伤亡等情况的汇报。

（3）项目现场制定消防安全管理规定，建立逐级防火安全责任制，配备强有力的消防安全管理人员，督促检查项目现场的防火工作。

（4）减少可燃物的使用量，用难燃和不燃的材料代替可燃物材料。工程内禁止存放易燃易爆材料。

（5）严格用火、用电的管理，电气焊等明火作业必须开用火证，配备看火人员。 （6）火灾发生时，利用应急广播指挥人群有组织地疏散到安全地带。

（7）当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员进行火灾扑救，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。

（8）当专业消防队到达火灾现场后，火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。 11.4.2触电事故应急预案

（1）项目部每年进行一次“触电事故应急响应”的模拟演练。并对“应急响应”的有效性进行总结评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。对项目参与人员进行相关的培训与安全教育。

（2）现场人员发现发生触电事故后，应迅速切断电源；就近拉闸，拔下漏电设备

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的插头或取下熔断器，并将触电人员脱离带电设备；帮助触电者脱离带电设备时应注意：确认设备已断电；尽可能使用绝缘工具帮助触电者脱离带电设备。

（3）实施抢救。脱离电源后，应观察触电者的情况，并视实际情况，实施抢救。同时迅速向安全管理人员和部门负责人报告。并注意保护事故现场，为事故调查处理提供依据。

（4）触电事故发生后，应迅速查明险情，确定应急区域范围。电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域为应急区域范围。对事故可能波及工地外，引起人员伤亡或财产损失的，需要寻求当地的协调，并在事故发生后及时通报或相关部门确定应急区域范围。

11.4.3现场突发事件应急预案

（1）按照“控制局面，热情接待，宣传，教育疏导，协调处理，化解矛盾”的工作原则开展工作，采取必要措施，不得推诿、敷衍、拖延，避免事态扩大。

（2）坚持“安全第一、预防为主”的方针，采取积极切实可行的措施，形成现场突发事故应急体系，迅速启动、及时有效地组织开展应急处理工作。

（3）设立突发事件应急救援指挥部，负责组织指挥应急救援工作。

（4）抢救受害人员。事故发生后，及时、有序、有效地清理事故现场，搜寻、急救与安全转送伤员，降低伤亡率、减少事故损失。

（5）指导和组织现场人员采取各种措施进行自救和互救工作，并迅速撤出危险区域。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。 11.4.4机械伤害事故应急预案

（1）成立以项目经理为组长、各部门负责人为组员的防机械伤害事故安全领导小组，设事故专职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划的进行预测，做好事故发生后的预备方案。

（2）统一领导，分级负责，职责明确。机械伤害事故应急抢险救援工作遵循项目统一领导，作业队、班组分级负责，应急救援人员应明确职责，落实应急处置的责任。

（3）各级人员在作业工作中均应严格执行《机械安全操作规程》的规定。机械加工工作中操作人员必须熟悉加工设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程。使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。

（4）各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项。作业前应认真进行作业风险

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预控分析，工作负责人根据作业内容、作业方法、作业环境、人员状况等去分析可能发生危及人身或设备安全的危险因素，认真填写作业风险分析表并采取有针对性的措施，预防事故的发生。

（5）坚持“以人为本，安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保障作业人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少机械伤害事故造成的人员伤亡和危害。

（6）相互协调、快速反应。项目经理部、班组应密切协作、相互配合，保证机械伤害事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间启动相应的应急预案。 11.4.5顶管工作井坍塌事故应急预案

（1）出现顶管工作井坍塌事故，由现场的专职安全施工人员立即拨打标段项目经理部施工安全领导小组电话，通报现场坍塌事故情况，同时检查所有人员是否齐全，是否有人被困，是否有人员伤亡等。标段项目经理部应立即向项目公司报告坍塌事故情况，启动坍塌应急救援预案。

（2）成立应急救援小组，并在第一时间赶到现场，同时调动事故现场最近的机械设备前往施工现场进行救援活动。

（3）应急救援小组到达现场后，立即组织封闭现场，不准闲杂人员靠近，并拉上分隔带。组织医疗救援队进行人员的治疗；开展清土、搜查行动；对现场进行事故分析，制定安全合理的救援方案。

（4）立即检查坍塌处是否还有坍塌的可能，当确认无危险后，对被困人员实施抢救。如还有可能发生二次坍塌，则必须采取有效控制措施。在没有二次坍塌的情况下，清理土石方坍塌的方法是：清理坍塌不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。

（5）迅速将被困人员救出，受坍塌伤害的人员可能造成内伤和骨折，因此不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。 11.4.6顶管掘进时发生路面沉降、塌陷等事故应急预案

（1）与交委协商确定临时应急道路路线，在发生路面塌陷情况下，做为应急通行路线。

（2）与交警部门联系，组织交通分流，确保应急通行路线的畅通。

（3）以本工程抢险队做为应急抢修单位为第一时间抢修主力，与道路产权单位协商，选用指定单位做为应急抢修单位为辅助抢修力量，保证在路面塌陷情况发生的第一

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时间进行路面抢修，保证第一时间实现通车。

（4）路面塌陷处理

在道路顶进过程中或顶进完毕后，在管道顶进轴线位地面出现了路面塌陷情况，应对塌陷路面及时进行处理，处理办法措施如下：

用彩钢围挡板封闭塌陷部位路面，进行道路封闭或导行并设置警示标牌，并派专人指挥交通。夜间，在围板处设置警示红灯、照明灯。

措施1：拆除塌陷部位路面，挖掘路基土至顶进管道的管顶。再从管顶部位回填至现有路基顶部。按原路实际铺筑道路基层，再恢复路面

措施2：在塌陷部位路面，顺管道顶进方向钻孔，至管道顶部。孔径60mm，孔距500～1000mm。用1：2.5细砂水泥砂灌注，填充因管道顶进时土体坍塌形成的空洞，稳固地基。拆除塌陷部位路面，整理填平路基，再恢复路面。

路面恢复后，及时拆除围板，清挖路面，恢复交通。 11.4.7起重吊装安全作业应急预案

⑴起重吊装安全事故发生后，立即停止吊装，将吊装物件防止平地，立即将伤员撤离安全区域，通知应急救援组。

⑵应急救援组接到事故报告后，立即赶赴现场，展开救援工作。

⑶第一时间联系120医疗救护，对伤员进行初步检查，和现场急救及监护，等待救护车。

⑷当事人被送入医院接受抢救以后，事故现场展开善后工作。 11.4.8有限空间作业应急预案

⑴窒息事故的抢救

窒息事故的抢救主要是确保其呼吸畅通。调整事故者的姿势，将患者的头部尽量往后抬，使他颈部紧紧绷直，这样做时，一手放在患者脖子后面用力抬，一手放在患者额头往后推，这个动作通常会使患者的嘴自然张开，如果抬起头部使得呼吸道通畅了，患者开始呼吸，就保证事故者的姿势使其慢慢恢复常态。同时立即通知120急救中心，

⑵中毒事故的抢救

对人的危害主要是经呼吸道吸收。可出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咽干、咳嗽、胸闷、头晕、乏力、恶心、意识模糊，部分患者可有心脏损害。重症者可出现脑水肿或肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒内突然昏迷、呼吸骤停，很快出现急性中毒，急性中毒均由呼吸道吸入所致。也可

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直接麻痹呼吸中枢而引起窒息造成闪电式中毒死亡。

由于井下硫化氢事故的突发性和不可预测性，建议作业人员及救护人员在不明硫化氢浓度时，应佩戴氧气或空气呼吸器等隔离式防毒面具。进入硫化氢的密闭容器及空间应先通风或空气置换，并应先测定氧含量，然后测定可燃气体、有毒气体等。凡有产生硫化氢的设备和系统装置，必须设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员和周边群众应向上风口疏散。有硫化氢及其装置的场所，应配备便携式硫化氢检测仪。此中毒事故者在发现时要第一时间通知120急救中心。平时做好劳动者的安全卫生培训工作，增强其自我保护意识和自救互救能力。

⑶井下爆炸的抢救

井下爆炸事故一般是由于井下作业操作设备产生火花或井下人员使用火源造成可燃性气体燃烧引起的。井下作业应严格按照井下作业安全技术交底、有限空间作业规范等操作规程要求施工。一旦发生爆炸类的事故后，项目部组织救援队伍进行一般性抢救，寻找还有生命迹象的人员，保护好现场，同时，向就近消防队请求专业救援。 11.4.9顶管作业遇孤石应急预案

在顶管过程中遇到孤石，机头无法顶进，采取开天窗的方法取出孤石，与设计、监理、业主单位沟通，采取最合理的支护方式，回填原状土、石粉渣或做固定管工作井，保证顶管正常进行。 11.4.10管线保护应急预案

（1）管线破坏事故应急救援管理体系图:

010

应急救援流程图

（2）处置措施：

1）给水管线断裂应急措施

①立即到给水管上游闸井处，打开闸井并关闭给水阀门。

②对基坑周围进行当土围堰，避免水进入基坑内浸泡基坑，造成基坑坍塌险情。 ③地面以上的水应采取合理引流通道，引至城市排污系统。

④在现场进行抢险的同时，根据应急响应流程向管线产权单位及有关单位进行上报。 ⑤管线抢修完成后，需经产权单位检查没有隐患后，施工现场方可复工。 （2）通信管线破坏应急措施

①因施工造成通信管线断裂事故发生后，现场应立即停止施工，保护好现场情况，并立即通知产权单位到现场进行抢修。

②立即启动应急预案，现场判断事故大小立即上报相关单位。 ③现场险情排除，加强保护措施后，方可复工。 （3）电力管线破坏应急预案

110

①现场施工使电力管线断裂后，必须立即停止作业，机械操作人员必须立即从驾驶室中离开，严禁驾驶机械设备驶出。

②立即启动应急预案，并在电力管线断裂处四周采取有效措施进行围堰，防止地表水流至电线裸露处，产生触电事故。

③立即通知电力维修部门进行现场维修。

④对维修好的部位应重点加以保护，避免出现二次断裂。

⑤电力管线抢修完成后，需经电力部门检查无隐患后，施工现场方可复工。 4）燃气管线破坏应急预案

①现场施工使燃气管线破裂后，必须立即停止作业，机械操作人员必须立即从驾驶室中离开，严禁驾驶机械设备驶出。

②立即启动应急预案， 并迅速在燃气泄漏周边建立警戒区，疏散附近人群，避免周边一切明火与电气作业，避免燃气着火与爆炸。

③立即通知燃气部门，关闭相关燃气管线供气阀门并进行管线维修。 ④对维修好的部位应重点加以保护，避免出现二次断裂。

⑤管线抢修完成后，需经相关单位检查没有隐患后，施工现场方可复工。 5）雨、污水管线破坏应急预案

①立即通知相关部门，并对受损的雨、污水管道缺、裂孔缝进行封堵，避免封堵缺口用的材料进入管道而造成管道堵塞。

②对基坑周围进行当土围堰，避免雨、污水进入基坑内浸泡基坑，造成基坑坍塌险情。 ③地面以上的雨、污水应采取合理引流通道，重新引至城市排污系统。

④在现场进行抢险的同时，根据应急响应流程向管线产权单位及有关单位进行上报。 ⑤管线抢修完成后，需经产权单位检查没有隐患后，施工现场方可复工。 11.4.11防周边建筑物变形、裂缝应急预案

⑴顶管施工过程中，按时对建筑物裂缝、变形、沉降进行监测，出现异常时立即加大监测频率，严密监测裂缝、变形、沉降的发展趋势，并将监测结果指导施工，当裂缝、沉降变化速度过快或超过警戒值时，停止施工，及时查明原因，立即采取注浆加固、加密支护等措施控制变形、裂缝进一步发展。

⑵建筑物裂缝、沉降急速发展时，立即停止施工，通知人员撤出建筑物，及时对外

210

求救，通知专业人员实施抢修。

⑶建筑物出现倾覆时立即疏散人群、封闭现场实施抢救人员和重要物资，并通知消防、急救等进入现场实施抢救，将伤员送往附近医院抢救。

第五节 应急物资 应急物资表

序号 名称 铁钳 安全带 汽油发电机 油桶 铝合金梯子 安全绳 灭火器 灭火器 灭火器 灭火器 消防锹 消防桶 强光手电 铁锹 钢丝绳 铁丝 铁丝 雨衣 汽油发电机机油 电缆线 电缆线 电缆线 电缆线 水带 水带 水带 规格型号 5kw 20升 16 4KG干粉 3KG二氧化碳 2KG干粉 水基型灭火器 LED 10# 12# 五羊分体 1L 3*6+1软铜线 3*6+2软铜线 3*2.5+1铜线 3*10+1软铜线 口径50 口径80 口径100 单位 把 个 台 个 个 米 个 个 个 个 把 个 把 把 米 公斤 公斤 套 灌 米 米 米 米 米 米 米 数量 5 5 2 1 2 100 20 5 1 1 10 10 20 40 200 60 60 40 4 100 100 100 100 120 60 60 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 310

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

铝制卡扣接头 铝制卡扣接头 铝制卡扣接头 消防担架 污水泵 污水泵 污水泵 污水泵 编织袋 彩条布 千斤顶 医药箱 雨鞋 反光锥 医药箱 彩条布 药品 安全立网 安全平网 应急发电机 口径50 口径80 口径100 上海人民15KW 上海人民11KW 上海人民5.5KW 上海人民3KW 8*30 高筒 14寸铝合金 8*30 一批 300KW 套 套 套 套 台 台 台 台 只 块 个 个 双 个 个 块 张 张 台 6 3 3 2 1 1 2 2 2000 28 4 3 40 30 4 2 60 100 1 410