专项施工方案-顶管施工

增城市中南部供水水质达标改造工程增派

管道标段

顶管施工专项方案

广州市第四建筑工程有限公司

二〇一六年十一月

增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段

顶管施工专项方案

目录

一、工程概况： ....................................................... 1 二、工程特点 ......................................................... 2 三、施工条件 ......................................................... 2 四、施工准备 ......................................................... 3 五、顶管施工方案 ..................................................... 6 六、质量、安全和节约措施 ........................................ ...23 七、地面交通维护方案………………………………………………….27 八、管线保护措施………………………………………………………27 九、安全文明施工措施………………………………………………….. 27 十、应急救援措施……………………………………………………….3

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一、工程概况：

沿增派公路铺设DN800的球墨铸铁给水管6331米，DN800钢管5958米，连接荔城街现状给水管网与小楼镇现状给水管网。

1、球墨铸铁管段工程数量表（桩号KO+021.45~桩号K2+423.19，桩号K8+309.04~桩号K8+910.56)

DN800给水球墨铸铁管6331m，DN200给水球墨铸铁管8m,,DN100给水球墨铸铁管24m，地上式消火栓(SS150/65-1.0)18套，DN800 PN1.0MPa蝶阀4个，∅2400阀门井4做，DN200P N1.0MPa排泥阀软密封闸阀3个，DN100 PN1.0MPa排气阀密封闸阀3个，DN100 PN1.0MPa自动排气阀3个，∅1400排气阀井3座，DN200P N1.0MPa软密封闸阀6个，路面破除与修复2000m2，过河支撑4处，下穿渠箱11处。

2、钢管段工程数量表（桩号K2+423.19~K8+309.04)

D820×10顶管用钢管314m，D820×10钢管5594m，D820×10钢管50m，D219×6钢管92m，顶管工作井B*L=7000*4000）3个，顶管接收井（∅5000）3个，DN800 PN1.0MPa蝶阀1个，∅2400闸阀井1座，DN200P N1.0MPa排泥阀软密封闸阀10个，DN100 PN1.0MPa排气阀软密封闸阀13个，预留支管软密封闸阀（DN200P N1.0MPa）8个，

1、工程计划工期：365日历天 2、工程质量要求：合格

3、建设单位：广州市增城区水务设施管理所 4、设计单位：广州市市政工程设计研究总院 5、监理单位：广东建设工程监理有限公司 6、施工单位：广州市第四建筑工程有限公司 A、编制依据：

增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段施工合同 增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段施工图

广州市市政工程设计研究总院提供的地形测量图、地质勘查报告、地下管线探测技术报告；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

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《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《广东省建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) B、设计要求

1、管道平面位置：详见平面设计图。

2、管道埋深：本段全线为DN800管，管顶覆土1.2米,管道埋深详见管道纵断面图； 3、D820×10顶管用钢管314m 具体详见工程量清单。

二、工程特点

1．本工程属于供水水质达标改造工程，虽然只在增派公路东西两侧进行管道铺设，但增派公路车流量大，只能作增派公路东侧或者西侧主干道外封闭施工，交通组织工作有一定的难度。

2．受施工条件，需分阶段性进行施工。 3．工程施工受现状管线及拆迁问题严重影响。

三、施工条件及顶管施工工艺流程图

1.施工条件：由于是供水水质达标改造工程，交通运输方便，可利用所有现状道路进入施工现场。施工用水可从原供水管道上开口接水。施工用电，可以从现有输电线上安装变引入。

我公司设备一流，技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料市场供应充足，能满足施工需要。

2．施工平面图：

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四、施工准备

1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。

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2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。

3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

4．工地配备试验工程师1名，并委托有检测资质公司代表项目部进行各类试验检测。 5．根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师施工员1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。 6．施工进度计划及施工组织，主要机械设备、材料 6.1施工进度计划

根据以上计划工期要求为25天。 6.2施工组织架构

良好的施工组织，是完成良好工程的基本保证，由于顶管工程是非常专业化，技术要求高，风险大的地下工程，因此更应重视施工组织与管理，成立专门的安全与质量管理小组，项目总工程师分管质量，质量组由专业技术的工程师组成；由副项目经理任安全组长，专职安全员二人负责安全事宜。 6.2.1 项目管理架构

项目经理

项目副经理

项目技术负责

施工员材料员质检员预算员安全员测量员 顶管班起重班电工班机修班钢筋班木工班普工班混凝土班 后勤

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6.2.2人员计划安排

管理干部5人 技术干部5人 后勤人员4人 财务人员1人 普通人员3人 电工2人 安全员2人 机械2人 起重2人 测量工2人 电焊工2人 钢筋5人 木工5人 司机2人 普工10人

6.3 主要施工机具数量及规格型号一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备材料名称 汽车吊 电动葫芦 汽车 卷扬机 千斤顶 空压机 压浆泵 发电机 电焊机 人货车 顶管机头 顶管顶铁、分压环 槽钢 膨润土 长臂挖机 小型发电机 规格 25吨 10吨 15吨 1吨 200吨 3立方米/分 ≥0.8MPa 110KW 22KW 1.5吨 D400 D400 16# D220 30KW 数量 1辆 3台 6辆 4台 4台 2台 2台 1台 2台 1辆 4套 8套 10吨 5吨 1台 2台 备注

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五、顶管施工方案

本工程中，1#顶管位置K2+790段，长度为40m，，工作井深度3.32m，管道穿越增派公路路段埋深最深处为5.22m左右。根据现场情况，决定顶管段东侧设立顶管工作井，西侧设立接收井。

本工程中，2#顶管位置K3+538.72～K3+696.98段，长度为158.3m，工作井深度7.82m，管道穿越增派公路路段及周边地面埋深最深处为7.02m左右，根据现场情况，决定顶管段南侧设立顶管工作井，北侧设立接收井。

本工程中，3#顶管位置K3+959.2～K4+066段，长度为106.8m，工作井深度4.87m，管道穿越增派公路路段及周边地面埋深最深处为7.02m左右根据现场情况，决定顶管段南侧设立顶管工作井，北侧设立接收井。

顶管工作井B*L=7000*4000）3个，顶管接收井（∅5000）3个， A、工作井尺寸设计

工作竖井应有足够的工作面，顶管坑尺寸应按下式计算： 底宽=D1+2S 底长=L1+L2+L3+L4+L5

式中：S----操作宽度（m），一般取0.8～1.2米，本工程取1米； D1----管外径（m），本工程中为双管，总尺寸为2.6÷2+5+1.6÷2=7.1米； L1----管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m），顶进混凝土管一般取0.3～0.5m，本工程取0.5m；

L2----管节长度,本工程中为2m；

L3----出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0～1.8m，取1.2m； L4----液压缸长度, 本工程中取1.5m；

L5----后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。 接收坑底宽取7.0m，底长取4.0m。 B、工作井净深度的设计 竖井深度公式如下： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h2

式中：H1----顶进坑地面至坑底的深度（m）； H2----接受坑地面至坑底的深度（m）；；

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h1----地面至管道底部外缘的深度（m）； h2----管道底部外缘至导轨底面的深度（m）；

h3----基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）； 1#工作井深度3.32m；2#工作井深度7.82m；3#工作井深度4.87m 顶

h3h2h1立铁工具管内涨圈弧形顶铁顶铁横铁液压千斤顶横铁管子管工

导轨枕木方木顶管工作坑纵断面布置图作坑纵断面布置图

因此，1#顶管工作井尺寸选择7.0m×4.0m×3.32m。接收井尺寸选择直径5m，深度3.78m

2#顶管工作井尺寸选择7.0m×4.0m×7.82m。接收井尺寸选择直径5m，深度3.68m 3#顶管工作井尺寸选择7.0m×4.0m×4.87m。接收井尺寸选择直径5m，深度4.57m C、工作坑接收坑开挖与支护： 1、基坑支护

根据本工程地质水文条件，基坑周围环境及支护结构的使用功能，结合目前同类施工条件下，基坑开挖及支护所采用的较为成熟、可靠的施工工艺，为能够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响，并保证施工过程的安全操作，同时考虑顶管施工的需要，本工程采用“钢筋混凝土施工支护。 2.混凝土地圈梁

在工作坑外边尺寸范围内挖土深l.5m，施做钢筋混凝土冠梁。冠梁顶标高在地面下1.0米深处，冠梁上砌砖墙（内抹面）0.6m（即高出地面0.1m），待竖井使用完后方便拆除。

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2.1、工作井、接收井壁墙施工大样（详见施工蓝图）

工作坑墙壁大样 接收坑墙壁大样

2.2、工作井、接收井结构施工：

工作井、接收井采用沉井施工，垫层、支模（预留洞口）、安装钢筋、现浇混凝土下半部、挖土下沉（下沉前封闭洞口）、接上半部混凝土、下沉到位、封底、浇筑底板 3.土方开挖

（1） 待砼冠梁强度达到90%后进行土方开挖，主要采用机械开挖人工辅助施工； （2） 开挖顺序由上至下、阶梯分层开挖的方式进行，每层开挖厚度不大于2米，且每一循环挖深与钢隔栅支撑竖直间距相等，开挖顺序示意图见图13。中间支撑墙体锚喷前，先从一侧将支撑墙投影位置的土方掏出，并保留另一侧投影外的土方。待中间墙体锚喷完成后再开挖另一侧的土方。

（3） 开挖出的土方用土斗及时运出工作坑。

（4） 土方开挖后进行钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。之后进行下一循环的土方开挖、钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。

（5） 挖至设计标高施做封底，最终形成整体支护。

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开挖顺序示意图13

4.封底

工作坑混凝土封底在挖深达到设计管底高＋管壁厚＋设备底座安装尺寸＋导轨高后进行。打底板混凝土要注意与设备安装预埋相配合。坑底部一角施做与底板混凝土浇筑成一体的集水坑。

D、接收井施工

接收井施工方法同顶管工作井。 E、施工监测措施

1）施工监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅；

2）各监测项目在结构施工前应测得稳定的初始值，且不少于两次；

3）各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，当有危险事故征兆时，则需要进行连续观测；

4）量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工提供依据；

5）测试单位根据对当前测试数据的分析，较好的预报下一施工步骤中地层、支护的稳定与受力情况及地表沉降等，并对施工措施提出相应的建议；

6）所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止；

7）按规定及时向建设单位、设计单位提供量测报告，内容包括：测点布置、测试方

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法、经整理的量测资料及分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等。同时，施工过程中依据监控资料进行现场分析，以便判断支护状态，采取相应变更设计参数和施工方法；

8）监测变形要求值：

监测项目 土体沉降 水位沉降 警戒值 60mm 1m 控制值 70mm 2m

图例：○地下水位监测点位置

⊕沉降监测点位置

监测点布置平面图

F、工作井应急预案

1）发生坍塌事故时，要立即封闭现场疏散人员，封锁现场隔离带与事故地点应保证安全距离。

2）排险和抢救由有经验人统一指挥进行。

3）因坍塌造成人身事故后同时采取两个方面的措施：一方面立即扒土，扒土时必须使用保证遇难者不被伤害的工具，并密切注意伤员情况，防止二次伤害；另一方面对伤员上部土体采取临时支撑措施，防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。

4）对于不稳定的土体采用垂直注浆加固土体。

5）对危害大的复杂塌方，应由安全部门共同商定处理方案。

6）认真贯彻基坑施工“短开挖、强支护、快封闭、勤量测”施工原则和预防为主的方针，采取施工量测，控制地表沉降在允许范围内和杜绝塌方发生。

7）加强监控量测，并根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，确保施工安全。

G、顶管施工

本次顶管施工采用泥水平衡式机械顶进施工，工作坑处吊运设备及顶进作业时吊运管材采用QM5t-14m(+3m)5T龙门吊。顶进前采用改性水玻璃浆液进行土壤固化，过程中采用触变泥浆减阻，顶进后采用水泥浆液填充。

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1.设备安装流程

龙门吊安装→导轨安装→顶进设备安装→检查验收 1.1 龙门吊垂直运输设备安装

 QM5t-14m(+3m)5T龙门吊必须经计算核算满足要求后才能使，计算书见后面尾页附件1  安装前必须对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。  电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。

 起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无

问题，确认安全后方可起吊。

 起重设备设专人检验、安装并必须遵守安全操作规程。

1.2.导轨安装

在槽底用C20混凝土铺一层20cm基础，宽度较枕木长50cm，在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油毡。

顶管坑的支护完成后，进行导轨安装。 导轨选用须根据管径确定。 1）两导轨的间距 heA导轨间距示意图 A0Aa

A2(Dhe)(he)

A0—两导轨的中距 A—两导轨上部的净距

a—导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，a=100mm D—管外径，D820管外径为820mm

h—导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150 e—管外底距枕木的距离，取25mm。

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2）导轨安装质量检验标准

 顶管导轨安装净距应符合下表要求

表7.1.4 顶管导轨安装净距

管径（mm） 管外径（mm） A(mm) A0(mm) 备注 DN820*10 820 294 920  导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。  安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为

0～+3mm。

 导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；

 应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。

 结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度。水泥混凝土基础的宽度比管外径大

40mm，厚度采用20～30mm，混凝土基础顶面应低于枕木顶面1～2cm。 1.3顶进设备安装施工

 安装前应对液压缸、高压油泵、液压管路控制系统进行检查，设备完好方可安装。  应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸

附近；应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并备有备用油泵。  液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。  液压油缸的着力中心应位于管总高的1/4处，且不小于组装后背高度的1/3。  工具管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装，安装前应对设备进

行检查，使其处于完好状态。

 顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐，方便安装。

 顶铁应有足够的刚度，长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，安

装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。

 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸

确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。  顶进设备安装后应试车运行。

导轨及设备的安装质量应符合下列要求：

 枕木的安装高程应低于管外高程1～2cm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。

两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。  导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～

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+3mm。

 顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表应经过校验合格。 起吊设备各连接部件应牢固可靠，电葫芦应检验合格，限位装置齐全有效，起吊索具（吊钩、钢丝绳）经过检验合格，安全可靠。

2.顶管坑后背设置

后背土壁应平整，并与管道顶进方向垂直。在平直的撑板前紧贴撑板横排20cm×20cm方木，方木前放置立铁，立铁前横向叠放15cm×40cm横铁。方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm。

锚喷结构 锚喷结构 图15 后背墙装配图

3.管道顶进 （1） 作业条件

 全部设备已经检查，并经过试运行确认正常；

 首节管在导轨的中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装规定。 （2） 工艺流程

压注触变泥浆 土壤固化 ↓

测量放线→首节管空顶就位→初始顶进→管道顶进→回填注浆→检查验收 ↑ 顶进测量 （3） 土层加固

当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时，注浆加固土层，防止顶进过程管前产生坍塌。加固范围，管线为全线加固。加固方式为在管道内采用钻孔方法φ15cm形成梅花状，钻孔高度距顶管上管壁15cm为宜，然后采用φ10cm花管伸入孔内，便可注液加固土壤。

土层加固采用灌注水玻璃浆液的措施。加固应符合下列要求：

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对注浆原料进行检验，并测试凝结时间、渗透半径、酸碱度等指标。

浆液配制搅拌时，混合顺序应按照：硫酸溶液稀释、降温后，方可进入搅拌装置内—水玻璃溶液稀释—碳酸氢钠溶液进行混合。水玻璃、碳酸氢钠溶液应按混合液凝结时间需要掺入。

每次配制浆液，需与现场注浆速度及所需量相适宜。 （4） 触变泥浆减阻

顶管过程中，采用在管节四周注触变泥浆，减少顶力。

采用触变泥浆顶管应包括以下设备：泥浆封闭设备、注浆泵、输浆干管、分浆罐及注浆孔等灌浆设备；拌和机及储浆罐等调浆设备。

使用混凝土管材时，应在接口处衬垫麻辫，防止接口漏浆。垫放防漏材料。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常、无渗漏现象后方可灌注。

灌浆应按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道的顶进同步。

灌注用注浆泵进行。输浆管宜用钢管或高压胶管，布设至注浆孔，加装注浆闸门。注浆孔个数根据管径而定，一般为4m一处，均匀布置，并具备排气功能。

触变泥浆宜采用膨润土配制。膨润土在使用前应测定其胶质价。测定方法符合下列规定：

将蒸馏水注入直径25mm、容量100ml的量筒中，至刻度60～70ml刻度处。

称膨润土试料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加盖封闭，摇动5分钟，使膨润土与水混合均匀。

加入氧化镁1g，再加入水至100ml刻度，加盖封闭摇动1分钟。 静置24小时，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。 触变泥浆拌和采用下列要求：

按试验确定的触变泥浆配合比，称量水、膨润土及碱的质量。

表7.1.7-1 触变泥浆配比（重量比）

膨润土的胶制价 60～70 70～80 80～90 90～100 膨润土 100 100 100 100 水 524 524 614 614 碱（碳酸钠） 2～3 1.5～2 2～3 1.5～2 取称量水的一部分与碱配制碱溶液。 将剩余水与膨润土拌和均匀。

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将制配好的碱溶液，注入膨润土浆内，继续搅拌至均匀，形成触变泥浆。 拌制好的触变泥浆应静置12小时后方可使用。

为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石膏灰）。但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。

表7.1.7-2 触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100） 石灰膏 42 工业六糖 1 松香酸钠（干重） 0.1 水 28 掺入凝固剂时的拌和程序： 用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化。将溶化的工业六糖放入石灰膏内，拌和成均匀的石灰浆。将溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌和均匀。

将上述拌和好的掺入剂，按规定比例倒入已拌和好并放置12小时的触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。

灌浆遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。 （5） 顶管操作工艺

 首节管空顶就位后，拆除洞口封门应符合要求：

 采用钢木支撑、立板密撑时，应采取措施保持洞口上方支撑稳固。

 采用锚喷护壁时，封门拆除前，对封门背后土体进行注浆加固，封门拆除后将工

具管立即顶入土层内。  初始顶进

封门拆除后，初始顶进5～10m范围内，应增加测量密度。首节管允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当接近允许偏差时，应采取措施纠偏。

 管前挖土长度：土质良好，在正常顶管地段，可超越管端30～50cm；在不良地段

开挖超越管端距离不得大于30cm。

 在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位1350范

围内不得超挖。在不允许土层下沉顶管地段，管子周围不得超挖。

 人工挖土顶管时，管前挖土人员应在管内操作。土质不良，管前应加工具管。严

禁挖土人员在工具管外进行作业。

 人工挖土前，应先将工具管刃口部位切入周边土体中。挖土应根据地层条件，辅

助以必要的降水或注浆加固等措施。

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（6） 填充注浆

顶管终止顶进后，应对管外壁与土层之间形成的空隙或触变泥浆层进行充填、置换，保障被穿越的地面构筑物安全，注浆应符合下列要求：

在顶进过程中，将对管外壁的土壤造成松动和空洞。顶管施工完毕，为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物。本次压入物选定为水泥粉煤灰液，其配比为10：1，使用定量水稀释水泥粉煤灰，置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。如在压浆孔加固不当的，采用从地面打孔的方法压浆加固。具体详见下图。 空压机9m进浆孔高压管2m 液浆压力罐粉煤灰425＃水泥 图土壤加固施工流程图16 背后注浆加固图 （7） 顶进过程、顶铁拆装及使用要求  顶铁应无扭曲现象，安装应顺直；  每次退回液压缸活塞换放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁。  在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察。顶铁有错位、扭曲现象时，必须采取措施，防止崩铁。 （8） 质量标准

 管道接口勾缝必须密实、平顺、不脱落。

 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。  管外壁与土体间的空隙，采用雷达探测，并填充处理完毕。  顶管允许偏差见下表：

表7.1.7-2 顶管允许偏差表

序号 1 项目 中线位移 检验频率 允许偏差检验方法 （mm） 范围 点数 ≤30 测量并查阅测量记录，每节管 1 有错口时测量2点 ≤50 +10，-20 用水准仪测量，有错口每节管 1 时测量2点 +20，-40 ≤10 每个接口 1 用尺量 ≤20 ≤30 对顶接口 1 用尺量 D>1500 D≥1500 2 D>1500 管内底高程 3 D≥1500 4 D>1500 相邻管间错口 5 D≥1500 6 对顶时管节错口 注：D为管内径。

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（9） 应注意的问题

 顶进应昼夜三班连续施工，除不可抗拒情况外，不得中途停止作业。

 应严格执行测量放样复核制度，每次测量前，要先检查测量标志点是否移动。  为防止管端破损，应在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不得大起大落。  为防止接口管渗漏，在吊装过程中应采用专用吊具，严禁用钢丝绳直接套入管口

吊运，以防损坏管口及钢套环。

 为防止地面沉降，应严格控制超挖量，顶进完成后要及时进行注浆。 4.施工测量 4.1一般要求

根据管道中心位置，在地面上先测出中心桩，高程引点到井坑边，工作坑挖完后引入坑底。在施工过程中主要对轴线中心位置和高程进行重点测量控制。

施工中严格执行三级测量复核制度,做好测量原始记录,及时对测量成果进行复测。施工中如发现水平桩错位和丢失，需及时进行校测并补设桩点。

4.2测量顶进

 顶管施工测量应建立平面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、

方便校核、易于保护之处。

 在首节管及校正偏差过程中，应按顶进及纠偏方案及时对中心线及高程进行测

量；在正常顶进中，每顶进50～100cm测量一次。

 顶距在60m以内，中心线测量宜根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特

制的中心尺，测量首节前端的中心偏差。顶距超过60m时，宜使用经纬仪测量中心线或采用激光经纬仪和光栅靶测量。

 高程测量：应使用水准仪和特制的高程尺进行。除测量首节管前端管底高程，还

应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管的坡度。工作坑内应设置稳固的水准点2个，供测量高程时互相闭合。

 在一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程。每个接口应测量一点，有

错口时测量2点，并形成文件。

 在顶进过程中依据测量结果进行纠偏。纠偏应遵循小角度渐进方式，使顶进管段

逐渐复位。工具管产生转角时的复位应遵循渐进原则。 4.3中心线与高程纠偏

 当测量结果发现管道顶进中出现偏差趋势，应开始进行纠偏。  纠偏过程中应增加测量密度，每10～20cm测量一次。

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 不得硬性纠正调整。

 根据土质及偏差数值，可采用挖土法、支顶法等纠偏方式。  顶铁与管口之间应采用缓冲衬垫。

 顶力作用下，管节承压面的应力接近其设计抗压强度时，应采用U形或环形顶铁

等措施，减少管节承压面的应力。 5.应立即停止顶进并及时采取措施的情况  发生塌方或遇到障碍。  后背倾斜或严重变形；  顶铁发现扭曲迹象。  管位偏差过大，且矫正无效。

 顶力较预计大，接近管节端面可承受的顶力。 6．管接口的大样图及相关质量保证措施 1）管道接口大样图：

2）管道接口处质量保证措施：

1、定位第一根管的管位，要求管道中性线对齐在同一条线上。 2、清除接口处表面污垢，要求表面清洁无油污。

3、焊缝饱满不得有夹渣、未焊透等现象，焊缝必须按规范检测要求进行相应的检测。 7、顶管内土方运输方法：

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。

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8、管道顶力计算：

管道顶力包括顶管机迎面阻力和顶进阻力，F=F1+F2。管道为钢管，三段顶管施工，

由于2#顶管段长度最长，穿越公路深度最深，故选择2#顶管段作为计算，确保其它两段也

满足要求。

1、 顶进阻力F1=πD1Lfk

其中：D1为管道外径，取0.8m；

L为管道设计顶进长度，设计158m；

fk为管外壁与土的单位面积平均摩阻力kN/m2，其数值一般通过试验确定，如果采用触变泥浆减阻技术，当触变泥浆技术成熟可靠、管外壁能形成和保持稳定、连续的泥浆套时，fk可直接取值3.0-5.0kN/m2，本工程取5.0kN/m2

经过计算，顶进阻力F1=3.14×0.8×158×5=1984.5KN 2、 迎面阻力F2=π/4* Dg*rg *Hg

2

其中：Dg 顶管机外径，取0.8m

rg 土的重度，取18.45kN/m3；

Hg 覆土层厚度，本次取7.82m

2

经过计算，迎面阻力F2=3.14/4*0.8*18.45*7.82=72.5KN 3、 管道总顶力F=F1+F2=1984.5KN+72.5KN=2057KN=205.7t

4、 结论：工作井内设备顶进能力可达到400T﹥205.7T，采用2个200T的千斤顶完全满足要求 9、应急措施：

1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

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六、质量、安全和节约措施

6.1、建立质量管理体系

6.2、完善质检制度，严把质检关 在施工过程中实行三级检验和交质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。 二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。 各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。 公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。

6.3、切实做好施工交底工作 整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。 开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。 6.4、认真做好测试工作 原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。 对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。 对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如工作井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。 在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。

6.5、各类专职人员持证上岗 各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。

6.6、质量保证总体措施 (1) 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级。 (2) 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 (3) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。 (4) 工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 (5) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。 (6)

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严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。 (7) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。 6.7质量保证措施具体做法： ⑴做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。 ⑵严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度,分部分项优良率要求达到95％以上。 ⑶认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。 ⑷做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算， 制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。⑸搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。⑹做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。

6.8安全措施 ⑴严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。 ⑵严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。 ⑶工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。 ⑷吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。 ⑸加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。 ⑹随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。 (7)开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆和渠箱的保护工作。

6.9节约措施 ⑴材料及时运送到现场，减少二次运输。 ⑵混凝土掺加2‰木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥10％。 ⑶钢筋集中配料、接头采用单面焊，降低钢筋损耗。 ⑷基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。 ⑸管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节省砂浆和人工。 ⑹加强技术管理，推广微机应用、网络技术、 价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用。

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七、地面交通维护方案

本工程施工地点位于道路主干道，车流量大，施工场地为绿化地时，必须做好施工便道铺设，以免坍陷，施工场地位于机动车道上时，必须做好交通疏解及安全文明施工工作。 挖掘机、吊机等施工机械当班完成后放置于不影响交通的机械停置场。施工时，做到尽量少占地，适当调整围栏范围，协调好与当地关系，尽量做到不堵塞当地的交通道路，施工期间维持周边原有道路的通行。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时，需派专人昼夜负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专人负责协助维持交通。夜间加派人力、加设警示闪灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。 其他各工作井施工围蔽位置必须按照要求进行施工围蔽，并设置交通指示牌，夜间在施工护栏上悬挂警示闪灯。

八、管线保护措施

根据现场勘察管线，为确保管线的安全，拟采取如下措施保护管线： 1、施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。 2、用探测仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识，专人负责检查标识情况。监督在管线附近的开挖作业。 3、如发现有任何不妥，立即向业主汇报，防患于未然。 4、将管线埋设情况向全体施工人员交底，施工过程中坚持探坑开挖。 5、对于管线位置的开挖坚持利用人力层层开挖，以防对管线产生损伤。 6、对开挖出来的管线需要采取保护措施，并将管线保护措施递交监理、业主呵相关管线业主审批，完善有关会议记录。

九、安全文明施工措施

9.1安全生产

9.1.1安全生产的目标是不发生工伤事故。 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

9.1.2严格执行各种有关安全法规 ⑴、对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全教育和安全操作的培训。 ⑵、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术 交

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底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。 ⑶、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现问题下达整改 通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。 ⑷、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查。 A、班组进行班前、班后安全检查 B、各级安全员巡回安全检查； C、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。

9.1．3严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

9.1.4现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

9.1.5加强施工现场的安全管理 对顶管段周边有建构筑物边顶进。在施工中采取下列保护措施： (1)严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。 (2)严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。 均衡施工，避免不必要的停留。 (3)对顶管穿越的重要管线和建构筑物，在顶管穿越前先进行样洞开挖，以摸清管线的走向及埋深，并在管线和建构筑物上布置沉降观测点进行监测。在施工过程中根据监测情况及时调整施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。 (1)、当顶管机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。 (2)、在顶进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。 (3)、在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，还要注意排泥管的流量及压力是否正常。应防止排泥管的淤积和堵塞现象。 (4)、在缓和曲线施工段，应注意机头纠偏和中继间千斤顶的伸出长度，以保证顶进轴线不偏离。 施工中可能发生的安全事故类别及预防措施 地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时把第一至第三节管子及工具头都连成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。 如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过滞

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水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使涌水，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。 遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。 在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

9.2防触电事故 12.2.1加强用电管理，现场临时用电线路按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。供电线路架设采用电杆配以街码敷设，线路弧垂距地一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。

9.2.2现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时严格遵守“操作规程”、“安装规程”，维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”标示牌，其分配电箱和 用电机具电箱开关安装好，应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条五芯线使用，而其中黄绿色双色只作机具接地保护使用，任何情况下不得有工作电流通过。

9.2.3所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少0.5MΩ,I类手持电动机具不少于2 MΩ，II类不少于7 MΩ，用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用品。 9.2.4线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。

9.2.5电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，并有专人监护。配电箱内的开关电器控制电器，保护电器必须完好无缺，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与底面的垂直距离应不大于1.3m，小于1.5m。

9.2.6各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏一箱保护制度，对电力

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线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。 12.2.7电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4MΩ，电气设备及线路检修时。先切断电源。 12.2.8在有污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”，每天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。

9.2.9在高温炎热天气顶管施工时，要采取加强通风措施，增加通风次数（每 台班），满足“三水”供应（盐水、茶水、汤水）,以防中暑（当日最高气温达到37℃以上时，应停止作业。

9.3雨季施工措施

⑴、施工期间准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。 ⑵、铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。 ⑶、做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑措施。 ⑷、在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井的排水工作。 ⑸、暴雨应急措施 暴雨发生时，派人加强值班和监测井体水位，一旦发生险情，施工负责人应留守工地做好指挥调配抽水。防止水浸工作井从而给施工造成损害，暴雨时采用在工作井外围加筑沙包松木桩防汛围堤措施，解决施工防水问题。

9.4机械施工安全技术措施

⑴、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。 ⑵、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。 ⑶、吊车、超重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边行驶时，加强对基础稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊装管材或运土的斗车时，必须用四条钢丝绳对称绑住重物，以保持重物吊装过程中的平衡；不能倾斜起吊重物，起吊时，先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳。吊装过程中，重物下方及周围严禁站人，防止重物意外坠落伤人。 ⑷、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中千斤顶和顶铁倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况。 9.5文明施工措施

9.5.1成立文明施工管理机构

项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。

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9.5.2施工围蔽

施工围蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。 施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽，根据市文件采用市政工程围蔽标准方案的统一标准。 施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂警示闪灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。 施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通，进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。 9.5.3机具、材料管理 材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外，在场内分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明。所有施工机具都必须保持整洁，每天进行例行保养。 9.5.4散体物料的管理

⑴、所有运输散体物料的运输车辆均必须符合市对散体运输车的规定，不污染城市道路。⑵、自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。

9.5.5文明施工的宣传和监督

1、学习文明施工管理规定，务使每个职工明白文明施工的重要性。 2、做好施工现场的宣传工作。积极开展劳动竞赛。 3、注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。 4、施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受监督。

9.5.6减少噪音措施 本工程主要的噪音来源是顶管供电使用的一台发电机，为了减少噪音，顶盖采用钢片盖板。除了顶管进行施工过程外，尽量减少发电机运行的时间。 9.5.7现场导水措施 为避免施工期间，污水横流，造成大面积污染，本工程在施工场地内设置一个临时集水井，通过集水井将水导入导水沟，在集水井上口设置一钢丝网过滤带，污水经过过滤之后排入导水沟，之后排入就近的污水管道中。

9.5.8提前安排运输车，准备弃土外运。经过泥水分离器出来的弃土含水量很少，因土质不同呈硬塑或可塑，因此运输过程中不会污染路面，不会对环境造成污染。 9.5.9消防管理

⑴、严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》。 ⑵、加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。顶管管道和井内严禁吸烟。 ⑶、在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。

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9.5.10井面设置

根据文明施工的要求，在井面设置围栏，并设置围网，防止物体坠落。施工人员必须爬工作梯上落工作井。井周边按照要求悬挂“防止坠落”、“安全第一”等警示标志

十、应急救援措施

10.1、坍塌事故应急准备与响应预案 (1)应急准备 ①组织机构及职责

a.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理：余春燕 组员：严晓辉、马志辉。刘细钦

b.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。 ②培训和演练

a.项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 b.施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 ③应急物资的准备、维护、保养 a.应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。 b.各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 ④预防措施 a.深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖深度以下，防止开挖时出水塌方。 b.材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。 c.深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。 （2）应急响应 ①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。 ②发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢

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救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。 ③如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。 ④事故后处理工作 a.查明事故原因及责任人。 b.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 c.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 d.组织所有人员进行事故教育。 e.向所有人员进行事故教育。 f.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 10.2、倾覆事故应急准备与响应预案 (1)应急准备

①组织机构及职责

a.项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组

b.机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。 ②培训和演练

a.项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要 求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持 b.施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 ③应急物资的准备、维护、保养

a.应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。 b.各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 (2)应急响应

①防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助工程师做好相关辅助工作。 ②发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，

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门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。 ③事故后处理工作 a.查明事故原因及责任人。 b.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 c.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 d.组织所有人员进行事故教育。 e.向所有人员进行事故教育。 f.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 10.3、触电事故应急准备与响应预案 (1)应急准备

①组织机构及职责 a.项目部触电事故应急准备和响应领导小组，组长：于春燕，成员：严晓辉、马志辉、刘细钦等 b.触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。

②培训和演练 a.项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 b.施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 ③应急物资的准备、维护、保养 a.应急物资的准备：简易单架。 b.应急物资要配备齐全并加强日常管理。

(2)应急响应 ①脱离电源对症抢救 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快” ②对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 a.如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。 b.可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木柄的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。 c.当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 ③对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 a.立即通知有关部门停电。 b.带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 c.用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。 ④触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害 a.如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。 b.如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用柔软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准

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备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。 c.如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。 d.人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作小事，草率从事。 e.对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。 f.对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救 ⑤人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中口对口呼吸法效果最好 a.施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分上仰(可用一只托于触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。 b.救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。 c.吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。 d.如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。 ⑥胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法 a.做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。 b.应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。 c.对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。

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附件1 QM5t-14m(+3m)龙门起重机计算书

一、概述

根据实际情况和现场条件本顶管施工采用厂家专业生产的型号QM5t-14m(+3m)门式起重设备，跨度14米，单边悬臂3米，采用三角形桁架，加工字钢Ⅰ28a主梁组合，小车可沿主梁纵向行走，整机由2组单轨驱动台车支撑，可沿铺设在地面的专用。本设计主梁跨中按5t（起重量）×14米跨度的规格进行控制设计，悬臂端也为3t（起重量）的规格进行控制，并充分考虑到外部环境对结构的冲击性，拼装的便利性，使用中的特殊要求等。本设计完全遵循GB3811-2008《起重机设计规范》及其他相关的机械技术条件进行设计计算，所选用的零部件及电气元件等亦完全按照相关的国家标准、部门标准、行业标准、企业标准等要求执行设计。

二、计算依据

1、设计参数

1）、额定轻重量 5t 2)、额定起升速度 1.05m/min 3)、跨度 14米 4)、起升高度 6米 5)、有效悬臂 3米

6)、小车运行速度 1~7 m/min 重载 7）整机装机功率 8）起重机工作等级

2、规范及参考文献

1）《起重机设计规范》 GB3811-2008

2）《起重机试验规范和程序》 GB9505-86 3）《起重机机械安全规程》 GB6067-85 4）钢结构设计规范 GB50017-2003 5）钢结构施工及验收规范 GB50205-95 6）通用门吊起重机 GB/T14406-93 7）电气装置安装工程施工及验收规范 GB50017-2003 8）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98

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3、材料选择

主材均选用Q235，主横梁下纵梁采用工字钢Ⅰ28a，上纵梁采用工字钢Ⅰ12a，竖杆、斜杆均采用角钢L75×6，竖杆间距、高度均为1米，考虑1.5倍安全系数后其性能如下：

1）抗拉、抗压和抗弯强度：[σ]=156Mpa 2）抗剪强度：[σ]=90Mpa

3）绕度[f]=L/400=14000/400=35mm。

支腿采用两边各采用2根[20a槽钢支撑，高度9米，上口1宽，下口6米宽，支腿槽钢之间才L60*6mm角钢连接，间距约40cm，上口采用3根[20a槽钢作为连杆，下口采用双拼[25a槽钢连接。

三、总体计算 1 、主梁计算

1） 最不利荷载的选定：

跨中起吊5t时，主梁的总弯矩： M中=5×10×14/4=175 kN·m 悬臂端起吊3t时，主梁的总弯矩： M悬=3×30=90 kN·m

M中> M悬,因此将小车位于主梁跨中时起吊额定荷载为最不利荷载位置，现通过midas软件分析，分别验算主梁结构的强度与刚度稳定性

2） 主梁结构形式及边界条件

1.1主梁结构图及边界条件

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3）弯曲应力计算

当小车位于跨中时，按跨中承受额定荷载5 t，即50KN的集中力为工况1，并考虑桁架

主梁整体自重荷载工况2， 组合荷载=工况1+工况2，组合荷载作用下验算分析结果如下：

1.2主梁弯矩图

1.3主梁弯曲应力图

通过midas分析计算得出：

最大弯曲应力σmax=103.5MPa<[σ]=156Mpa 主梁满足抗弯要求。

4）剪切应力计算

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1.4 主梁剪应力图

通过计算可得最大剪应力σmax =37.3Mpa<[σ]=90Mpa，主梁满足抗剪要求

5）刚度位移计算：

在最不利工况组合荷载的情况下，通过midas分析计算主梁位移变化情况，计算结果图如下：

1.5 主梁纵向位移图

通过计算结果图可知主梁最大位移位于跨中，最大位移值：

f跨中=7.3mm2、悬臂端负载的纵向稳定性计算

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2.1 受力分析示意图

悬臂端负载的纵向稳定性计算模型

图中：L=14m，a=3m

工况：小车位于悬臂端，满载下降制动，侧向风叠加，风压按广州50年一遇0.45kN /m2。 a、负载下降时产生的荷载（制动时间1.5s）

P=Q+Q惯=（1+0.012）Q=30360 N b、风荷载

主梁风荷载：P梁风=2520 N 支腿风荷载：P腿风=4320 N 下横梁风荷载：P下风=1575 N c、倾覆力矩：

M倾= P *a+ P梁风*H梁+ P腿风*H腿+ P下风*H下 = 30360*3+2520*9+4320*4+1575*0.5 =131828N*m

d、稳定力矩： M稳=G*L/2=213500 N*m e、稳定系数：λ纵= M稳/ M倾=1.62>λ需=1.35 满足悬臂端负载的纵向稳定性要求。

3、支腿屈曲稳定性分析

当小车位于支腿正下方时，支腿承受压力最大，故支腿最不利工况：为小车满载作用于支腿+主梁结构自重荷载组合。

1）支腿结构形式与边界条件

结构尺寸：上口宽1米，下口宽6米，高度9米

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3.1支腿结构形式图

2）在最不利组合荷载工况下，为验算支腿的整体稳定性，采用midas软件对龙门吊支腿进行整体屈曲分析，一阶模态的分析结果如下图所示：

3.2现浇支架屈曲分析图

由上图可知，临界荷载系数为5.1＞3.5，所以龙门吊支腿的整体稳定性满足要求。

四、结论

对龙门吊主梁、支腿等主结构进行了全面的受力分析，其强度、刚度、稳定性均满足相关规范要求，说明结构安全可靠，能够满足正常的使用要求

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附件2：工作井、接收井沉井施工方法

一、 工艺流程

施工准备 测量放线 基坑开挖 钢模支护 钢筋绑扎 外立模和支架 混凝土浇筑 基坑开挖第二节 重复第一节工艺、循环作业至设计深度 封底 井底板混凝土浇筑 井成

二、 施工方法

1、 施工准备

在施工前查明并标出地下管线埋设位置，如与井位相冲突的，报监理设计部门，经同意后将井进行移位，避开管线和障碍物，然后进行封闭式交通围护。

2、 测量放样

用全站仪放出井中心位置，并从控制点引出合格的临时水准点，因为考虑到圆井利于承受井壁周围土压力和提供顶管顶进的后背力量，工作、接收井都按圆井放样施工。 3、 基坑开挖

依靠人工（部分机械配合）在地基中挖出井孔，在地质条件好的情况下，

开挖1米进行一次井孔护壁，遇到不良地质或地下水丰富或水位较高的情况，每0.5米进行一次开挖护壁，基坑开挖时作好井点降水。 4、 钢模支护

将开挖好的井孔进行钢模支护、抵抗护壁前井周围的土压力，维护井孔整体结构的土压平衡，进行钢模支护前用井位十字轴线复核井位。 5、 钢筋绑扎

钢筋的表面洁净，使用前将表面鳞锈清理干净，钢筋应平直，无局部弯扎成盘的钢筋均进行调查。支护好第一节井壁后进行钢筋绑扎，并预备出下一节的钢筋锚固长度。钢筋型号、分布见设计施工图，在施工过程将严格按施工图进行作业，绑扎钢筋时采用撑件二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。钢筋绑扎完后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后方可立模。

6、 外立模和支架

钢筋绑扎验收合格后，架起外模和支架，外模和支架必须稳定、牢固，保证在浇筑、振捣混凝土时，模板不变形、不跑模。

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7、 混凝土浇筑

模板和支架工序完成后，经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土，用插入式振捣器进行规范性振捣，振捣时随时注意和检查模板受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。在混凝土浇筑过程中，作好混凝土的试块制作，保证质保质保资料的完善。 8、 养护及拆模

井孔第一节护壁混凝土浇筑完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料薄膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，养护时确保混凝土表面不发白，保证养护期，同时进行井孔开挖掘进。重复第一节开挖施工工艺至设计底标高，待混凝土强度达到要求后进行拆模。 9、 封底及井底板混凝土

井孔开挖至设计标高后，先用C10混凝土做垫层，然后用C25钢筋混凝土进行封底，然后按图进行绑扎底板钢筋，监理验收合格后进行底板混凝土浇筑。底板厚度通常情况为40cm，遇不良地质、地下水丰富或地下水位高时进行加筋、加厚调整。

附件三：分包单位管理架构：

分包项目经理 项目技术负责 施工员材料员质检员预算员安全员测量员顶管一、主要内容与适用范围 班办公室卫生管理制度 起重班电工班机修班钢筋班木工班普工班1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理 混凝土班 后勤

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二、定义 1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫； 2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。 1. 公共区域环境卫生应做到以下几点： 1） 2） 3） 5） 6） 保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4） 。 保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。 保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。7） 垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。 2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点： 1） 2） 办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。 办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。3） 办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。4） 电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。5） 6） 报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。 饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。7） 新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。3. 个人卫生应注意以下几点： 1） 2） 3） 5） 不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。 下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。 禁止在办公区域抽烟。4） 下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。 办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。 保持地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2） 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 4．总经理办公室卫生应做到以下几点：1） 3） 保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4） 三、 检查及考核 每天由领导检查公共区域的环境，如有发现不符合以上要求，罚10元/次。

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