塔吊施工方案

一、工程概况

昌硕科技（上海）有限公司一期三标生活配套区新建工程，位于上海市南汇区康桥镇，北、西两侧分别临近已建秀沿路扩建创业路，南侧为规划厂区道路，东侧临近已建一期项目场地。本工程内容：9层宿舍楼4幢（＃9～＃12）, 公用地下室一层地上9层宿舍楼2幢（＃13～＃14）,回廊及其它附属设施。＃9～＃12幢均为桩承台基础,＃13和＃14幢楼基础为地下室一层结构,地上部位均为9层框架结构,建筑物长81.15m，宽19.22m，建筑物高度为37.65m。

二、施工现场条件

拟建场地北依已建成的秀沿路，距拟建#9宿舍楼最近距离为23.0m左右，秀沿路边高压线路距拟建宿舍楼最近距离20m左右；西侧为待扩建的创业路，距拟建宿舍楼最近距离20m左右；东侧为一期已建宿舍楼和生活馆，距拟建宿舍楼最近距离27m左右。整个场地较为平整、空旷,依据岩土工程勘察报告、场地内分布多条河浜（塘）均已回填。

三、设备选用：

根据施工现场场地条件及周围环境情况,该工程采用6台QTZ40自升式塔式起重机,臂长47m。每幢一台，其位置布置详见施工现场平面布置图，同时依据岩土工程勘察报告塔吊基础应避开河浜（塘）并尽量减小工作盲区。

四、塔吊基础及承载力计算：

塔吊基础原设计为十字梁，梁宽1400、高1200，总重量50吨，基础地基的土质要求均匀，承载能力不小于20t/㎡，基础载荷值如下；

基础载荷表

荷 载 名 称 基础所受的垂直载荷 基础所受的水平载荷 基础所受的倾翻力矩 基础所受的扭矩

1

单 位 KN KN KN.m KN.m 数 值 280 60.5 611 98.6 根据岩土工程勘察报告,本工程○2层粘土层的地基承载力设计值fd为100Kpa（即10T/m2），必须对原基础设计进行修正，依据岩土工程勘察报告和塔吊厂家对塔吊基础地基要求，六台塔吊的基础均增加预应力混凝土管桩浅土层的挤土桩十字梁基础，每台基础的管桩数量为4根，管桩外直径d=400、桩长14m，其产品规格PHC-AB400*80-14，采用柴油打桩机锤击法贯入。

岩土工程勘察报告主要参数如下： 地下水位埋深取0.5m 地基承载力特征值如表

地基承载力及桩基承载力设计参数表 层底层号 土层名称 一般埋深平均比贯入阻力 地基承载力设计值 地基承载预制桩 桩端土极限端阻力标准力特征值 桩周土极限faK（KPa） 摩阻力标准（KPa） （m） Ps（MPa） fd2 ○值fs（KPa） 值fp（KPa） 80 60 90 65 65 15 15 6m以上15 6m以下30 20 25 粘土 2.3 0.69 0.36 1.25 100 75 115 80 80 31 淤泥质粉质粘土 4.0 ○32 ○砂质粉土与淤泥质粉质粘土互层 6.0 33 淤泥质粉质粘土 13．○0 0．43 4 ○淤泥质粘土 22．5 0．66 注：1、桩端端阻力、桩侧阻力特征值按桩端土极端端阻力、桩周土极限摩阻力标准值的0。5倍取值； 2、当桩端处于○51-1层土及以浅时，桩基承载力参数取上表值的85%。 2～○53-3层土的桩侧抗拔承载力系数λⅰ0.6 对于抗拔桩承载力估算时，○

塔吊基础计算书

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五、沉（打）桩工程 A、施工前的准备工作

1 桩位测定：根据确定好的桩定位图进行桩点定位，桩点位置必须准确无误，并在桩点位置用铁钎打孔，深度为15~20cm,孔眼用白灰灌满，防止在打桩过程中找错桩位。

2 预应力混凝土管桩：规格质量必须符合施工规范的规定，并有出厂合格证。桩的堆放应按桩机行走路线及打桩顺序确定，场地应平整，要做到三通一平。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物。垫木与桩吊环的位置相同，桩身下除垫木与其接触外，其他任何东西不得与桩身接触以防止桩身产生裂缝。

3 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 4 主要机具有：锤重2.5t的轨道式柴油打桩机、桩帽、吊车、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，经纬仪2台，水准仪1台。

5 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

6 打试验桩。施工前必须打试验桩，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

7 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，作好技术交底。

B、施工方法

沉桩工艺流程如下图所示：

测量放线定桩位 ↓

桩架进场→桩架组装就位

9 ↓

起吊插桩←运桩到位 ↓ 沉桩（打入） ↓

送桩至设计标高 沉桩工艺流程图

1 就位桩机：先打#13、#14幢塔吊桩基础依次向北的打桩顺序，打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

2 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4 打桩：用柴油锤打桩，应使锤跳动正常；开始时应起锤轻打，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等一致时方可转入正常打桩。 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 5 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 6 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

7 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并提交技术资料。

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C、打桩的质量保证措施

1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

2、预制桩进场检验：预制桩运至施工现场，设有专人负责检查桩的外观、规格、尺寸应符合设计要求及质量验收规范的要求

3、桩垂直度的控制：打桩前应将桩尖对准桩位，采用双经纬仪从两个方向控制，保证桩的垂直度。

4、桩顶标高的控制：打桩前有技术人员在桩身上用油漆做好标志。 5、认真做好打桩施工记录：记录要实事求是，施工中发现异常情况，应立即通知甲方或监理单位，并将解决情况及最后处理意见如实在“施工日记”及“打桩施工记录”的备注栏内。

6、认真听取甲方和监理单位现场人员的意见，尊重和欢迎上级有关部门领导和质检人员的检查。

7、通病防止：桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查；桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

8、按照国家现行《建筑基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）、《建筑低级基础处理技术规范》（JGJ79—91）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）对预制桩施工质量控制如下：

1、预应力混凝土预制管桩质量要求： ○

管桩外观质量检查

项 目 质量要求 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积粘皮和麻面 0.5%，每处粘皮和麻面深度不大于10㎜，且应修补 11

漏浆深度不大于10㎜，每处漏浆长度不大于桩身全缝漏浆 300㎜，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜，且应修补 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 磕损深度不大于10㎜每处面积不大于50c㎡,且修补 不允许 不得出现环向和纵向裂缝，但龟纹、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限 管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面 不允许 凹陷深度不大于10㎜ 不允许 漏浆深度不大于10㎜，漏浆长度不大于1/4，且应修补 不允许 桩端面平整度 断筋、脱头 桩套筋凹陷 内表面混凝土塌落 接头和桩套箍与桩身结合面

空洞和蜂窝 漏浆

桩体尺寸允许偏差

项 目 L 端部倾斜 桩身弯曲失高 D（直径）

允 许 偏 差 +0.7%L -0.5%L ≤0.5%D 不大于1‰桩长且不大于20 +5、-4 +7、-4 12 ≤600 ＞600 L（管壁厚度） 保护层厚度 桩身弯曲度

2、沉桩施工的质量要求： ○

序号 主 控 项 目 一 般 项 目

1 2 3 4 1 2 3 4 5 正偏差不限、0 +15、-5 ≤L/1000 GB 50202—2002规定 桩身质量符合规范要求 桩位偏差符合下表要求 现场预制桩质量符合规范标准 承载力符合要求 成品桩符合规范要求 电焊接桩符合规范要求 硫磺胶泥接桩符合规范要求 桩顶标高， mm 停锤标准符合要求 ±50 打桩完毕后平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

砼桩沉桩允许偏差和检验方法

项次 有基础梁的桩 沿基础梁中心线的方向 2 3

项目 垂直基础梁中心线的方允许偏差（mm） 100 150 100 d/2 13

检验方法 1 向 用经纬仪拉线和尺量检查 桩数为1~2根或单排桩 桩数为3~20根 4 桩数多于20根 边缘桩 中间桩 d/2 d

注：表内d为桩的直径或截面边长。

按标高控制的预制砼桩，桩的允许偏差为-50～+100mm。

按贯入度控制的预制桩的最后3阵（每阵10击）贯入度符合设计要求。

9、打桩过程中应进行下列测量： ○

⑴桩身每沉落1m所需锤击次数，并测量下落的平均高度；

⑵当桩下沉接近设计标高时，应在一定的落锤高度下，继续锤击3阵，按每阵10击测量其贯入度。

10、打桩时出现异常现象的判断与处理： ○

⑴打桩过程中发生沉降量突然增大，可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，遇此情况应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层应继续施打，若桩身被打断，应通过设计等单位研究处理。

⑵桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已到硬土层，应根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质情况，会同有关单位研究处理。

⑶施打过程中桩头已严重损坏，应采取措施后方可施打。 11、打桩的控制原则： ○

⑴桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考； ⑵贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应连续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值：

⑶桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考； ⑷打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；

⑸贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。

12、静压预制桩可利用压桩机作用力与反作用力平衡装置进行桩的静载试○

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验，可省去设置锚桩和反力梁等。

D、质保体系和劳动组织 1、质保体系

项目经理 顾江明 施工负责人 技术负责人 冒新建 张荣山

打桩班

2、施工组织

（1）建立现场指挥机构 项目经理：顾江明 施工负责人：冒新建 技术负责人：张荣山 （2）各工种主要负责人： 班长：1人 桩机机手：1人 吊车机手：1人

吊装工：2人 后勤 2人

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全员施工总人数：7人

E、施工进度计划

本次工程压桩共六组，每组四根，计划一天内压桩结束。计划开工时间2007年2月8日压桩。

F、安全措施

1．建立以公司项目经理为核心，各工种负责人组成的安全生产领导小组，确定安全生产目标和各自的管理职责和范围，责任落实到人，各负其责确保安全。

2．施工负责人向各工序班组做好安全生产技术交底，施工人员接受入场安全教育，学习工种安全操作规程，施工人员按规定佩带劳保用具，凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机操作业，各工种应有上岗合格证。各种机械专人负责，严禁机械带病作业。

3．施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随便离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常，应立即检查处理。

4．吊车吊运桩时，要做到平稳，吊车及桩机下严禁站人并禁止在起吊的机械下行走。

5．打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。

6．定期检查钢丝绳的磨损情况和其它易损部件，当发现问题时应及时更换。 7．登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。 8．不得使用不防水的电线和绝缘层有损伤的电线、电闸、电动机和电焊机，机械设备要有防雨雪装置和接地保护。

9．现场施工区域应有安全标志和围护设施。

10．教育现场职工严格遵守施工所在单位的安全防火制度。

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六、塔吊安装准备工作

1、起重运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

2、按照方案和使用说明书要求提前浇筑塔吊基础并预埋好机脚螺栓、留设混凝土试块,混凝土强度需达设计值方可安装机械。

3、清理现场内的障碍物。

4、安装前的清点、检查，并做好保养工作。 5、接通现场安装临时用电。 七、人员组织、分工与职责

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名 称 汽车吊 载重汽车 载重汽车 活络扳手 专用扳手 梅花扳手 大 锤 撬 棍 千斤顶 卡环、绳卡 吊 索 电工工具 万用表 精维仪 安全带 安全帽 棕 绳 规格型号 QY16 5/TX7.2米 19T/10米 6”－15” 6’－32’ 12P 20T 32件 MF—500 J2 Ø12 数 量 1 2 2 1套 2套 1套 2只 3根 若干 若干 1套 1只 1台 8只 10只 50m 备 注 外租 外租 外租 厂配 随机 随机 1、人员组织、分工： 姓 名 职责、工种 张 平 张小虎 江良军 周葛春 负责人 质检员 安全员 安装工 证 号 300847 300890 300891 300848 姓 名 施 建 左方祥 包建华 薛国标 职责、工种 塔吊司机 电 工 挂钩、指挥 现场警戒 证 号 601335 304109 300850 300851 2、职责： ⑴负责人

①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；

②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做好安全安装，文明施工；

③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

④对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；

⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 ⑵质检员

①具体负责安装前的检查、基础（轨道）验收、安装过程中对各主要工序的质量验收和安装后的自检工作，并做好各项质量记录；

②负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；

③检查、监督作业人员严格按照安装工序程序和技术要求实施安装，制止违章作业；

④对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。

⑶安全员

①具体负责安装全过程中的安全工作；

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②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业； ③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案要求作业，严禁违章作业。

⑷电工

①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱； ②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行； ③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；

④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；

⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。 ⑸安装工

①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务； ②配合电工装好所有限位、保险装置；

③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。 ⑹超重工（包括指挥、挂钩）

①超重工必须服从现场负责人的领导； ②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；

③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置； ④必须按照GB5082—85《超重吊运指挥信号》统一指挥信号； ⑤严格执行“十不吊”。 ⑺塔吊司机

①安装前清点好塔吊的另配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；

②密切注意塔吊的运行及吊装情况； ③顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。 ⑻负责人

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①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护； ②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； ③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。 八、设备安装、拆除 安装、拆除程序：

底 架拆 装基础节拆 装基础螺栓 预 埋斜撑杆拆 装回转支座拆 装塔 帽拆 装平衡臂拆 装配 重 块拆装（一块）吊 臂拆 装配 重 块拆装（三块）标准节拆 装塔式起重机安装序向塔式起重机拆卸序向

1、 固定式塔式起重机基础经过计算，满足地基土承载力。

2、 底板应用水平仪通过螺母调平，并在底板与砼基础平面之间加垫垫实。

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3、 固定式塔式起重机先后安装底架、吊装爬升架、吊装回转部分、塔顶、平衡臂、起重臂，还要吊装配重块。

4、 塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构摩擦钢丝绳应予以排除，工作期间亦应每周检查两次，并作记录。

九、安全防护装置及要求：

1、 对安全停靠装置、断绳保护装置、上极限限位器、紧急断电开关等装置进行必要的事前检查、事中维护、事后复检。

2、 电气：总电源装置短路保护及漏电保护装置，电动机主回路上设短路、失压、过电流保护装置。提升机金属结构及所有金属外壳应接地，接地电阻不大于4Ω，工作照明与主电源相互独立。

3、 钢丝绳：采用圆股钢丝绳，直径为11mm，变幅钢丝绳直径为6.2mm。

4、 架体的安装和拆除：必须严格按照出厂技术要求， 安装架体时，应先将地脚与基础连接牢固，每安装2个标准节，应采取支撑固定，并进行校正，在确认稳定时，方可继续作业，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件， 拆除作业宜在白天进行。

5、 塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，才可使用。 6、 起重机必须有安全可靠的接地。

7、 工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能投入施工。

8、 操作工应持证上岗，应由持有效指挥证实施指挥。

9、 当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。

10、 必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

11、 爬升操作时，应按说明书规定步骤进行，注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一，按施工组织设计固定好套架，四级风以上不准爬升。

12、 工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位，切

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断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。

13、当塔机起升高度超过30米时必须安装附着装置。安装时应事先在建筑物七层楼面高度位置埋好预埋件，通过调节附着杆上的调节螺杆，保证塔身的垂直度使其达到安装精度要求，然后将调节螺栓用螺母紧死。

十、注意事项

1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。 2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工程还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）

3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事高空作业。

4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。

5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋，严禁酒后作业。

6、安装作业必须按排在白天进行，六级以上的风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。

7、平衡臂和超重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。

8、立塔、顶升时必须设安全区，现场设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。

9、需要更换或排放塔机上的油料时必须在无风的条件下进行，并将油料排放到容器内回收。

10、任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。

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