直螺纹套丝加工技术交底

工程名称：000000000 编号： 交底单位 交底日期 交底名称 000000 被交底单位 分项工程名称 钢筋工程 直螺纹套丝加工 一、 作业条件及要求： 1.1 套丝操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 1.2 接头位置应符合规定。Ⅰ级接头无要求，Ⅱ级接头在梁底排筋支座1/3处，在梁上排筋跨中部位。 1.3 熟悉图纸，做好技术交底，按钢筋放样单施工。 1.4 根据图纸要求确定钢筋套丝规格： 1.4.1竖向钢筋：直径25及以上直径钢筋均套丝 1.4.2水平钢筋：直径20及以上直径钢筋均套丝 二、施工准备 2. 材料及主要机具： 2.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。加工制作好的钢筋端头要平直。 2.2 主要机具： 2.2.1 钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 2.2.2 量规：量规采用相应型号的通止规 三、施工工艺 3.1 工艺流程： 钢筋下料 → 钢筋套丝 →质量检查→接头单体试件试验 →钢筋连接 3.2 钢筋用无齿切割机下料，不得用气割与钢筋切断机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。如端头弯曲、出现马蹄形、扁铲形，则不能进行钢筋套丝，必须重新切割，保证钢筋端头平直方能开始下料。 3.3 钢筋套丝： 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。 3.3.3 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，不能出现滑丝现象，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表3-1的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表3-1 钢筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个) 16～18 5 20～22 7 25～28 8 32 10 36 11 40 12 四、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 4.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 4.1.4 钢筋套丝丝扣不得超过1/2套筒1丝扣。 五、成品保护 5.1 钢筋套丝后应立即套接绑扎，如不能及时使用，套丝口必须用塑料套筒保护。 5.2 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 六、应注意的质量问题 6.1 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 6.2 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 6.3 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 6.4不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。 七、安全保证措施 7.1 套丝机器接地线完好，确保人身安全 7.2 无冷却液禁止加工 7.3 冷却液箱半个月清理一次 7.4 减速机应定期加油，保持规定的油位 7.5 衣装简洁，穿紧身服，防止机械绞衣伤人 7.6 当不使用机器时，应及时关闭电源开关，脱开电源插头 7.7 严禁使用已损坏的零部件 7.8 当使用人员疲劳，生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备 审核人 交底人 班组代表

技术交底人员签到表

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交底地点 交底日期