图解焊接缺陷大全

修复方法：打磨去除该段焊缝，重新焊接。 弧坑针状气孔：修复方法：打磨去除该段焊缝，重新焊接。 气孔（砂眼）：修复方法：打磨去除所有影响缩孔：修复方法：打磨去除所有影响焊缝，焊缝，重新焊接。 重新焊接。 端部裂纹/焊缝裂纹：修复方法：打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。 不良焊缝外观：修复方法：重新焊接。 焊瘤及飞边：修复方法：打磨，重新焊接。 咬边：修复方法：重新焊接。 焊缝不均匀：修复方法：重新焊接。 不良外观：修复方法：重新焊接。 不良外观：修复方法：重新焊接。 各种焊缝缺陷及其在透照图像上的表现 weld01(High Low、高低) welld02(Incomplete Root Fusion、根部未熔合) welld03(Insuffucient Reinforcement、增强高) welld04(Excess Root Penetration、根部焊瘤) welld05(External Undercut、外部咬肉) welld06(Internal Undercut、内部咬肉) welld07(Root Concavity、根部凹陷) welld08(Burn Through、烧穿) welld09(Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣) welld10(Wagon Track Slag Line、线状夹渣) welld11(Interrun Fusion、内部未熔合) welld12(Lack of Sidewall Fusion、内侧未熔合) welld13(Porosity、气孔) welld14(Cluster Porosity、链状气孔) welld15(Hollow Bead、夹珠) welld16(Transverse Crack、横向裂纹) welld17(Centerline Crack、中心线裂纹) welld18(Root Crack、根部裂纹) 气孔：

焊接方发生原因 式 防止措施 (1)选用适当的焊条并注(1)焊条不良或潮意烘干. (2)焊接前清洁湿. (2)焊件有水分、油被焊部份. (3)降低焊接污或锈. (3)焊接速度手工电太快. (4)电流太弧焊 强. (5)电弧长度不适当电流. (5)调整适当电合. (6)焊件厚度大,金弧长度. (6)施行适当的属冷却过速. 预热工作. 出. (4)使用厂商建议适速度,使内部气体容易逸(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊

(1)母材不洁. (2)焊丝

丝并注意保持干燥. (3)

有锈或焊药潮湿. (3)

点焊焊道不得有缺陷,同

点焊不良,焊丝选择不

时要清洁干净,且使用焊

当. (4)干伸长度太

丝尺寸要适当. (4)减小

长,CO2气体保护不周

CO2

气

密. (5)风速较大,无挡

体保护

风装置. (6)焊接速度

焊

太快,冷却快速. (7)火

气体逸出. (7)注意清除

花飞溅粘在喷嘴,造成

喷嘴处焊渣,并涂以飞溅

气体乱流. (8)气体纯

附着防止剂,以延长喷嘴

度不良,含杂物多(特别

寿命. (8)CO2纯度为

含水分).

99.98%以上,水分为0.005%以下.

备. (6)降低速度使内部流量. (5)加装挡风设干伸长度,调整适当气体

(1)焊缝有锈、氧化膜、(1)焊缝需研磨或以火焰油脂等有机物的杂烧除,再以钢丝刷清

埋弧焊接

质. (2)焊剂潮湿. (3)除. (2)约需300℃干燥焊剂受污染. (4)焊接 (3)注意焊剂的储存及焊速度过快. (5)焊剂高接部位附近地区的清洁,度不足. (6)焊剂高度以免杂物混入. (4)降低过大,使气体不易逸出焊接速度. (5)焊剂出口

(特别在焊剂粒度细的橡皮管口要调整高情形). (7)焊丝生锈或些. (6)焊剂出口橡皮管沾有油污. (8)极性不要调整低些,在自动焊接适当(特别在对接时受情污染会产生气孔). 形适当高度30-40mm. (7)换用清洁焊丝. (8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+). (1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时(1)减压表冷却,气体无检查表之流量. (2)经常设备不法流出. (2)喷嘴被火清除喷嘴飞溅物.并且涂良 花飞溅物堵塞. (3)焊以飞溅附着防止剂. (3)丝有油、锈. 焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类. (1)电压过高. (2)焊丝(1)降低电压. (2)依各种突出长度过短. (3)钢自保护板表面有锈蚀、油漆、药芯焊水分. (4)焊拖曳角丝 倾斜太多. (5)移行速适当. 度太快,尤其横焊. 角至约0-20°. (5)调整清除干净. (4)减少拖曳焊丝说明使用. (3)焊前咬边：

焊接方发生原因 式 防止措施 (1)使用较低电流. (2)选用适当种类及大小之焊(1)电流太强. (2)焊条条. (3)保持适当的弧不适合. (3)电弧过手工 电长. (4)操作方法不弧焊 当. (5)母材不洁. (6)及较窄的运行法. (5)清除母材过热. 母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条. 较慢的速度,较短的电弧长. (4)采用正确的角度,(1)电弧过长,焊接速度太快. (2)角焊时,焊条(1)降低电弧长度及速CO2气对准部位不正确. (3)度. (2)在水平角焊时,焊体 保护立焊摆动或操作不良,丝位置应离交点焊 使焊道二边填补不足产1-2mm. (3)改正操作方法. 生咬边. 夹渣：

焊接方式 发生原因 防止措施 (1)前层焊渣未完全清(1)彻底清除前层焊渣. (2)除. (2)焊接电流太采用较高电流. (3)提高焊接手工 低. (3)焊接速度太速度. (4)减少焊条摆动宽电弧焊 慢. (4)焊条摆动过度. (5)改正适当坡口角度及宽. (5)焊缝组合及设间隙. 计不良. (1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前. (2)前一道(1)尽可能将焊件放置水平CO2气焊接后,焊渣未清洁干位置. (2)注意每道焊道之清体 电净. (3)电流过小,速度洁. (3)增加电流和焊速,使弧焊 慢,焊着量多. (4)用前焊渣容易浮起. (4)提高焊接进法焊接,开槽内焊渣速度 超前甚多. (1)焊接方向朝母材倾(1)焊接改向相反方向焊接,埋弧 焊接 斜方向,因此焊渣流动或将母材尽可能改成水平方超前. (2)多层焊接时,向焊接. (2)开槽侧面和焊丝开槽面受焊丝溶入,焊之间距离,最少要大于焊丝丝过于靠近开槽的侧直径以上. (3)导板厚度及开边. (3)在焊接起点有槽形状,需与母材相同. (4)导板处易产生夹提高焊接电流,使残留焊渣渣. (4)电流过小,第二容易熔化. (5)增加焊接电流层间有焊渣留存,在焊及焊接速度. (6)减小电压或接薄板时容易产生裂提高焊速,必要时盖面层由纹. (5)焊接速度过低,单道焊改为多道焊接. 使焊渣超前. (6)最后完成层电弧电压过高,使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷. (1)电弧电压过低. (2)(2)加多练焊丝摆弧不当. (3)焊(1)调整适当. 丝伸出过长. (4)电流习. (3)依各种焊丝使用说自保护过低,焊接速度过明. (4)调整焊接参数. (5) 药芯慢. (5)第一道焊渣,未完全清除 (6)使用适当电压,焊丝 充分清除. (6)第一道注意摆弧. (7)改正适当坡口结合不良. (7)坡口太角度及间隙. (8)放平,或移狭窄. (8)焊缝向下倾行速度加快. 斜. 未焊透：

焊接方发生原因 式 防止措施 (1)焊条选用不当. (2)电流太低. (3)焊接速(1)选用较具渗透力的焊度太快温度上升不够,条. (2)使用适当电流. (3)改手工 又进行速度太慢电弧冲用适当焊接速度. (4)增加开电弧焊 力被焊渣所阻挡,不能槽度数,增加间隙,并减少根给予母材. (4)焊缝设深. 计及组合不正确. (1)增加焊接电流和速CO2气(1)电弧过小,焊接速度度. (2)降低电弧长度. (3)增体 保过低. (2)电弧过加开槽度数.增加间隙减少根护焊 长. (3)开槽设计不良. 深. (1)电流太低. (2)焊接(1)提高电流. (2)提高焊接自保护速度太慢. (3)电压太速度. (3)降低电压. (4)多加 药芯高. (4)摆弧不当. (5)练习. (5)采用开槽角度大一焊丝 坡口角度不当. 点. 裂纹

焊接方式 发生原因 防止措施 (1)焊件含有过高的碳、(1)使用低氢系焊条. (2)使锰等合金元素. (2)焊用适宜焊条,并注意干条品质不良或潮燥. (3)改良结构设计,注意湿. (3)焊缝拘束应力焊接顺序,焊接后进行热处过大. (4)母条材质含手工 硫过高不适于焊电弧焊 接. (5)施工准备不后热. (6)预热母材,焊后缓足. (6)母材厚度较大,冷. (7)使用适当电流. (8)冷却过速. (7)电流太首道焊接之焊着金属须充分强. (8)首道焊道不足抵抗收缩应力. 抵抗收缩应力. 材. (5)焊接时需考虑预热或理. (4)避免使用不良钢(1)开槽角度过小,在大(1)注意适当开槽角度与电电流焊接时,产生梨形流的配合,必要时要加大开CO2气体 保护焊 和焊道裂纹. (2)母材槽角度. (2)采用含碳量低的含碳量和其它合金量过焊条. (3)第一道焊着金属须高(焊道及热影充分能抵抗收缩应力. (4)改区). (3)多层焊接时,良结构设计,注意焊接顺序,第一层焊道过小. (4)焊后进行热处理. (5)注意焊焊接顺序不当,产生拘丝保存. (6)注意焊件组合之束力过强. (5)焊丝潮精度. (7)注意正确的电流及湿,氢气侵入焊道. (6)焊接速度. 套板密接不良,形成高低不平,致应力集中. (7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等). (1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少). (2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬埋弧 焊接 化. (3)焊丝含碳、硫量过大. (4)在多层焊接之第一层所生焊道力,不足抵抗收缩应力. (5)在角焊时过深的渗透或偏析. (6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大. (7)焊道(1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施. (2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施. (3)更换焊丝. (4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力. (5)将焊接电流及焊接速度减低,改变极性. (6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导. (7)焊道宽度与深度的比例约为1：1：25,电流降低,电压加大. 形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小. 变形：

焊接方式 发生原因 防止措施 手焊、(1)使用直径较大之焊条及CO2气(1)焊接层数太多. (2)较高电流. (2)改正焊接顺序体保护焊接顺序不当. (3)施 (3)焊接前,使用夹具将焊件焊、 自工准备不足. (4)母材固定以免发生翘曲. (4)避免保护药冷却过速. (5)母材过冷却过速或预热母材. (5)选芯焊丝热.(薄板) (6)焊缝设用穿透力低之焊材. (6)减少焊接、计不当. (7)焊着金属焊缝间隙,减少开槽度自动埋过多. (8)拘束方式不数. (7)注意焊接尺寸,不使弧接. 焊确实. 焊道过大. (8)注意防止变形的固定措施. 其他缺陷：

缺陷名称 发生原因 防止措施 搭叠(1)电流太低. (2)焊(1)使用适当的电流. (2)接速度太慢. 使用适合的速度. (Overlap) (1)焊条不良. (2)操(1)选用适当大小良好的作方法不适. (3)焊干燥焊条. (2)采用均匀适接电流过高,焊条直当之速度及焊接顺序. (3)焊道外观形径过粗. (4)焊件过选用适当电流及适当直径状不良(Bad 热. (5)焊道内,熔填的焊接. (4)降低电Appearance) 方法不良. (6)导电流. (5)多加练习. (6)更嘴磨耗. (7)焊丝伸换导电嘴. (7)保持定长、出长度不变. 熟练. (1)使用适当焊条,如无法(1)使用焊条不消除时用低氢型焊条. (2)当. (2)焊条潮使用干燥过的焊条. (3)减湿. (3)母材冷却过凹痕(Pit) 速. (4)焊条不洁及好施以预热或后热. (4)使焊件的偏析. (5)焊用良好低氢型焊条. (5)使件含碳、锰成分过高. 用盐基度较高焊条. 低焊接速度,避免急冷,最(1)在直流电焊时,焊(1)·电弧偏向一方置一件所生磁场不均,使地线. · 正对偏向一方焊电弧偏向. (2)接地接. ·采用短电弧. ·改线位置不佳. (3)焊正磁场使趋均一. ·改用偏弧(Arc 拖曳角太大. (4)交流电焊 (2)调整接地线Blow) 焊丝伸出长度太位置. (3)减小焊拖曳短. (5)电压太高,电角. (4)增长焊丝伸出长弧太长. (6)电流太度. (5)降低电压及电大. (7)焊接速度太弧. (6)调整使用适当电快. 流. (7)焊接速度变慢. (1)在有开槽焊接时,(2)减少焊电流过大. (2)因开(1)降低电流. 烧穿 槽不良焊缝间隙太缝间隙. 大. (1)导电嘴磨损,焊丝(1)将焊接导电嘴换新使焊道不均匀 输出产生摇摆. (2)用. (2)多加操作练习. 焊操作不熟练. 焊泪 (1)电流过大,焊接速(1)选用正确电流及焊接度太慢. (2)电弧太速度. (2)提高电弧长短,焊道高. (3)焊丝度. (3)焊丝不可离交点太对准位置不适当.(角远. 焊时) (1)焊条不良. (2)电(1)采用干燥合适之焊弧太长. (3)电流太条. (2)使用较短之电高或太低. (4)电弧弧. (3)使用适当之电电压太高或太流. (4)调整适当. (5)依火花飞溅过低. (5)焊丝突出过各种焊丝使用说明. (6)尽多 长 . (6)焊倾斜过可能保持垂直,避免过度度,拖曳角太大. (7)倾斜. (7)注意仓库保管条焊丝过度吸湿. (8)件. (8)修理,平日注意保焊机情况不良. 养. (1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出(1)焊丝伸出过长20-25mm.在自保护焊接焊道成蛇行长. (2)焊丝扭时伸出长度约为状 曲. (3)直线操作不40-50mm. (2)更换新焊丝良. 或将扭曲予以校正. (3)在直线操作时,焊要保持垂直. (1)焊前端之导电(1)焊丝心径必须与导电嘴比焊丝心径大太嘴配合. (2)更换导电多. (2)导电嘴发生嘴. (3)将焊丝卷曲拉磨损. (3)焊丝发生直. (4)将输送机轴加油,卷曲. (4)焊丝输送电弧不稳定 机回转不顺. (5)焊轮. (6)压力要适当,太松丝输送轮子沟槽磨送线不良,太紧焊丝损损. (6)加压轮子压坏. (7)导管弯曲过大,调紧不良. (7)导管接整减少弯曲量. 头阻力太大. 使回转润滑. (5)更换输送(1)火花飞溅物粘及喷嘴喷嘴与母材(1)喷嘴,导管或导电过多须除去,或是使用焊间发生电弧 嘴间发生短路. 有绝缘保护之陶瓷管. (1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水焊喷嘴过(1)冷却水不能充分压提升流量正常. (2)焊热 流出. (2)电流过大. 使用在容许电流范围及使用率之内. 焊丝粘住导(1)导电嘴与母材间(1)使用适当距离或稍为电嘴 的距离过短. (2)导长些来起弧,然后调整到管阻力过大,送线不适当距离. (2)清除导管内良. (3)电流太小,电部,使能平稳输送. (3)调压太大. 整适当电流,电压值.