35kV变压器采购标准技术规范使用说明
1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写项目单位通用部分条款变更表并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成项目单位通用部分条款变更表，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。
3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。标准技术参数表中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写项目单位技术差异表，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。
4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的项目单位技术差异表明确表示。
6. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目 次
35kV主变压器采购标准技术规范使用说明 ············································································· 3 1 总则 ·························································································································· 5 1.1 一般规定 ················································································································· 5 1.2 投标人应提供的资质文件 ······························································································· 5 1.3 工作范围和进度要求 ···································································································· 5 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求················································································ 6 1.5 标准和规范 ··············································································································· 8 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 ···················································································· 10 1.7 备品备件 ················································································································ 10 1.8 专用工具和仪器仪表 ··································································································· 10 1.9 安装、调试、试运行和验收 ··························································································· 10 2 结构和其他要求 ·········································································································· 11 2.1 布置要求 ················································································································ 11 2.2 铁心和绕组 ·············································································································· 11 2.3 储油柜 ··················································································································· 11 2.4 油箱 ····················································································································· 11 2.5 冷却装置 ················································································································ 12 2.6 套管 ····················································································································· 12 2.7 分接开关 ················································································································ 12 2.8 变压器油 ················································································································ 12 2.9 温度测量装置 ··········································································································· 12 2.10 变压器二次回路连接 ·································································································· 12 2.11 变压器的报警和跳闸保护接点 ························································································ 13 2.12 涂漆和防锈 ············································································································ 13 2.13 变压器的寿命 ·········································································································· 13 2.14 铭牌 ···················································································································· 13 2.15 电气一次接口 ·········································································································· 14 2.16 电气二次接口 ·········································································································· 14 2.17 土建接口 ··············································································································· 15 3 试验 ························································································································· 17 3.1 例行试验 ················································································································ 17 3.2 型式试验 ················································································································ 18 3.3 现场试验 ················································································································ 19 4 包装和运输 ················································································································ 19 4.1 包装 ····················································································································· 19 4.2 运输 ····················································································································· 20 5 技术服务、工厂检验和监造 ··························································································· 20 5.1 技术服务 ················································································································ 20 5.2 工厂检验和监造 ········································································································ 20
35kV变压器通用技术规范
1 总则
1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本招标文件技术规范（通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件技术规范所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件技术规范要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.3 本招标文件技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关变压器运输外形限制尺寸的要求见招标文件技术规范。
1.1.4 本招标文件技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本招标文件技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术规范技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。若有与本招标文件技术规范要求不一致的地方，必须逐项在“投标人技术差异表”中列出。
1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.1.7 本招标文件技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件技术规范的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与招标文件技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的资质文件
投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。 1.2.1 同类设备的销售及运行业绩，填写格式见技术规范专用部分表9，并提供相应的最终用户的使用情况证明。
1.2.2 由权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.3 履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。
1.2.4 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.5 提供相同电压等级、相同类型、相近容量变压器的承受短路能力试验报告和同类设备的型式试验和例行试验报告。
1.2.6 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分卖方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。 1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本招标文件技术规范仅适用于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表中所列的设备。其中，包括变压器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务等内容。
1.3.2 技术协议签订后，卖方应在2周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。
1.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货期。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施。 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1 图纸及图纸的认可和交付
1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的2周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括：铭牌图、变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置图、冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交至技术规范专用部分表4所列单位。
买方在收到需认可图纸2周内，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由卖方单独承担。 1.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改后应于1周内向技术规范专用部分表4所列有关单位提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。
1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.4.1.4 图纸的格式及要求
图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。
要求：卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以便运行中进行更换零部件等工作。
1.4.1.5 变压器所需图纸：
1） 变压器主要部件及配件图表详见表1中序号9。
2） 外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标
明运输尺寸和重量，装配总重量和油量；它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心、油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。
图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。
图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。
3） 套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰
及伞形详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。
4） 铭牌图：应符合国家相关标准。铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分
接参数的数据（包括电压和相应的电流），各线圈正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家的不锈钢标志牌（300mm×500mm）。
5） 变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。 6） 上节油箱或器身起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。 7） 注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。
8） 所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度
计、电流互感器及升高座、带有风扇电机的冷却器（散热器）等。 9） 变压器温度控制器的装配图。
10）分接开关的控制原理图和装配图。
11） 展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线
35kV变压器通用技术规范
路原理图。
原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。
位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。 12） 变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。
13） 包括套管式电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技
术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。
14） 铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子、支持钢结构排列、
接地导体及钢结构详图。 1.4.2 产品说明书，详见表1（序号3） 1.4.2.1 安装使用说明书 1.4.2.2 产品说明书
产品说明书应包括下列各项：
1） 关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。
2） 变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如：套管、散热器、套管式电流互感器、调
压开关，以及所有保护装置和测量装置等。 3） 具有详细图纸的有载分接开关维护说明。 4） 变压器励磁特性曲线。
5） 提供相同类型、相近容量变压器承受短路能力试验报告。
6） 变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。 7） 特殊需要的说明。
表1 卖方向买方提供的资料和图纸
内 容 1. 买卖双方协商确定的图纸、资料和说明 2. 有关设计图纸、资料 3. 运输、保管、现场安装调试用图纸、资料 1）变压器的安装使用说明书 2）吸湿器使用说明书 3）净油器（如有）使用说明书 4）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书 5）气体继电器使用说明书 6）绝缘油使用说明书 7）分接开关安装和使用说明书 8）变压器检测装置及控制柜等说明书 9）其他仪表的使用说明书 10）变压器结构、绕组排列及连接的说明 11）温度计使用说明书 12）压力释放装置安装、使用说明书 13）其他附件的安装使用说明书 14）高海拔修正说明（如果需要） 4. 运行、检修手册、资料 5. 主要设计数据 6. 设计、制造所依据的主要标准 7. 备品备件图纸、清单 份数 交付时间 接图单位 见技术规范专用部分
表1（续）
内 容 8. 变压器所用主要材料、部件、配件清单 9. 变压器主要部件及配件图表 1）外形尺寸图（包括吊装图及顶启图） 2）梯子及储油柜安装图 3）控制电缆安装图 4）套管及接线端子零件图 5）套管与变压器引线装配图 6）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图 7）压力释放装置结构及安装图 8）变压器铭牌（包括三相成组连接的铭牌） 9）变压器安装基础图 10）变压器外部二次线及电源线布置图 11）分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图 12）变压器接地线路图及端子位置图 13）变压器本体运输图 10. 对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等 份数 交付时间 接图单位 见技术规范专用部分 1.4.3 试验报告
应提供的试验报告，详见表2。
1.4.3.1 变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。
1.4.3.2 主要部件（包括套管、散热器、分接开关、气体继电器、压力释放器、各种温度计等）例行和型式试验报告。
1.4.3.3 主要材料，如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。
表2 卖方向买方提供的试验、测试报告
内 容 零部件试验 1）变压器油试验报告 2）有载分接开关例行和型式试验报告 3）套管例行试验、型式试验报告和油色谱分析报告 4）各种继电器例行试验和型式试验报告 5）温度计例行试验和型式试验报告 6）压力释放装置例行试验和型式试验报告 7）散热器例行试验和型式试验报告 8）硅钢片检验报告 9）导线试验报告 10）其他零部件的例行和型式试验报告 变压器例行试验报告 变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告） 份数 交付时间 接图单位 见技术规范专用部分 1.5 标准和规范
1.5.1 按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商http://chizhou.s110kv.com/购买的所有组部件和设备，都应符合这些标准、规范或准则的要求。
1.5.2 表3标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本招标文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本招标文件。
35kV变压器通用技术规范
表3 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准
标 准 号 GB 1094.1 GB 1094.2 GB 1094.3 GB 1094.4 GB 1094.5 GB/T 1094.10 GB 311.1 GB 2536 GB 5273 GB 2900.15 GB 10230.1 GB 10230.2 GB 50150 GB/T 4109 GB/T 4585 GB/T 5582 GB/T 7252 GB/T 7295 GB/T 13499 GB/T 15164 GB/T 6451 GB 16434 GB 16927.1 GB 16927.2 GB/T 17468 GB 148 DL/T 572 DL/T 596 DL 911 DL 1093 DL 1094 电力变压器 第1部分 总则 电力变压器 第2部分 温升 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 电力变压器 第10部分 声级测定 高压输变电设备的绝缘配合 变压器油 变压器、高压电器和套管的接线端子 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 分接开关 第1部分 性能要求和试验方法 分接开关 第2部分 应用导则 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 交流电压高于1000V的绝缘套管 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 高压电力设备外绝缘污秽等级 变压器油中溶解气体分析与判断导则 运行中变压器油质量标准 电力变压器应用导则 油浸式电力变压器负载导则 油浸式电力变压器技术参数和要求 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 高压试验技术 第1部分：一般试验要求 高压试验技术 第2部分：测量系统 电力变压器选用导则 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器施工及验收规范 电力变压器运行规程 电力设备预防性试验规程 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 电力变压器用绝缘油选用指南 标 准 名 称
表3（续）
标 准 号 JB/T 3837 Q/GDW 152 变压器类产品型号编制方法 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 标 准 名 称 下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此 IEC 60815.1—2008 IEC 60815.2—2008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第一部分：定义、信息和通用原理 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第二部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子 1.5.3 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 1.5.4 当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息
1.6.1 投标人应按技术规范专用部分表1（http://changji.s110kv.com/技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表7（技术差异表）中。 1.6.2 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。 1.7 备品备件
1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。 1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表2。 1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3。
1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时应标注“备品备件”，以区别于本体。
1.7.6 投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。 1.8 专用工具和仪器仪表
1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。
1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表2中。 1.8.3 投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。 1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。 1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、“仪器”、“仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。 1.9 安装、调试、试运行和验收
1.9.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。
1.9.3 合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准、规程、规范进行。
1.9.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h后（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，共两份，双方各执一份。
35kV变压器通用技术规范
1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。 2 结构和其他要求
2.1 布置要求
变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求。
2.2 铁心和绕组
2.2.1 为了改善铁心性能，应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。
2.2.2 全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。
2.2.3 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。
2.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间叠片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。
2.2.5 31 500kVA的变压器在运输中应装三维冲撞记录仪，变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，器身应无任何松动、位移和损坏。 2.3 储油柜
2.3.1 储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由双封闭隔膜、胶囊或金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。胶囊或金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。
2.3.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。
2.3.3 储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和入孔。 2.4 油箱
2.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。
2.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。 2.4.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。 2.4.4 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。
2.4.5 6300kVA及以上变压器油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。
2.4.6 变压器油箱应装有下列阀门：
1） 进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）； 2） 油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。 2.4.7 变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置，每台变压器1个～2个。
2.4.8 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体，气体继电器应加装防雨罩。积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。
2.4.9 变压器油箱的机械强度：变压器油箱应承受住真空度50kPa和正压60kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。 2.4.10 密封要求
整台变压器（包括散热器）应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa 静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。 2.5 冷却装置
2.5.1 型式和生产厂家一般由投标人提供。
2.5.2 散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。
2.5.3 变压器的负载能力应符合GB/T 15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40℃，起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140℃。 2.6 套管
2.6.1 35kV及10kV套管采用带法兰的纯瓷套管，套管上部压碗应为铜压碗，并有放气结构。 2.6.2 套管应不渗漏。
2.6.3 每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线，端子板应能承受400N·m的力矩而不发生变形。 2.6.4 伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距等应符合IEC 60815的规定，其两伞裙伸出之差（P1P2）不小于15mm，相邻裙间高（S）与大裙伸出长度之比应大于0.9，当群管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10%。
2.6.5 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T 4109的规定。 2.7 分接开关
2.7.1 有载分接开关：
2.7.1.1 6300kVA及以下变压器应采用S型有载分接开关；10 000kVA及20 000kVA变压器应采用V型有载分接开关；31 500kVA变压器应是高速转换电阻式油浸或真空开关。
2.7.1.2 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。
2.7.1.3 有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。从分接开关至分接开关位置远方显示器（数显式）的电缆与开关成套供给。 2.7.1.4 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。
2.7.1.5 有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。控制电路应有计算机接口。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。
2.7.1.6 有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。 2.7.1.7 有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查，其机械寿命不小于80万次动作。 2.7.1.8 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。 2.7.2 分接开关应符合GB 10230规定。 2.8 变压器油
2.8.1 变压器油应是符合GB 2536规定的新油。
2.8.2 提供的新油，应包括10%的备用油，单独封装。 2.9 温度测量装置
变压器应配备油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。 2.10 变压器二次回路连接
2.10.1 变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其他布置的特殊要求需在供货前向买方提出。
2.10.2 气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。
35kV变压器通用技术规范
2.10.3 室外放置的端子箱防护等级为IP55。控制柜为地面式布置，运行湿度80%及以上地区，应增加升高座。端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。
2.10.4 控制跳闸的接线端子之间及与其他端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。
2.10.5 端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水汽凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。 2.10.6 变压器二次引出线束采用金属槽盒（不锈钢布线槽）防护。 2.11 变压器的报警和跳闸保护接点
变压器应有技术规范专用部分表7所列报警和跳闸保护接点。
2.12 涂漆和防锈
2.12.1 变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。 2.12.2 变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。
2.12.3 喷砂（喷丸）处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。
所有外表面至少要涂一道底漆和两道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。
2.12.4 变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。 2.12.5 油箱外部螺栓等金属件应采用热镀锌等防锈措施。 2.13 变压器的寿命
变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。 2.14 铭牌
铭牌应包括以下内容：
1） 变压器种类（名称、型号、产品代号）； 2） 标准代号； 3） 制造厂名； 4） 出厂序号； 5） 制造年月； 6） 相数；
7） 额定容量（kVA）； 8） 额定频率（Hz）；
9） 各绕组额定电压（kV）和分接范围； 10）各绕组额定电流（A）；
11）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）； 12）以百分数表示的短路阻抗实测值； 13）绝缘水平； 14）冷却方式； 15）总质量（t）； 16）绝缘油质量（t）（注明牌号、厂名、油基）； 17）运输质量（t）； 18）器身吊重（t）；
19）上节油箱质量（对钟罩式变压器）（t）； 20）负载损耗（实测值）（kW）；
21）22）23）24）25）空载损耗（实测值）（kW）； 空载电流（实测值）（%）； 绝缘耐热等级（A级可不给出）； 温升（当不是标准规定值时）； 温度与储油柜油位关系曲线。
2.15 电气一次接口 2.15.1 套管布置
变压器高压侧中性点放在低压侧。
2.15.2 引接线形式
变压器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应有能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。变压器高压侧引线一般采用软导线连接，以防止过高应力的产生；户内站也有用电缆连接。低压侧一般采用硬母线连接，与主变连接时应有伸缩金具。主变压器35kV、10kV侧为方便引出主变压器本体应带出线支撑架。
接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。端子板材质为铜质，表面镀银且平滑无划痕，开孔数量需要保证连接可靠。接线端子板具体尺寸要求如图1所示。
图1 套管接线端子板尺寸图
（a）尺寸适用于额定电流2000～3150A；（b）尺寸适用于额定电流800～1200A
2.15.3 接地
变压器铁心、夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从装在油箱上的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接接地，接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。
主变压器中性点直接接地时，接地板搭接长度满足引接两根接地引下线要求。 2.15.4 外观颜色
瓷套颜色一般采用棕色。
变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面颜色为海灰B05。各相套管带电端部应涂明显相别色标。
2.16 电气二次接口 2.16.1 有载分接开关
变压器的有载分接开关应有档位显示器及远传装置，开关档位信号采用档位一对一接点或BCD码上传。有载分接开关具有远方操作、急停和闭锁等功能，满足就地及远方控制操作要求。配置分接头切换次数的动作记录器。主变压器过负荷闭锁有载调压功能由主变压器本体实现。
2.16.2 油温指示控制器
油温指示控制器应满足GB/T 6451的要求。在变压器油箱两个油温较高点上，分别安装一个Pt100铂电阻温度指示控制器。温度指示控制器应具备温度就地显示和远传功能。
35kV变压器通用技术规范
2.16.3 变压器的本体保护
变压器的本体保护用于跳闸和报警，本体保护内容见表4。
表4 变压器本体保护表
序号 1 2 3 4 5 6 7 保 护 名 称 主油箱气体继电器 主油箱油位计 主油箱压力释放装置 油温指示控制器1 有载分接开关保护继电器 有载分接开关油位计 有载分接开关压力释放装置 接点内容 重瓦斯跳闸 轻瓦斯报警 报警 报警或跳闸 报警或跳闸 跳闸 报警 报警或跳闸 电源及接点容量 DC220V/110V 2.5/5A DC220V/110V 2.5/5A DC220/110V 2.5/5A DC220V/110V 2.5/5A DC220V/110V 2.5/5A DC220V/110V 2.5/5A DC220/110V 2.5/5A 接点数量 重瓦斯跳闸2对 轻瓦斯报警1对 高油位报警1对 低油位报警1对 1对 报警1对 跳闸1对 重瓦斯跳闸1对 高油位报警1对 低油位报警1对 1对 备注 如果有 2.16.4 变压器端子箱 2.16.4.1 端子箱结构
变压器端子箱设计应合理，端子箱应能防晒、防雨、防潮，并有足够的空间，端子箱防护等级应满足IP55。
2.16.4.2 端子箱内部布线
（1）端子箱应有足够的端子用于变压器本体内部布线及其端头连接，并应提供20%的备用端子，所有用于外部连接的端子，包括备用端子在内全部采用压接型端子。端子排组应有端子排编号予以标识。要求所有的电缆及接头应有防进水措施，电缆布置应由下往上接入。
交、直流端子排应分区布置，交流回路、直流回路电缆应分开绑扎。电缆号头按双重编号。交、直流回路不得共用一根电缆。
（2）端子箱宜提供带温湿度控制器（AC220V、50Hz）的除湿装置。 2.16.4.3 连接电缆
在变压器器身上敷设的所有电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒（不锈钢材料）引接到端子箱。该电缆线必须选用阻燃、耐油、耐温的屏蔽电缆，且该电缆应足够长，在元件与元件，元件与端子箱及端子箱之间的电缆不允许有电缆接头。该部分电缆由制造厂配套提供，并提供电缆清册。电缆清册应开列所提供的全部电缆，电缆清册中应标明电缆编号、电缆起点、电缆终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面、电缆备用芯数及电缆长度。
2.16.4.4 变压器端子箱的端子排接口图见图2～图4。 2.17 土建接口 2.17.1 油箱
油箱上应有吊攀，其下部应设置千斤顶座。变压器应能在其主轴线和短轴线方向上平面滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。
2.17.2 基础及埋件
主变压器基础采用条形基础，基础数量统一为两条，基础间距统一为1.9m，基础表面预埋钢板，变压器底座宜采用点焊方式固定在基础的预埋钢板上；6300kVA及以下，轨距为1475mm×1140mm，10000kVA轨距为1475mm×1200mm，20 000kVA轨距设计成1475mm×2020mm。
图2 主变压器端子箱端子排接口（一）
图3 主变压器端子箱端子排接口（二）
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图4 主变压器端子箱端子排接口（三）
3 试验
根据本技术规范、最新版的国标（GB）、行标（DL）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，并应出具详细记载测试数据的正式试验报告，试验应有买方代表在场监试或见证，还应提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。
3.1 例行试验
3.1.1 绕组电阻测量
测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%，即
（Rmax–Rmin）/Ravr＜2%（1%）
3.1.2 电压比测量和联结组标号检定
应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB 1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。
3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量
1） 短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差
不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。
2） 负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB 1094.1
的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75℃时的值。 3.1.4 空载损耗和空载电流测量
在10%～115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。 空载损耗和空载电流值应按照GB 1094.1中的方法进行测量，并予以校正。 提供380V电压下的空载电流和空载损耗。 3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量
R60每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比R15
不小于1.3。当极吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞5000M），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。
3.1.6 绕组的介质损耗因数（tan）和电容测量
应在油温10℃～40℃之间测量。
试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。 每一绕组对地及绕组之间的tan不超过0.5%（20℃）。同时提供电容量实测值。
3.1.7 铁心和夹件绝缘电阻测量
用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。
3.1.8 短时感应耐压试验（ACSD）
按照技术规范专用部分表1的规定电压值进行。
3.1.9 外施交流耐压试验
对低压绕组和高压绕组进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表1的规定，持续时间1min。
3.1.10 雷电全波冲击试验
按GB 1094.3和GB/T 1094.4规定进行。
3.1.11 套管试验
套管试验应符合GB/T 4109规定，应提供套管型式试验和例行试验的试验报告。 3.1.12 散热器的密封试验
散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。
3.1.13 变压器密封试验
整台变压器应能承受储油柜的油面上施加30kPa静压力进行密封试验，持续时间24h，应无渗漏和损伤。
3.1.14 绝缘油试验
按GB 2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。 3.1.15 绝缘油中溶解气体分析
按下列顺序取油样进行气体色谱分析： 1） 试验开始前；
2） 工厂试验全部完成后。
产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。
3.1.16 其他部件的检查试验
压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。
3.1.17 变压器绕组频响特性测量和低电压下的短路阻抗测量 3.1.18 分接开关试验
有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、切换波形测量、过渡电阻测量等。
3.2 型式试验 3.2.1 温升试验
1） 应根据GB 1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表1规定。同型号、
同容量变压器中任选一台做温升试验。
2） 温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，其结果需符合相关规定。 3.2.2 雷电截波冲击试验
按GB 1094.3和GB/T 1094.4规定进行。 3.2.3 中性点雷电全波冲击试验
按GB 1094.3和GB/T 1094.4规定进行。
35kV变压器通用技术规范
3.2.4 声级测定
声级测量按GB/T 1094.10和JB/T 10088规定进行。
3.2.5 油箱机械强度试验
应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。
3.2.6 空载电流谐波测量
其幅值表示为基波分量的百分数。 3.2.7 零序阻抗测量 3.3 现场试验
根据GB 50150进行变压器现场试验。 4 包装和运输
4.1 包装
4.1.1 卖方必须根据国家标准和买方的实际运输条件，应保护变压器的所有组、部件等不得损坏和受潮。全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。
4.1.2 变压器拆除的组件应单独包装，并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数，以作为现场验收的依据。变压器本体在拆卸处应用临时盖板（钢板）密封，并在变压器油箱上应标上“运输重心”、“起吊点”等字样。
4.1.3 变压器套管如需单独运输，套管应包装在一个木箱内，并用垫有毛毡或橡胶等防振材料的半环形木板，用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上“向上”、“防振”和“小心搬运”等字样。
4.1.4 储油柜应单独包装，并且所有安装孔应密封。包装箱上应标上“向上”、“起吊点”、“小心搬运”等字样。
4.1.5 气体继电器、吸潮器、温度计、油位计、压力释放阀等用防振材料包装，并应标上“向上”、“易碎”等字样。
4.1.6 变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。
4.1.7 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒立”等字样，同主设备一并发运。
4.1.8 包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱面上卖方应按下述内容写上不褪色的醒目标签：
1） 合同号； 2） 目的地名称； 3） 收货人及代号； 4） 设备名称和项目号； 5） 箱号；
6） 毛重与净重； 7） 外形尺寸；
8） 在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿
倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。 4.1.9 从厂方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由厂方自负。
4.2 运输
4.2.1 变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后内部结构相互位置不变、紧固件不松动。
变压器的组件、部件（如套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。
4.2.2 变压器通常为带油运输，如受运输条件限制时，可不带油运输，但须充以干燥的气体，并明确标志所充气体种类。运输前应进行密封试验，以确保在充以20kPa～30kPa压力的气体时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并有压力表进行监视。
4.2.3 运输时应保护变压器的所有组件、部件（如储油柜、套管、阀门及散热器等）不被破坏和受潮。 4.2.4 成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。
4.2.5 成套拆卸的大组件（如散热器、储油柜等）运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程中不得进水和受潮。
4.2.6 在设备启运时，卖方应以最快捷的方式通知买方以下内容：
1） 设备名称；
2） 件数、件号、重量； 3） 合同号； 4） 货运单号； 5） 达到地点； 6） 设备发出日期。
5 技术服务、工厂检验和监造
5.1 技术服务 5.1.1 概述
1） 卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。 2） 卖方应该根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。
5.1.2 任务和责任
1） 卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决合同有关
的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。 2） 卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务。
3） 卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
4） 卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负
责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导。 5.1.3 在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。 5.2 工厂检验和监造
5.2.1 买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。
5.2.2 若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可以拒收，并不承担费用。
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