房屋建筑地基工程中软土地基处理分析

摘 要：本文主要就房屋建筑地基工程中软土地基处理进行了分析，首先概述了软土地基的主要特点，继而论述了房屋建筑地基工程中软土地基的主要处理方法，分别分析了深层水泥搅拌桩，深层石灰搅拌桩和砂垫层和砂石垫层换填三种方法。 关键词：房屋；软土；地基；处理

中图分类号：tu4 文献标识码：a 文章编号：

地基是建筑的基础，也是后续施工的前提。由于我国的地质条件比较复杂，在建筑施工时经常会遇见各种类型的地基。在房屋建筑施工时，软土地基是一种比较常见的不良基土类型。因为土质较软，在上部建筑的压力下往往会发生不同程度的沉降，从而导致建筑发生裂缝，甚至是倒塌。因此，应该注重房屋建筑地基中的软土地基处理。

一、软土地基的主要特点

软土地基是指由淤泥或淤泥质土构成的松软地基，其抗剪强度低，压缩性较高，透水性差。软土地基强度不易变化，在重荷载下易变形，它的这些特性决定了其承载力过低，易产生不均匀沉降。松软土的土体有较大的孔隙，含水量极大却透水性极差，而且还具有流变性特质，并且因为软土地基强度不够，不仅不能承载建筑物自重荷载而产生沉陷，而且会受到后期施工的影响而遭到严重破损。总之，必须对软土地基采取一定的改进和处理措施，才能加以利用，才能有效保证建筑工程的整体质量。

二、软土地基常见处理方法

软土地基的加固处理应尽早用堆载预压，以自然沉降逐渐达到稳定，是一种经济简单的方法，但由于工期紧迫，不能使用自然沉降法，施工中常用深层水泥搅拌桩、深层石灰搅拌桩、砂垫层和砂石垫层换填等方法。 (一)深层水泥搅拌桩

深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，是进行软基处理的有效方法。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结来提高地基强度。 a、试桩

通过试桩可以确定搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以方便接下来的水泥搅拌桩大规模施工。每个标段的试桩不小于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。一周后可直接开挖取出试桩检验，或至少两周后取芯，以保证水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 b、施工准备

深层搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位处地上、地下障碍物。场地低洼时应回填黏土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理

部组织检查验收。 c、施工要点

施工工艺流程：桩位放样——钻机就位——检验、调整钻机——正循环钻进至设计深度——打开高压注浆泵——反循环提钻并喷水泥浆——至工作基准面以下0.3m——重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度——反循环提钻至地表——成桩结束——施工下一根桩。

水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 对每根成型的搅拌桩，质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.5、水泥掺量12％、每米掺灰量46～25kg、高效减水剂0.5％。

水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的一半，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不大于40分钟，喷浆压力0.4mpa。 (二)深层石灰搅拌桩

深层石灰搅拌桩适用于处理塑性指标较高的软粘土地基，在相同

条件下，石灰作为固化剂处理的临时加固效果比水泥好。深层石灰搅拌桩是在软土地基中将石灰和地基土进行强制搅拌混合，地基土和石灰发生化学反应，在稳定地基土的同时， 提高强度的方法。这种方法简单可行，且经济合理，能有效地加固软弱地基，减少软土层沉降和整体工程竣工后沉降，提高软土层的承载力。 a、深层石灰搅拌桩的材料要求

软土地基处理的石灰应该细磨，搅拌时，石灰的最大粒径应小于2mm，这样可以防止桩体中的石灰聚集。选取石灰应尽量挑选纯净无杂质的石灰，而且石灰中的氧化镁与氧化钙含量不应低于8.5％，氧化钙的含量最好在 80％以上。石灰储存期最好不要超过90d，石灰液性指数应在不小于70％。 b、深层石灰搅拌桩的施工准备

当工地场地的表层硬壳比较薄时，应先铺填砂石垫层，这样施工机械在场内就可以顺利移动与施钻。配置钻机，搅拌钻头，空气压缩机以及粉体发送器等。通过室内试验与原位测试获取地基土与灰土的化学指标和物理力学性能指标，然后以最佳含灰量充当设计掺灰量。确定搅拌范围，然后选择桩长、根数及截面。 c、施工要点

粉体搅拌法施工顺序：桩体对位——下钻——钻进——提升——提升结束。根据结构要求的承载力，初步选定桩的间距，从而定出加固范围内搅拌桩的数量以及每平方米内搅拌桩所占的面积。搅拌桩的排列一般呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为0.5～1.5m，

桩距约lm。空压机的压力不需要很高，风量不宜过大。钻机及桅杆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。在施工现场要设置石灰池，石灰粉要遮盖，以避免飞粉污染和遇雨水产生化学反应，溅伤皮肤及眼睛，所以施工人员一定要配戴防护眼镜。钻头提升距地面30～50cm应停止喷粉，以防溢出地面。 (三)砂垫层和砂石垫层换填

砂垫层和砂石垫层是使用夯(压)实的砂或石垫层替换基础下部一定厚度的软土层，以提高基础下地基强度、承载力，减少沉降量，起到加速软土层的排水固结作用。 a、材料要求

砂垫层和砂石垫层所用材料，宜采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、 碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂地区，也可采用细砂， 但亦同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量按设计规定( 含石量不小于50％)。所用砂石材料要避免混入草根、垃圾等有机杂质。用作排水固结地基的材料，含泥量宜不小于30％。碎石和卵石最大粒径宜不小于50m不小于m 。 b、施工准备

施工前应验槽清除浮土，基槽(坑)的边坡必须稳定，必须填实草地和两侧的孔洞、沟、井等。如地下水位高于基槽(坑)地面，施工时应排水或降低地下水，使基槽(坑) 处无积水。人工级配的砂、石材料，应按级配拌合均匀，再行铺填捣实。 c、施工要点

砂垫层和砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。分段施工时， 接头处应作成斜坡，每层错开 0.5～1m，并应充分捣实。采用碎石垫层时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四侧先铺一层砂，然后再铺碎石垫层。垫层应分层铺垫，分层夯(压)实，铺设方法有：平振法、插振法、 水撼法、夯实法、碾压法等。平振法是用平板式振捣器来回振捣，振捣次数以简易测定密实度合格为准，振捣器移动时，每行应搭接 1／3，以防振动面积不搭接。每层铺设厚度为200～250mm，施工时最优含水量为15～20％。

在施工中遇到软弱地基时，应进行必要的补充勘探工作，提高沉降计算的精度和设计的合理性。在施工中应严格按照技术规程及施工规范操作，同时做好施工组织和施工质量控制，在确保结构安全的前提下，满足施工便捷且经济合理。 参考文献:

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