小区沥青路面施工及验收

第一节 小区沥青路面施工与验收 一、乳化沥青 （一）一般规定

<1>乳化沥青是指以石油沥青为原材料的阳离子和阴离子乳化沥青。 <2>乳化沥青必须与矿料有良好的胶结能力。

<3>乳化沥青路面采用冷法施工。其成型期间，必须加强养护。 （二）原材料

<1>根据施工季节、所在地区的气候和交通状况，选用合适的道路石油沥青。 <2>选择乳化剂时，应遵守下列规定：

<2.1>抽样复验所选择的乳化剂的浓度和离子类型。复验结果必须符合生产厂的产品标准。

<2.2>选定的乳化剂试制乳化沥青样品，用显微镜观测，直径5μm以下的沥青微粒应大于微粒总数的80%。

<3>制备阴、阳离子乳化沥青用水，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》(TJ20)的规定。 （三）乳化沥青的制备

<1>制作乳化沥青时的乳化温度应通过试验确定。乳化剂水溶液的温度宜为40～70℃；石油沥青的温度宜为120～160℃；乳化机械的温度宜在60℃以上。低温季节制备乳化沥青时，应预热乳化机械、油泵与管线。

<2>乳化机械可根据实际情况选用胶体磨、均油机或其它类型的乳化器。 <3>乳化沥青的制备工艺应符合下列要求：

<3.1>按配比将乳化剂(需要时掺入稳定剂)充分溶解于水中，制成乳化剂水溶液。乳化剂用量宜为乳化沥青质量的0.3%～0.8%(按有效含量为100%计算)；

<3.2>石油沥青不应含杂质和块状物，必须经过脱水、过滤；

<3.3>将乳化剂水溶液和石油沥青均匀加热到规定的温度，按配比匀速注入乳化机械。加温时，应防止温度过高形成大量泡沫溢出，造成事故。

<3.4>乳化沥青制成后，应先送入贮存池，抽样检验合格后，再泵入贮存容器。

<4>寒冷地区乳化沥青的生产设备，应采取保温防冻措施。 （四）贮存与运输

<1>不同离子型的乳化沥青容器严禁混用。

<2>乳化沥青的贮存设备，应备有搅拌装置，以保证上下层浓度均匀。 <3>乳化沥青贮运温度宜在20℃以上。 <4>乳化沥青应采用油罐装运。 二、对基层的要求

<1>凡适用于沥青路面的基层，均可作为乳化沥青路面的基层。 <2>基层必须符合下列要求： <2.1>具有足够的强度和刚度； <2.2>具有良好的稳定性；

<2.3>拱度与面层一致，表面必须平整、密实； <2.4>与面层结合良好。

<3>各种基层的材料要求和施工工艺，应符合现行的设计和施工规X的规定。 <4>必须对基层(含旧路面做基层)的厚度、密实度、平整度、拱度、强度进行检验，确认质量合格后方可铺筑乳化沥青面层。 三、乳化沥青表面处治与贯入式路面 （一）一般规定

<1>乳化沥青表面处治与贯入式路面施工，工序必须衔接紧密。乳化沥青喷洒完毕待其表面破乳时，立即撒铺集料并与时碾压。

<2>用于表面处治与贯入式的乳化沥青，可根据集料的材质选择快裂阴、阳离子乳化沥青。

<3>集料宜采用碎石或轧制砾石，各项技术指标应符合现行的《沥青路面施

工与验收规X》(GBJ92)的规定。

<4>乳化沥青矿料温度应高于10℃，当日平均温度低于5℃时，不应进行施工。

（二）乳化沥青粘层

<1>乳化沥青粘层，可用于乳化沥青路面，亦可用于热拌热铺沥青路面。 <2>可选用CR或AR型乳化沥青作为粘层材料。 <3>应严格按设计要求控制粘层的乳化沥青用量。

<4>粘层施工前，必须将基面清扫干净。夏季气温高时，可在基面上适当洒水湿润。

<5>粘层用的乳化沥青必须喷洒均匀，不应露白和流淌，必要时可用扫帚或刮板抹匀。

（三）乳化沥青表面处治路面

<1>乳化沥青表面处治可采用层铺法，分为单层式、双层式和三层式，压实厚度分别为0.5、2.0和3.0cm。

<2>在旧路面上做表面处治时，第一遍乳化沥青用量应根据旧路的结构与材料等因素降低用量。

<3>三层式表面处治路面施工工序与工艺要求 <3.1>放样和安装路缘石； <3.2>清扫基层；

<3.3>按规定用量均匀喷洒第一遍乳化沥青，不应露白和流淌；

<3.4>乳化沥青由棕褐色开始变黑时，应与时撒铺第一层集料，撒铺后应严格找平；

<3.5>用6～8t两轮压路机重叠1/2轮宽碾压2～4遍； <3.6>喷洒第二遍乳化沥青，要求同本条第四款； <3.7>按本条第4、5款规定撒铺第二层集料并与时碾压； <3.8>均匀喷洒第三遍乳化沥青，要求同本条第3款； <3.9>撒铺第三层集料并与时碾压，要求同本条第4、5款。

<4>碾压完毕后养生4～8h内，限速开放交通，车速不应超过20km/h。通车初期设专人和路障控制行车，使路面全宽得到均匀压实。

<5>放行后15～30d应进行成型养护：清扫浮碴，喷洒乳化沥青，撒铺集料，找平碾压。

（四）乳化沥青贯入式路面

<1>乳化沥青贯入式路面可作为面层的上层，亦可作为面层下层，联接层或基层。其厚度应符合设计要求，宜为4～8cm。

<2>乳化沥青贯入式路面材料用量按表选用。 <3>乳化沥青贯入式路面施工工序与工艺要求如下： <3.1>放样和安装路缘石； <3.2>清扫基层；

<3.3>厚度为4～5cm的乳化沥青贯入式路面应喷洒粘层沥青材料； <3.4>用撒料车或人工撒铺主层集料。撒铺时应避免大、小颗粒集中，并控制松铺厚度。铺好的集料层上严禁车辆通行；

<3.5>碾压主层集料的方法可根据当地施工机械的条件灵活掌握。宜用6～8t双轮压路机重叠1/2轮宽碾压2～4遍，使集料稳定。必须注意边碾压边找平。然后再用10～12t三轮压路机以2km/h的速度碾压4～6遍，碾压到集料嵌紧、无明显轮迹为止；

<3.6>均匀喷洒第一次乳化沥青；

<3.7>待乳化沥青由棕褐色开始变黑，撒铺第一次嵌缝料，要求撒铺均匀，不得有空白或重叠过厚之处；

<3.8>第一次嵌缝料扫匀后，用10～12t压路机碾压2～4遍，碾压应适度； <3.9>喷洒第二次乳化沥青和撒铺、碾压第二次嵌缝料的要求与第一次相同； <3.10>喷洒第三次(即封层)乳化沥青和撒铺、碾压。

<3.11>乳化沥青贯入式路面最上一层，起封层作用。如果不作为面层使用时，可以不做。

四、乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面

（一）一般规定

<1>乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面，应使用阳离子乳化沥青，且乳化沥青矿料温度应高于10℃。

<2>阳离子乳化沥青应符合以下基本要求： <2.1>必须采用中、慢裂阳离子乳化沥青； <2.2>制作阳离子乳化沥青时，必须加稳定剂。 <3>集料应符合下列要求：

<3.1>含泥量不应大于1%，并不得含其它有害杂质；

<3.2>作为面层上层时，最大粒径应为压实厚度的0.6倍；用作其它层时，可放宽到0.7倍。

<4>砂、石屑和矿粉应符合下列要求：

<4.1>砂应由坚硬、清洁、未风化、有棱角的颗粒组成，具有适当级配，无杂质，含泥量不应大于3%；

<4.2>石屑中粒径小于0.074mm的颗粒应少于15%；

<4.3>矿粉中粒径小于0.074mm的颗粒应多于80%，并应干燥、疏松，不含水溶性物质，没有聚团现象，含水量小于0.1%。宜使用石灰岩矿碎，其它如白云岩矿粉也可采用，但要通过亲水性试验，亲水系数宜小于或等于1。

<5>拌和阳离子乳化沥青混合料时，宜加适量的缓破剂水溶液，其浓度宜为1%～2%。缓破剂一般采用氯化钙、氯化铵等。 （二）乳化沥青混凝土路面

<1>阳离子乳化沥青混凝土混合料分粗粒式、中粒式和细粒式三种。粗、中粒式作为面层下层使用，厚度宜为4cm；细粒式用在面层上层，厚度宜为3cm。单层式面层，可采用细粒式或中粒式，其厚度分别为3cm和5cm。

<2>乳化沥青混凝土混合料的拌和，应符合下列要求：

<2.1>宜采用机械拌和，亦可采用人工拌和。拌制乳化沥青混凝土混合料宜加入一定量的缓破剂水溶液，水石比宜为2%～5%；

<2.2>机械拌和的投料顺序是：先投入矿料，边拌和边注入缓破剂水溶液或水，矿料湿润后再加入阳离子乳化沥青。从阳离子乳化沥青的投入到开始出混合

料的时间宜小于20s，以免油膜脱落。拌制阳离子乳化沥青混凝土应采用强制式混凝土搅拌机或间歇式沥青混凝土搅拌机。

<2.3>人工拌和的顺序是：将矿料摊开，注入缓破剂水溶液，采用对锹方法拌和均匀，立即加入阳离子乳化沥青，拌和约30s，达到裹覆均匀。

<3>乳化沥青混凝土路面的施工工序与工艺要求应符合以下规定： <3.1>放线和安装路缘石； <3.2>清理基层； <3.3>喷洒粘层乳化沥青； <3.4>运送混合料；

<3.4.1>运输工具应先用水湿润；

<3.4.2>运送混合料时，应注意车厢清洁。 <3.5>摊铺：

<3.5.1>清理好接茬处并涂刷乳化沥青； <3.5.2>宜用摊铺机摊铺，亦可用人工摊铺； <3.5.3>摊铺工具应先用水湿润。 <3.6>碾压：

<3.6.1>一般情况下采用钢轮压路机碾压。如有条件，应采用轮胎压路机或振动碾；

<3.6.2>混合料开始破乳(即颜色由棕褐色变为黑色)时进行碾压；

<3.6.3>压路机自路边压向路中，每次重叠二分之一轮宽。不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车；

<3.6.4>初压用6～8t双轮压路机碾压两遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整；

<3.6.5>复压用10～12t三轮压路机碾压4～6遍，也可用相应吨位的轮胎压路机碾压4～6遍或用6t振动碾碾压3～5遍，碾至稳定无显著轮迹为止；

<3.6.6>终压用6～8t双轮压路机碾压2～4遍；

<3.6.7>压实系数：机械摊铺为1.3～1.4，人工摊铺为1.4～1.6； <3.6.8>压路机碾压前应往碾轮上洒水，防止粘轮，但不得用油类刷轮； <3.6.9>

碾压过程中，如出现推移、网裂，应查明原因，采取措施保证正

常后继续碾压。波浪形推移严重的路段，应予挖除并另铺新料碾压。

<4>乳化沥青混凝土路面有一定的成型期。终压完毕后4～8h可限速(低于20km/h)放行直行车辆，并设专人管理，严禁刹车、转弯。1～3d后正式开放交通。

<5>中粒式乳化沥青混凝土混合料用于面层上层时，必须按第条规定做成型养护。

（三）乳化沥青碎石路面

乳化沥青碎石路面必须有表面处治层或其它封层。 五、质量标准与检查验收

<1>乳化沥青的质量检查验收应符合下列要求：

<1.1>对乳化剂、乳化沥青的用水、稳定剂、缓破剂与石油沥青的质量和技术要求，均应按本方案有关规定进行检验；

<1.2>进行品种鉴别或某项指标检验时，取1～2kg样品；如检查全部项目时，取样总量为5～10kg。每批产品至少取一组试样，产量多于10t时，每10t取一组；

<1.3>主检项目有：粘度、筛上余量，粘附、拌和稳定度，水泥拌和试验、电荷、沥青含量、pH值和蒸发残留物的针入度、延度、溶解度等三项物理性能指标。

<2>乳化沥青路面基层的质量检验标准应按现行的《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1)执行。

<3>条乳化沥青表面处治面层的质量应符合下列要求： <3.1.1>表面应平整、密实，不得有松散、裂缝和波浪； <3.1.2>乳化沥青喷洒均匀，不应污染路缘石与其它构筑物； <3.1.3>嵌缝料分布均匀，不互相重叠。

<4>乳化沥青贯入式面层的质量标准应符合下列要求： <4.1>10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹； <4.2>面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象；

<4.3>各种检查井的井框与路面的高差不得大于5mm，并在1.5mX围内予以顺接。

<5>乳化沥青混凝土面层和乳化沥青碎石面层的质量标准应符合下列要求： <5.1>表层应平整、坚实，不得有脱落、掉碴、裂缝、推挤、烂边与粗细集料离析等现象；

<5.2>用10t以上压路机碾压，不得有明显轮迹； <5.3>接茬应紧密、平顺；

<5.4>面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象；

<5.5>各种检查井的井框与路面的高差不得大于5mm，并在1.5mX围内予以顺接。