检查井施工技术交底 017

中国中铁集团《技术交底书》

表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 空港城PPP项目（黄金辅道） 共17页 给排水工程 检查井工程 2015年6月15日 017 交底交底内容： 一、技术交底范围 检查井施工范围 S0+034-S2+603.5。 二、设计情况 1.检查井选用砖砌圆形井或矩形井，采用球墨铸铁井盖﹑井圈及踏步。 2.雨﹑污检查井均按有地下水施工，检查井采用砼模块式检查井。 3.雨水预留支管DN600，以i=0.05坡向干检查井，雨水预留支管检查井设置在距红线外1米处，检查井采用砼模块式φ1000检查井；污水预留支管DN400，以i=0.005坡向干检查井，雨水预留支管检查井设置在距红线外1米处，检查井采用砼模块式φ1000检查井。 三、开始施工的条件及施工准备工作 施工工具：直径3cm插入式震动器；匀石切割机；瓦刀、灰桶。所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 四、施工工艺 检查井施工工序流程如下：测量放线 → 基础垫层→混凝土底板浇筑 1

→井室砌筑 →管口连接 → 踏步安装 → 盖板安装→井筒砌筑→井圈井盖安装→井室回填 1、测量放样 (1)施工前，首先由测量工程师根据设计图纸进行测量定线放样，圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。 2、基础垫层 （1）基础应坐落在土质良好的原状土层上，一般情况下地基承载力标准值不应低于80KPa,当地基承载力标准值不能满足所选检查井要求时，应进行地基处理。 （2）确认基槽符合要求后，浇筑100mm厚C15垫层混凝土。圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形，不得按井位基槽满幅浇筑。 3、混凝土底板浇筑 （1）底板钢筋按图集要求绑扎，钢筋为单层网片，设置在底板上层，钢筋保护层厚度为5cm。首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证C25混凝土底板与首层砌块同步浇筑。（具体钢筋示意图见附件1） 4、井室砌筑 （1）砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，应提前 1 h ～ 2 h 喷水湿润。 圆形检查井砌筑： 直径为φ900~φ1500mm圆形检查井适用于砌筑图列：管径D400，D500，2

D600，D800，D900对应的检查井直径分别为Φ1100mm，Φ1100mm，Φ1100mm，Φ1300mm，Φ1500mm。 3

矩形检查井砌筑： 矩形直线检查井适用于直径D1000~2000mm管道： 4

矩形四通检查井适用于直径D1000~2000mm管道： 5

说明：流槽部分需在安放踏步的同侧加设脚窝。 （2）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井型号的不同选6

择不同规格的模块，根据包封以下( 或以上) 层数的单、双进行排列组合。圆形井每层模块的数量 = 直径 /100，即 1100 的检查井，每层为 11块， 1300 的检查井，每层为13 块; 矩形井的模块根据矩形井的大小来选择不同规格的模块，它由转角模块( 辅助块) 和标准块的尺寸以及包封以下层数的单双来进行组合。 圆形井的砌筑图： 矩形直线检查井砌筑图： 7

说明：本图适用于模块宽度b=300mm;M为模块的公称长度400mm，图中A为整数*M+200。 矩形四通检查井砌筑图： 说明：本图适用于模块宽度b=300mm;M为模块的公称长度400mm，图中A8

为整数*M,B为整数*M+200。 （3）流槽施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净，可采用 C15 素混凝土浇筑，也可采用M10水泥砂浆砌筑MU10流槽专用砖，20厚M10水泥砂浆抹面。无论采用何种方法，要求溜槽要平顺、圆滑、光洁，与上下游管道相接平顺一致。当D1不等于D时，流槽底坡度i小于等于10%。 （4）砌筑时采用专用工具，确保砂浆饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，无漏浆。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1∶ 2( 防水) 水泥砂浆。上下砌块应错缝砌筑，禁使用有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。 （5）﹑当砌筑 3 层 ～ 4 层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸，一次性砌筑高度不超过 3 m，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。 5﹑连接管的接入 在砌筑检查井的同时应安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。 (7) 灌孔。灌孔前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑，一般圆形检查井将上层模块紧固，矩形检查井在四个角加固即可。灌芯一般每 2 层 ～ 3 层( 300 mm ～ 500 mm) 振捣一次，直至距本次浇筑段模块顶面 6 cm 止，不留施工缝，一次灌注高度不大于 2 m，灌注混凝土坍落度控制在 80 mm ～ 100 mm 即可采用泵送混凝土时，其坍落度为 140 mm ～ 9

160 mm。一般采用直径 3 cm 插入式振动器孔孔连插、连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿齐平。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，灌注后用小锤敲击砌体，应无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。在灌芯的过程中，要及时留置混凝土抗压试块，便于对强度的检测。 （8）踏步安装 盖板下第一层 模块（180 mm ）下设一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按垂直净距 360 mm、水平净距 150 mm，交错均匀设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井座下 200 mm。另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时，应在旁边加设，便于维修人员上下。踏步应随砌随安装，并做临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。雨水检查井当 D≥800 时，溜槽内设脚窝，当 D ＜ 800 时，溜槽内不设脚窝; 污水检查井当 D≥500 时，溜槽内设脚窝，当 D ＜ 500 时，溜槽内不设脚窝。 10

（9）安装盖板、井圈、井盖 11

检查井砌筑至规定高程后并使井室砼的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖，安装盖板、井圈，要牢固。检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。 检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。 （10）井室回填 a﹑砼强度达到75%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣（1m³石粉渣用量掺合P.O42.5水泥用量90kg）分层回填，密实度要求不得低于95%，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，回填时必须沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。 b﹑井室回填时，槽内砌块﹑砖等杂物清除干净并不得有积水。 c﹑井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶型接茬。 d﹑井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。 五、质量标准 1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 2、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 12

3、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 4、检查井允许偏差应符合附表规定： 检查数量 检查项目 允许偏差（mm） 范围 1 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 2 3 井室尺 寸 结构断面尺寸 长、宽 ±20 直径 农田或绿地 4 井口高程 路面 与道路规定一致 Di≤1000 Di>1000 Di<1000 不开槽法管道铺设 Di≥1000 +20,-40 ±10 ±15 +10,-20 每座 用水准仪测量 2 +20 1 2 用钢尺量测 15 +10,0 点数 2 2 用钢尺量测，全站仪测量 用钢尺量测 检查方法 开槽发管道铺设 井底高5 程 6 7 8 踏步安装 脚窝 水平及垂直间距、 外露长度 高、宽、深 流槽宽度 ±10 ±10 ±10 1 用尺量测偏差较大值 六、安全、环保、文明施工等技术措施 1、沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防13

护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工，沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。 2、机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。 3、施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规范施工。 4、施工场地保持干净整洁,各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐,并分别作出标识，不得随意摆放。 5、施工完毕后，按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。 6、进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。 7、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。 8、施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆，避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。 9、施工现场要有明显警示牌。 10、机械下井时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。 11、井节对接时，应设专人指挥，与沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位井节和正在对接的井节之间。 七、成品保护措施 14

1、管道安装完成后，应将所有管道口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、建筑材料要码放整齐，垫平，垫牢，不得用脚踩或物压，也不得双层平放，堆放时必须垫稳，防止滚动。 3、检查井砌块装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。 4、雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。 5、砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。 6、砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。 7、混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。 八、其他注意事项 1、在气候炎热干燥的季节，应在模块砌筑前1-2h将模块喷水湿润。 2、模块砌筑采用砂浆砌筑。砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，防止孔内落入砂浆。模块砌体灰缝应平直，采用M10水泥（防水）砂浆勾缝。 3、灌注混凝土连续灌注的控制高度，当模块宽度小于等于300mm时，不宜超过15层；当模块宽度大于等于400时，不宜超过20层，且混凝土一次投料高度不大于400mm，并用振动棒隔孔插捣，确保灌注混凝土密室实。 4、路面范围内，检查井及井筒周围不宜压实的部位，井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣分层回填，密实度要求不得低于95%，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，回填时必须沿管对称填筑。 15

5、振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。 6、严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。 7、砌筑时应同步安装踏步，踏步安装后在砼未达到强度前不得踩踏。 编制： 复核： 交底人： 接底人： 16

附件： 施工工艺流程图 基础垫层 测量放样

17

混凝土底板浇筑 井室砌筑 管口连接 踏步安装 盖板安装 井筒砌筑 井圈井盖安装 井室回填