垃圾焚烧炉运行规程

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。

- 1.2

光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。

1.2.1

垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。

1.2.2

本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。

余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。

1 图1-1 立式多回程余热锅炉

锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。

锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。

1.3 - 1.3.1序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 项 目 焚烧炉炉排型式 设计垃圾通过量 超载垃圾通过量 设计垃圾LHV（MCR） 垃圾LHV的范围 垃圾额定LHV 设计热量 数量 单位 台 t/d MWth kJ/kg kJ/kg h s kj/kg t/d 参 数 3 倾斜多级往复炉排 14.6 16.1 7500 4100～7500 8000 >2 <3 5860 23.8 烟气在>850℃的条件下停留时间 焚烧残渣热灼减率 炉排长度 炉排宽度 焚烧炉年累计运行时间 mm mm m2 ° % 10069 5700 21.1 57.4 410 450 254 34090 6982 180 37 281 炉排倾斜角度 炉排热负荷（MCR） 炉排表面积 最大炉排热负荷（110% MCR） 最大炉排机械负荷（110% MCR） 一次风量（MCR） 一次风入炉温度 二次风入口温度 烟气出口温度 二次风量（MCR） 炉排机械负荷（MCR） kW/m2 kW/m2 kg/m2 kg/m2 m3/h m3/h ℃ ℃ ℃ ℃ Pa 焚烧炉出口烟气量（MCR） 最终过热器入口温度（点A） 烟气侧设计压力 m3/h 200—225 ＜650 ±35 57149 第 2页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 序 号 28 29 30 31 1.3.2 项 目 耐火材料使用寿命 炉排使用寿命 单位 年 kJ/kg % 年 参 数 炉排更换面积≯5% >4600 96.9 1 不添加辅助燃料的垃圾低位发热量 焚烧炉效率（MCR） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 余热锅炉型式 蒸汽压力 数量 单位 台 t/d ℃ ℃ 参 数 中压、单汽包自然循环立式锅炉 26.7 400 256 4.3 4.0 3 每台锅炉额定蒸发量（MCR） 蒸汽温度（锅炉出口） 汽包工作压力 汽包工作温度 汽包圆筒长度 汽包直径 汽包壁后 给水温度 材料 MPa MPa mm mm mm ℃ 8000 1400 SA516 57649 216 2 140 36 锅炉出口烟气量（MCR） 设备规范烟气温度 锅炉排污率 m3/h ℃ % % 回座压力 MPa 4.10 3.85 — 锅炉效率（MCR） 起座压力 MPa 4.95 4.50 — 81.6 控制压力 MPa 4.30 4.0 4.0 排汽量 1.3.3名 称 单位 汽包安全门 向空排汽阀 t/h 24 18 12 过热器安全门 1.3.4 1.3.4.1锅炉运行主要参数： 序号 名称 单位 正常 Ⅰ值 报警值 Ⅱ值 动作值 第 3页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1 2 3 4 5 6 7 8 10 19 给水 9 汽包压力 主汽压力 主汽温度 进水温度 汽包水位 炉膛烟气温度 锅炉出口温度 锅炉出口氧量 排烟温度 单 位 us/m2 ug/L ug/L ug/L ug/L PH 炉膛压力 蒸发量 MPa MPa ℃ ℃ Pa ℃ ℃ ％ ℃ 控 制 量 8.5―9.2 待定 5 50―80 待定 待 定 mm T/h 26.5 4.3 4.0 390―405 -30―–50 190―230 待定 导电度（25℃） PH (25℃) NaOH SiO2 Cu Fe PO4 炉水 8 850/ 2s ±30 130 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 控 制 量 5―15 9―11 待定 待定 待定 待定 待定 1.3.4.2水质指标： 导电度（25℃） PH (25℃) 含氧量 SiO2 Cu Fe 硬度 单 位 us/m2 mg/L PH ug/L ug/L ug/L ug/L umol/L 150―200 1.4 - 1.4.1 1.4.1.1 冷态启动前的检查：

锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检查工作：

1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。 1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。

1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。

1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。 1.4.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。

1.4.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。

1.4.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。

1.4.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。

1.4.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。 1.4.1.1.10 过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.4.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。

1.4.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验

接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：

1.4.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。

1.4.1.2.2 补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。 1.4.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。

1.4.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。 1.4.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。 1.4.1.2.9出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.10炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。

1.4.1.2.11吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。

1.4.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。

1.4.1.2.13飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.14热工信号实验正常。 1.4.1.3 锅炉进水

1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。

1.4.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。

1.4.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。

1.4.1.3.4 如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。 1.4.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。 1.4.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。

1.4.1.3.7 当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。 1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。

1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。

注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。 1.4.1.4 给料系统的准备。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.4.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。

1.4.1.4.2抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。 1.4.1.5 炉膛进行吹扫。

1.4.1.5.1 烟气分析装置投用。

1.4.1.5.2将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。 1.4.1.5.3 将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。 1.4.1.5.4 启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。 1.4.1.5.5启动一次风机。

1.4.1.5.6 待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开度，使风量符合启动点火要求。 1.4.1.6 锅炉点火。

1.4.1.6.1 发出锅炉启动命令。 1.4.1.6.2 启动燃烧器，投自动。

1.4.1.6.3 燃烧器按启动预编自动升温。 1.4.1.6.4 启动炉墙冷却风机。

1.4.1.6.5 监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连排二次门控制水位。 1.4.1.7启炉余热锅炉操作部分：

1.4.1.7.1当汽包压力升至0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。

1.4.1.7.2 当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。

1.4.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。 1.4.1.7.4当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；若无异常，开启主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水阀，进行暖管，锅炉在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。 1.4.1.7.5当汽包压力在2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。

1.4.1.7.6当低过出口蒸汽温度达到380℃后，投入喷水减温装置。

1.4.1.7.7压力上升至额定值后，将锅炉向空排汽阀设置在定压位置，提高主蒸气温度。 1.4.1.7.8 当锅炉具备并炉条件时，汇报值长准备并炉；在征得值长同意后，缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门之旁路门。

1.4.1.7.9在并炉过程中注意主蒸汽母管压力上升及管道膨胀、振动情况。 1.4.1.7.10开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门，关闭旁路门。

1.4.1.7.11维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及接带负荷需要。 1.4.1.8锅炉其它操作：

1.4.1.8.1启动炉渣处理系统。

1.4.1.8.2当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。 1.4.1.8.3启动吹灰系统，对受热面清灰。

1.4.1.8.4当焚烧炉温度达到850℃时，在炉排上送入垃圾。 1.4.1.8.5主蒸汽流量达到60％额定值后，启动锅炉出口烟气温度控制功能组，省煤器进口给水和汽包加热调节投自动。

1.4.1.8.6当炉膛上部烟气温度达到 850℃/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度 850℃/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。 1.4.1.8.7排渣机在自动运行位置。 1.4.1.8.8手动启动炉排和给料推杆。

1.4.1.8.9当炉排上部铺了一层垃圾后，停止炉排和给料推杆。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.4.1.8.10将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度及位置调到相应的位置。

1.4.1.8.11仔细观察垃圾的着火情况，当着火良好后，打开料斗闸门，重新启动炉排和给料推杆；根据垃圾燃烧情况设定炉排运行速度。

1.4.1.8.12启动二次风机，调节二次风量，控制氧量8--10％。 1.4.1.8.13一次风机，二次风机投自动。 1.4.1.8.14用设定值控制负荷和燃烧空气。 1.4.1.8.15逐渐增加炉排和给料推杆的速度。

1.4.1.8.16随着垃圾量地增加，燃烧器的负荷逐渐减少，此时炉膛热负荷不变。

1.4.1.8.17当锅炉饱和蒸汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风加热器管道疏水。当汽机抽汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风预热器管道疏水。

1.4.1.8.18随垃圾量地增加。燃烧器负荷到最低后，停止燃烧器。 1.4.1.8.19设定一个蒸汽流量设定值26t/h。

1.4.1.8.20按正常负荷设定值将负荷逐步加到额定值。 1.4.1.9冷态启动注意事项：

1.4.1.9.1汽包水位可以用连排门进行控制。 1.4.1.9.2保持锅炉进水温度140℃左右，否则在启动阶段烟气中的硫化物结露而腐蚀省煤器。 1.4.1.9.3在启动中保证过热器有蒸汽流动。

1.4.1.9.4在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。

1.4.1.9.5在启动排渣机前检查确认内部无杂物防止排渣机卡涩。 1.4.1.9.6汽包在点火前保持低水位。

1.4.1.9.7在启动前对炉膛进行有效吹扫，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。

1.4.2

1.4.2.1 热态启动条件： 1.4.2.1.l 汽包有压力。

1.4.2.1.2 空气门和疏水门未开启。 1.4.2.1.3 炉膛温度＞650℃。 1.4.2.2 启动步骤：

1.4.2.2.1 监视汽包水位，保持汽包水位正常。 1.4.2.2.2发出锅炉启动指令。

1.4.2.2.3将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。 1.4.2.2.4启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。 1.4.2.2.5启动一次风机。

1.4.2.2.6炉排下一次风挡板调到点火状态。

1.4.2.2.7启动燃烧器，按启动预编程自动升温。

1.4.2.2.8如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。 1.4.2.2.9微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。 1.4.2.2.10 根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。 1.4.2.2.11其他按冷态启动程序1.4.1.7.2条执行。 1.4.3

1.4.3.1 并炉应具备的条件：

1.4.3.1.1锅炉机组情况正常，燃烧稳定。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.4.3.1.2过热器压力低于主蒸汽母管压力0.1―0.2MPa。 1.4.3.1.3主蒸汽温度在390℃及以上。

1.4.3.1.4汽包水位在0一30范围，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。 1.4.3.1.5已得到化学通知蒸汽品质合格。 1.4.3.2并炉操作：

1.4.3.2.1密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。

1.4.3.2.2得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。

1.4.3.2.3缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之旁路门，待主蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐开大主蒸汽隔离门，以适应汽压、汽温的变化。

1.4.3.2.4在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。

1.4.3.2.5并炉结束后，待汽温在400℃保持稳定时，关闭各疏水门。

1.4.3.2.6汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽阀，并将向空排汽阀设在自动位置。

: 1.4.3

1.4.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：

1.4.3.1.1燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。另外，炉渣中未燃份不得大于3％，炉膛内保持负压，一般控制在–30—–50pa。

1.4.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。 1.4.3.2燃烧调整：

1.4.3.2.1影响垃圾燃烧质量的因素： 1.4.3.2.1垃圾灰份、水份和热值。 1.4.3.2.2垃圾在炉排上的停留时间。 1.4.3.2.3炉排上垃圾的厚度。 1.4.3.2.4炉膛的热负荷。 1.4.3.2.5过量空气系数。 1.4.3.2.2燃烧质量的调整：

1.4.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。

1.4.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。

1.4.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持150CM，炉排气化区（二、三区）100CM，炉排燃烧区（四区）50 CM。 1.4.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。

1.4.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。 1.4.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在8-12％。 1.4.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。 1.4.3.3汽温的调节：

1.4.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃—405℃。 1.4.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。 1.4.3.4给水的调节及汽包水位的控制： 1.4.3.4.1维持汽包水位在±30mm范围内。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.4.3.4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

1.4.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。

1.4.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。

1.4.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。

1.4.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。

1.4.3.4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。 1.4.3.5汽水品质控制：

1.4.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。

1.4.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。 1.4.3.5.3控制汽包水位在±30 mm。

: 1.4.4

1.4.4.1负荷控制：

调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。

受控变量：锅炉出口蒸汽流量 控制变量：垃圾的焚烧量

控制设备：给料推杆，炉排，排渣机（液压缸） 设定值：由操作员设定

PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。 1.4.4.2一次风流量控制：

受控变量：一次风流量。 控制变量：一次风机的转速。

控制设备：各一次风机风机变频器。 设定值：由蒸汽流量设定值导出。

蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。

PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。 1.4.4.3二次风流量：

受控变量：二次风流量。 控制变量：二次风机转速。 控制设备：二次风机变频器。 设定值：由蒸汽流量设定值导出

蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变频器。 1.4.4.4氧量控制：

受控变量：烟气氧量 控制变量：二次风流量

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 控制设备：二次风机变频器 设定值：PLC内部设定值

PID控制器接受PLC内部设定值和锅炉出口氧量，（操作员可直接设定氧量值）控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。 1.4.4.5炉膛压力控制：

受控变量：炉膛压力

控制变量：由炉膛抽出的烟气流量 控制设备：引风机电机变频器 设定值：由操作员设定

PID控制器接受炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接受PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。 1.4.4.6炉膛烟气温度控制：

受控变量：炉膛出口烟气温度 控制变量：燃烧器燃油流量 控制设备：燃油流量控制阀 设定值：PLC内部设定值

控制的目的是通过燃烧器的作用，获得正常的炉膛烟气温度（850℃/2s）。 1.4.4.7汽包水位控制：

受控变量：锅炉汽包水位 控制变量：锅炉给水流量 控制设备：给水调门 干扰变量：蒸汽流量 设定位：PLC内部设定

第一PID控制器接受PLC内部设定值，同时接受汽包水位测量值，加法器将该PID输出加蒸汽流量值组成给水流量指令。第二PID控制器接受该指令作为设定值，同时接受给水流量测量值，PID输出量去控制给水调门。 1.4.4.8主蒸汽温度控制：

受控变量：主蒸汽温度 控制变量：减温水流量 控制设备：减温水调门 设定值：由操作员设定

第一PID接受主蒸汽温度设定值，同时接受高温过热器出口温度测量值，输出信号作为高温过热器入口的温度设定值。第二PID接受第一PID输出信号，同时接受减温器后的温度测量值，该控制器输出信号去控制减温水调门。 1.4.4.9锅炉出口烟气温度控制：

受控变量：锅炉出口烟气温度 控制变量：省煤器进口水温

控制设备：省煤器进口温度控制阀（给水三通阀） 设定值：PLC内部设定

第一PID接受锅炉出口烟气温度设定值，同时接受锅炉出口烟气温度测量值，输出信号作为省煤器进口水温设定值。第二PID接受第一PID输出信号作为设定值，同时接受省煤器进口水温测量值，该控制器输出信号去控制省进调和汽包进调（给水三通阀）。 1.4.4.10蒸汽压力控制：

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 受控变量：主蒸汽压力和汽包压力 控制变量：锅炉向空排汽阀的开度 控制设备：锅炉向空排汽门 设定值：PLC内部设定

第一PID控制器接受汽包压力设定值，同时接受汽包压力测量值。目的是在启动阶段

控制升温率，升温率设定好后被转化为相对应的饱和温度下的压力。停止后锅炉减压 操作，该设定值变为锅炉降温率，转化为相对应的饱和温度的压力值。操作员可直接设定一个饱和蒸汽压力值。

第二PID控制器接受过热器出口最高压力设定值，向空排汽阀开度设定值，同时接受主蒸汽压力测量值。

最大信号选择器接受两个控制器输出信号和启动时最小开度设定值作为输入信号，输出量去控制锅炉向空排汽阀。

在启动时第一PID被激活，第二PID备用。

在压力极高时，第二PID成主控制器，并通过增大向空排汽阀开度来控制主汽压力。此时第一PID备用。

在停炉时第一PID起作用。

1.4.4.11预热器（一段）出口一次风温控制：

受控变量：一次风温度

控制变量：低压抽汽加热蒸汽流量 控制设备：低压抽汽加热蒸汽调节门 一次风温度设定值：由操作员设定

一次风温度设定值：由PLC计算的标准值

PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。 该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。

1.4.4.12预热器（二段）出口一次风温控制：

受控变量：一次风温度

控制变量：高压加热蒸汽流量 控制设备：高压加热蒸汽调节门 一次风温度设定值：由操作员设定

一次风温度设定值：由PLC计算的标准值

PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。 1.4.5 1.4.5.1停炉前的准备：

1.4.5.1.1接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员。

1.4.5.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。 1.4.5.2停炉程序：

1.4.5.2.1降低垃圾燃烧量。

1.4.5.2.2在停炉前对锅炉吹灰一次。

1.4.5.2.3发出停炉指令，将主蒸汽流量设定值设在26t/h。 1.4.5.2.4负荷按预设定值降低。

1.4.5.2.5当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.4.5.2.6主蒸汽流量小于60％额定蒸汽量时，停止锅炉出口烟气温度控制功能组。 1.4.5.2.7停止一次风空气预热加热器。

1.4.5.2.8启动燃烧器按自动方式保持炉膛内850℃／2S条件。

1.4.5.2.9料斗和溜槽内垃圾走空后，密切监视炉排的垃圾厚度，相应调整一次风量。 1.4.5.2.10为排空炉排可增加炉排的速度和频率。 1.4.5.3锅炉降温：

1.4.5.3.1当炉排上垃圾排空后，停止炉排，停止二次风机，停止炉墙冷却风机。 1.4.5.3.2停止炉膛烟气温度控制功能组。

1.4.5.3.3将燃烧器设置到停炉位置，燃烧器按停炉温降率控制油流量。

1.4.5.3.4燃烧器按预编程的速率减负荷，当燃烧器减至最低负荷时，停止燃烧器。 1.4.5.3.5在降低负荷时，蒸汽量逐渐减小，此时要密切监视汽包水位。 1.4.5.3.6当主蒸汽流量小于30％额定流量后，如果主蒸汽参数难以维持，关闭锅炉主蒸汽隔离门。

1.4.5.3.7如果主蒸汽压力过高，汇报值长并征得同意后，可用向空排汽阀进行控制。 1.4.5.3.8停止烟气处理系统。

1.4.5.3.9炉内没有飞灰落下后，停止炉渣处理系统的运行。 1.4.5.4.0排渣机内没有渣后，停止排渣机。 1.4.5.4.1停止液压系统。

1.4.5.4.2根据降温需要控制冷却一次风的流量，相应调节引风机转速。 1.4.5.4.3在烟道冷却4-6小时后，停止各烟道输灰系统。

1.4.6

锅炉带压放水必须经总工程师批准，否则在压力须在0.2MPa以下进行放水。 1.4.6.1开启锅炉各点空气门。

1.4.6.2开启各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水。 1.4.6.3开启各点过热器放水门，对过热器进行放水。

1.4.6.4开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行放水。 1.4.7

当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性沉淀物的侵蚀更为有害。 1.4..7.1水侧保养：

锅炉水侧保养有湿保养和干保养。 1.4.7.1.1湿保养：

1.4.7.1.1.1锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。

1.4.7.1.1.2待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。

1.4.7.1.1.3检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。

1.4.7.1.1.4开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.2―0.5MPa。 1.4.7.1.1.5调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。

1.4.7.1.16锅炉在进水的过程中同时加药：0.2―0.8升／立方米（24％的联胺），用氨水调节 PH值高于 10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。

1.4.7.1.1.7锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.4.7.1.1.8每三周，检查联胺的含量。如果有可能结冰，则必须使用干保养。 1.4.7.1.2 干保养：

1.4.7.1.2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。

1.4.7.1.2.2当汽压降至0.2―0.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。

1.4.7.1.2.3关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。

1.4.7.1.2.4在汽包内如果用火盆加热可以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。 1.4.7.1.2.5干燥剂可用：

生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。 氯化钙：每立方米200克。

1.4.7.1.2.6干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。

1.4.7.1.2.7在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。 锅炉的部分构件（泵．阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。 1.4.7.2烟气侧：

锅炉冷却后，酸性物质就会在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟气侧的停炉保护是很有必要的。

1.4.7.2.1锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备。 1.4.7.2.2不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。

1.4.7.2.3为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。

- 1.5

1.5.1

1.5.1.1炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象。 1.5.1.2看火门、及人孔门是否完整、关闭严密。 1.5.1.3各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣。

1.5.1.4各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。

1.5.1.5炉内有无结渣。若有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结渣情况及处理方式记入运行日志；若结渣情况严重，应汇报值长，作出请示停炉等相应处理措施。 1.5.2

1.5.2.1给水管道运行检查应符合以下要求：

1.5.2.1.1各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 1.5.2.1.2现场无异音，支吊架完好。

1.5.2.1.3控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好。 1.5.2.2汽包的运行检查应符合以下要求： 1.5.2.2.1各汽水及其连通管保温良好。 1.5.2.2.2各水位计严密、清晰，照明充足。

1.5.2.2.3各水位计汽门、水门和放水门严密不漏。 1.5.2.2.4各水位计防护罩完好。

1.5.2.2.5平衡容器及电接点水位计连接完好、无漏汽。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.5.2.2.6各水位计校对正确。

1.5.2.2.7各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 1.5.2.2.8安全阀周围没有防碍其动作的杂物。

1.5.2.3过热蒸汽管道的运行检查应符合以下要求： 1.5.2.3.1现场无异音，支吊架完好。

1.5.2.3.2各疏水、表计、变送器一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 1.5.2.3.3安全阀周围没有防碍其动作的杂物，阀门严密。

1.5.2.3.4水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，管道保温完好。 1.5.2.4防止低温腐蚀的措施是控制排烟温度和防止炉墙漏风，使各受热面的表面温度高于烟气露点。

1.5.2.5余热锅炉防止高温腐蚀的措施是严格限制受热面表面温度，有效地控制进入过热器的烟气温度，使其低于650℃。

1.5.2.6采用蒸汽吹灰清除受热面积灰，防止结渣，采用合理的烟气速度以减轻受热面磨损。 1.5.2.7若运行中的水位计需检修，在隔绝前应确认相关保护都退出。 1.5.2.8运行中的水位计检修后恢复时应小心缓慢，并按如下步骤操作： 1.5.2.8.1微开水位计疏水门。

1.5.2.8.2微开汽侧门，烘暖水位计。

1.5.2.8.3 5分钟后微开水侧门，关闭汽侧门。 1.5.2.8.4 2分钟后微开汽侧门，关闭疏水门。 1.5.2.8.5开足水侧和汽侧门。

- 1.6

1.6.1

1.6.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人按本规程的有关规定共同对系统设备进行全面检查，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，方可办理工作票终结手续，设备可以投入运行。

1.6.1.2在验收时，若发现重大问题严重威胁设备或人身安全时，应待处理正常后,方可投入运行。若有一般问题尚未解决，应限时由检修部安排人员消除。运行人员应密切配合检修人员进行验收工作，并应特别注意检修前设备存在缺陷的消除或设备改进项目的竣工情况。 1.6.2 1.6.2.1炉墙完整、严密，无严重脱落烧损现象。 1.6.2.2看火门、及人孔门完整，能严密关闭。

1.6.2.3水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，表面清洁，各部的防磨护板完整牢固。 1.6.2.4各燃烧器喷口完整，无结焦渣。

1.6.2.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 1.6.2.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 1.6.2.7炉内无结渣和杂物，脚手架已拆除。

1.6.2.8锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 1.6.3

1.6.3.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动装置完整、齐全，紧度适当；地脚螺丝不松动。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.6.3.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。排渣机油盒内有足够的润滑脂。

1.6.3.3轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度一次元件齐全好用。 1.6.3.4辅机运行应符合《辅机运行规程》的规定。

1.6.3.5电动机应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。 1.6.4 1.6.4.1支吊架完好，管道能自由膨胀。

1.6.4.2保温完整，表面清洁，其颜色符合规定。 1.6.4.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 1.6.4.4与系统隔绝用的堵板拆除。 1.6.4.5燃油管道法兰之间有跨接。 1.6.5 1.6.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

1.6.5.2阀门手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 1.6.5.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，螺丝已拧紧，主要阀门的保温良好，管道保温完整。 1.6.5.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。 1.6.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 1.6.5.6位置指示器的指示与实际位置相符合。

1.6.6 1.6.6.1汽水连通管保温良好。 1.6.6.2水位计严密、清晰。

1.6.6.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

1.6.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 1.6.6.5防止烫伤工作人员的防护罩完好。 1.6.6.6照明充足。 1.6.7

1.6.7.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 1.6.7.2表计指在零点。

1.6.7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 1.6.7.4表计的照明充足。 1.6.8

1.6.8.1排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。 1.6.8.2弹簧安全门的弹簧完整，并压紧。 1.6.8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。 1.6.8.4周围没有防碍其动作的杂物。 1.6.9

1.6.9.l指示板牢固的焊接在锅炉骨架上或主要梁桩上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.6.9.2指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

1.6.9.3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5毫米。 1.6.9.4锅炉在冷态前，指针应指在指示板的基准点上。

1.6.10

1.6.10.1 本体及柜门完好，并能防止进雨水。 1.6.10.2控制电源线连接完好，正确。 1.6.10.3指示灯指示正确。

1.6.10.4各操作元件完好，位置正确。

1.6.11

1.6.11.l锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 1.6.11.2事故照明电源可靠。

1.6.121.3支吊架及灯罩牢固完好。

1.6.12

1.6.12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围拦、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

1.6.12.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。 1.6.12.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 1.6.12.4脚手架应全部拆除。

1.6.12.5消防设施齐全，消防用品完备。 1.6.12.6检修人员全部离开现场。

上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知维修负责人予以消除。 1.7 - 1.7.1

锅炉承压部件经过检修后应进行水压试验，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性，试验按国标的规定压力进行：

超压试验：汽包工作压力的1.25倍； 常压试验：汽包的工作压力； 1.7.2

1.7.2.1锅炉汽水系统和各承压部件检修工作已全部结束，运行值班员收到检修要求水压试验的通知单。

1.7.2.2汇报值长联系化学，锅炉需进行水压试验，请作好有关准备工作，备好足够水量。 1.7.2.3通知热工人员，将有关表计投入使用。

1.7.2.4检查炉膛内部、尾部受热面，风烟道内无人工作及逗留。 1.7.2.5检查下列各阀门位置正确： 1.7.2.5.1汽包饱和蒸汽空气门开启。 1.7.2.5.2各放水门、疏水门关闭。

1.7.2.5.3压力表，水位计一次门开启。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.7.2.5.4排污门，取样门关闭。

1.7.2.6如进行超压试验，待压力升至4.30MPa时，检查过热器、汽包安全门不泄漏，由检修人员将汽包、过热器安全门卡住，隔离汽包就地水位计。 1.7.2.7特别应复查下列项目：

1.7.2.7.1汽包水位计投入（如超压试验时，待压力升至4.30MPa时隔离汽包就地水位计）。 1.7.2.7.2过热器、汽包压力表一次门开启，确认表计并由热工投入。 1.7.2.7.3主汽门、主汽旁路门关闭。

1.7.2.7.4主蒸汽管道至主蒸汽母管上有关的疏水门开启。 1.7.3

1.7.3.1锅炉水压试验进水可用除盐水，水温要求大于15℃。

1.7.3.2从无水进至满水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于 4小时。

1.7.3.3在进水过程中，如发现受热面等处泄漏时，应立即停止进水，通知检修人员处理正常后再继续进水。

1.7.3.4进水方法：开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意，开启时应缓慢，保持给水母管压力的稳定，待稳定后改为给水调节门手动上水。

1.7.3.5进水至汽包可见水位后，改用给水调门旁路门进水。

1.7.3.6当进水至汽包饱和蒸汽空气门有水连续急速喷出时，将饱和蒸汽空气门关闭。 1.7.3.7当过热蒸汽向空排汽门有水连续急速喷出时，将过热蒸汽向空排汽电动门及手动门关闭。

1.7.4

1.7.4.1锅炉升压时，用给水旁路阀控制。升压速度不宜太快，升压速度严格按照升压相关规定进行。

1.7.4.2当压力升至4.0MPa时，关闭给水旁路阀，并保持工作压力，由检修人员全面检查。 1.7.4.3如进行超压试验时，先升压至4.30MPa，经检查正常并隔离汽包就地水位计，严格按照升压曲线要求继续升压至超压试验压力。

1.7.4.4待升压到超压试验压力时，保持20分钟，然后降至汽包工作压力，由检修人员进行全面检查。

1.7.4.5检查完毕后，用汽包排污门缓慢泄压，泄压速度一般每分钟不大于0.3～0.5MPa，待压力降至0.2MPa时开启各空气门。 1.7.5

1.7.5.1停止上水后（在给水门不漏条件下）5分钟内压力下降值小于0.5MPa； 1.7.5.2承压部件无漏水、湿润及无残余变形现象； 1.7.6

应将汽包水位计及安全门投入，放水至点火水位。如水质不合格则需要将炉水放尽，并重新进合格水至点火水位。

1.8 - 1.8.1

发生任何事故必须迅速查明事故原因，限制事故发展，消灭事故根源，应尽快消除危及

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 人身、设备的安全故障或隐患，尽最大的可能满足热用户及垃圾焚烧的要求，让损失降到最低，并设法在最短的时间内恢复设备的正常运行为原则： 1.8.1.1采用一切可能的方法保证设备继续安全运行。若锅炉熄火时．应立即按规程的相关规定，进行点火，恢复正常运行，以满足热用户和垃圾焚烧的需要。

1.8.1.2只有在设备故障已不具备运行条件，继续运行将会使事故扩大，或对人身、设备安全有直接威胁时，才能作停炉处理。 1.8.1.3发生事故时，值班员应在值长的直接领导下，迅速果断地按照现场规程的规定进行事故处理，值长的命令除对人身、设备有直接威胁外，均应坚决执行。 1.8.1.4当发生与本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断主动采取对策，迅速处理。

1.8.1.5在事故处理的过程中对公司领导或部门领导及专业技术人员所提出的意见，值班员应参照执行，如与值长的命令有矛盾时，应请示值长决定处理方法。各值班人员在事故处理中均应做好汇报请示工作。

1.8.1.6事故处理后，各值班人员应如实地把事故发生时间、现象以及所采取的措施，详细地记录在运行日志上，并在适当的时间开会进行分析讨论，以总结经验，吸取教训。

1.8.2

1.8.2.1锅炉发生事故时，除值班人员外，非值班人员进入现场须得到值长同意，但应注意不得影响事故处理工作。

1.8.2.2当事故发生在交接班时，应暂停交接班，并由交班人员负责处理，接班人员可在交班人员的要求和指挥下协助处理，在协助进行事故处理的过程中，接班人员应服从交班值长的统一指挥，待事故处理告一段落时，得到双方值长的同意后，方可办理交接班手续，交班人员应将事故的发生及处理经过详细记录在运行日志上。

1.8.2.3事故发生时运行值班人员，应严守岗位，不得擅离岗位，以保证自己所管辖的设备安全运行。

1.8.2.4事故处理过程中应注意保留现场，以便事故分析调查。 1.8.3

1.8.3.1遇有下列情况之一，需要紧急停炉处理：

1.8.3.1.l 严重满水（锅炉汽包高高水位十250mm）。 1.8.3.1.2 严重缺水（锅炉汽包低低水位一250mm）。

1.8.3.1.3 400V厂用电中断或DCS故障，短时间内无法恢复。

1.8.3.1.4炉膛烟气压力低低或炉膛烟气压力高高（具体数值调试待定）。 1.8.3.1.5液压装置故障，不能立即恢复。 1.8.3.1.6引风机跳闸，重起无效。

1.8.3.1.7一次风机跳不能立即恢复运行。

1.8.3.1.8给料推杆或炉排的停止延时（时间待调试定）分钟。 1.8.3.1.9在启动阶段燃烧器的停止。

1.8.3.1.10主给水管道、主蒸汽管道、减温水管道爆破，危及人身设备安全时。 1.8.3.1.11所有给水泵故障，无法正常运行。

1.8.3.1.12燃烧室后部烟道发生二次燃烧，使其出口烟温不正常升高，危及后部烟道设备安全运行。

1.8.3.1.13所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。

1.8.3.1.14炉管爆破，虽加强进水仍不能维持汽包正常水位时，或影响其它运行锅炉的正常

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 水位。

1.8.3.1.15燃油管道爆破或着火，威胁设备、人身安全时。 1.8.3.2锅炉跳闸后的联动设备： 1.8.3.2.l 一次风机停。 1.8.3.2.2二次风机停。 1.8.3.2.3炉墙冷却风机停。

1.8.3.2.4空气预热器进汽门关闭。 1.8.3.2.5给水至汽包加热调门关闭。 1.8.3.2.6给料推杆停止。 1.8.3.2.7炉排停止。

1.8.3.2.8炉排下出灰系统停止。 1.8.3.2.9运行中的燃烧器停止。 1.8.3.2.10清灰装置停止运行。 1.8.3.2.11炉后出灰停止。 1.8.3.2.12排渣机停止。

1.8.3.2.13烟气处理系统停止。 1.8.3.3锅炉紧急停止后的处理：

1.8.3.3.1监视汽包水位，保持正常水位（特殊情况除外）。

1.8.3.3.2保持引风机运行（特殊情况除外），维持炉膛压力正常。

1.8.3.3.3注意给料槽道内的温度，防止回火，如有必要可关闭给料溜槽挡板。 1.8.3.3.4保持最小的蒸气流量，以防过热器损坏。

1.8.3.3.5炉排下一次风挡板全部开启（特殊情况除外），以便冷却炉排。 1.8.3.3.6将炉排设手动位置，并设置到最低速度，使垃圾尽可能燃尽。 1.8.3.3.7保持排渣机运行。

1.8.4

1.8.4.1锅炉联箱、水冷壁管、省煤器管、过热器管损坏尚能维持锅炉运行。 1.8.4.2锅炉汽水管道一次阀前爆口或管道泄漏，威胁人身和设备安全。

1.8.4.3锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重偏离规定标准，经各方面调整仍无法恢复正常。 1.8.4.4锅炉房内发生火警，威胁人身和设备安全。 1.8.4.5炉排上持续缓慢燃烧，经调整无效。

1.8.4.6炉排温度超过规定值（250℃），经调整无效。 1.8.5 1.8.5.1现象：

1.8.5.1.l锅炉给水压力低报警，流量到零。 1.8.5.1.2给水调门关闭。 1.8.5.1.3给水泵故障报警。 1.8.5.2原因：

1.8.5.2.l给水泵故障跳闸。 1.8.5.2.2给水门误关。

1.8.5.2.3除氧器水位、压力低或给水泵发生汽蚀现象。 1.8.5.3处理：

1.8.5.3.1汇报值长，降低该炉负荷至最小，关闭连排电动阀，尽可能高地维持汽包水位。

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1.8.6

1.8.6.1低水位和缺水现象：

1.8.6.l.1 汽包水位计低水位（或水位消失），低水位声光报警。 1.8.6.l.2给水流量不正常的大于蒸汽流量。 1.8.6.l.3严重缺水时，过热蒸汽温度上升。 1.8.6.2低水位和缺水原因： 1.8.6.2.1给水自动调节器失灵。

1.8.6.2.2水位计变送器故障，误判水位。

1.8.6.2.3给水调节阀连杆或连接处断裂，卡死在关小位置。

1.8.6.2.4给水母管压力下降，值班人员疏忽大意，在给水压力偏低时未及时调整。 1.8.6.2.5排污门严重泄漏，水冷壁管或省煤器管爆破。 1.8.6.3低水位和缺水的处理：

1.8.6.3.1当汽包压力与给水压力正常，汽包水位计低于－100mm时，应采用下列措施： 1.8.6.3.1.1核对各水位计的正确性。

1.8.6.3.1.2若因给水自动失灵而影响水位降低时，应将自动改手操调节，开大调节门，加强对锅炉进水。

1.8.6.3.1.3若水位下降是因给泵故障，给水压力下降所致，应立即汇报值长，要求启动备用给泵，恢复正常给水压力。

1.8.6.3.1.4若锅炉正在排污时，应立即停止排污。 1.8.6.3.2如经上述处理后，汽包水位仍继续下降，除应继续增加给水外，还应检查各排污门、放水门。如发现排污门、放水门损坏大量漏水（无法隔绝时）汇报值长，适当降低锅炉负荷，以保证汽包水位正常，并请示决定停炉处理。

1.8.6.3.3如汽包水位仍继续下降，汽包水位至一250mm，须立即停炉，关闭电动主汽门，继续向锅炉进水。

1.8.6.3.4由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，低地位水位计的指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭电动主汽门，停止向锅炉进水，并按下列规定处理。

1.8.6.3.5进行汽包水位计叫水：

1.8.6.3.5.1开启汽包水位计的放水门。 1.8.6.3.5.2关闭水位计汽门。

1.8.6.3.5.3关闭水位计放水门，注意水位是否在水位计中出现。 1.8.6.3.5.4叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。

1.8.6.3.6经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，为轻微缺水，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。

1.8.6.3.7经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，为严重缺水，此时严禁向锅炉进水，并作紧急停炉处理。 1.8.7

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1.8.5.3.2尽快恢复给水，如果不能及时恢复而保护动作，则操作如下： 1.8.5.3.2.1关闭所有一次风挡板和二次风挡板，隔绝燃烧空气。 1.8.5.3.2.2关闭连排门和取样门，尽可能高地保持锅炉水位。

1.8.5.3.2.3当汽压低于额定值，汽温低于最低允许值时，关闭所有排汽门包括主蒸汽电动隔离门。

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.8.7.1高水位和满水现象：

1.8.7.1.1汽包就地水位计水位高（或水位消失），高水位声光报警。 1.8.7.1.2给水流量不正常的大于蒸汽流量。

1.8.7.1.3严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽品质恶化，主蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽，极易造成人身设备事故。 1.8.7.2高水位和满水原因： 1.8.7.2.1给水自动调节器失灵。

1.8.7.2.2水位计变送器故障，误判水位。

1.8.7.2.3给水调节阀连杆或连接处断裂，卡死在开大位置。 1.8.7.2.4值班人员疏忽大意，未及时调整。 1.8.7.3高水位和满水处理：

1.8.7.3.l当汽包压力与给水压力正常，而汽包水位计或低地位水位计指示水位升高，超过正常水位十80mm时，应采用下列措施： 1.8.7.3.l.1核对各水位计的正确性。

1.8.7.3.l.2若因给水自动失灵而导致水位升高时，应将自动改手操调节，关小调节门，减少给水。

1.8.7.3.l.3如水位继续升高，应开大汽包排污门。

1.8.7.3.2如经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过十100mm时，应采取下列措施： 1.8.7.3.2.1继续关小或关闭给水门。

1.8.7.3.2.2加强锅炉放水，根据汽温情况关小或关闭减温水，并做好紧急停炉处理的准备工作。

1.8.7.3.3如汽包水位已超过十250mm时，应紧急停炉。

1.8.7.3.4由于锅炉负荷增加而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。

1.8.8

1.8.8.1运行中的汽包一次水位计损坏时，应讯速关闭汽水隔绝门，开启疏水门，立即通知检修人员修复。

1.8.8.2汽包水位变送器有一只故障，应将给水自动改为手动。此时应和就地水位计核对CRT显示水位的准确性。

1.8.8.3若二只汽包水位变送器都已故障，应汇报值长停炉处理。 1.8.8.4核对汽包一次水位计，必须注意下列事项：

1.8.8.4.1水位计的汽管及水管阻塞会引起水位计内水位的上升，如汽管阻塞，则水位上升快，如水管阻塞，则水位逐渐上升。

1.8.8.4.2如水位计有不严密处，将使水位计指示不正确。

1.8.8.4.3如水位计的疏水门漏，则水使计内水位降低（偏低）。 1.8.9

1.8.9.1水冷壁管损坏现象：

1.8.9.1.1炉膛负压表指示不正常地偏正压，严重时从看火孔及炉墙不严密处有蒸汽或湿烟气喷出。

1.8.9.1.2自损坏处的检查孔门处可听到有泄漏的汽水声。

1.8.9.1.3汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量（给水自动投入）。 1.8.9.1.4各段烟温下降，蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降。 1.8.9.2水冷壁管损坏原因：

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.8.9.2.1不按时定期排污或给水炉水品质不良，长期运行引起管壁腐蚀和结垢。 1.8.9.2.2管壁外部腐蚀、磨损。

1.8.9.2.3检修后的管内有异物堵塞，影响正常水循环，使水冷壁管局部过热损坏。 1.8.9.2.4炉膛爆炸使水冷壁损坏。

1.8.9.2.5定期排污阀门大量漏水或排污操作不当，破坏正常水循环，而使不冷壁管局部过热造成损坏。

1.8.9.2.6水冷壁热膨胀卡塞．使管子弯曲变形损坏。 1.8.9.2.7管子材料或焊接质量不合格。 1.8.9.3水冷壁损坏的处理：

1.8.9.3.1立即汇报值长，加强检查，严密监视泄漏发展状况。

1.8.9.3.2如损坏不严重，尚能维持汽包正常水位，则允许锅炉短时间继续运行，降低负荷，决定停炉时间。

1.8.9.3.3若水冷壁管严重爆破，或加强进水仍不能维持正常水位，应紧急停炉处理，停炉后立即关闭主汽门。

1.8.9.3.4停炉后继续保持引风机运行，待炉内蒸汽基本排除后，方可停止引风机运行。

1.8.10

1.8.10.1过热器管损坏的现象：

1.8.10.1.1炉膛负压表指示不正常地偏正压，严重时从烟道炉墙不严密处喷出大量烟气或蒸汽。

1.8.10.1.2锅炉过热器烟道处有不正常漏汽声。

1.8.10.1.3蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量，过热蒸汽温度不正常上升。 1.8.10.1.4过热器损坏则烟气温度下降。 1.8.10.2过热器管损坏的原因：

1.8.10.2.1汽水分离装置有缺陷或化学监督不严，饱和蒸汽品质经常不合格，使过热器管壁内结垢，受热不均导致过热器损坏。

1.8.10.2.2过热蒸汽温度或过热器管壁长期超限运行。 1.8.10.2.3烟气流速不当，飞灰磨损。

1.8.10.2.4检修后管内有杂物堵塞，受热不均导致过热器损坏。 1.8.10.2.5安装检修质量差或管子材料不符合要求。

1.8.10.2.6减温水量过大，管内结垢传热差，管壁超温。 1.8.10.3过热器管损坏的预防：

1.8.10.3.1运行中避免汽温和管壁温度超温。

1.8.10.3.2确保汽水分离器完好，蒸汽品质合格。 1.8.10.3.3大、小修中进行防爆检查。 1.8.10.4过热器管损坏的处理：

1.8.10.4.1立即汇报值长，加强检查，严密监视泄漏发展状况。

1.8.10.4.2若损坏不太严重，可短时间继续运行，应降低负荷，调节汽温、水位，请示值长是否尽早停炉，以防事故进步扩大。

1.8.10.4.3若损坏严重汽温变化过大，炉膛严重正压，影响锅炉正常安全运行，应汇报值长，立即停炉处理。

1.8.11

1.8.11.1省煤器损坏的现象：

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.8.11.1.1炉膛负压表指示不正常地偏正压，严重时从锅炉尾部不严密处喷出汽水。 1.8.11.1.2汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。 1.8.11.1.3自省煤器附近检查门，检查孔处可听到漏汽、水声。 1.8.11.1.4损坏段省煤器后烟温下降。

1.8.11.1.5烟道阻力增加，吸风机电流增大。 1.8.11.2省煤器损坏的原因：

1.8.11.2.1给水品质经常不合格，管子内部腐蚀。

1.8.11.2.2给水温度经常急剧变化导致省煤器管道受热不均。 1.8.11.2.3管材或焊接质量不合格。

1.8.11.2.4管子被异物堵塞，引起局部过热。

1.8.11.2.5在启动、停炉过程中，给水温度低于 130℃，烟气温度低于酸性气体的露点，造成低温腐蚀。

1.8.11.2.6烟气流速过快，磨损管壁。 1.8.11.3省煤器损坏的处理：

1.8.11.3.1立即汇报值长，加强检查，注意其发展，加强对排烟温度的监视。

1.8.11.3.2如损坏不严重，尚能维持汽包正常水位，可短时间继续运行，应降低负荷，加强监视水位、尽早停炉，防止事故扩大。

1.8.11.3.3若损坏严重，无法维持汽包正常水位时，应立即联系值长，紧急停炉处理，停炉后虽加强进水，仍不见汽包水位回升时，则应停止进水。

1.8.12

1.8.12.1如果加强进水能维持汽包水位，根据蒸发量和给水量来判断泄漏的大小，及炉膛温度，决定停炉时间。

1.8.12.2如果加强进水仍无法维持汽包水位，或炉膛温度无法控制时，应尽汇报值长，紧急停炉处理。

1.8.12.3一次风机和二次风机停止，炉膛吹扫结束后，停止引风机工作，关闭所有一次风和二次风挡板。

1.8.12.4给料推杆停止后，将炉排调到最大速度，快速排空炉排上的垃圾。 1.8.12.5保持排渣机运行。

注意：在加强事故炉进水时，不得影响运行炉的给水。

1.8.13 1.8.13.1蒸汽管道内发生水冲击： 1.8.13.1.1蒸汽管道水冲击的现象： 1.8.13.1.1.1管道内有水冲击异声。 1.8.13.1.1.2管道产生强烈振动。 1.8.13.1.2蒸汽管道水冲击的原因：

1.8.13.1.2.1锅炉启动前没有做好暖管疏水工作。 1.8.13.1.2.2锅炉满水或湿蒸汽进入主蒸汽管内。

1.8.13.1.2.3主蒸汽温度突然下降，低温的蒸汽进入主蒸汽管内。 1.8.13.1.3水冲击的处理：

1.8.13.1.3.1如锅炉点火升压时发生水冲击，应暂停升压，开启疏水门进行疏水，待水冲击消失后，再继续升压。

1.8.13.1.3.2若锅炉满水而发生水冲击时，按“锅炉满水”进行处理。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1.8.13.1.3.3若主蒸汽温度突然下降，或给水温度、给水压力剧烈变化，应关小或关闭减温水阀门提高主蒸汽温度。

1.8.13.1.3.4锅炉并炉时发生水冲击时，应暂停并炉，待水冲击消除后，继续并炉。 1.8.13.2给水管道内发生水冲击： 1.8.13.2.1水冲击的现象：

1.8.13.2.1.1管道内有水冲击异声。

1.8.13.2.1.2管道产生强烈振动，吊架晃动。 1.8.13.2.2给水管道水冲击的原因：

1.8.13.2.2.1给水管进水时，管内有空气。 1.8.13.2.2.2给水温度、给水压力剧烈变化

1.8.13.2.2.3突然关闭或开启给水系统的隔绝门。 1.8.13.2.2.4给水管道上阀门阀芯脱落。

1.8.13.2.2.5给水管道固定不牢或支吊架松脱。 1.8.13.2.2.6复役时进水速度过快。

1.8.13.2.2.7冷炉进水速度过快，水温过高。 1.8.13.2.3给水管道水冲击的处理：

1.8.13.2.3.1给水管道进水时发生水冲击，应立即适当降低锅炉负荷关小给水调节阀，加强放空气，待水冲击消除后，再继续进水。

1.8.13.2.3.2当突然关闭或开启给水系统的隔绝门发生水冲击时，应即将阀门恢复到水冲击前的位置，以消除水冲击。

1.8.13.2.3.3发现给水温度和给水压力剧烈变化时，应迅速查明原因并进行处理。 1.8.13.2.3.4在水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 2

2.1 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司，垃圾焚烧锅炉液压系统的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司垃圾焚烧锅炉液压系统的运行。

2.2

本公司焚烧炉液压设备系统由Seghers-Keppels公司制造，包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的隔料门、给料炉排、焚烧炉排及除渣机及连接各设备用的液压管道组成。

隔料门由左、右共两个液压缸控制，尺寸大小：1.535m×5.4m，可实现就地及远程两种控制模式。隔料门主要用于启、停炉过程中密封锅炉垃圾溜槽，防止冷空气进入锅炉，影响锅炉的升/降温要求。

给料炉排位于溜槽的底部，给料炉排总宽度为5400mm，保证定量、均匀地将垃圾送到焚烧炉排上。每台给料炉排装有三个液压给料推杆，将垃圾通过给料推杆推入焚烧炉中。给料推杆为液压驱动，液压缸由液压站提供动力。给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作，而后是快速的退回动作。每次动作行程的速度可通过控制系统调节，推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定。液压缸安装在完全封闭的防尘罩内。

焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，独特的翻动炉排设计使Seghers-Keppels炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅拌、松动、通风作用，对低热值、高水分特点的垃圾焚烧具有一定的优势，使炉渣热灼减率控制在＜3%。

整个焚烧炉排分为5个炉排区组，每个标准炉排组包括两个滑动炉排片、两个翻动炉排片和两个固定炉排片，以及六个液压缸组成，完成对垃圾的移动、翻动功能。滑动炉排片形成水平运动，确保垃圾燃烧层在水平方向向前运动；翻动炉排片形成上下移动，确保垃圾层翻转移动。每组炉排的速度和频率可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。此外，在必要时可以完全停止运行，对垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制。在焚烧热值较高的垃圾时，通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值，来降低每组翻动炉排片的动作频率，减少垃圾在垃圾炉排上的停留时间，以保证焚烧炉处理垃圾的数量。

炉排片的宽度为300mm，每行炉排有19块炉排片，焚烧炉排的总宽度为5700mm。焚烧炉炉排的总长度为10.069m，前4个单元为焚烧段，最后1个单元是燃烬区，为了保证垃圾的完全充分焚烧，使焚烧炉的热灼减率控制在<3%，以达到比较严格的技术要求，所以最后1段适当加长。

炉排底部分室进风优化了燃烧空气供应,延长了炉排使用寿命。炉排下部的灰斗有既能收集炉底灰，又是各个炉排组的一次风的进风口。一次风沿炉排组下进入焚烧炉，向下吹至垃圾料层，这既有效地减少了垃圾表面结焦，又能比较好地冷却了炉排片，减少了炉排片的更换率。此外，炉排选用优质材料，以及各个运动部件的精确的配合，炉排片具有很高的耐用性。

2.3

2.3.1

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 项 目 型号 缸径 单位 mm mm mm 给料炉排液压缸 125 90 3 滑动炉排液压缸 ISO6020/1KR—80/45×260 80 45 260 10 翻动炉排液压缸 ISO6020/1KR—80/45×130 80 45 18 捞渣机液压缸 ISO6020/1KR—80/45×250 80 45 250 2 活塞杆直径 行程 2.3.2数量 2000 130 项 目 泵数 流量 每条焚烧线的数量 泵运行压力 油冷却方式 压力 单 位 套 台 数 据 1 3（2用1备） 150 250 bar L/min 冷却水的相关参数 额定流量 最大流量 温度 油/水交换器 0.4 MPa kg/h ℃ Kg/h 2000 2200 室温 2.4 2.4.1

2.4.1.1确认电源接通，指示灯亮。 2.4.1.2确认冷却系统工作正常。 2.4.1.3确认蓄能器完好，阀门全关。 2.4.1.4确认油箱油位正常，油质合格。 2.4.1.5打开旁通阀门。 2.4.1.6启动油泵运行。

2.4.1.7缓慢关闭旁通阀门，出口压力表指示为6Mpa时，打开蓄能器阀门。 2.4.1.8把旁路阀门全关，压力调整至12Mpa。 2.4.2

2.4.2.1打开旁通阀，油路压力降至6MPa时，关闭蓄能器阀门。 2.4.2.2全开旁路阀门。 2.4.2.3停止油泵运行。 2.4.2.4停机冷却系统。 2..5 2.5.1检查监视液压油油箱油位、油质、油温正常。

2.5.2检查监视入口滤网应清洁、无堵塞，压差在允许范围内。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 2.5.3检查液压系统各设备管路清洁、接头无松动，液压缸、软管、接头无漏油现象。 2.5.4检查各管路液压油压力正常。

2.5.5油泵及电动机的振动、声音均正常，电动机电流正常。 2.5.6冷却系统完好，冷却工作正常。 2.5.7蓄能器压力正常，工作稳定。

2.6

2.6.1 2.6.1.1故障原因：

2.6.1.1.1电动机转向不对。 2.6.1.1.2吸油管或过滤器堵塞。

2.6.1.1.3轴向间隙或径向间隙过大。 2.6.1.1.4连接处泄漏，油中混入空气。 2.6.1.1.5油液粘度太大或油液温升太高。 2.6.1.2处理方法：

2.6.1.2.1检查电动机转向。

2.6.1.2.2疏通管道，清洗过滤器，换新油。 2.6.1.2.3检查更换有关零件。

2.6.1.2.4紧固各连接处螺钉，避免泄漏。 2.6.1.2.5正确选用油液，控制温升。 2.6.2 2.6.2.1故障原因：

2.6.2.1.1吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小。 2.6.2.1.2吸油管密封处漏气或油液中有气泡。 2.6.2.1.3泵与联轴节不同心。 2.6.2.1.4油箱油位低。 2.6.2.1.5油温低或粘度高。 2.6.2.1.6油泵轴承损坏。 2.6.2.2处理方法：

2.6.2.2.1清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。

2.6.2.2.2在连接部位或密封处加油，如噪音减少，可拧紧接头处或更换密封圈，回油管口应在油面以下与吸油管有一定距离。 2.6.2.2.3调整同心。

2.6.2.2.4把油加热到适当温度。

2.6.2.2.5检查（用手触感）泵轴温升。 2.6.3 2.6.3.1故障原因：

2.6.3.1.1漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值。 2.6.3.2处理方法：

2.6.3.2.1检查柱塞泵泵体上的泄油是否用单独油管直接接通油箱。

2.6.3.2.2若发现把几台柱塞泵的泄油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正，最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值小于0.8MPa。 2.6.4 2.6.4.1故障原因： 2.6.4.1.1空气侵入。

2.6.4.1.2液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。 2.6.4.1.3活塞杆与活塞不同心。 2.6.4.1.4活塞杆全长或局部弯曲。 2.6.4.1.5液压缸的安装位置偏移。 2.6.4.1.6液压缸内孔直线性不良。 2.6.4.1.7缸内腐蚀，拉毛。

2.6.4.1.8双活塞杆两端螺帽拧的太紧，使其同心度不良。 2.6.4.2处理方法：

2.6.4.2.1增设排气装置，如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。

2.6.4.2.2调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳的拉动而无泄漏（大多允许微量渗油）。

2.6.4.2.3校正二者同心。 2.6.4.2.4校正活塞杆。

2.6.4.2.5检查液压缸与导轨的平行性并校正。 2.6.4.2.6镗磨修复，重配活塞。

2.6.4.2.7轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必需镗磨。

2.6.4.2.8螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态。

2.6.5

2.6.5.1故障原因：

2.6.5.1.1靠间隙密封的活塞和液压缸间隙过大，节流阀失去节流作用。 2.6.5.1.2端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用。 2.6.5.2处理方法：

2.6.5.2.1按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象。 2.6.5.2.2修正研配单向阀与阀座。 2.6.6 2.6.6.1故障原因：

2.6.6.1.1液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通。 2.6.6.1.2由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔直线性不良（局部有腰彭形），致使液压缸两端高低压油互通。

2.6.6.1.3缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加。 2.6.6.1.4泄漏过多。

2.6.6.1.5油温太高，粘度减少，靠间隙密封或密封在质量差的油缸行速度慢。若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢至停止。 2.6.6.2处理方法：

2.6.6.2.1单配活塞和液压缸的间隙或更换O型密封圈。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 2.6.6.2.2镗磨修复液压缸孔径，单配活塞。

2.6.6.2.3放松油封，以不漏油为限，校直活塞杆。 2.6.6.2.4寻找泄漏部分，紧固各结合面。

2.6.6.2.5分析发热原理，设法散热降温。如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环。 2.6.7 2.6.7.1故障原因：

2.6.7.1.1弹簧弯曲或太软。 2.6.7.1.2锥阀与阀座接触不良。 2.6.7.1.3钢球与阀座接触不良。 2.6.7.1.4滑阀变形或拉毛。

2.6.7.1.5油不滑洁，阻尼孔堵塞。 2.6.7.2处理方法： 2.6.7.2.1更换弹簧。

2.6.7.2.2如锥阀是新的即卸下调整螺帽，将导杆推几下，使其接触良好，或更换锥阀。 2.6.7.2.3检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座。 2.6.7.2.4更换或修研滑阀。

2.6.7.2.5疏通阻尼孔，更换清洁油液。

2.6.8

2.6.8.1故障原因：

2.6.8.1.1弹簧断裂或漏装。 2.6.8.1.2阻尼孔堵塞。 2.6.8.1.3滑阀卡住。 2.6.8.1.4进出油口装反。 2.6.8.1.5锥阀漏装。 2.6.8.2处理方法：

2.6.8.2.1检查、更换或补装弹簧。 2.6.8.2.2疏通阻尼孔。

2.6.8.2.3拆出、检查、修整。 2.6.8.2.4检查油源方向。 2.6.8.2.5检查、补装。 2.6.9 2.6.9.1故障原因：

2.6.9.1.1锥阀或钢球与阀座的接触不良。 2.6.9.1.2滑阀与阀体配合间隙过大。 2.6.9.1.3管接头没拧紧急。 2.6.9.1.4密封破坏。 2.6.9.2处理方法：

2.6.9.2.1锥阀或钢球研磨更换新的锥阀或钢球。 2.6.9.2.2检查阀芯与阀体间隙。 2.6.9.2.3拧紧阀芯与阀体间隙。 2.6.9.2.4检查更换密封。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005

2.6.10

2.6.10.1故障原因： 2.6.10.1.1螺帽松动。

2.6.10.1.2弹簧变形，不复原。 2.6.10.1.3滑阀配合过紧。 2.6.10.1.4主滑阀动作不良。 2.6.10.1.5主滑阀磨损。 2.6.10.1.6出油路中有空气。 2.6.10.1.7流量超过允许值。 2.6.10.1.8和其他阀产生共振。 2.6.10.2处理方法： 2.6.10.2.1紧固螺帽。

2.6.10.2.2检查并更换弹簧。 2.6.10.2.3修研滑阀，使其灵活。

2.6.10.2.4检查滑阀与壳体的同心度。 2.6.10.2.5换锥阀。 2.6.10.2.6排出空气。

2.6.10.2.7更换与流量对应的阀。

2.6.10.2.8略为改变阀的额定压力（如额定压力值的差在0.5MPa以内时，则容易发生共振。

2.6.11

2.6.11.1故障原因：

2.6.11.1.1油液中混入空气。 2.6.11.1.2阻尼有时堵塞。

2.6.11.1.3滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住。

2.6.11.1.4弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧变形。 2.6.11.1.5钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确。 2.6.11.2处理方法：

2.6.11.2.1排除油中空气。 2.6.11.2.2清理阻尼。

2.6.11.2.3修研阀孔及滑阀。 2.6.11.2.4更换弹簧。

2.6.11.2.5更换钢球或折开锥阀调整。

2.6.12 2.6.12.1故障原因： 2.6.12.1.1外泄漏。

2.6.12.1.2锥阀与阀座接触不良。 2.6.10.2处理方法：

2.6.12.2.1更换密封件，紧固螺钉，并保证力矩均匀。 2.6.12.2.2修理或更换。

2.6.13

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 2.6.13.1故障原因：

2.6.13.1.1泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力。 2.6.13.1.2主阀芯在全开位置时卡死。 2.6.10.2处理方法：

2.6.13.2.1泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱。 2.6.13.2.2修理、更换零件，检查油质。

2.6.14

2.6.14.1故障原因：

2.6.14.1.1节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏。 2.6.14.1.2节流孔阻塞或阀芯卡住。 2.6.14.2处理方法：

2.6.14.2.1检查泄漏部分零件损坏情况，予以修复、更新，注意结合处的油封情况。 2.6.14.2.2拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活。

2.6.15

2.6.15.1故障原因：

2.6.15.1.1油中杂质粘附在节流口边上，通流截面积减小，使速度减慢。 2.6.15.1.2节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化。 2.6.15.1.3节流阀内部，外部有泄漏。

2.6.15.1.4在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变。 2.6.15.1.5油温升高，油液的粘度降低，使其速度逐步升高。

2.6.15.1.6阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动。 2.6.15.2处理方法：

2.6.15.2.1拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液清洁。 2.6.15.2.2增加节流联锁装置。

2.6.15.2.3检查零件的精度和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭。 2.6.15.2.4检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常。 2.6.15.2.5液压系统稳定后调整节流阀或增加油浊散热装置。 2.6.15.2.6清洗零件，在系统中增设排气阀油液要保持洁净。

2.6.16 2.6.16.1故障原因： 2.6.16.1.1滑阀卡死。 2.6.16.1.2阀体变形。

2.6.16.1.3具有中间位置的对中弹簧折断。 2.6.16.1.4操纵压力不够。

2.6.16.1.5电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足。 2.6.16.1.6电气线路出故障。

2.6.16.1.液控换向阀控制油路无油或被堵塞。 2.6.16.2处理方法：

2.6.16.2.1拆开清洗脏物，去毛刺。

2.6.16.2.2调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修研阀孔。 2.6.16.2.3更换弹簧。

第 31页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 2.6.16.2.4操纵压力必须大于0.35MPa。 2.6.16.2.5检查、修理、更换。 2.6.16.2.6消除故障。

2.6.16.2.7检查原因并消除。

2.6.16

2.6.16.1故障原因：

2.6.16.1.1滑阀卡住或摩擦力过大。 2.6.16.1.2电磁铁不能压到底。

2.6.16.1.3电磁铁铁芯接触面不平或接触不良。 2.6.16.2处理方法：

2.6.16.2.1修研或调配滑阀。 2.6.16.2.2校正电磁铁高度。

2.6.16.2.3消除污物，修正电磁铁铁芯。

2.6.17

2.6.17.1故障原因：

2.6.17.1.1控制压力过低。

2.6.17.1.2控制油管道接头漏油严重。 2.6.17.1.3单向阀卡死。 2.6.17.2处理方法：

2.6.17.2.1提高控制压力使之达到要求值。 2.6.17.2.2紧固接头，消除漏油。 2.6.17.2.3清洗。

2.6.18 2.6.18.1故障原因：

2.6.18.1.1单向阀在全开位置上卡死。

2.6.18.1.2单向阀锥面与阀座面接触不均匀。 2.6.18.2处理方法： 2.6.18.2.1修配清洗。 2.6.18.2.2检修或更换。

2.6.19 2.6.19.1故障原因：

2.6.19.1.1回油管路的阀门动作不良。 2.6.19.1.2阀规格过小，能量损失太大。 2.6.19.1.3选用泵时，泵的流量过大。 2.6.19.1.4冷却水供中断或风扇故障。 2.6.19.1.5冷却水管路中有沉淀。 2.6.19.1.6油箱的散热面积不足。 2.6.19.1.7由于磨损造成功率损失。 2.6.19.1.8工作油粘度过低或过高。 2.6.19.1.9油箱中油位太低。

第 32页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 2.6.19.1.10管道的内径和需要的流量不相适应。 2.6.19.2处理方法：

2.6.19.2.1检查电气回路、电磁阀、回油管路的阀门动作是否正常。 2.6.19.2.2根据系统的工作压力和通过该阀的最大流量选取阀门。 2.6.19.2.3根据系统的工作压力、流量合理选泵。 2.6.19.2.4消除冷却水管路中的沉淀。

2.6.19.2.5改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积。 2.6.19.2.6更换管路，减轻磨损。 2.6.19.2.7选择合适粘度的油。 2.6.19.2.8加油至合适的工作位置。

2.6.19.2.9装置适宜尺寸的管道和阀门，降低功率。

2.7

液压系统检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。

2.7.1

2.7.1.1液压泵的验收必须试转良好后方可投入运行。

2.7.1.2在验收过程中发现有重大缺陷影响到运行的安全性、经济性时，值班员应要求修好后方可投入运行。如属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在重大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。 2.7.2

2.7.2.1电动机接地线完好，旋转方向正确。

2.7.2.2液压系统经试转合格，液压泵电流不超限，运行无异声，振动、温升符合要求。 2.7.2.3所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭时无泄漏。 2.7.2.4控制系统验收合格，就地、远控正常，各报警设定值正确。

2.7.2.5各阀门及联接软连接完好，无漏油，管道清洁，吊架支撑良好。 2.7.2.6各液位计完好，指示正确。

第 33页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 3

3.1

本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉风烟系统的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉风烟系统运行。

3.2

本焚烧炉的空气系统由一次风机、二次风机、侧墙冷却风机、一次风蒸汽—空气预热器及风道组成。

一次风主要取自于垃圾仓，可以使垃圾仓保持一定的负压，防止仓内臭气的外逸。 每台焚烧炉设有5台一次风机，每台风机分别按干燥、加热、分解、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给炉排段供风，风机由变频器控制。一次风沿炉排组下部进入焚烧炉，向下吹至垃圾料层，有效地减少了垃圾表面结焦。此外，使用各自独立的风机可以对不同炉排区域的工况进行更有效和更准确的控制，任何一个炉排段供风量的变化都不会影响其他炉排段的供风量。

二次风取自于焚烧间，供到焚烧炉的二次燃烧室，二次风的喷嘴布置在二次燃烧室的前后拱，以保证燃烧室烟气产生喘流，使有害气体充分分解，和可燃气体完全燃烧，降低了烟气中CO等污染物的含量。每台焚烧炉配置1台二次风机，风机由变频器控制。将焚烧炉间的高温空气由二次风机抽吸送到炉内燃烧，改善了焚烧间运行人员的工作环境，又充分利用了焚烧炉间高温空气的热量，提高了焚烧炉的效率。

针对本工程的特点，炉膛侧墙采用空气冷却，可以抑制炉墙结焦。每台焚烧炉配置1台侧墙冷却风机，由焚烧间室内吸风，加热后的侧墙冷却风与一次风混合。混合后的一次风温将提高到180℃，有效的利用了能量，提高了焚烧炉的热效率。在设计工况（MCR）状态下，约80%的空气供应炉排，约20%的空气供应到二次燃烧室。为了减少焚烧间内的噪音，在各风机的吸风口设置消音器。为适应高水分、低热值垃圾的特性,设置一次风蒸汽—空气预热系统，通过蒸汽—空气预热器将取自垃圾池的上方一次风加热至163℃，加热后的一次风在与侧墙冷却风混合后风温将提高到180℃，由5台一次风机送到焚烧炉排下的灰斗空气接口。

每台焚烧炉配置1台空气预热器，蒸汽—空气预热器由两级组成，第一级加热的热汽源是低压蒸汽，来自汽轮机的一级抽汽。第二级加热的热汽源是高压蒸汽，来自汽包的饱和蒸汽。

3.3 3.3.1 项目 类型 额定流量 单位 m3/h 离心式 ZGF-7.1D 19150 2970 一次风机 （1—4） 一次风机 （5） 离心式 ZGF-6D 8500 2930 二次风机 炉墙冷却风机 离心式 ZGF-7.1D 13300 2970 离心式 ZGF-7.5D 17250 2970 额定转速 r/min 第 34页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 额定风压 电动机 电压 电流 功率 3.3.2 Pa V A KW 3370 QABP225M2A 380 84.1 45 3280 DABP160M2B 380 29.9 15 8420 QABP280S2A 380 134.6 75 7800 QABP250M2A 380 104.8 55 项目 类型 单位 m3/h r/min pa V A KW 引风机 循环加热风机 离心式4-72-12-6C 11818 2240 2698 Y180M2-2 380 28.3 15 离心式ZGF-170 124960 1470 5740 4 - 72 - 12 - 6C 380 400 额定流量 额定转速 额定风压 电动机 电压 电流 功率 3.4

3.4.1各风机启动前应对其设备本体仔细检查：

3.4.1.1设备外观完整、工作票已终结，周围无人员工作、辅机与电动机连接完好，联轴器防护罩完整牢固，辅机地脚螺丝及联轴器紧固螺栓无松动。

3.4.1.2能盘动转子的辅机应盘动联轴器，转子转动灵活自由。 3.4.1.3轴承润滑油油质良好，油位正常。 3.4.1.4有关通风滤网均清洁完好。

3.4.1.5电动机接线良好，接地线完整。

3.4.1.6操作开关在停用位置，自启动开关在解除位置。

3.4.1.7停用半个月以上重要辅机或受潮时需再送电前对电动机测量绝缘。 3.4.2

3.4.2.1各控制回路正常投用，电气、热工保护回路跳闸功能齐全。 3.4.2.2就地的测量、显示及远程测量仪表齐全完好，指示正确。

第 35页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 3.4.2.3热工仪表一次门开启。

3.4.2.4对各风机的启动，应满足各自的启动联锁条件。

3.4.2.5风机启动前应仔细检查风门状态,各风机启动前的风门开关应符合当时运行要求。 3.4.2.6冷却水源正常，冷却水畅通，有工业冷却水的设备，进水门可调节，出水门开足。 3.4.2.7各风烟通道、燃烧室、空预器、除尘器等内部确已无人工作或逗留，各人孔门关闭严密。

: 3.4.3

3.4.3.1辅机试转第一次启动，应检查电动机转向正确。 3.4.3.2电流、压力、流量均正常，不超限。

3.4.3.3轴承温度、轴承振动和电动机的温升不超限。 3.4.3.4冷却水正常，轴承无漏油、甩油现象。

3.4.3.5各转动部分声音正常，无异声，摩擦和撞击。

3.4.3.6对于新安装或大修后的转动机械试运行，在启动时应有检修人员在现场观察检查。

3.5

3.5.1: 3.5.1.1 辅机运行时，应监视各转动机械轴承温度、振动、一般不超过下列数值 3.5.1.1.1温度； 设备 温度限额 备注 滚动轴承温度 套筒轴承温度 齿轮箱温度 电动机外壳温度 润滑油温度 不许超过800C 不许超过700C 不许超过800C 不许超过800C 不许超过600C 3.5.1.1.2振动（指水平方向、垂直方向、轴向的振动数值）： 转速 转/分 ≤750 0.10 0.15 0.30 ≤1000 0.08 0.12 0.25 合格振动值双幅（mm） 必须处理振动值（mm） 紧急停用振动值（mm） ≤1500 0.06 0.10 0.20 ≤3000 0.04 0.05 0.15 3.5.1.3应经常监视风机的传动装置，减速齿轮箱轴承和牛油杯的油位正常，发现油质恶化或油中带水，必须及时联系检修处理。 3.5.1.4高、低油位线规定：

3.5.1.4.1油位线只有一条，正常油位不低于标线下。 3.5.1.4.2油位线如有二条，正常油位应在此二线之间。

第 36页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 3.5.1.4.3油位线如有三条，正常油位应在中线处，允许不超过最高，最低油位线运行。 3.5.1.5应经常检查轴承的油环带油是否正常，风机冷却水进水畅通、排水不堵塞，不外溢。 3.5.1.6靠背轮连接良好，防护罩完好，露出的轴段防护罩良好，地脚螺丝不松动。 3.5.1.7检查各轴封处密封良好，无碰撞、磨擦及泄漏现象。 3.5.1.8电动机应不受潮，电缆头外壳及接地线完整。

3.5.1.9检查风机及其电动机运转平稳、无异声、电动机电流、线圈温度均正常。 3.5.1.10风机各进出口风门位置正确。 3.5.1.11紧急按钮位置正确，外壳完整。

3.5.1.12风机各压力表、温度表完整投入，指示正确。就地PLC和PC盘无报警显示。 3.5.1.13在DCS监视风机运行参数，确保安全。

3.5.1.14风机设备长期备用时，应按《定期切换和校验制度》切换运行或启动试转30分钟。

3.6 3.6.1 3.6.1.1电流表指示摆动过大。

3.6.1.2风机入口或出口的风压发生变化、风压不稳。 3.6.1.3风机处有冲击或摩擦等不正常的响声（叶轮与外壳相碰或风机轴与外壳轴封相碰等）。 3.6.1.4轴承温度过高

3.6.1.5风机振动、串轴过大。

3.6.2

3.6.2.1烟气带水，造成叶轮腐蚀或积灰严重。

3.6.2.2除尘器效率差，造成烟气带灰，磨损引风机叶片。 3.6.2.3风机叶片磨损、积灰，造成转子不平衡。

3.6.2.4风机基础施工质量不良，水泥地脚螺丝不牢，风机或电动机的地脚螺丝松动。

3.6.2.5润滑油油质不良，冷却水漏入造成严重带水，或漏油造成润滑油量不足，而导致转轴磨损。

3.6.2.6冷却水量不足，管道不畅，或冷却水运行一段时间后，由于振动而自行关小或关闭等使轴承超温报警。

3.6.2.7风机电动机二相运行

3.6.2.8轴承、转子等制造和检修质量不良。 3.6.3

3.6.3.1遇有下列情况之一者，应立即停止风机的运行：

3.6.3.1.1风机发生强烈的振动、撞击和摩擦时，振动超过规程规定的极限时。

3.6.3.1.2风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效，且超过规程规定的允许极限值时。

3.6.3.1.3电气设备故障（电动机火烧、二相运行、电动机严重超电流，启动电流大超过50秒而不下降等）须停止风机运行。

3.6.3.1.4风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。 3.6.3.1.5发生火灾危及设备安全时.。 3.6.4

3.6.4.1汇报值长，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 3.6.4.2查明故障原因、尽快消除。

3.6.4.3如经上述处理、风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机的运行。

3.6.5风机发生剧烈的振动、撞击或摩擦，而且轴承温度超过规定的温度，并继续升高或发生上述5.3.1条中所述的情况。

3.6.5.1应立即用现场停止按钮停止风机运行。

3.6.5.2应该用手按住停止按钮不放，以防监盘人员重合闸，使事故扩大。 3.6.6当风机轴承温度升高时。

3.6.6.1应检查润滑油量、油质、冷却水量的工作情况。 3.6.6.2必要时，可增加冷却水量和添油、换油。

3.6.6.3如经上述处理轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机的运行。 3.6.7风机因故障停用或故障跳闸后，致使锅炉停用，按锅炉事故处理规定进行处理。

3.6.8当电动机发生电气故障需要重新启动风机时，必须取得值长或电气检修人员的同意。

3.7

3.7.1

3.7.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。 3.7.1.2在验收过程中发现有重大缺陷，但仍需作紧急备用时，主控应要求检修认可后可投入紧急备用状态，即当系统需要时，可运行。 3.7.2

3.7.2.1 检修工作结束，收到辅机试转单。

3.7.2.2试转时操作必须按照有关规定，有人监视，检修人员必须到场，操作应得到检修负责人的同意。

3.7.2.3 检修中电动机拆过电源线，应在第一次启动时检查电动机转向正确。

3.7.2.4 试运行中，应无异声、无剧烈振动，油位线（油镜）清楚，油位正常，油质良好。风机的空载电流一般不超过额定电流的30-400/0。

3.7.2.5 风机大小修或电气设备检修后，应校验其联锁动作正常，如发现影响联锁动作缺陷，必须待其消除后才可投入运行。

3.7.2.6风机在启动前应做好紧急停机的准备，如在试运行中，发现有轴承温度不正常的升高，振动或撞击声等异常情况，应立即停机，检查原因，予以消除。

3.7.2.7启动风机，如操作正确但合不上时，应由主控负责，首先检查合不上的原因，如无异常可再启动一次，如再合不上应汇报值长，通知电气检修人员检查原因，予以消除。

3.7.2.8一般情况下，鼠笼式转子的电动机允许在冷态下启动2次，时间间隔为5分钟、允许在热态启动1次（指非电动机故障）。

3.7.2.9辅机大修试转时间为 小时，小修局部转动部分试转时间为 小时。 3.7.2.10试转正常后转入运行或备用，由检修办理复役手续。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 4

4.1 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司垃圾给料系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司垃圾给料系统运行。

4.2

垃圾给料系统包括垃圾卸料厅、垃圾卸料门、垃圾溜槽、垃圾坑、垃圾破碎（预留）、桥式垃圾抓斗起重机等设施。

系统设有二台抓斗起重机，一台工作，一台备用。每台抓斗起重机的工作能力能满足三台焚烧炉供料及垃圾坑混料的需要。 垃圾经卸料门卸入垃圾坑，经储存、混料后，由垃圾抓斗起重机分别向焚烧炉料斗加料。

4.2.1

城市垃圾由专用垃圾车运入本厂，经汽车衡自动秤重（地磅房具有称重、计量、传输、打印和数据处理等功能）后进入主厂房卸车平台。卸车平台设10个垃圾车卸料门，在卸车平台和垃圾抓斗控制室有红绿灯指示门开关状态。为使垃圾车司机能准确无误地把车对准垃圾卸料门，将垃圾卸入垃圾池内而不使车翻入垃圾仓，在每个门前有白色斑马线标志，靠门处设车挡。 4.2.2 垃圾仓紧挨焚烧间布置，仓长60m、净宽约17m、深14m（地上9m、地下5m），屋架下缘标高30.6m。

垃圾仓是一个密闭、且具有防渗防腐处于负压状态的钢筋混凝土结构大坑，其容积为14000 m3，按3台焚烧炉处理垃圾量计，可贮存约5～7天垃圾处理量。垃圾在垃圾仓内堆放发酵，使垃圾渗滤液顺利导出及保证设备事故或检修时能正常接收垃圾。垃圾仓上方侧墙设有焚烧炉一次风机吸风口，使垃圾仓呈负压状态，防止臭味和甲烷气体的积聚，抽取池中臭气作焚烧炉助燃空气。此外，在垃圾仓顶加设抽风系统，保证焚烧炉停炉期间垃圾储存坑的臭气不向外扩散，在焚烧主厂房内设置除臭装置，从垃圾仓顶抽出的臭气在经过除臭装置净化、脱臭后排出，以避免臭气污染环境。

垃圾池内设有可靠的垃圾渗滤液收集系统，垃圾渗滤液的收集和处理能力根据日进入垃圾仓新鲜垃圾量的10%～20%设计，按日处理垃圾量1000t，产生渗滤液量100～200t/d。垃圾仓底部在宽度方向及两端头处有不低于2%的坡度，坡向垃圾门侧。垃圾仓侧壁设有隔栅门，使垃圾渗滤液通过隔栅流至渗滤液沟，再流入渗滤液池，渗滤液池内的垃圾渗滤液由具有搅碎功能的污水泵抽出后，送厂内污水处理站的收集井，由此进入污水处理工序。

为了防止蚊蝇和细菌的孽生，设置药液喷洒装置，该装置由药液贮存箱和喷洒泵及胶管组成，根据季节变化定期向垃圾池内喷洒药液，进行杀菌消毒。 4.2.3 垃圾仓顶设两台起重量12.5t，抓斗容积为8 m3的桔瓣式垃圾抓斗吊车，供焚烧炉加料及对垃圾进行混合、倒堆、搬运、搅拌等，确保入炉垃圾组分的均匀及稳定燃烧。

垃圾抓斗吊车轨顶标高30.5m，起重机跨度25.5m。在侧墙标高23.9m处设垃圾抓斗控制室。操作人员在这里对抓斗吊车的运行进行控制。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 在垃圾仓靠近焚烧间侧，标高22.9m设焚烧炉加料平台,布置有三个加料斗。在垃圾仓长度方向两端,标高22.9m处各设有一个垃圾抓斗检修孔。

垃圾抓斗吊车配有称重装置，可将垃圾装入量传送给抓斗控制室进行记录。每次读数包括垃圾净重、进料位置和时间，每个进料斗配有各自的记数器，自动分系统计量。垃圾抓斗吊具有计量、预报警、超载保护及防摆、防倾、自定位、防撞等功能。吊车控制室能够记录并显示统计记录投料的各种参数。垃圾抓斗为液压驱动方式，每个抓斗有6个抓斗臂，每个抓斗臂配一个液压缸。液压系统的油箱、电机、泵和附件均安装在抓斗上。抓斗的提升、小车运行、大车运行均由电机驱动。

抓斗吊车运行由抓斗吊控制室操作人员遥控操作。吊车配备手动控制、半自动控制和全自动控制三种操作控制模式。 4.3 名称 数量 制造厂家 机器理论寿命 额定起重量 跨距 德马格（DEMAG）（德） 50，000h 21.75m 0—60m/min 0—80m/min 0—60m/min 130 KW 30m 11t 2套完整系统 数据 每台机混、堆料出力 轨道型号 6个抓斗液压缸 抓斗闭合时间 抓斗张开时间 垃圾坑内垃圾密度 抓斗充满系数 抓斗自重 抓斗容量 名称 56t/h QU80 电动机驱动 8.0 m3 14s 7s 5.1t 数据 最大起升高度 起升速度 下降速度 大车行走速度 起升电机功率 大车电机功率 小车电机功率 抓斗电机功率 马达速度控制 垃圾坑宽 垃圾坑长 每台机给料出力 抓斗内垃圾最大密度 0.25—0.5t/ m3 0.7t/ m3 0.9 手动 半自动 c) 全自动 2×2.2 KW 2×3.0 KW 36 KW 变频器调节 16.5m 48.0m 33.3t/h 垃圾吊的控制方式 工作电压 控制电压 保护等级 供电方式 钢丝绳的类型 环境温度 220V，交流；24V，直流 拖缆小车 IP54 380V，交流 Casav—superplast, φ24 0—50℃ 电气室最高40℃ 4.4 4.4.1

垃圾吊的起升、开闭垃圾抓斗、吊车移动（大车、小车）、紧急制动等均可在吊车控制室内集中控制。在吊车控制室可采用手动、半自动及全自动方式进行操作，具体操作如下： 等待位置 详细动作 动作 全自动 半自动 手动 第 40页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 吊车启动（料斗内垃圾高度信号） 抓取点选择：程序控制移向抓取点（小车、大车行走） 抓斗下降动作 着地信号 抓起信号 吊上信号 移向抓取点 下降 抓取 起升 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 目视 手动 手动 手动指定给料斗 自动 自动 自动 手动 移向料斗位置（行走、横移） 移向料斗 投料动作（放下、开） 移向等待位置 投料动作 移向等待 所有 均为 手动 操作 4.4.2

4.4.2.1 打开启动画面后，在目录窗口中所有的画面都可以通过按钮调出。“主菜单”画面为操作员提供两吊车系统的总体信息，除了向给料斗加料外，还有抓斗的控制。另外，包括每台吊车系统的故障和报警信号的显示，操作员通过按钮来完成控制任务。 4.4.2.2 可通过选择两台“吊车画面”中的一个，来选择使用哪台吊车。 4.4.2.3 每台吊车的自动化程序，能使吊车运行和启/停自动进行。 4.4.2.4 点击“垃圾池”按钮，画面将切换到垃圾池操作画面。

4.4.2.5 点击“历史任务”按钮，将会显示一系列已完成任务列表清单，包括任务号、时间、日期、吊车号和每次抓垃圾的重量。

4.4.2.6 选择“给料”、“移料”、“混料”、“堆料”按钮，将在这下一级菜单提供的各种工作画面来完成“给料”、“移料”、“混料”、“堆料”等工作。

4.4.3

4.4.3.1 在抓斗被操作员抓起闭合后，操作员选择卸料目标后，垃圾吊自动移动。 4.4.3.2 到达卸料目标后，抓斗放低，卸料限制立即启动。

4.4.3.3 如果允许，抓斗可自动地逐步打开抓斗卸料。如果喂料到给料斗，需要时间进行测重。

4.4.3.4卸料完毕后，抓斗自动起升到上升极限。

4.4.3.5如果选择了“自动返回”开关，垃圾吊将自动返回到这个循环的开始点。如果不使用自动返回，垃圾吊将停在卸料处等待。在垃圾吊移动时，抓斗将自动全开。

4.4.3.6当垃圾吊回到返回目标时，它将自动停止。操作人员根据需要，控制垃圾吊到一个新的地方，接着按上述循环动作操作。

4.4.4 垃圾吊操作人员应时刻了解垃圾池内的垃圾质量，在将垃圾喂入加料斗之前，应尽量混合垃圾池中的垃圾，一般应使垃圾在池内停留2~3天，而且应将垃圾抓放成堆，使垃圾的外在水份靠自重和挤压而排出，这样进入炉内的垃圾已发酵，且其热量比较稳定，便于燃烧。 4.4.5 给料斗内的垃圾应保持在充满状态，使垃圾密封给料斗喉部，可阻止冷空气漏入炉膛。垃圾吊操作员必须避免体积过大或较长的垃圾投入给料斗，以防卡塞给料斗或造成渣斗堵塞。

4.4.6为了保证给料斗中的垃圾松散，垃圾吊操作员在将垃圾吊入给料斗时，应将抓斗稍稍抬高，并缓慢地张开抓斗，使垃圾下落到给料斗时保持松散状态，避免垃圾压实，保持给料斗落料通畅。

第 41页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 4.5 4.5.1

起吊前后要进行的检查包括：检查供油、发热、噪音、紧固部分的松动、电气设备的连接、制动器、起吊具的钢丝绳有无异常，如有不良，应修理或更新。

运行人员应在起吊前后进行日常检查，如运转中感到异常，应立即停止作业，进行检查。

4.5.2

4.5.2.1不管有无故障或异常，都要对主要部分进行分部检查，找出日常检查中不易发现的不良部分。

4.5.2.2定期检查要根据使用频率及作业量规定检查时间，但是至少每年要进一次全面的定期检查，每月进行一次月间检查。 4.5.2.1吊车： 部件 大梁 小车轨道及法兰 绞车偏移安全装置 限位开关 大梁与末端支架螺栓连接 连接部分 末端支架 4.5.2.2控制系统： 部件 隔离开关 吊车开关 控制单元 远程控制 保险丝 接触器 碰锁装置 限停开关 检查类型 目测 目测 目测 目测 功能检测 目测 检查是否紧固 检查禁固程度 目测及功能检测 检查项目 机械损坏；焊缝及裂痕；防腐保护 磨损；法兰损坏 损坏，紧固 损坏，紧固，功能 停止运行 紧固性；扭矩；焊接部件连接金属板 工作标准；标准紧固力矩 维护请参阅运行建议手册 检查项目 观察运行功能 检查间隔 月 检查间隔 月 年 日 检查电动功能；关合装置 机械损坏；电气功能；连接件拉力缓冲 规定的电源值寄脱口功能；螺栓是否紧固 参阅维护手册 紧急停止功能 年 日 触电的弧光腐蚀；连接件的牢固；磁力系统的灵活性 第 42页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 绞车限位开关；防碰撞系统；旁路控制系统 磁力系统备用电池组 操作、控制系统 报警设备 负荷探测器 在运行中检查其功能附件牢固程度灰尘及计算 参阅运行建议 目测；维护参阅运行建议 见运行建议 功能；时间、频率控制循环 功能 检查间隔 月 检查间隔 月 4.5.2.3电源： 时间、频率监测；继电器 部件 类型 维护请参阅运行手册 钢索和电缆的损坏刚所得松紧度控制 状态清晰 维护请参阅运行手册 见操作维护手册 钢索和电缆的固定 4.5.2.4吊车轨道： 部件 地基 主连接开关 支持梁；轨道 法兰 轨道的连接 轨道的悬挂 限停装置 防腐保护 报警及提示信号 移动控制系统 绞车电源 主电源 年 日 检查类型 目测 检查项目 检查电动功能 地板有无裂痕 标准扭矩力；焊接裂缝；机械变形 机械损坏（悬挂杆）；螺帽的稳固程度；连借件 有无损坏 替换及连接 年 日 目测 紧固力矩 目测 目测 4.5.3

4.5.3.1由于钢丝绳属磨损件，由其引发的故障较多，所以要特别注意其日常检查，检查钢丝绳工作表面的磨损、腐蚀、润滑状况以及压板螺栓紧固情况等。 4.5.3.2发现有下列状况时，应以换新：

4.5.3.2.1由于磨损，直径的减少超过公称直径的7%时。 4.5.3.2.2由于腐蚀而成下列状态

4.5.3.2.2.1股线的表面出现点状腐蚀面。 4.5.3.2.2.2因内部腐蚀而股线松动。 4.5.3.2.3由于变形而成下列状态 4.5.3.2.3.1钢丝绳打结。

4.5.3.2.3.2弯曲幅度（在公称直径d的25倍以内的区间）达到4/3 d。 4.5.3.2.3.3因局部受压而扁平化，而最小直径只有最大直径的2/3以下。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 4.5.3.2.3.4钢芯突出。

4.5.3.2.3.5断股或断丝数超过丝数的10% 。

4.6 4.6.1 4.6.1.1故障原因：

4.6.1.1.1供电电缆断线。 4.6.1.1.2过滤器堵塞。 4.6.1.1.3工作油脏污。 4.6.1.1.4油缸及软管漏油。 4.6.1.1.5电磁阀动作不良。

4.6.1.1.6安全阀的固定螺栓松动。 4.6.1.1.7油泵动作不良。 4.6.1.2处理方法：

4.6.1.2.1利用预备线或者更换。 4.6.1.2.2清洗过滤器或者更换。 4.6.1.2.3清洗或者更换工作油。

4.6.1.2.4更换新的垫片、密封或O型环。 4.6.1.2.5更换线圈或电磁阀。

4.6.1.2.6放上压力表，在140kg/cm2处固定锁紧螺母。 4.6.1.2.7确认动作后，更换新的油泵。

4.6.2

4.6.2.1故障原因： 4.6.2.1.1电动机烧损。

4.6.2.1.2电动机的碳刷磨损。 4.6.2.1.3控制器接点烧损。 4.6.2.1.4电缆断线。

4.6.2.1.5开关或热敏继电器跳闸。 4.6.2.1.6电磁接触器破损或烧损。 4.6.2.1.7电源电压下降。 4.6.2.2处理方法：

4.6.2.2.1更换新的或更换线圈。 4.6.2.2.2更换新的碳刷。

4.6.2.2.3检查更换新的控制器或电磁接触器接点。 4.6.2.2.4检查更或换电缆。

4.6.2.2.5弄清原因后再投入热敏继电器。 4.6.3

4.6.3.1故障原因： 4.6.3.1.1电动机烧损。

4.6.3.1.2卷筒裂纹，卷筒轴键磨损。 4.6.3.2处理方法：

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 4.6.3.2.1更换接点或换新线圈。 4.6.3.2.2更换电动机。 4.6.4 4.6.4.1故障原因：

4.6.4.1.1小车行走电动机烧损。 4.6.4.1.2大车行走电动机烧损。 4.6.4.1.3大车、小车拖缆断线。

4.6.4.1.4大车、小车行走用控制接点烧损。 4.6.4.1.5开关或热敏继电器跳闸。 4.6.4.1.6电磁接触器破损及烧损。 4.6.4.1.7电源电压下降。

4.6.4.1.8轨道上有油或脏物；轮压不均，导致小车运行机构打滑。 4.6.4.1.9车轮直径偏差过大；小车架变形，导致小车三条腿运行。 4.6.4.2处理方法：

4.6.4.2.1更换新的电动机或者换线圈。 4.6.4.2.2短线电缆更新。 4.6.4.2.3接点更新。

4.6.4.2.4弄清原因后再投入。 4.6.4.2.5更换接点或者换新的。 4.6.4.2.6调查电磁接触器。

4.6.4.2.7去油污、脏物；调整轮压

4.6.4.2.8重新加工车轮；火焰矫正变形。

4.6.5

4.6.5.1故障原因：

起动过猛；轮压不均；主动轮有一轮悬空。 4.6.5.2处理方法：

慢速起动；调整轮压；调整主动轮。 4.6.6 4.6.6.1故障原因：

两主动轮直径不相等；传动系统偏差过大；金属结构变形；轨道顶面有油污。 4.6.6.2处理方法：

重新车制车轮；检修调整传动系统；检验、校正；清洗油污。 4.6.7 4.6.7.1故障原因：

长期超载运行；运输过程所致。 4.6.7.2处理方法：

用火焰矫正法矫正，在主梁下盖板下方焊一“副梁”用以加固；用张拉预应力拉杠的方法加固。 4.6.8

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 4.6.8.1故障原因：

焊接工艺不当，焊接内应力所致；运输或存放不当。 4.6.8.2处理方法：

用火焰矫正法，在主梁的凸起处加热，并适当配合矫正用的顶具或拉具。

4.7 检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。 4.7.1 4.7.1.1检查检修部位是否完好。

4.7.1.2按静、动负荷试车程序进行鉴定、验收。 4.7.1.3查看电脑故障是否复位、消除。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005

5

5.1 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司燃油系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司燃油系统运行。

5.2

本厂燃油系统由燃油供油系统和辅助燃烧系统二部分组成，并采用了轻质柴油作为燃料油。

轻柴油由供货商用油罐车送至油罐区后，用随车带来的油泵将油输入贮油罐。用油时油泵房的供油泵将油送至焚烧间。本燃烧系统油罐选取2台20 m3的贮油罐，油罐外形尺寸为φ2000，L=6866。

油库及油泵房布置在厂区的西南角，油库靠南侧，油泵房靠北侧。2台油罐间隔4m，外设防火围堰。由油泵将轻柴油输送至辅助燃烧系统油枪处。

辅助燃烧系统主要包括辅助燃烧器、燃烧空气风机、冷却空气风机、控制阀等设备。每台焚烧炉有二台辅助燃烧器，左右侧炉墙各一台。每台辅助燃烧器均配置有一支点火枪、一支油枪、一个火焰监测器、一台燃烧空气风机和一台冷却空气风机。辅助燃烧器的燃料为轻柴油，并带有自动点火装置，油的雾化采用压缩空气。在焚烧炉启动前，首先启动辅助燃烧系统。当炉膛温度达到850℃时，再逐渐加入垃圾并退出辅助燃烧系统。停炉前，投入辅助燃烧器，使炉内垃圾燃尽，并保持烟气温度在850℃以上。在垃圾热值较低时，为保证烟气温度在850℃以上停留2s，必须投入辅助燃烧器。

5.3 5.3.1 5.3.1.1储油罐： 5.3.1.2油泵： 型号 流量 压力 电机功率 数量 5.3.2

型 号 数 量 2台 φ2000mm 数值 2 直径 6866 mm 备注 一用一备 长度 容 积 20 m3 单位 m3/h MPa kW 台 EH600型螺杆泵

辅助燃烧器、启动燃烧器及燃烧风机均由西格斯公司提供。 5.3.2.1辅助燃烧器：

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 项 目 型 号 热 容 量 出 力 火焰检测 点火方式 燃烧器布置 5.3.2.2启动燃烧器 数 量 项 目 型 号 热 容 量 出 力 火焰检测 点火方式 燃烧器布置 5.3.2.3 燃烧风机 数 量 进口油压 进口油压 单 位 MW 机械雾化系统 490 6 数 据 Kg/h Mpa 个 单 位 MW 高能电弧自动点火 左侧侧墙二次风标高 1 1.5 UV自动检测 机械雾化系统 120 1.5 数 据 Kg/h Mpa 个 单 位 N m3/h kpa 台 辅助燃烧风机 7450 2700 1台 高能电弧自动点火 后墙炉排上中方 1 2.2 UV自动检测 压 力 5.3.2.4其它参数： 供油泵安全阀 燃烧空气风机 冷却空气风机 项 目 数 量 设计流量 启动燃烧风机 1550 2700 1台 单 位 5.4

5.4.1

5.4.1.1卸油应具备条件：

5.4.1.1.1油罐本体有可靠接地。

5.4.1.1.2油罐透气孔通畅，油温、油位计投入使用。 5.4.1.1.3油管、阀门等法兰接头应设有跨接的接地装置。

5.4.1.1.4油罐、封盖螺丝无松动，进出油管、阀门连接完好。 5.4.1.2卸油操作步骤：

5.4.1.2.1油槽车进厂经过计量后，油车排气口装上阻火器驶入卸油区进行卸油操作。 5.4.1.2.2将油槽车卸油管与油罐进油管接口接好。

5.4.1.2.3开启卸油管滤油器前后隔离门及油罐卸油阀。 5.4.1.2.4通知司机启动卸油泵卸油。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 5.4.1.2.5对油罐油温及油位进行监视。

5.4.1.2.6待油罐油位进至规定值时，通知司机停止卸油。

5.4.1.2.7待汽车卸油泵停止后，关闭油罐卸油阀及卸油管滤油器前后隔离门。 5.4.2

5.4.2.1供油泵启动前准备和检查。

5.4.2.2供油泵固定牢固，紧固螺丝无松动。 5.4.2.2供油泵轴盘动灵活无卡涩现象。 5.4.2.4供油泵电动机接线完好，固定牢固。 5.4.2.5油过滤器清洁。

5.4.2.6供油泵安全阀具备使用条件。

5.4.2.7供油管道、阀门、法兰严密无漏油现象。

5.4.2.8燃油母管调压门前后隔离门开启、油罐回油阀开启、供油阀开启、供油泵进、出口门开启。

5.4.2.9各压力表、变送器一、二次门开启。 5.4.2.10油泵联锁开关在退出位置。 5.4.2.11供油泵电源和控制电源送上。 5.4.2.12供油泵启动。

5.4.2.13合上供油泵启动开关。

5.4.2.14调节燃油母管调压门，保持油压稳定。 5.4.2.15投入供油泵联锁。

5.4.3

5.4.3.1供油泵联锁退出。

5.4.3.2合上供油泵停止开关。 5.4.4

5.4.4.1供油泵低油压联锁：当供油压力低于0.8Mpa时，联锁动作备用泵启动。

5.4.4.2供油泵电气联锁：当运行的供油泵故障跳闸时，电气联锁动作，备用泵启动。 5.4.5

5.4.5.1油罐低油位报警600mm；油罐高油位报警1700mm；油罐正常油位应在1400mm以上；油罐油位降至1000mm时，应尽快向油罐加油。 5.4.5.2油罐进油时，应控制油位不超过1800mm。 5.4.5.3油罐油温高报警为35℃,最高不得超过40℃。 5.4.6 5.4.6.1控制方式：

5.4.6.1.1辅助燃烧器配置了远程控制和就地控制。

5.4.6.1.2辅助燃烧器在远程控制方式下有自动和手动两种操作方式。 5.4.6.2控制回路：

5.4.6.2.1燃油流量控制：

操作变量：燃油流量 控制变量：阀门开度

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 调节装置：阀门调节器 5.4.6.2.2雾化空气流量控制：

操作变量：雾化空气流量 控制变量：阀门开度 调节装置：阀门调节器 5.4.6.2.3燃油—空气比：

操作变量：燃油—空气比 控制变量：风门开度 调节变量：风门调节器

5.4.7

5.4.7.1辅助燃烧系统投用前的准备和检查：

5.4.7.1.1确认检修工作已结束，工作票已终结，现场整洁。 5.4.7.1.2确认设备动力及控制电源送上，具备启动条件。 5.4.7.1.3确认压缩空气系统已投用，压缩空气压力正常。 5.4.7.1.4确认燃油供油系统已投用，燃油压力正常。 5.4.7.1.5所有热工仪表投入，指示正确。

5.4.7.1.6确认燃烧风机和冷却风机符合启动要求。 5.4.7.1.7确认所有控制设备处在遥控位置。 5.4.7.2辅助燃烧系统启动：

5.4.7.2.1开启燃烧器燃油供油总门。 5.4.7.2.2开启燃油调节门前手操隔离门。 5.4.7.2.3开启燃油调节门后手操隔离门。

5.4.7.2.4各压力表、变送器一、二次门开启。

5.4.7.2.5开启点火电磁阀前手操隔离门1、手操隔离门2。 5.4.7.2.6开启雾化空气进气总门。

5.4.7.2.7开启雾化空气调节门前手操隔离门。 5.4.7.2.8开启雾化空气调节门后手操隔离门。 5.4.7.2.9开启各电磁阀用压缩空气手操隔离门。 5.4.7.2.10启动冷却空气风机和燃烧空气风机。

5.4.7.2.11用“燃烧器启动”DCS信号启动燃烧器。

5.4.7.2.12开始点火：点火变压器导通，点火电磁阀打开，延时三秒。 5.4.7.2.13点火变压器关闭。

5.4.7.2.14火焰检测器检测点检测到火焰。（如果检测不到点火火焰，出现故障停机，应进行顺序控制复位，重新进入顺序控制）。

5.4.7.2.15燃油电磁阀、雾化空气电磁阀打开，油枪点燃，主火焰形成。 5.4.7.2.16火焰监视器进行监视。 5.4.7.2.17点火电磁阀关闭。

5.4.7.2.18燃烧器进入控制状态，手操设定燃烧器负荷或将其投入自动。（如有必要，在进入控制状态后，用开关柜中控制器来调节燃烧器的负荷）。 5.4.8

5.4.8.1调节燃烧器负荷在低负荷范围内。

5.4.8.2用“燃烧器关闭”DCS信号关闭燃烧器。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 5.4.8.3燃烧器自动关闭。

5.4.8.4燃油电磁阀、雾化空气电磁阀关闭。

5.4.8.5油枪清扫用压缩空气电磁阀打开，延时5秒后关闭。 5.4.8.6燃烧空气控制风门关闭。

5.4.8.7燃烧空气风机关闭，自启动冷却风机。 5.4.8.8冷却空气风机风门开启。

5.4.9

5.4.9.1关闭燃烧器控制装置。 5.4.9.2关闭开关柜上主开关。

5.4.9.3关闭燃油调节门前手操隔离门。 5.4.9.4关闭燃油调节门后手操隔离门。

5.4.9.5关闭点火电磁阀前手操隔离门1、手操隔离门2。 5.4.9.6关闭雾化空气调节门前手操隔离门。 5.4.9.7关闭雾化空气调节门后手操隔离门。 5.4.9.8关闭各电磁阀用压缩空气手操隔离门。 5.4.9.9关闭燃烧器燃油供油总门。 5.4.9.10关闭雾化空气进气总门。

5.4.9.11关闭各压力表、变送器一、二次门。

5.4.10

5.4.10.1当炉顶温度下降至720℃以下，燃烧器自动投入运行。 5.4.10.2当炉顶温度达到850℃以上，燃烧器自动退出运行。

5.4.11

5.4.11.1紧急停机的条件：

5.4.11.1.1辅助燃烧系统相关设备出现故障。 5.4.11.1.2按了“紧急停机”按钮。 5.4.11.2紧急停机步骤：

5.4.11.2.1燃烧器由BMS切断并进入故障模式。 5.4.11.2.2燃烧器的状态显示“燃烧器导通”熄灭。 5.4.11.2.3燃油电磁阀立即关闭。 5.4.11.2.4雾化空气电磁阀关闭。 5.4.11.2.5燃烧空气风机关闭。 5.4.11.2.6燃烧空气控制风门关闭。 5.4.11.2.7关闭燃烧器控制装置。 5.4.11.2.8关闭开关柜上的主开关。

5.5

5.5.1巡查个油管路各阀门位置正确，无漏油，油管表面清洁。 5.5.2就地油压表指示正常。 5.5.3油罐温度正常。

5.5.4油泵表面清洁，运行正常，无异声、振动正常、无异味。 5.5.5差压表指示正常。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 5.5.6定期切换滤网，并清洗。

5.6 5.6.1

5.6.1.1已发现油系统设备漏油，要用油盘存积并通知检修人员。 5.6.1.2已漏出的油应及时揩清，一时无法揩清应用红白带围住漏油区域，漏油严重的应将漏油部分隔绝并立即通知检修人员抢修。

5.6.2

5.6.2.1按全厂消防水系统规程和防火制度有关规定处理。 5.6.2.2通知消防队。

5.7

5.7.1

5.7.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。 5.7.1.2在验收过程中发现有重大缺陷影响到运行的安全性、经济性时，值班员应要求修好后方可投入运行。如属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在重大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。 5.7.2

5.7.2.1电动机接地线完好，旋转方向正确。

5.7.2.2油泵经试转合格，电流不超限，运行无异声，振动、温升符合要求。 5.7.2.3所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭时无泄漏。 5.7.2.4控制系统验收合格，就地、远控正常，各报警设定值正确。 5.7.2.5各阀门连接完好，管道清洁，吊架支撑良好。 5.7.2.6各液位计完好，指示正确。

第 52页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005

6

6.1

本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司辅助热力系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司辅助热力系统运行。

6.2

6.2.1

空气预热器的加热系统设有凝结水管，预热器加热用蒸汽经冷凝后，收集于底部凝结水管，然后全部集中于汽机除氧器。 6.2.2

锅炉的连续排污率为2%，锅炉的所有部件和受热面管束均设有定排系统，连续排污首先进入排污扩容器，由管道送至地沟。

6.2.3

疏水系统主要是在锅炉启动或停炉过程中排出过热蒸汽管道的底部积水，保证锅炉正常升温或降温。

放水系统主要有锅炉紧急放水和省煤器放水系统。紧急放水用于锅炉汽包水位严重超过允许值，影响锅炉正常运行时从汽包紧急放水，及时降低汽包水位作用。省煤器放水用于锅炉省煤器检修或停炉时，及时排掉省煤器内给水，使受热面尽早进行检修。

6.3 6.3.1 最高工作压力 耐压试验压力 容积 设计温度 设计压力 项目 单位 Mpa Mpa Mpa m3 ℃ 空气预热器（一） 空气预热器（二段） 0.90 1.50 — 300 1.0 4.31 256 — 4.0 定排扩容器 0.18 0.47 275 0.3 4.53 6.4 6.4.1 6.4.1.1确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整，脚手架拆除，设备和地面清洁无杂物。 6.4.1.2认设备与系统连接完好，保温完整，支吊架支撑良好。 6.4.1.3确认各就地控制完好，各开关、信号、指示灯、表计完好。

6.4.1.4确认各水位计完好清晰，报警装置正常，在正常及高、低极限水位处有明显标志。 6.4.1.5确认各近控、遥控开关灵活，开度指示正确。

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3.96 光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 6.4.2: 6.4.2.1检查开启空气预热器系统放地沟一、二次门。 6.4.2.2检查开启空气预热器至凝结水系统隔离门。

6.4.2.3检查开启空气预热器凝结水系统至除氧器隔离门。

6.4.2.4检查开启空气预热器加热蒸汽系统至空气预热器隔离总门旁路隔离门。 6.4.2.5检查开启空气预热器加热蒸汽系统至空气预热器隔离总门。 6.4.2.6 检查关闭一段加热器凝结水系统放地沟一、二次门。

6.4.2.7根据空气预热器的出口温度需要调整进汽调节门的开度，待正常后投入自动。

6.4.3

6.4.3.1确认加热蒸汽已停用，解除蒸汽控制自动调节。 6.4.3.2检查关闭加热蒸汽至空气预热器隔离总门。 6.4.3.3检查关闭空气预热器疏水至除氧器总门 6.4.3.4开启空气预热器底部放地沟一、二次门。

6.5

6.5.1

6.5.1.1系统中各阀门动作灵活、无卡涩、无泄漏。

6.5.1.2控制阀指示正确，管道保温完好，支吊架完好。 6.5.1.3现场各表记指示正确。

6.5.1.4各运行系统无杂音、振动正常、无异味。 6.5.2

6.5.2.1为了保持受热管内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污。

6.5.2.2锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视和调整，保持汽包水位稳定。 6.5.2.3锅炉排污时，应严格遵守《安全工作规程》的有关规定。 6.5.2.4定期排污的操作步骤如下：

6.5.2.4.1缓慢开启左侧下联箱排污一次门。

6.5.2.4.2缓慢开启二次门，半分忡后关闭左侧下联箱排污二次门。 6.5.2.4.3关闭左侧下联箱排污一次门，按以上方法进行其它侧定排。 6.5.2.5定期排污注意事项：

6.5.2.5.1定排可以使用专用扳手，排污门有缺陷时严禁排污。

6.5.2.5.2排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。

6.5.2.5.3排污持续时间，当排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启2只或更多的排污门。

6.5.2.5.4排污前应做好联系；排污时应加强监视给水压力和汽包水位，维持水位稍高于正常水位；排污后应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。 6.5.2.5.5在排污过程中，如发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。 6.5.2.5.6禁止两台及以上锅炉同时进行排污。 6.5.2.6下列情况时，应立即停止排污： 6.5.2.6.1汽压或给水压力急剧下降时。

第 54页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 6.5.2.6.2汽包水位不正常时（高水位例外）。 6.5.2.6.3排污系统发生水冲击时。

6.5.2.6.4排污系统泄漏，大量汽水喷出，可能造成人身设备事故时。

6.6

6.6.1

6.6.1.1若控制阀动作不灵活，可以重复操作几次，但应严格监视空预器出口空气温度。 6.6.1.2如果空预器出口温度无法控制，则需要隔离该阀门，汇报值长或主控，联系检修进行抢修。

6.6.3

6.6.3.1若阀门、管道泄漏不严重时，汇报值长或者主控，维持设备运行，并加强巡视； 6.6.3.2若管道、阀门泄漏严重，影响到设备或人身安全时，应立即将该段隔离，并汇报值长或主控，进行紧急处理。

6.6.4

6.6.4.1若控制阀卡死，现场开启加热蒸气旁路门。

6.6.4.2空预器内部管道堵塞，若为空预器系统一段故障，则开大二段空预器进汽门，隔离一段空预器；反之亦然,保证设备的最大出力。汇报值长，联系检修人员处理。 6.6.4.3在邻炉允许的情况下，可以适当降低事故炉的出力。 6.6.5

定排扩容器在故障状况下，汇报值长，严禁进行定期排污。 6.6.5.1玻璃管液位计损坏：

关闭该液位计一、二次阀，将该液位计隔离，并联系检修处理。 6.6.5.2液位变送器损坏：

联系热控人员处理，并加强现场的巡检工作。 6.6.5.3阀门泄漏：

隔离并联系机务人员处理。 6.6.5.4定排时管道水冲击：

暂停定排或缓慢进行定排工作，待正常后方可进行排污工作。

6.7 6.7.1 6.7.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。 6.7.1.2在验收过程中如发现属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在较大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。 6.7.1.3发现有重大缺陷影响到运行的安全性、经济性时，值班员应要求修好后方可投入运行。 6.7.2 6.7.2.1电动机接地线完好，旋转方向正确。

第 55页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 6.7.2.2所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭时无泄漏。 6.7.2.3控制系统验收合格，近控、遥控正常，各报警设定值正确。 6.7.2.4各容器阀门连接完好，保温完整，吊架支撑良好。 6.7.2.5各液位计完好，指示正确，液面清晰。

第 56页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005

7

7.1

本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司压缩空气系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司压缩空气系统运行。 7.2

7.2.1

7.2.1.1微油螺杆空压机是一种双轴容积式回转型压缩机。冷却风进气口开于机壳之顶端，排气口开于下部。一对高精密度主、副转子，则水平且平行装于机壳内部，齿形成螺旋状，环绕与转子外缘，二者齿形相互啮合。主、副转子的进气端各有一只滚柱轴承（承担径向推力），排气端各有一只滚柱轴承及一只四点轴（承担轴向推力）。

7.2.1.2电动机经连轴器，增速齿轮带动主转子，主转子直接带动副转子一同旋转，冷却润滑油由压缩机下部经喷嘴直接喷入转子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩产生的热量，并产生油膜。

7.2.1.3螺杆式压缩机压缩原理：压缩分为四个过程——吸气过程、封闭输送过程、压缩及喷油过程、排气过程。 7.2.2

7.2.2.1 本压缩空气净化装置包括无热再生压缩空气干燥器、除油过滤器、除尘过滤器。 7.2.2.2 无热再生式压缩空气干燥器是根据变压吸附再生原理，采用逆流无热再生的方法，利用压力越高，单位吸附的吸附量越多；反之，压力降低吸附量减少。吸附剂表面的气体分压力具有与周围气体分压力取得平衡的特性，要利用吸附的放热反应，使吸附剂获得吸附热。然后将干燥空气的一部分通过节流减压引接到待再生的干燥塔内，有效地利用该塔在吸附过程中在吸附剂内仍保留着的吸附这一能量，对吸附剂吸收的水分进行脱附干燥而完成再生。

7.2.3

7.2.3.1 冷冻式压缩空气干燥机是干燥压缩空气，取得压缩空气低露点或者在压缩空气的重要应用中降低含湿量的经济和有效方式。

7.2.3.2 冷冻式压缩空气干燥机通过压缩空气冷却降温，使压缩空气中的水分凝结成液滴，从而达到减少含湿量，取得低露点的目的。凝结出的液滴经过电子自动排水系统排出冷干机。此外，压缩空气经过干燥机后，其中的3µ及以上固体尘都已被滤清，气源品质达到清洁、干燥的要求。

7.3 7.3.1 项目 型号 单位 数值 M132固定式 第 57页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 台数 排气压力 排气量 进气温度 冷却水压力 冷却水进水温度 冷却水出水温度 7.3.2 台 MPa m3N/min 0C MPa 0C 0C 3 0.85 22.4 ≤40 ＞0.2 ＜35 ＜55 项目 型号 工作压力 进口温度 环境温度 处理风量 电源 输入功率 制冷剂 单位 MPa 0C 0C m3/min V KW R 组合式干燥机 SLAD—15MZ 1.0 ≤50 ＜40 15 380 3.3 22 冷冻式干燥机 SLAD—26NW 1.0 ＜45 ＜40 26 380 5.3 22 7.3.3 项目 型号 孔径 单位 MPa ℃ um 粉尘过滤器 SLF—15N 0.5 1.0 ≤66 15 进口过滤器 组合式干燥机过滤器 空气过滤器 1 出口过滤器 冷冻式干燥机进口过滤器 SLAF—26HT 1.0 ≤66 26 1 SLAF—15HT 1.0 ≤66

15 SLAF—15HA 0.01 1.0 15 设计压力 设计温度 处理量 N m3/m 7.3.4

≤66 第 58页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 耐压试验压力 最高工作压力 设计温度 容积 设计压力 项目 单位 MPa MPa MPa m3 ℃ 组合式干燥机吸附器 1.25 0.212 50 0.95 1.0 冷冻式干燥机出口过滤器 1.25 0.032 66 0.95 1.0 7.3.5项目 容积 单位 m3 MPa MPa MPa ℃ 中间储气罐 10 0.88 0.8 1.1 150 空气 IA储气罐（1） 10 0.88 0.8 1.1 150 空气 PA储气罐（1） 10 0.88 0.8 1.1 150 空气 IA储气罐（2） 10 1.1 1.0 1.38 150 空气 PA储气罐（2） 3 1.1 1.0 1.38 150 空气 设计压力 最高工作压力 耐压试验压力 设计温度 介质 7.4 7.4.1 7.4.1.1空压机启动前检查：

7.4.1.1.1空压机外观完整，工作票已终结，满足辅机启动前的通则要求。 7.4.1.1.2检查油箱内润滑油油位正常，油质良好。

7.4.1.1.3开启水分离器泄水阀，将停机时冷却水排除。 7.4.1.1.4系统阀门开关位置正确。

7.4.1.2送上有关控制电源及动力电源。 7.4.1.3 空压机的启动（近控）：

7.4.1.3.1空压机有电源指示灯亮，须先“复位”，按下空压机“启动”钮。

7.4.1.3.2检查仪表盘上无故障、报警信号。若有异声、振动、漏油现象，立即按“紧急停止”钮。

7.4.1.4排气温度应保持在80—900C之间，检查母管压力正常。 7.4.2

7.4.2.1正常停机（近控）：

7.4.2.1.1将空压机控制选择开关切至“就地”、停止空压机。

7.4.2.1.2经10-15秒后，油桶内压力降至一定值，计时继电器动作，电动机才会停转。 7.4.2.1.3停用后，检查系统压力正常。 7.4.2.2自动停机：

当系统使用空气量减少时，压缩机保持在无负荷情况下运转，若无负荷运转时间超过设定值，

第 59页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 则空压机会自动停机。 7.4.2.3紧急停机：

7.4.2.3.1当发生故障需紧急停用时，可按下“紧急停止”钮。 7.4.2.3.2正常停机时，不得使用该按钮，否则造成系统失灵。 7.4.2.4空压机的遥控启、停

7.4.2.4.1遥控方式分为单控与联控

7.4.2.4.2单控方式同近控，但在CRT内操作 。 7.4.2.4.3联空启动，只要发出启动允许指令即可。

: 7.4.3

7.4.3.1干燥器组的启动（近控）：

7.4.3.1.1确认电动、手动进气门、出气门处于开启位置。 7.4.3.1.2干燥器电源开关处于关闭位置。 7.4.3.1.3开启干燥器电源。

7.4.3.1.4干燥器工作正常后，将另一组干燥机投入备用状态。 7.4.3.2干燥器组的停用（近控）： 7.4.3.2.1确认另一组干燥器运行正常。 7.4.3.2.2断开干燥器电源开关。 7.4.3.2.3检查系统压力正常。 7.4.3.3干燥器组的遥控器启停： 7.4.3.3.1遥控方式分为单控与联控

7.4.3.3.2单控方式同近控，但在控制盘内操作 。

7.4.4

7.4.4.1冷冻式干燥机的启动：

7.4.4.1.1开启冷冻式干燥机旁路门。 7.4.4.1.2关闭冷冻式干燥机出口门。

7.4.4.1.3按下冷冻式干燥机启动按钮，检查空气管道、法兰和排水器无泄漏。 7.4.4.1.4 缓慢开启冷冻式干燥机进口门，使干燥机缓慢加压。

7.4.4.1.5在干燥机工作15分钟后，缓慢打开出口门，并关闭旁路门。 7.4.4.2冷冻式干燥机的停用：

7.4.4.2.1开启冷冻式干燥机旁路门。 7.4.4.2.2关闭冷冻式干燥机进口门。

7.4.4.2.3按下冷冻式干燥机停止钮，切断电源。 7.4.4.2.4关闭冷冻式干燥机出口门。

7.4.4.3停机后，须经3—5分钟后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。 7.4.5 7.4.5.1储气罐的投用：

7.4.5.1.1检查储气罐进、出口门关闭，放水门开启，排尽剩水后关闭。 7.4.5.1.2 微开进气门进行充气。

7.4.5.1.3全压后，开足进气门、再开启储气罐出口门。 7.4.5.2储气罐的停用：

7.4.5.2.1关闭储气罐的进口门。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.4.5.2.2关闭储气罐的出口门。

7.4.5.2.3微开储气罐的放水门进行卸压。

7.5 7.5.1

7.5.1.1每班对空压机下列项目检查二次：压缩空气压力、空压机排气温度、分离器差压、空压机电流、油位等正常。空压机本体无异常响声，无漏油、漏水现象，液晶面板上无报警显示。

7.5.1.2若长时间停用，应将积水完全排净。

7.5.1.3每班检查空压机累计运行时间，尽量使各台空压机工作时间相近。 7.5.1.4每周检查一次空气过滤器中堆积的灰尘。

7.5.2

7.5.2.1每班对下列项目检查二次：露点温度正常、液晶面板显示正常。过滤器压降正常（＜0.05MPa)。

7.5.2.2检查再生塔回冲压力是否太高，防止消声器堵塞。

7.5.3

7.5.3.1主机停运状态下，总管压力低于0.65 MPa时，压力开关发出加载信号，空压机延时20秒开启主机。

7.5.3.2主机运行状态下，总管压力低于0.65 MPa时，压力开关发出加载信号，空压机延时20秒开启辅机。

7.5.3.3总管压力低于0.6 MPa时，中控室发出声光报警。

注：当主机、辅机都处于加载状态，母管压力仍低于0.6 MPa时，需将其切至单控，开启备机（若在联锁状态，备机自动启动），并开启第二台干燥器。

7.5.3.4总管压力高于0.8MPa时，延时20秒卸载空压机辅机，若状态不变，延时 分钟，停用辅机。

7.5.3.5辅机停用状态下，总管压力仍高于0.8 MPa时，延时20秒卸载空压机主机，若状态不变，延时 分钟，停用主机。 7.5.4

7.5.4.1 PLC联控柜能自动对三台空压机进行工作时间的计时，并能对运行机组和备用机组自动切换，保证相近的工作时间。

7.5.4.2依据干燥器出口露点温度，如未达到预定值时，故障停机，自动进行运行干燥器与备用干燥器间的切换。

7.5.4.3任意一台空压机、干燥器发生故障后，会自动将其切出联控状态，其余参与联控的设备仍会按预先设定的程控要求自动启动。 7.5.5

7.5.5.1空压机排气温度至1000C时报警，至110℃停机。 7.5.5.2 空压机主电机过电流，空压机跳闸。 7.5.5.3空压机冷却风机过电流，空压机跳闸。 7.5.5.4 空压机相序错误，空压机跳闸。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.5.5.5当空压机长期保持无负载情况下运转，超过设定时间，则空压机会自动停机。

7.6 7.6.1

7.6.1.1机器无法启动（电气故障灯亮）： 7.6.1.1.1故障原因： 7.6.1.1.1.1保险丝烧毁。

7.6.1.1.1.2保护、启动、欠相保护继电器动作。 7.6.1.1.1.3启动按钮接触不良 7.6.1.1.1.4电动机故障。 7.6.1.1.1.5机体故障。 7.6.1.1.2处理方法：

7.6.1.1.2.1若为继电器故障，联系电气检修或更换。 7.6.1.1.2.2若为本体故障，联系厂家处理。

7.6.1.2运转电流高空压机自行跳闸（电气故障灯亮）： 7.6.1.2.1故障原因： 7.6.1.2.1.1电压太低。 7.6.1.2.1.2排气压力太高。

7.6.1.2.1.3润滑油规格不正确。 7.6.1.2.1.4油水分离器堵塞。 7.6.1.2.1.5压缩机本体故障。 7.6.1.2.2处理方法：

7.6.1.2.2.1请电气查明原因。 7.6.1.2.2.2调整压力开关。

7.6.1.2.2.3检查油号、更换油品。 7.6.1.2.2.4清洗油水分离器。

7.6.1.2.2.5若为本体故障，联系厂家处理。 7.6.1.3运转电流低于正常值： 7.6.1.3.1故障原因：

7.6.1.3.1.1空气消耗量大。 7.6.1.3.1.2空气过滤器堵塞。 7.6.1.3.1.3进气阀动作不良。 7.6.1.3.1.4气量调节阀调整不当。 7.6.1.3.2处理方法：

7.6.1.3.2.1检查消耗量、或再投入一台备用机。 7.6.1.3.2.2过滤器拆卸清洁并加润滑油脂。 7.6.1.3.2.3重新设定调整气量调节阀。

0

7.6.1.4排气温度低于正常值（75C） 7.6.1.4.1故障原因：

7.6.1.4.1.1环境温度低。 7.6.1.4.1.2空载太久。 7.6.1.4.1.3热控制阀故障。 7.6.1.4.2处理方法：

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.6.1.4.2.1增加空气消耗量。 7.6.1.4.2.2更换热控制阀。

0

7.6.1.5排气温度高于110C空压机自行跳闸： 7.6.1.5.1故障原因：

7.6.1.5.1.1润滑油量不足或润滑油规格不正确。 7.6.1.5.1.2环境温度高。

7.6.1.5.1.3油冷却器、过滤器堵塞或空气滤清器不清洁。 7.6.1.5.1.4冷却风扇故障。 7.6.1.5.2处理方法：

7.6.1.5.2.1检查油位、油号，加油或更换油品。 7.6.1.5.2.2增加排风，降低室温。

7.6.1.5.2.3进行清洗或更换油过滤器。 7.6.1.5.2.4以低压空气清洁空气过滤器。

7.6.1.5.2.5若冷却风机故障，联系电气检修处理。 7.6.1.6空气中含油份高，润滑油添加周期短: 7.6.1.6.1故障原因：

7.6.1.6.1.1油位太高或回油管限流孔阻塞。 7.6.1.6.1.2排气压力低。

7.6.1.6.1.3油气分离器破损。 7.6.1.6.1.4压力维持阀弹簧疲软。 7.6.1.6.2处理方法：

7.6.1.6.2.1检查油位是否正常。 7.6.1.6.2.2提高排气压力。

7.6.1.6.2.3更换油气分离器或弹簧。 7.6.1.7无法加载: 7.6.1.7.1故障原因：

7.6.1.7.1.1压力开关故障。

7.6.1.7.1.2三相电磁阀或延时继电器故障。 7.6.1.7.1.3进气阀、压力维持阀动作不良。 7.6.1.7.1.4控制管路泄漏。 7.6.1.7.2处理方法：

7.6.1.7.2.1更换三相电磁阀或延时继电器。

7.6.1.7.2.2拆卸清洁后加注润滑脂，检查阀座及止回阀片是否磨损。 7.6.1.7.2.3检查泄漏位置并锁紧。 7.6.1.8无法卸载，空车: 7.6.1.8.1故障原因：

7.6.1.8.1.1压力开关、泄放电磁阀失效。 7.6.1.8.1.2进气阀动作不良。

7.6.1.8.1.3气量调节膜片破损、泄放泄流孔太小。 7.6.1.8.2处理方法：

7.6.1.8.2.1检修，必要时更换开关或电磁阀。 7.6.1.8.2.2拆卸清洗后加润滑脂。

7.6.1.8.2.3检查适当加大孔径，必要时更换。 7.6.1.9压缩机风量低于正常值:

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.6.1.9.1故障原因：

7.6.1.9.1.1进气过滤器、油气分离器堵塞。

7.6.1.9.1.2进气阀动作不良、压力维持阀动作不良，泄放电磁阀泄漏。。 7.6.1.9.2处理方法：

7.6.1.9.2.1清洁或更换过滤器、油气分离器。

7.6.1.9.2.2拆卸后检查阀座及止回阀，清洁后加润滑油脂，必要时更换。 7.6.1.10加载、卸载频繁: 7.6.1.10.1故障原因：7.6.1.10.1.1管路泄漏。

7.6.1.10.1.2压力开关压差太小。 7.6.1.10.1.3空气消耗量不稳定。 7.6.1.10.2处理方法：

7.6.1.10.2.1检修泄漏位置并锁紧。 7.6.1.10.2.2重新设定压力开关。 7.6.1.10.2.3增加储气罐容量。 冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。 7.6.2.1冷干机完全不能工作: 7.6.2.1.1故障原因： 7.6.2.1.1.1没有供电。 7.6.2.1.1.2保险丝熔断。 7.6.2.1.1.3电源接线断线。 7.6.2.1.2处理方法：

7.6.2.1.2.1检查供电系统。 7.6.2.1.2.2更换保险丝。

7.6.2.1.2.3找出断接处，加以修复。 7.6.2.2压缩机不运转: 7.6.2.2.1故障分析：

7.6.2.2.1.1电源缺相或电压超出允许范围。 7.6.2.2.1.2接触不良，没有吸合。 7.6.2.2.1.3高低压保护开关不良。 7.6.2.2.1.4热过载继电器不良。 7.6.2.2.1.5控制线路线头松脱。

7.6.2.2.1.6压缩机的机械故障，如卡缸。 7.6.2.2.2处理方法：

7.6.2.2.2.1检查电源，使电源电压在额定范围内。 7.6.2.2.2.2更换接触器。

7.6.2.2.2.3调整压力开关设定值，或更换损坏的压力开关。 7.6.2.2.2.4更换热过载继电器。

7.6.2.2.2.5找出线头松脱处，重新接好。 7.6.2.2.2.6更换压缩机。

7.6.2.3冷媒高压过高，引起压力开关跳脱(REF H、L、P、TRIP灯亮) :

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.6.2.3.1原因分析：

7.6.2.3.1.1空气进入温度过高。

7.6.2.3.1.2冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好。 7.6.2.3.1.3环境温度过高。 7.6.2.3.1.4制冷剂灌充过量。

7.6.2.3.1.5制冷系统中混入空气。 7.6.2.3.2处理方法：

7.6.2.3.2.1增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求。 7.6.2.3.2.2清洗冷凝器和水管路，加大冷却水循环量。 7.6.2.3.2.3改善通风条件。 7.6.2.3.2.4改掉多余的冷媒。

7.6.2.3.2.5重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒。

7.6.2.4冷媒冷压过低，引起压力开关跳脱(REF H、LPTEIP灯亮) 7.6.2.4.1原因分析：

7.6.2.4.1.1压缩空气长时间不流动。 7.6.2.4.1.2负荷过轻。

7.6.2.4.1.3热气旁通阀未开或不良。 7.6.2.4.1.4制冷剂不足或泄漏。 7.6.2.4.2处理方法：

7.6.2.4.2.1改善用气情况。

7.6.2.4.2.2增加压缩空气流量和热负荷。

7.6.2.4.2.3调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换。

7.6.2.4.2.4加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒。 7.6.2.5压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器逃脱(O、C、TRIP灯亮) : 7.6.2.5.1原因分析：

7.6.2.5.1.1空气负荷过大，通风不良。 7.6.2.5.1.2周围环境温度过高，通风不良。 7.6.2.5.1.3压缩机有较大的摩擦阻力。

7.6.2.5.1.4制冷剂不足，使其过热度过高。 7.6.2.5.1.5压缩机频繁启动。 7.6.2.5.2处理方法：

7.6.2.5.2.1降低热负荷和进气温度。 7.6.2.5.2.2改善通风条件。

7.6.2.5.2.3更换冷冻油或压缩机。 7.6.2.5.2.4充注制冷剂。

7.6.2.5.2.5减少压缩机的启动次数。

7.6.2.6蒸发器内部冷凝水结冰，这主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排 污阀时，有冰粒吹出: 7.6.2.6.1原因分析：

7.6.2.6.1.1空气流量太小，热风荷过轻。 7.6.2.6.1.2热气旁通阀未打开。 7.6.2.6.2处理方法：

7.6.2.6.2.1增加压缩空气的流量。 7.6.2.6.2.2调节热气旁通阀。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.6.2.7空气出口温度过高: 7.6.2.7.1原因分析：

7.6.2.7.1.1进气温度过高。 7.6.2.7.1.2环境温度过高。

7.6.2.7.1.3若风冷式冷凝器堵塞，散热不良；若水冷式冷却水温度过高或循环不足。 7.6.2.7.1.4空气处理量过大，但压力低。 7.6.2.7.1.5没有关闭空气管路的旁通阀。 7.6.2.7.1.6改善压缩空气使用条件。 7.6.2.7.1.7更换露点温度计。 7.6.2.8自动排水系统不良: 7.6.2.8.1原因分析：

7.6.2.8.1.1蒸发器内部冷凝水结冰。 7.6.2.8.1.2自动排水器滤网堵塞。 7.6.2.8.1.3自动排出管路因污垢堵塞。 7.6.2.8.1.4铜球阀未打开或损坏。 7.6.2.8.1.5自动排水器安装过于倾斜。 7.6.2.8.1.6自动排水器不良。

7.6.2.8.1.7空气旁通阀未关，空气没有经过预冷气组。 7.6.2.8.2处理方法：

7.6.2.8.2.1解决方法如前所述。 7.6.2.8.2.2清洗自动排水器。 7.6.2.8.2.3排除管路口污垢。

7.6.2.8.2.4打开球阀，若损坏，换新。 7.6.2.8.2.5重新安排排水器。 7.6.2.8.2.6换新。

7.6.2.8.2.7关闭旁通阀，让空气流过预冷机组。 7.6.2.9压缩空气的压力降太大: 7.6.2.9.1原因分析：

7.6.2.9.1.1管路中过滤器堵塞。

7.6.2.9.1.2管路阀门没有完全打开。

7.6.2.9.1.3管径过大，弯头太多或管路过长。 7.6.2.9.1.4蒸发器内冷凝水冻结，堵塞气管。 7.6.2.9.2处理方法：

7.6.2.9.2.1清洗或更换过滤器。

7.6.2.9.2.2打开所有空气流经的阀门。 7.6.2.9.2.3改善空气管路系统。 7.6.2.9.2.4处理方法同前所述。 7.6.2.10压缩机运行间断: 7.6.2.10.1故障原因：

7.6.2.10.1.1低压开关运行不正常。 7.6.2.10.1.2制冷剂不足。

7.6.2.10.1.3吸气阀关闭或部分关闭。 7.6.2.10.1.4热气旁路阀堵塞。 7.6.2.10.2处理方法：

第 66页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.6.2.10.2.1检查低压开关的控制管是否被堵，检查开关位置。 7.6.2.10.2.2添加制冷剂。

7.6.2.10.2.3打开吸气阀，检修热气旁路阀。 7.6.2.11冷凝压力过高（过低）: 7.6.2.11.1故障原因：

7.6.2.11.1.1冷凝器入口水温过高或冷却水流不足（冷却水温过低或流量过大）。 7.6.2.11.1.2冷凝器内部管路被堵或污染,制冷循环系统中有空气。 7.6.2.11.1.3制冷剂过多（热气旁通阀开启过大）。 7.6.2.11.2处理方法：

7.6.2.11.2.1调整供水流量，冷却水温度。 7.6.2.11.2.2清洗冷凝器。

7.6.2.11.2.3释放过多的制冷剂（调整热气旁通阀）。7.6.2.12蒸发压力过高（过低）: 7.6.2.12.1故障原因： 7.6.2.12.1.1膨胀阀故障。

7.6.2.12.1.2工况负荷超过额定值。

7.6.2.12.1.3热气旁通阀调整不当或损坏（制冷剂不足）。 7.6.2.12.2处理方法：

7.6.2.12.2.1正确调整膨胀阀。 7.6.2.12.2.2调整工况负荷。

7.6.2.12.2.3调整或更换热气旁通阀（添加制冷剂）。 7.6.2.13系统噪声: 7.6.2.13.1故障原因：

7.6.2.13.1.1压缩机活塞和阀板间间隙不足。 7.6.2.13.1.2膨胀阀发出的声音。

7.6.2.13.1.3热气旁通阀发出的声音。 7.6.2.13.2处理方法：

7.6.2.13.2.1更换损坏零件。

7.6.2.13.2.2增加制冷剂，更换液体过滤器。

7.6.2.13.2.3此声音是正常的，并不影响机器的 运行。 7.6.2.14出口空气压降过大: 7.6.2.14.1故障原因：

7.6.2.14.1.1处理风量超过额定值。

7.6.2.14.1.2管道系统不合理、管道通经过小、管道长度过长、转折弯头过多。 7.6.2.14.1.3进出口阀门未全部打开。 7.6.2.14.1.4管道有泄漏。 7.6.2.14.1.5过滤器堵塞。

7.6.2.14.1.6蒸发器制冷管道处结霜堵塞空气管道。 7.6.2.14.2处理方法：

7.6.2.14.2.1按实际处理风量选配干燥机。 7.6.2.14.2.2重新设置管道系统。 7.6.2.14.2.3打开进出口阀门。 7.6.2.14.2.4查漏后紧固密封。

7.6.2.14.2.5清洗或更换过滤器芯。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.6.2.14.2.6按蒸发压力过低处理，开大旁路阀。 7.6.2.15运行过程中停机: 7.6.2.15.1故障原因：

7.6.2.15.1.1熔断器烧断、热继电器开路。

7.6.2.15.1.2冷凝压力过高，造成高压开关开路、环境温度过高、入口温度过高、处理风量过大、冷凝器散热不良。

7.6.2.15.1.3蒸发压力过低造成低压开关开路、环境温度过低，负载过小、膨胀阀开度不足或堵塞、制冷系统干燥过滤器堵塞、制冷剂泄漏。 7.6.2.15.1.4电气元件损坏。 7.6.2.15.1.5压缩机损坏。 7.6.2.15.2处理方法：

7.6.2.15.2.1检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断丝。

7.6.2.15.2.2检查电压及电流值，压缩机是否异常，排除异常后使热继电器复位。 7.6.2.15.2.3排除开路原因后，重新开启自动开关。

7.6.2.15.2.4调整工况或重新选配干燥机、水冷式：检查冷却水压力流量水量是否符合要求、检查水量调节阀是否正常清除冷凝器内部水垢、风冷式：清除冷凝器表面积灰，保持冷却风道通畅。

7.6.2.15.2.5顺时针调节热气旁通阀、调整或更换膨胀阀、更换干燥过滤器、查漏、补漏、重新充注制冷剂。

7.6.2.15.2.6检查后更换损坏元件。 7.6.2.15.2.7更换压缩机。

7.6.2.16冷干机能正常运转，但效果不佳:

这主要是由于工况变化，使制冷系统的工作状态发生了变化，引起膨胀阀的 流量超过了自动调节范围，此时，就必须重新进行人工调节。

在调节各制冷阀件时，调节幅度应小，每次旋转阀1/4～1/2圈，运转10～20min左右，再观察制冷效果，若无变化或变化不显著，可再调节。 7.6.3.1干燥空气出口露点过高 : 7.6.3.1.1原因分析：

7.6.3.1.1.1流量超过额定处理量。

7.6.3.1.1.2进气压力低于定额、温度超过定额。

7.6.3.1.1.3吸附剂失效：使用期超期，吸附剂被污染。 7.6.3.1.2处理方法： 7.6.3.1.2.1控制流量。

7.6.3.1.2.2控制压力、温度。

7.6.3.1.2.3更换吸附剂(一般以3年期更换一次)。 7.6.3.1.2.4更换过滤器。 7.6.3.2吸附剂提前失效: 7.6.3.2.1原因分析：

7.6.3.2.1.1再生风量不足。 7.6.3.2.1.2排气消音器阻塞。 7.6.3.2.1.3止回阀有损。 7.6.3.2.1.4过滤芯失效。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.6.3.2.2处理方法：

7.6.3.2.2.1检查再生风量。 7.6.3.2.2.2更换排气消音器。 7.6.3.2.2.3检查止回阀。 7.6.3.2.2.4更换过滤滤芯。 7.6.3.3再生时间不足 : 7.6.3.3.1原因分析： 7.6.3.3.1.1程控器有损。 7.6.3.3.2处理方法：

7.6.3.3.2.1检修、更换程控器。 7.6.3.4干燥塔压力无法上升: 7.6.3.4.1原因分析：

7.6.3.4.1.1蓄压过程中排气阀不能关闭。

7.6.3.4.1.2出口使用风量超过干燥机最大处理量。 7.6.3.4.1.3止回阀有损。 7.6.3.4.2处理方法：

7.6.3.4.2.1维修、更换、电子阀。 7.6.3.5再生塔内压力不能下降: 7.6.3.5.1原因分析：

7.6.3.5.1.1消音排气阀阻塞。 7.6.3.5.1.2排气阀失灵。 7.6.3.5.1.3控制器失灵。

7.6.3.5.1.4卸压过程中，电磁阀没有打开。 7.6.3.5.2处理方法：

7.6.3.5.2.1调整检查消音排气阀。 7.6.3.5.2.2检查、维修排气阀。 7.6.3.5.2.3检查、维修控制器。 7.6.3.5.2.4检查卸压电磁阀。 7.6.3.6再生气量过大: 7.6.3.6.1原因分析：

7.6.3.6.1.1入口空气阀没有关闭。 7.6.3.6.1.2逆止阀不能全关。 7.6.3.6.2处理方法：

7.6.3.6.2.1维修、更换逆止阀。 7.6.3.7出口空气灰尘太多: 7.6.3.7.1原因分析：

7.6.3.7.1.1程控器失效造成转换时间失效，空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞 击翻滚。

7.6.3.7.1.2再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附剂滚动。 7.6.3.7.2处理方法：

7.6.3.7.2.1更换、检查、维修程控器。 7.6.3.7.2.2检查、维修再生阀。 7.6.3.8没有气体通过消音器: 7.6.3.8.1故障原因：

第 69页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7.6.3.8.1.1进口压力低，进口阀关。 7.6.3.8.1.2进口阀门不能切换。 7.6.3.8.2处理方法：

7.6.3.8.2.1提高空气压力。

7.6.3.8.2.2检查电磁阀，必要时更换。

7.7

7.7.1 7.7.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。 7.7.1.2在验收过程中发现一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在较大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。

7.7.1.3在验收过程中发现有重大缺陷影响到运行的安全性、经济性时，值班员应要求修好后方可投入运行。

7.7.2

7.7.2.1 电源接地、接线完好。

7.7.2.2 空压机经试转合格，电流不超限， 声音、振动正常，分离器差压、温升符合要求。 7.7.2.3 所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭时无泄漏。 7.7.2.4 控制系统验收合格，就地、远控正常，各报警设定值正确。 7.7.2.5 各阀门完好，管道清洁，吊架支撑良好。 7.7.2.6 各表计完好，指示正确。

第 70页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 8

8.1 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司炉渣处理系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司炉渣处理系统运行。

8.2

8.2.1

炉排下的灰渣由集灰斗收集，经漏灰括板机输送进入排灰渣槽，漏灰括板机深入排灰槽的水中，槽内设有水封，水封水位设有自动调节装置，排灰渣槽中的灰渣由漏灰括板机送至排渣机中。

8.2.2

锅炉第二、三烟道漏灰直接经旋转排灰阀输送至锅炉后拱炉膛内部。 锅炉第四烟道下灰斗的集灰经旋转排灰阀进入螺旋输送机中，由螺旋输送机送至锅炉后拱进入炉膛内，落至炉排表面，和灰渣一起送至渣溜槽经排渣机排到渣坑中。

8.2.3

排渣机将以上二部分的灰渣及焚烧炉排上的炉渣一起送至炉渣坑。

8.2.4

炉渣坑中的炉渣，由抓斗起重机抓至汽车中运出。 8.2.5

炉渣处理的输送设备设有电气联锁，启动时，先开末端设备，停止时，先停始端设备。 排渣机及排灰槽中的水封设有自动调节系统。在排渣机及漏灰括板机冷却水水位低时自动开启补水，水位高时自动停止补水。

8.3 8.3.1 额定输出（湿的） 最大输出（湿的） 设计容量（湿的） 驱动方式 物料 外型尺寸 液压缸规格 项目 单位 t/h t/h t/h 滑枕式出渣机 160/90-800 16.6 16.6 排渣机设备规范 160/90-800 2.0 2.2 5573/4650/4430 油压式 <450 第 71页 共 106页

L*W*H(mm) 5573*4650*4430 ＞5000 油压式 灰渣 进口物料温度 ℃ 灰渣 光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 出口物料温度 最大耗水量 最高水温 制造厂家 8.3.2行程 工作水温 ℃ m3/h mm ℃ ℃ ≈10 800 90 ≈70 <70 江苏康威机电工程有限公司 无锡雪浪输送机械有限公司 供电电压 工作温度 工作压力 介质密度 输出方式 输出延时 项目 单位 ℃ V g/cm3 s MPa -40—150/-20—70 ＜2 0.7 24/220 数值 叉体/仪体 — — — DC/AC 备注 继电器输出 1—60 AC 220V/5A，DC 28V/10A

8.4

8.4.1 8.4.1.1确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾。

8.4.1.2确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上。 8.4.1.3确认设备与系统连接完整、保温完整、吊架支撑良好。 8.4.1.4确认各就地站完好，各开关、信号指示灯、表计完好。 8.4.1.5确认输送机，输送带均无堵塞现象，设备试转合格。 8.4.1.6确认输送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速机均已注入相对应的润滑油。

8.4.1.7检查输送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象。

8.4.1.8检查刮板输送机供水装置正常，管道无堵塞，管道连接与槽体无漏水现象，浮球阀的启闭正常。 8.4.2

8.4.2.1检查起重机操作联动台，保护柜，PLC控制柜，主起升调速柜，大、小车运行调速柜完好。

8.4.2.2检查操作起重机的主开关，按钮开关，选择开关以及各种指示灯位置指示正常。 8.4.2.3空抓斗升降几次，此时起升机构限位开关动作应准确可靠。

8.4.2.4大、小车行走几次，此时车轮不应有明显打滑，起动和制动应正常可靠，限位开关的动作准确。

8.4.3

8.4.3.1 各电动机已具备投运条件，将就地控制箱由手动打到自动。 8.4.3.2旋转排灰阀已具备投运条件，将就地控制箱由手动打到自动。

第 72页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 8.4.3.3打开刮板输送机进水总门，将供水装置就地控制箱由手动打到自动。 8.4.3.4按顺序分别起动输送机，投入电气联锁，起动时应先开末端设备。 8.4.3.4待输送机运转正常后，启动旋转排灰阀和开启炉排下灰斗手操隔离门。 8.4.4

8.4.4.1值班员接到停运命令后，停止旋转排灰阀将自动切至手动，手操关闭炉排下手操插板门。

8.4.4.2确认各输送机内灰渣已走空后，依次分别停用输送机，停用时，应先停前端设备，解除电气联锁，检查电动机电流到零。

8.4.4.3解除刮板输送机供水装置自动，关闭进水总门。 8.4.4.4待炉渣坑内的炉渣排空后，停用排渣机。

8.5

8.5.1 8.5.1.1料斗内的物料，不得混有缠绕物和坚硬的大块状物，以免卡住螺旋输送体而造成设备的损坏。

8.5.1.2在使用中应经常检查设备的工作状态，注意各紧固件是否有松动，一经发现立即拧紧。 8.5.1.3 经常检查设备的头尾轴承处，一是注意轴承的温升是否正常（温升不超过环境300C）二是定期加润滑脂。

8.5.1.4经常检查设备进出料及连接处，注意有无漏灰现象，一经发现立即处理。

8.6

: 8.6.1

8.6.1.1 运行设备发生故障时，运行人员应迅速正确地解除对人身和设备的危害。

8.6.1.2根据发生故障原因，消除故障，同时应注意保持非故障设备的连续运行，以保持正常的生产秩序。

8.6.1.3根据CRT画面的显示和设备的就地故障特征，确定设备已发生故障。

8.6.1.4迅速查清故障发生地点，性质和损坏范围，消除设备的危害，必要时迅速停用故障设备。

8.6.1.5故障处理的每一阶段，应尽可能迅速汇报值长，以便更准确的对策，防止事故的扩大。 8.6.1.6 运行人员发现有规程未说明的故障时，应迅速汇报值长，根据自己的工作经验和故障特征，分析和判断，主动采取有效对策消除故障。 8.6.2:

8.6.2.1 炉渣输送系统发生严重堵灰现象。

8.6.2.2 炉渣输送系统密封遭破坏，大量飞灰喷出。 8.6.2.3 发生火灾危及主要设备的安全运行。 8.6.2.4 主要设备损坏或发生人身事故。

8.7 8.7.1

第 73页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 8.7.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。 8.7.1.2在验收过程中如发现一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在较大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。

8.7.1.3在验收过程中发现有重大缺陷影响到运行的安全、经济时，值班员应要求修好后方可投入运行。

8.7.2

8.7.2.1各转动设备分部试转合格，润滑油脂充足。

8.7.2.2炉排灰斗、过热器灰斗、省煤器灰斗及出灰料斗、溜灰管、进水管等容器无泄漏。 8.7.2.3所有阀门检验正常，开关灵活。无卡涩现象，阀门关闭时无泄漏。 8.7.2.4控制系统验收合格、近控、遥控正常，各报警设定值正确。 8.7.2.5其余参照炉渣处理系统设备启动前的检查项目验收。 8.7.3 炉渣处理系统设备检修后的试转

8.7.3.1检修工作结束，运行收到设备试转单。 8.7.3.2转动设备在启动时应作好紧急用的准备，如在试转中发现有振动或撞击声等，应立即停用，检查原因预以消除。

8.7.3.3启动转动设备，如操作正确而跳闸时，应检查跳闸原因，如无异常可再启动一次。如再次跳闸应汇报值长，通知检修人员检查原因，并消除。

8.7.3.4检查转动设备本体及附属设备无漏油、漏水、漏灰等现象。

8.7.3.5转动设备试转应转动方向正确，运行无异声，无严重振动，油位正常，油质良好。 8.7.3.6转动设备大修试转时间为1小时，局部转动部分检修试转时间为半小时。

第 74页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005

9

9.1

本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司飞灰处理系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司飞灰处理系统运行。

9.2

飞灰系统指烟气净化系统（喷雾反应器和袋式除尘器）收集的粉尘，因其成分复杂且含有一定量的毒性物质，故与焚烧产生的炉渣分开处理，设置单独的输送及贮存设备。

9.2.1

袋式除尘器灰斗收集的灰渣经旋转排灰阀排入埋刮板输送机，每台除尘器4个灰斗有2台埋刮板输送机（每2个灰斗1台），飞灰经此输送机与从喷雾反应器锥体排出的固态生成物从不同入口分别排入另一条主要的埋刮板输送机，由该输送机将灰渣输送到斗式提升机，将灰渣提升至灰渣贮仓的上方，然后排入位于贮仓顶部的双头出料螺旋，该螺旋可双向出料，可将灰渣分别排入两个贮仓。

贮仓顶部设有除尘器及排风机，可使仓内保持一定的负压以防止灰渣飞扬。贮仓内的飞灰由液压出料装置将其送入一双向出料螺旋，经此螺旋一路将飞灰送至增湿搅拌机，经加水搅拌后，排入密闭运输车至危险品废品安全填埋场填埋。另一路至大口袋站定量包装后外运。飞灰储仓及之前的输送设备即埋刮板输送机、斗式提升机及双向出料螺旋等均设置电伴热并采用矿棉保温以防灰渣吸潮结块及腐蚀。

9.2.2

在烟气净化系统中，飞灰的排出口较多，对输送设备而言其入料口较多且负荷分布不均匀，长度也较长，故喷雾反应器及袋式除尘器下面的输送设备采用埋刮板输送机比螺旋输送机更为合适。飞灰的提升装置采用斗式提升机，占用面积小、结构紧凑，且提升高度更具灵活性，进飞灰储仓前，采用一双向出料螺旋，实现飞灰对两个仓的分配。贮仓内飞灰的排出，由一液压装置来回移动将飞灰推入一窄缝内，下接出料螺旋，利于飞灰的排放。因飞灰为干细粉尘，故在用汽车运至填埋场之前，配备一增湿搅拌机，以增加灰渣的湿度，防止飞灰飞扬。

9.2.2.1埋刮板输送机（a）：

此为袋式除尘器的飞灰输送用埋刮板输送机，因袋式除尘器的4个灰斗分成两排，故每台袋式除尘器设置2台埋刮板输送机，3条线共设6台埋刮板输送机。 9.2.2.2埋刮板输送机（b）：

此为喷雾反应器及袋式除尘器总的灰渣输送机，因其承担三条线的灰渣输送任务，故设置2台，一用一备，输送能力按3条烟气净化线最大灰渣排量考虑。 9.2.2.3斗式提升机：

为将灰渣送至灰渣贮仓内，设置2台斗式提升机，一用一备。斗式提升机为密闭式，输送能力与埋刮板输送机相匹配，提升高度按灰渣贮仓高度加上相应的输送装置所需高度来确定。

9.2.2.4灰渣贮仓：

第 75页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 灰渣贮仓按最终三条烟气净化线的灰渣量，3天存量考虑，其体积为170 m3/个。贮仓为平底，底部设液压出料装置，由该装置将灰渣送入出料螺旋中，贮仓顶部设过滤及排风装置。

9.2.2.5增湿搅拌机：

飞灰在往厂外运输前，需加水增湿，以防止运输过程中飞灰飞扬，增湿通过加水搅拌来实现，加水量约为灰量的20%，为此，设置一台增湿搅拌机。 9.2.2.6自动控制：

9.2.2.6.1埋刮板输送机与喷雾反应器及袋式除尘器的旋转排灰阀联锁，双向出料螺旋与其前面的输送设备联锁。

9.2.2.6.2灰渣贮仓及之前的输送设备即埋刮板输送机、斗式提升机及双头出料螺旋等均设有温度指示调节。

9.2.2.6.3灰渣贮仓设有料位指示，高低位报警，储仓顶部过滤器设有压缩空气反吹装置，压缩空气压力指示报警，就地程序控制。

9.3

9.3.1 项目 型号 长度 单位 m3/h kw/v 单位 kw m 输送能力 电机功率 YD—250—119—0506 增湿搅拌机 刮板输送机(a) 刮板输送机(b) 双头出料螺旋输送机 斗式提升机 电伴热功率 项目 型号 飞灰螺旋输送机 电机功率 减速机 输送能力 m3/h kw t/h % 粉尘加湿后平均含水量 供水水压 外形尺寸 项目 螺旋转速 槽体长度 输送介质 介质温度 输送能力 型号 平均加水量 Mpa mm 单位 rpm m 仓底螺旋输送机 灰渣 双向螺旋输送机 灰渣 m3/h 第 76页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 电机功率 kw 单位 kw/ v m3 灰渣贮仓 170 贮仓数量 电伴热功率 体积 9.4

9.4.1 9.4.1.1确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾。

9.4.1.2确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。

9.4.1.3确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上。 9.4.1.4确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好。 9.4.1.5确认各就地控制盘完好，各开关、信号指示灯、表计完好。 9.4.1.6确认各输送机、输送带均无堵塞现象，设备试转合格。 9.4.1.7输送系统设备各压力表、温度表完整。 9.4.1.8确认输送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速器均已注入相应的润滑油。

9.4.1.9检查各输送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象。

9.4.1.10确认出灰气控阀远控、就地操作良好，开关良好，无泄漏、卡涩现象。 9.4.1.11确认旋转排灰阀所有密封衬垫的密封性良好。

9.4.1.12确认旋转排灰阀和其减速电动机充填的润滑油脂的量符合要求。

9.4.1.13确认输送机电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，电加热器控制开关置于“自动”模式。 9.4.2 9.4.2.1确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备范围和地面无垃圾。

9.4.2.2确认电动机不受潮，接地线良好，绝缘合格，电动机电源已送上。 9.4.2.3确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好。 9.4.2.4确认提升机输灰链条无跑偏、堵灰现象，下部无积灰现象。

9.4.2.5确认提升机所有的监视门都已关闭，上下区段及经常打开的检查门处照明良好。 9.4.2.6确认提升机电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，控制开关置于“自动”模式。 9.4.3 9.4.3.1确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾。

9.4.3.2确认设备与系统连接完整，保温良好，吊架支撑良好。 9.4.3.3确认仓顶人孔盖板，进出口人孔门，观察孔关闭严密。 9.4.3.4确认机料位计完好，电源已送上。

9.4.3.5确认仓体电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，控制开关置于“自动”模式。 9.4.3.6确认贮仓防爆板校验正常，排灰管道及设备无堵灰现象。

第 77页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 9.4.4 9.4.4.1确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾。

9.4.4.2确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上。 9.4.4.3确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好。 9.4.4.4确认就地站完好，开关、信号指示灯完好。

9.4.4.5确认工业水系统已投用，供水压力正常，开启供水总门。 9.4.4.6确认增湿机两端轴承箱及驱动装置减速器已注入相应润滑油。 9.4.4.7检查增湿机连接钢管法兰螺栓是否松动或剪断现象。

9.4.5

9.4.5.1确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾。

9.4.5.2确认就地控制柜完好，电源已送上，各开关、信号指示灯完好。 9.4.5.3确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。

9.4.5.4检查重量显示正常，现场检测仪器、衡器及气动装置清洁、完好。 9.4.5.5检查各个支腿备紧螺母备紧，不应松动。 9.4.5.6检查气缸过滤器完好，过滤器中无水。

9.4.6

9.4.6.1 输送系统的投运：

9.4.6.1.1飞灰输送系统的投运受公用PLC控制且必须在空载情况下启动。 9.4.6.1.2各输送机已具备投运条件，将各就地控制箱由手动置于自动模式。

9.4.6.1.3各旋转排灰阀已具备投运条件，将各就地控制箱由手动置于自动模式。 9.4.6.1.4斗式提升机已具备投运条件，将就地控制箱由手动置于自动模式。

9.4.6.1.5首先要在CRT画面中选择一条待启动的输灰线（1号或2号），待储灰的储仓（1号或2号），按下游至上游的顺序启动设备。

9.4.6.1.6从公用PLC发出启动指令，启动双向螺旋输送机，电流正常。 9.4.6.1.7启动斗式提升机，检查电动机电流正常，各润滑点温升正常。 9.4.6.1.8启动刮板输送机（a）、刮板输送机（b），检查电动机电流正常。

9.4.6.1.9启动各旋转排灰阀，待旋转排灰阀运转正常后，开启手动插板门，投入喷雾反应器下破碎装置。

9.4.6.1.10待整条输送系统运行正常后，投入电气联锁。 9.4.6.2增湿搅拌机的投运：

9.4.6.2.1增湿搅拌机的投运是非连续的，它将依据灰仓料位的高低及现场是否有运灰车辆等信息来决定启停。

9.4.6.2.2双向螺旋输送机已具备投运条件，将就地控制箱由手动置于自动模式。 9.4.6.2.3增湿搅拌机已具备投运条件，将就地控制箱由手动置于自动模式。 9.4.6.2.4确认系统程控启动条件全部满足并且得到就地操作员允许启动命令。 9.4.6.2.5启动增湿搅拌机，检查电动机电流正常。

9.4.6.2.6启动双向螺旋输送机，检查电动机电流正常。

9.4.6.2.7开启储仓至双向螺旋输送机及输送机至搅拌机间的气控插板门。 9.4.6.2.8待飞灰输送至增湿搅拌机时，投入喷水系统。

第 78页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 9.4.6.3飞灰定量包装系统的投运：

9.4.6.3.1双向螺旋输送机已具备投运条件，将就地控制箱由手动置于自动模式。 9.4.6.3.2依次投入总电源、变频器电源、仪表电源，系统预热30分钟。 9.4.6.3.3开启压缩空气阀，调节过滤减压阀，使气压符合要求。

9.4.6.3.4依次手动操作运行输送辊道、秤体辊道、秤体振动器以及开关各气动阀门。

9.4.6.3.5将自动/手动旋钮旋至自动，螺旋输送机旋钮旋至自动，联动/单动旋钮旋至联动。 9.4.6.3.6首先将包装袋挂在四个挂钩上，然后将包装袋落料口套在夹袋装置上，手动将夹袋夹子夹紧。

9.4.6.3.7按自动/手动按钮，系统自动启动，进行吹袋、加料、称量、升降。 9.4.6.3.8启动双向螺旋输送机，检查电动机电流正常。

9.4.6.3.9开启贮仓至双向螺旋输送机及双向螺旋输送机至螺旋输送机间的气控插板门。 9.4.6.3.10投入液压驱动装置。

9.4.6.3.11当包装袋中的物料达到定量值吊袋装置降至低位加料结束指示灯亮，人工将包装袋从吊袋装置挂钩摘下，然后松开夹袋夹子。

9.4.6.3.12当系统检测到夹袋装置已松开时，秤体辊道及输送辊道自动运行将包装袋运送至下一工位。

9.4.6.3.13当包装袋脱离秤体辊道时，秤体辊道自动停止运行，然后输送辊道停止运行，至此完成一个自动循环过程。

9.4.6.3.14当系统出现故障不能联动操作时，将联动/单动旋钮旋至单动状态，按单动定量加料按钮，系统会自动完成一次定量加料。

9.4.6.3.15在自动加料过程中，按停止按钮则系统退出当前的自动运行过程。

9.4.7

9.4.7.1输送系统的停用：

9.4.7.1.1值班员接到停用输送系统命令后，关闭除尘器集灰斗下及喷雾反应器下手动插板门。

9.4.7.1.2关闭除尘器集灰斗下及喷雾反应器下气控插板门，停用破碎装置。 9.4.7.1.3延时3分钟，待刮板输送机内飞灰走空后，停用刮板输送机，检查电动机电流到零。 9.4.7.1.4延时3分钟，待斗式提升机内飞灰走空后，停用斗式提升机，检查电动机电流到零。 9.4.7.1.5延时3分钟，待双头螺旋输送机内飞灰走空后，停用双头螺旋输送机，检查电动机电流到零。

9.4.7.2飞灰系统的自动停用：

9.4.7.2.1当值班员发出停止指令或飞灰系统在运行中，其启动条件一旦失去，都会造成飞灰系统的自动停用。

9.4.7.2.2除尘器集灰斗下及喷雾反应器下气控插板门自动关闭。 9.4.7.2.3延时3分钟，停止刮板输送机运行，确认电动机电流到零。 9.4.7.2.4延时3分钟，停止斗式提升机运行，确认电动机电流到零。

9.4.7.2.5延时3分钟，停止双头螺旋输送机运行，确认电动机电流到零。 9.4.7.3增湿搅拌机的停用：

9.4.7.3.1值班员接到停用增湿搅拌机的命令后，停止液压驱动装置。

9.4.7.3.2待双向螺旋输送机内飞灰走空后，停用增湿机喷水装置，停止双向螺旋输送机，检查电动机电流到零。

9.4.7.3.3待增湿搅拌机内飞灰走空后，停止增湿搅拌机，检查电动机电流到零，关闭供水总门。

第 79页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 9.4.7.3.4关闭贮仓至双向螺旋输送机及双向螺旋输送机至增湿搅拌机间的气控插板门。 9.4.7.4飞灰定量包装系统的停用：

9.4.7.4.1值班员接到停用飞灰定量包装系统后，停用液压驱动装置。关闭贮仓至双向螺旋输送机及双向螺旋输送机至螺旋输送机间的气控插板门。

9.4.7.4.2按包装系统停止按钮则系统退出当前的自动运行过程。

9.4.7.4.3将自动/手动旋钮旋至手动。联动/单动旋钮旋至单动，螺旋输送机自动/手动旋钮旋至手动。

9.4.7.4.4将变频器电源、仪表电源、总电源开关旋至关位置。 9.4.7.4.5关闭压缩空气阀。

9.5

9.5.1 9.5.1.1料斗内的物料，不得混有缠绕物和坚硬的大块状物，以免卡住螺旋输送体而造成设备的损坏。

9.5.1.2在使用中应经常检查设备的工作状态，注意各紧固件是否有松动，一经发现立即拧紧。 9.5.1.3经常检查设备的头尾轴承处，一是注意轴承的温升是否正常（温升不超过环境300C）二是定期加润滑脂。

9.5.1.4经常检查设备进出料及连接处，注意有无漏灰现象，一经发现立即处理。 9.5.1.5定期检查设备的头尾轴承处的连接传动情况，若发现异常，立即处理。 9.6

9.6.1

9.6.1.1运行设备发生故障时，运行人员应迅速正确地解除对人身和设备的危害，根据发生故障原因，消除故障，同时应注意保持非故障设备的连续运行，以保持正常的生产秩序。 9.6.1.2 根据CRT画面的显示和设备的就地故障特征，确定设备已发生故障。

9.6.1.3迅速查清故障发生地点，性质和损坏范围，消除设备的危害，必要时迅速停用故障设备。

9.6.1.4故障处理的每一阶段，应尽可能迅速汇报值长或主控，以便更准确的对策，防止事故的扩大。

9.6.1.5运行人员发现有规程未说明的故障时，应迅速汇报值长或主控，根据自己的工作经验和故障特征，分析和判断，主动采取有效对策消除故障。 9.6.2 9.6.2.1 飞灰输送系统发生严重堵灰现象。

9.6.2.2 飞灰输送系统密封遭破坏，大量飞灰喷出。 9.6.2.3 发生火灾危及主要设备的安全运行。 9.6.2.4 主要设备损坏或发生人身事故。 9.7 9.7.1

9.7.1.1 检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收

第 80页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。 9.7.1.2在验收过程中发现有重大缺陷影响到运行的安全、经济时，值班员应要求修好后方可投入运行。如属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在重大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。 9.7.2

9.7.2.1各转动设备分部试转合格，润滑油脂充足。

9.7.2.2喷雾反应器灰斗、除尘器灰斗、旋转排灰阀、气控插板门、进水管、液压装置等容器无泄漏。

9.7.2.3所有阀门检验正常，开关灵活。无卡涩现象，阀门关闭时无泄漏。 9.7.2.4控制系统验收合格、远控、就地指示正常，各报警设定值正确。 9.7.2.5其余参见飞灰输送及贮存系统投运前的检查项目验收。

9.7.3

9.7.3.1检修工作结束，运行收到设备试转单。 9.7.3.2转动设备在启动时应作好紧急用的准备，如在试转中发现有振动或撞击声等，应立即停用，检查原因预以消除。

9.7.3.3启动转动设备，如操作正确而跳闸时，应检查跳闸原因，如无异常可再启动一次。如再次跳闸应汇报值长，通知检修人员检查原因，并预以消除。 9.7.3.4检查转动设备本体及附属设备无漏油、漏水、漏灰等现象。

9.7.3.5转动设备试转应转动方向正确，运行无异声，无严重振动，油位正常，油质良好。 9.7.3.6转动设备大修试转时间为1小时，局部转动部分检修试转时间为半小时。

第 81页 共 106页

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10

10.1

本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司活性炭喷射系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司活性炭喷射系统运行。

10.2

为满足重金属及有机物污染的排放要求，烟气在进入袋式除尘器前，喷入活性炭。活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及二恶英、呋喃等污染物。吸附后的活性炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕集下来，这样烟气中的有害物浓度就可得到更严格的控制。

活性炭喷射装置有一个活性炭贮仓，在仓底内装有搅拌装置，贮仓底部出口有出料螺旋，通过调节其转速来控制活性炭给料斗中料位。活性炭给料斗也装有搅拌装置，料斗出口对应每条处理线各装有一台出料螺旋，随后经过旋转出料阀，由喷射风机向除尘器入口段喷射活性炭。

活性炭贮仓备有氮气钢瓶，当贮仓温度升高时，可充氮防止活性炭自燃。

10.3 序号 1 3 4 6 项目 单位 mm mm Kw A 数值 1 2300 4500 3 0.55 1.45 IP55 1 5 2 0.25 活性炭贮仓 贮仓直径 贮仓高度 活性炭贮仓出料螺旋 电动机功率 电动机电流 防护等级 活性炭给料斗 容积 活性炭给料斗出料螺旋 电动机功率 m3 Kw 第 82页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 7 8 9 10

10.4

电动机电流 防护等级 活性炭喷射旋转出料装置 电动机功率 电动机电流 防护等级 活性炭喷射风机 电动机功率 电动机电流 防护等级 大袋卸料机构 最大卸载重量 卸料斗直径 大袋容积 升降高度大于 贮仓顶部除尘器 过滤面积 过滤速度 处理风量 入口粉尘浓度 除尘效率 振动频率 工作温度

A Kw A Kw A kg mm m3 0.77 IP55 2 0.12 0.42 IP55 2 4 7.8 IP55 2000 1400 2 900 1 22.67 2—2.5 2200—3800 30 99.6 960 -10—50 mm m2 m3/min m3/h g/ m3 % ℃ 第 83页 共 106页

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10.4.1

10.4.1.1确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，现场整洁。 10.4.1.2确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。 10.4.1.3确认系统阀门操作灵活，无卡涩泄漏现象。 10.4.1.4确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确。 10.4.1.5确认系统中电机动力及控制电源均已送上。 10.4.1.6确认相应的烟气处理线已投入运行。 10.4.1.7确认充氮系统符合投运条件。

10.4.1.8确认活性炭贮仓破拱装置控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.9确认活性炭贮仓出料螺旋控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.10确认活性炭给料斗破拱装置控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.11确认1号炉活性炭计量螺旋机控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.12确认2号炉活性炭计量螺旋机控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.13确认3号炉活性炭计量螺旋机控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.14确认1号炉活性炭旋转出料阀控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.15确认2号炉活性炭旋转出料阀控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.16确认3号炉活性炭旋转出料阀控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.17确认1号炉活性炭系统喷射风机控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.18确认2号炉活性炭系统喷射风机控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.19确认3号炉活性炭系统喷射风机控制箱控制开关在“远程”位置。 10.4.1.20确认充氮系统控制电源投入，控制箱控制开关在“远程”位置。

10.4.2

10.4.2.1活性炭贮仓进料条件：

10.4.2.1.1仓顶除尘器具备投用条件。

10.4.2.1.2确认活性炭贮仓料位指示在可以进料位置。 10.4.2.1.3确认活性炭贮仓温度测量指示正常。 10.4.2.1.4确认活性炭称重显示控制器显示正常。 10.4.2.2活性炭给料斗进料条件：

10.4.2.2.1确认活性炭贮仓破拱装置具备启动条件。 10.4.2.2.2确认活性炭贮仓出料螺旋具备启动条件。 10.4.2.2.3确认活性炭贮仓料位正常。 10.4.2.2.4确认活性炭给料斗料位正常。 10.4.2.3活性炭喷射条件：

10.4.2.3.1活性炭给料斗破拱装置具备启动条件。 10.4.2.3.2活性炭计量螺旋具备启动条件。 10.4.2.3.3活性炭喷射风机具备启动条件。 10.4.2.3.4活性炭给料斗料位正常

10.4.2.3.5活性炭喷射旋转出料装置具备启动条件。 10.4.2.3.6袋式除尘器不在旁通模式，烟道压力正常。 10.4.2.4充氮系统启动条件：

10.4.2.4.1活性炭贮仓温度超过 时，启动充氮系统。 10.4.2启动前试验：

第 84页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 10.4.2.1试验设备：

10.4.2.1.1活性炭贮仓破拱装置。 10.4.2.1.2活性炭贮仓出料螺旋。 10.4.2.1.3给料斗破拱装置。

10.4.2.1.4＃1炉给料斗计量螺旋。 10.4.2.1.5＃2炉给料斗计量螺旋。 10.4.2.1.6＃3炉给料斗计量螺旋。 10.4.2.1.7＃1炉活性炭喷射风机。 10.4.2.1.8＃2炉活性炭喷射风机。 10.4.2.1.9＃3炉活性炭喷射风机。 10.4.2.1.10＃1炉旋转出料阀。 10.4.2.1.11＃2炉旋转出料阀。 10.4.2.1.12＃3炉旋转出料阀。 10.4.2.2试验过程（逐一试验）：

10.4.2.2.1按下试验设备启动按钮，红灯熄，绿灯亮。 10.4.2.2.2按下试验设备停止按钮，绿灯熄，红灯亮。 10.4.2.2.3再次按下设备启动按钮，红灯熄，绿灯亮。 10.4.2.2.4按下设备紧急停止按钮，绿灯熄，红灯亮。 10.4.2.2.5将紧急停止按钮复位。 10.4.2.3试验要求：

10.4.2.3.1设备无异声、摩擦。

10.4.2.3.2电机旋转方向与指示方向一致。 10.4.2.3.3转速稳定可调。

10.4.3

10.4.3.1活性炭贮仓卸料。

10.4.3.2将铁壳开关切至“ON”位置，送上电动葫芦工作电源。 10.4.3.3启动活性炭贮仓顶部除尘器。 10.4.3.4开启手动闸板阀。

10.4.3.5将袋装活性炭用电动葫芦提升至活性炭贮仓顶部大袋卸料机构。

10.4.3.6将装有物料的大袋，用大袋吊装盘吊至大袋卸料机构的大袋支撑架上。

10.4.3.7根据大袋的高度，人工摇动联动式升降跨顶，将卸料装置沿升降装置升至袋的底部并与袋的底部接触。

10.4.3.8人工放开袋的下口。

10.4.3.9旋转控制按钮盒上的旋钮至启动位置，此时，滚轴式振动器通过振动卸料斗进行卸料。

10.4.3.10卸料完毕后，旋转控制盒上的旋钮至停止位置，则滚轴式振动器停止振动，完成一次卸料循环。

10.4.3.11重复卸料步骤，完成下一次卸料循环。 10.4.3.12卸料工作完成后，关闭手动闸板阀。 10.4.3.13启动振打电机，开始自动振打除尘。 10.4.4 除尘器运行时间 振打动作时间 第 85页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1小时—2.5小时 2.5小时—4小时 4小时—6小时 6小时以上 1小时内 1分30秒 2分30秒 3分钟 2分钟 1分钟

10.4.5

10.4.5.1将铁壳开关切至“OFF”位置，断开电动葫芦工作电源。 10.4.5.2活性炭贮仓进料还可通过卡车卸料。 10.4.5.3卡车将活性炭运至贮仓间。 10.4.5.4启动活性炭贮仓顶部除尘器。 10.4.5.5开启活性炭卸料门，开始卸料。 10.4.5.6卸料结束，关闭卸料门。

10.4.5.7启动振打电机，开始自动振打除尘。

10.4.6

10.4.6.1启动活性炭贮仓破拱装置。

10.4.6.2启动活性炭贮仓出料螺旋进料。

10.4.6.3待活性炭给料斗料位达到高料位，进料结束。联锁停活性炭贮仓破拱装置及出料螺旋。

10.4.6.4待活性炭给料斗料位降至低料位，联锁启动活性炭贮仓破拱装置及出料螺旋，再次进料。

10.4.7

10.4.7.1启动1号炉（2、3号炉）活性炭喷射风机，联锁启动1号炉（2、3号炉）活性炭旋转出料阀。

10.4.7.2启动活性炭给料斗破拱装置。

10.4.7.3启动1号炉（2、3号炉）活性炭计量螺旋。

10.4.8 10.4.8.1就地操作：

10.4.8.1.1将电源开关切至起动位置,电源指示灯亮。 10.4.8.1.2将选择开关切至手动位置。 10.4.8.1.3按下消音按钮复置报警信号。 10.4.8.1.4按下电磁阀开启按钮。

10.4.8.1.5待活性炭贮仓温度正常后，按下电磁阀关闭按钮。 10.4.8.1.6将选择开关切至断开位置。

10.4.8.1.7将电源开关切至停止位置，电源指示灯熄。 10.4.8.2自动操作：

10.4.8.2.1将电源开关切至起动位置。 10.4.8.2.2将选择开关切至自动位置。

10.4.8.2.3系统根据活性炭贮仓温度，操作电磁阀的开、关。

10.4.9

第 86页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 10.4.9.1停止活性炭计量螺旋运行。 10.4.9.2停止给料斗破拱装置运行。

10.4.9.3停止活性炭喷射风机，联锁停活性炭旋转出料阀。

10.4.9.4如无其它活性炭喷射线路在运行，则先停活性炭贮仓出料螺旋输送机及活性炭贮仓破拱装置。

10.5

10.5.1

10.5.1.1检查活性炭系统管路及设备完好，无泄漏现象。 10.5.1.2检查活性炭喷射管路压力正常。

10.5.1.3检查喷射风机、破拱装置、出料螺旋电机工作正常。 10.5.1.4检查活性炭贮仓料位、温度正常。

10.5.1.5检查贮仓下料、给料斗进料通畅，无堵塞现象。

10.5.1.6检查各报警信号正常，并校对远程表计与就地表计指示一致。 10.5.1.7活性炭系统连续工作两个月，定期对系统进行一次全面检查。 10.5.1.8活性炭系统连续工作六个星期，定期加/更换滑油。

10.6

10.6.1 10.6.1.1故障原因：

10.6.1.1.1活性炭储罐活性炭用完。

10.6.1.1.2活性炭架桥破坏或输送装置故障。 10.6.1.1.3活性炭风机故障。 10.6.1.2处理方法：

10.6.1.2.1检查活性炭储罐活性炭是否用完。

10.6.1.2.2检查活性炭架桥破坏或输送装置工作是否正常。 10.6.1.2.3检查活性炭风机工作是否正常。

10.7 10.7.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。 10.7.2活性炭系统检修后的验收项目：

10.7.2.1电动机接地线完好，旋转方向正确。

10.7.2.2活性炭系统经试转合格，风机电流不超限，运行无异声，振动、温升符合要求。 10.7.2.3所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭严密。 10.7.2.4控制系统验收合格，就地、远控正常，各报警设定值正确。 10.7.2.5吊架支撑良好，现场及管道清洁，无漏灰现象。 10.7.2.6各料位计完好，指示正确。

第 87页 共 106页

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11

11.1

本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司石灰浆配制系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司石灰浆配制系统运行。

11.2

石灰浆配制系统是向喷雾反应器提供10�浓度的氢氧化钙溶液，并维持恒压。石灰浆配制系统组成包括：石灰仓、配制槽、稀释槽、石灰浆泵及附属设备。

11.2.1

1个石灰仓按最终三条烟气净化线的石灰消耗量，7天存量考虑，石灰仓体积100 m3。石灰用压缩空气将其送入石灰仓。仓顶设有除尘器及排风机，贮仓底部设有破拱装置，物料由底部出料螺旋排出，该螺旋转速可调，石灰可定量加入到配制槽。

11.2.2

1条石灰浆配制线，配制线可供三条烟气净化线使用。来自石灰仓的定量的石灰与定量水混合配制成浓度为20-25%的石灰浆。配制槽设有搅拌器，待搅拌均匀后石灰浆自配制槽侧面上部管口溢流入稀释槽，石灰浆中杂质沉入槽底定期清理。配制过程中产生的异味气体经排气洗涤器洗涤后，由排风机排至室外。石灰浆在稀释槽中进一部加水稀释至浓度为10%的溶液，稀释槽也设有搅拌器。

11.2.3

2台石灰浆泵，每台泵具有供三条烟气净化线的能力，1用1备。为防止石灰浆堵塞管路，在泵的出口设有回流管，回流至稀释槽中，回流量为所用量的6-8倍。运行中，反应器需用石灰浆量是随烟气量及酸性气体浓度变化而变化。

11.2.4

石灰浆配制系统有自己的给水系统，设有工业水槽、水泵，供石灰浆配制、稀释以及供旋转雾化器调节烟气温度用，并可用此冲洗设备及管路。 11.3 11.3.1 序号 1 （1）石灰贮仓 （2）石灰仓破拱装置电动机 功率 电流 转速 第 88页 共 106页

项目 容量 单位 m3 kw A 数值 52 2.55 1.1 1 1 r/min 1415 光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 2 3 4 5 （3）石灰仓出料螺旋电动机 功率 电流 （4）石灰仓仓顶除尘器 （1）石灰浆配制槽 筒体直径 筒体高度 （2）配制槽搅拌机电动机 功率 电流 (3)配制槽排气洗涤器 筒体直径 筒体高度 功率 电流 (5)配制槽排风机 (1)石灰浆稀释槽 筒体直径 筒体高度 功率 电流 (1)石灰浆泵 扬程 转速 设计流量 功率 电流 (1)工业水箱 筒体直径 第 89页 共 106页

防护等级 kw r/min mm mm m3 A kw r/min mm mm kw r/min mm mm kw r/min MPa m3/h kw r/min mm A 台 A A A IP55 0.55 1500 IP55 1 1 1.45 1 防护等级 转速 1200 1470 1.7 1 3 6.8 1 1 1 1 1 1 容量 防护等级 转速 1500 IP55 500 (4)排气洗涤器电动机 转速 1500 2.2 2890 2200 3158 11.6 2 5.5 (2)稀释槽搅拌机电动机 转速 防护等级 1450 IP55 0.6 15 11 2940 IP55 1 2500 20 2 r/min 2920 (2)石灰浆泵电动机 转速 防护等级 光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 6 7 (2)工业水泵 扬程 转速 (3)工业水泵电动机 功率 电流 石灰浆高位槽 筒体直径 筒体高度 防护等级 转速 流量 筒体高度 mm r/min m3/h kw r/min mm mm A m 3000 2900 60 22 2 75 2 2940 IP44 4 2 42.2 工艺水高位水箱 1400 1800 11.4

11.4.1

11.4.1.1投运前的准备和检查：

11.4.1.1.1确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，现场整洁。

11.4.1.1.2确认压缩空气系统已投用，压力正常。气控阀开、关良好，无卡涩、泄漏现象。 11.4.1.1.3确认控制系统验收合格并已送电，CRT画面显示正常。 11.4.1.1.4确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确。 11.4.1.1.5各转动设备试转合格。

11.4.1.1.6石灰仓、石灰浆配制槽和稀释槽等容器均无泄漏现象。

11.4.1.1.6确认系统管道无堵塞现象，待投用系统分路设备的动力及控制电源均已送上。 11.4.1.1.7确认石灰仓计量螺旋至石灰浆配制槽手动插板门开启。

11.4.1.1.8确认工业水至排汽洗涤器管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 11.4.1.1.9确认工业水至配制槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 11.4.1.1.10确认工业水至稀释槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 11.4.1.1.11确认工业水至稀释槽比重测定计管路手操阀开启。 11.4.1.1.12确认配置槽、稀释槽底部至地沟手操阀关闭。 11.4.1.1.13确认稀释槽至石灰浆泵手操阀开启。

11.4.2 11.4.2.1试验设备：

11.4.2.1.1石灰仓破拱装置。 11.4.2.1.2石灰仓出料计量螺旋。 11.4.2.1.3排气洗涤器风机。 11.4.2.1.4配制槽搅拌器。 11.4.2.1.5稀释槽搅拌器。

11.4.2.2试验过程（逐一试验）：

11.4.2.2.1按下试验设备启动按钮，红灯熄，绿灯亮。 11.4.2.2.2按下试验设备停止按钮，绿灯熄，红灯亮。

第 90页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 11.4.2.2.3再次按下设备启动按钮，红灯熄，绿灯亮。 11.4.2.2.4按下设备紧急停止按钮，绿灯熄，红灯亮。 11.4.2.2.5将紧急停止按钮复位。 11.4.2.3试验要求：

11.4.2.3.1石灰仓破拱装置、出料计量螺旋电机旋转方向与指示方向一致，转速稳定可调，设备无异声、摩擦。

11.4.2.3.2排气洗涤器风机运转正常，无异声、摩擦。

11.4.2.3.3搅拌器电机电流正常，减速机无异常噪声冲击声、振动现象，减速机运转及润滑正常。

11.4.3

11.4.3.1石灰仓进料由卡车运至车间进料。

11.4.3.2石灰仓进料启动条件是仓顶除尘器电动机已具备启动条件。 11.4.3.3石灰仓进料程序： 11.4.3.3.1启动仓顶除尘器。

11.4.3.3.2石灰仓进料总门开启，石灰仓进料。

11.4.3.3.3待进料完毕后，仓顶除尘器再运行20秒后停运。 11.4.3.3.4石灰仓顶部除尘器过滤器清洗。 11.4.4.2.4.4石灰计量螺旋启动。 11.4.4.2.4.5石灰仓破拱装置启动。

11.4.5

11.4.5.1石灰仓料位低低，关闭石灰浆配制回路。

11.4.5.2配制槽液位高高，中断石灰浆配制工序（搅拌机保持工作）。 11.4.5.3配制槽液位低低，停配制槽搅拌机。

11.4.5.4稀释槽液位高高，中断石灰浆配制工序（搅拌机保持工作）。

11.4.5.5稀释槽液位低低，启动石灰浆配制工序，稀释槽液位低低，停稀释槽搅拌机，稀释槽液位低低，停石灰浆泵。 11.5

11.5.1现场设备、地面清洁，管道上软管连接完好，无漏浆现象。

11.5.2搅拌器电机运转正常，减速机运转及润滑正常、油温正常、各联接处紧固件无松动。 11.5.3排气洗涤器压力指示正常，工艺水压力正常，洗涤风机运行正常。 11.5.4稀释槽、配制槽就地液位计指示正确，无报警信号。 11.5.5配制槽进料通畅，破拱装置及出料计量螺旋运转正常。

11.5.6检查石灰浆泵冷却水通畅，冷却水透明软管清洁、无堵塞现象。 11.5.7检查石灰浆泵传动皮带完好，安全罩完好。 11.5.8检查石灰浆泵轴温、振动正常。

11.5.9检查就地热工仪表完好，就地仪表指示值与远程一致，且符合运行要求。 11.6

11.6.1 11.6.1.1故障原因：

第 91页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 11.6.1.1.1现场压力表变送器输出故障。 11.6.1.1.2浆泵故障跳闸。

11.6.1.1.3浆泵进、出口管路堵塞。 11.6.1.2处理方法：

11.6.1.2.1检查浆泵的运行情况。

11.6.1.2.2检查现场表记的指示是否正确。 11.6.1.2.3反冲洗浆泵及其相关管路。

11.6.2

11.6.2.1故障原因：

11.6.2.1.1PLC制浆控制逻辑故障。 11.6.2.1.2石灰罐内石灰用完。

11.6.2.1.3石灰架桥或螺旋输送机故障。

11.6.2.1.4消化罐、稀释罐补水控制阀故障失控。 11.6.2.2处理方法：

11.6.2.2.1检查PLC制浆控制逻辑是否正常。 11.6.2.2.2检查石灰罐内，石灰量是否充足。

11.6.2.2.3检查破坏架桥装置及螺旋输送机是否正常。 11.6.2.2.4检查消化罐、稀释罐补水控制阀是否正常。

11.7

11.7.1

11.7.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。

11.7.1.2在验收过程中发现有重大缺陷影响到运行的安全性、经济性时，值班员应要求修好后方可投入运行。如属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在重大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。

11.7.2

11.7.2.1电动机接地线完好，旋转方向正确。

11.7.2.2石灰浆制备系统经试转合格，管路系统畅通，除尘器工作正常，各泵、风机电流不超限，运行无异声，振动、温升符合要求。

11.7.2.3所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭严密。 11.7.2.4控制系统验收合格，就地、远控正常，各报警设定值正确。

11.7.2.5各阀门及联接软连接完好，吊架支撑良好，现场及管道清洁，无漏灰现象。 11.7.2.6各液位计完好，指示正确。

第 92页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 12

12.1

本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司烟气处理系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司烟气处理系统运行。

12.2

烟气处理系统包括喷雾反应系统、袋式除尘系统、引风机、烟囱等子系统和主机设备。该烟气处理采用半干法（石灰浆喷雾反应器）、袋式除尘器、活性碳喷入组合工艺。其特点是有害物质去除率高，反应剂消耗量较少，无液态污染物需要处理，污染物排放浓度可满足排放标准。

12.2.1

喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，其顶部是旋转喷雾器。从余热锅炉来的190oC～240 oC的热烟气从反应器顶部水平通道进入，顶部通道设有导流板，可使烟气呈螺旋状向下运动。适当浓度的石灰浆溶液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成逆流，并被烟气裹带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。

反应生成物落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和振打装置，出灰口装有出料破碎装置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经双瓣排灰阀排至灰渣输送系统。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积，反应器出口烟气温度控制在160℃―180℃之间。为确保石灰浆液滴中水分完全蒸发及与烟气反应时间，烟气在反应器中的滞留时间保持10―12秒。

高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。

12.2.2

从喷雾反应器来的温度为160℃―180℃的烟气进入袋式除尘器。除尘器有4个隔仓，每仓有144个滤袋，烟气进入滤袋从隔仓顶部排出。烟气中的飞灰、石灰浆反应剂和反应生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等吸附在滤袋上，形成一层滤膜。烟气中酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体去除率进一步提高。活性炭也进一步起吸附作用，从而提高了整套装置的烟气净化效率。

袋式除尘器设有旁通管路，当入口烟气温度大于200℃或小于140℃ 时，除尘器旁通阀开启，以免滤袋遭到毁坏或钢板被腐蚀。袋式除尘器还设有电加热预热系统。当烟气温度低于140℃时，会导致烟气结露而腐蚀设备。因此，设置该系统在冷态启动时预热或在烟气处于旁路状态时，袋式除尘器保温用。

12.3 12.3.1 序号 项目 单位 数值 第 93页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 1 2 3 烟气流量 烟尘 SOx Hg+Cd 项目 烟尘 NOx CO Hg Cd Pd HF SOx HCl HF HCl 烟气温度 m3/h mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 单位 ℃ 190―240 <6000 1200 600 0.5 数值 80 75 2 6 67810 4 5 6 12.3.2 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 9 mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 mg/ m3 TEQng/ m3 单位 m3/h m3/h ℃ ℃ s m/s mm mm Pa mm kw v v mg/ m3 260 400 150 0.2 0.1 1.0 数值 63213 200―230 0.59―0.65 18—20 7500 8500 197 84 3 ≈1000 12000 1003 380 125（最大） 410—460 50 ＞140 67710 1.6 12.3.3二恶英类 项目 序号 1 2 3 烟气入口流量 烟气出口流量 烟气入口温度 反应塔内烟气滞留时间 喷雾反应塔直径 喷雾反应塔总高 烟气侧减压 旋转雾化器 雾化盘直径 额定石灰浆流量 变频驱动装置 输入电压 频率 电流 输出电压 电动机功率 转速 反应塔内烟气流速 烟气出口温度 反应塔 rpm kg/h Hz A 第 94页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 4 12.3.4 1 2 频率 雾化器升降机 提升速度 水平活动速度 项目 活动范围 容量 电流 Hz 台 m/min m/min 单位 m3/h ℃ ℃ 个 个 m3 m3 个 V Kw ℃ A h 个 m 台 m kg A 3（1台/炉） 8/2（H/L） 2—20 数值 67810 ＞140 220 144 4 3 4 3 25 1500 100（最大） 220—270 序号 袋式除尘器 布袋最高承受温度 每隔仓滤袋数量 滤袋规格 灰斗 单灰斗容量 吹灰方式 加热器 电压 电流 温度范围 防护等级 功率 隔仓数量 入口烟气温度 烟气流量 0.152×6 0.7 2 压缩空气压力 压缩空气耗量 冷启动加热周期 MPa 脉冲鼓吹 380 100 0―320 IP54 63 12 150

12.4

12.4.1

12.4.1.1 确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，现场整洁。

12.4.1.2 确认压缩空气系统已投用，压力正常，气控阀开关良好，无卡涩泄漏现象。 12.4.1.3 各转动设备试转合格，绝缘良好，动力及控制电源已送上。 12.4.1.4 工业水系统正常。

12.4.1.5 确认系统所有热工仪表及保护均已投入。 12.4.1.6 确认所有人孔门已关闭。

12.4.1.7 确认灰渣输送系统已投入运行。

12.4.2 12.4.2.1 试运行前准备和检查：

第 95页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 12.4.2.1.1 检查雾化器顶部各管道及电缆连接点连接正确。

12.4.2.1.2 将符合要求的润滑油注入油雾发生器贮油容器至四分之三满。 12.4.2.1.4 盘动雾化器轴能自由旋转。 12.4.2.2 启动试运行：

12.4.2.2.1仪表空气供气电磁阀打开。

12.4.2.2.2 将仪表空气供应调压器调节到140—225kpa.

12.4.2.2.3 润滑系统启动运行，观察压力表、监控油雾压力。将润滑油上游的调压器调节到大约100kpa，并观察下游压力一般为50kpa。 12.4.2.2.4 断开脐带式组件雾化器端的相应管线，检查油雾空气是否正确流向雾化器，并检查油雾流量，然后重新连接好。

12.4.2.2.5 打开冷却水疏水阀，然后打开ASC封装外壳底部的冷却水供应阀。 12.4.2.2.6 把真空泵排气阀调节到真空表指示约为20cm汞柱。 12.4.2.2.7 仔细检查所有接头是否泄漏。

12.4.2.2.8 检查ASC上显示所有工艺参数，即压力、真空、温度等，并检查各报警状态正常。

12.4.2.2.9 将雾化器电源缆线插入VFD供电插座。

12.4.2.2.10 启动雾化器电动机，由VFD控制缓慢将频率升至60Hz，试车一小时以上（雾化器轮未装上），以便对润滑系统及轴承进行冲管。 12.4.2.2.11 检查雾化器旋转方向正确。

12.4.2.2.12 试车一小时后，由VFD控制减速，然后停雾化器。

12.4.2.2.13 待雾化器停止转动后，断开电源缆线插头，接上进料软管，装上雾化器轮，使之进入运行位置，系统可投入常规运行。

12.4.3

12.4.3.1 旋转雾化器的启动条件：

12.4.3.1.1 旋转雾化器系统控制装置（ASC）已送电。

12.4.3.1.2 ASC的选择开关不在“Off”位置（即在“就地”或“远程”位置）。 12.4.3.1.3 控制盘压缩空气、冷却水投入。

12.4.3.1.4 油雾发生器的贮油容器中有润滑油，且油位正常。 12.4.3.1.5 旋转雾化器轴能自由旋转。

12.4.3.1.6 旋转雾化器已安装在其运行位置。 12.4.3.1.7 旋转雾化器电源送上。

12.4.3.1.8 变频驱动装置已通电（“VFD接通”）。 12.4.3.2 旋转雾化器的启动

12.4.3.2.1 发出“ASC START”指令，动作如下： 12.4.3.2.1.1ASC启动开关指示灯点亮。 12.4.3.2.1.2真空泵启动。

12.4.3.2.1.3仪表空气电磁阀打开，将空气供给油雾发生器。 12.4.3.2.1.4油雾发生器产生油雾，供给雾化器。 12.4.3.2.1.5状态指示“雾化器系统运行”。

12.4.3.2.2 ASC启动后，应持续至少30秒，以便保证有足够的润滑油进入润滑系统用于启动雾化器。

12.4.3.2.3 确认ASC无报警信号存在，且“VFD准备就绪”灯亮。 12.4.3.2.4 将雾化器选择开关设置在“就地”或“遥控”位置。

第 96页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 12.4.3.2.5 发出“雾化器启动”指令，指示灯亮。

12.4.3.2.6 由VFD控制，在限制时间内将频率升至工作频率。（时间限制应不少于10秒，也不必超过1分钟）

12.4.3.2.7 石灰浆注入反应器的条件： 12.4.3. 2.7.1 袋式除尘器处于过滤模式。 12.4.3. 2.7.2 旋转雾化器处于运行状态。

12.4.3. 2.7.3 反应器底部出灰系统已投入运行。 12.4.3. 2.7.4 石灰浆分配系统已运行。

12.4.3.2.8 当出口烟气温度大于150℃时，手操控制调节阀缓慢注入石灰浆直至石灰浆流量达到正常运行值，控制反应器出口烟气温度为140℃。 12.4.3.3旋转雾化器的停运：

雾化器停运前，应该让雾化器用水冲洗，让水通过进料管线，将进料通道和雾化器轮冲洗好。一旦进料系统冲洗干净，就可进行停机操作。

雾化器停运前，必须确认袋式除尘器已切至旁通模式，石灰浆注入已切断。接值长命令后，方可停止雾化器运行。

12.4.3.3.1在几分钟内，由VFD控制降低频率使雾化器减速，同时切断石灰浆注入。 12.4.3.3.2将供应清洗水给轮和轴的手动截止阀关闭。 12.4.3.3.3发出“雾化器停止”指令。

12.4.3.3.4关断润滑系统和冷却水系统，除非雾化器准备短时间内返回运行。 12.4.3.4袋式除尘器加热器投运：

12.4.3.4.1根据要求启动袋式除尘器加热器。

12.4.3.4.2将袋式除尘器预加热功能投入自动模式。 12.4.3.4.2开启袋式除尘器循环加热风机进口阀。

12.4.3.4.3启动加热风机，开启出口阀，检查风机运行正常，电动机电流正常。 12.4.3.4.4联锁启动预加热器。

12.4.3.4.5当除尘器入口烟温达到140℃时，自动切至过滤模式。 12.4.3.4.6关闭循环加热风机进口阀、出口阀。

12.4.3.4.7停循环加热风机，检查电流到零，联锁停用预加热器。 12.4.3.4.8袋式除尘器过滤模式投运

12.4.3.4.9袋式除尘器过滤模式投运条件

12.4.3.4.9.1除尘器入口烟温大于140℃,且维持在正常值。 12.4.3.4.9.2除尘器进/出口差压正常。 12.4.3.4.9.3除尘器出口烟温正常。

12.4.3.4.9.4开启袋式除尘器烟气进口阀。 12.4.3.4.9.5开启袋式除尘器烟气出口阀。

12.4.3.4.10当袋式除尘器烟气进/出口差压大于 ，应自动清灰。 12.4.3.5运行中的维护和检查：

12.4.3.5.1检查袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人孔门严密无泄漏。 12.4.3.5.2检查烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘器进出口差压正常。

12.4.3.5.3检查烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、除尘器隔仓顶部提升阀的开关位置应符合运行状态要求。

12.4.3.5.4袋式除尘器隔仓料位、温度正常，振打装置工作正常。 12.4.3.6袋式除尘器停运：

当袋式除尘器出口烟气温度低于设定值时，袋式除尘器自动由过滤模式切至旁通模式。

第 97页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 12.4.3.7联锁保护：

出现下列情况，袋式除尘器自动由过滤模式切至旁通模式： 12.4.3.7.1袋式除尘器布袋大量损坏。 12.4.3.7.2袋式除尘器进出口烟温异常。 12.4.3.7.3除尘器灰斗下的飞灰输送机停运。

12.5

12.5.1雾化器运行中的维护和检查： 12.5.2现场清洁，无异声，无异味。 12.5.3ASC控制装置报警信号正常。

12.5.4检查雾化器所有软管是否有损坏或老化，连接器是否紧固，是否有泄漏现象。

12.5.5检查润滑油贮油容器油位正常，油雾发生器产生油滴速率合适（大约每分钟60滴）。 12.5.6检查回油是否通畅，回油颜色正常，回油是否混浊。 12.5.7检查透明管子是否有异物集聚，必要时应清洗或更换。 12.5.8检查雾化器轴承温度、振动值不超限。

12.5.9检查雾化器电动机冷却水流量、压力、水温正常。

12.5.10检查仪表空气通过三个装在润滑板上的过滤器、真空泵进气和排气过滤器、轮和轴冷却/清洗水过滤器都应清洁，无堵塞现象。

12.5.11检查真空泵真空表指示正常，真空泵润滑油油位正常。

12.5.12按时检查石灰浆配制系统，活性炭喷射系统，灰渣输送系统，旋转雾化器，除尘器。对转动辅机的传动装置、减速箱、轴承、皮带、油位、油质等加强检查。 12.5.13加强对CRT相关画面的监视，使各运行参数控制在允许范围内。

12.5.14值班员应根据现场巡视和表计指示进行运行分析，以便及时发现异常情况和设备缺陷。

12.5.15认真作好各项定期试验和定期切换工作，确保运行正常。

12.5.16对停运的石灰浆配制系统及设备要及时清洗，以防止石灰浆结块而堵塞系统管道和设备运行。

12.6

12.6.1 12.6.1.1布袋进出口压差偏大： 12.6.1.1.1故障原因：

12.6.1.1.1.1布袋除尘器离线阀故障；

12.6.1.1.1.2布袋除尘器清灰压缩空气压力没有或过低； 12.6.1.1.1.3布袋除尘器清灰脉冲电磁阀故障；

12.6.1.1.1.4布袋除尘器进口或出口压力变送器故障； 12.6.1.1.1.5布袋除尘器内部积灰严重。 12.6.1.1.2处理方法：

12.6.1. 1.2. 1检查布袋除尘器进出口压力变送器是否故障；

12.6.1. 1.2. 2检查布袋除尘器清灰压缩空气压力是否正常，现场是否漏气； 12.6.1.1.2.3检查布袋除尘器离线阀是否故障； 12.6.1.1.2.4检查布袋除尘器清灰电磁阀是否故障； 12.6.1.1.2.5检查布袋除尘器内部积灰情况。

第 98页 共 106页

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12.7

12.7.1

12.7.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。

12.7.1.2在验收过程中发现有重大缺陷影响到运行的安全性、经济性时，值班员应要求修好后方可投入运行。如属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在重大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。

12.7.2

12.7.2.1电动机接地线完好，旋转方向正确，风门指示正确，动作灵活。

12.7.2.2各风机经试转合格，冷却水管路系统畅通，风机电流不超限，运行无异声，振动、温升符合要求。

12.7.2.3所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭严密。 12.7.2.4控制系统验收合格，就地、远控正常，各报警设定值正确。 12.7.2.5支撑架完好，管道清洁、保温完好，本体正常。 12.7.2.6各温度、压力测点及传讯装置完好，指示正确。

第 99页 共 106页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司吹灰系统的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司吹灰系统的运行。 光大环保能源（苏州）有限公司锅炉吹灰系统，由减压站、管道系统、吹灰器本体和程序控制设备组成。采用新蒸气作为吹灰介质，每台锅炉都装设了长伸缩式、固定旋转式吹灰器各五台，所用蒸气从锅炉的低压过热器出口抽出，主要清除过热器、蒸发器、省煤器上的积灰和结渣，以提高受热面的传热效果，提高锅炉效率。吹灰系统相关设备由上海威嘉斯电力设备有限公司提供。

减压站由电动截止阀、减压阀及其控制执行机构、安全阀、压力、温度测点等组成。其中，减压阀是关键设备，能自动减压、维持管道压力稳定（1.25 MPa）。

吹灰管道系统将减压阀后的蒸汽送至每一台吹灰器。主要由主管、支管、附件、疏水阀及支吊件组成。

我公司吹灰器分为长伸缩式吹灰器和固定旋转式吹灰器两种。VS-C25型长伸缩式吹灰器本体由跑车、电动机、吹灰器阀门、梁、动力电缆、内外辅助托架、前托架、内管、吹灰枪与喷头、电器箱与行程控制、螺旋线相位变化机构组成；VS-GX型固定旋转式吹灰器由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构与弓形板、电气控制箱、炉墙接口装置、吹灰枪管的炉内支承等机构组成。

程控设备由控制柜、动力柜及显示盘等组成。吹灰程控能完成汽源开启—疏水—吹灰—汽源关闭的整个吹灰过程的控制。

项目 型号 介质压力 介质耗量 电机 行程 单位 mm 长伸缩式吹灰器 VS-C25 3100 1.25 73 固定旋转式吹灰器 VS-GX 1.05 YSR-6324-TH B 71 — kg/min MPa 共 106页 第 100页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 速度 电源 电流 频率 功率 m/min V A 1.75 380 — HZ KW 050 1.1 0.64/1.11 0.18 50 380/220 1400 项目 型号 电源 功率 环境温度 压力 单位 V MPa ℃ W YM 5 24 K2 L6 d 24 24 DC 2.5 数值 0.15—0.70 -30—60 吹灰器一般在锅炉负荷为50—100％之间运行，吹灰器在运行前，应增加引风机流量，避免吹灰时炉内出现正压。

13.4.1.1锅炉运行稳定,吹灰系统装置完好，具备吹灰条件。

13.4.1.2正常运行时，按锅炉运行的相关定期工作要求，进行定期吹灰。 13.4.1.3在下列情况下，应加强吹灰：

13.4.1.3.1正常运行中锅炉排烟温度逐渐升高。

13.4.1.3.2正常运行时过热器入口烟气温度逐渐升高。 13.4.1.3.3正常运行中主蒸气温度逐渐降低。 13.4.2.1在DCS上检查以下内容：

13.4.2.1.1各吹灰器DCS指示信号指示正确。 13.4.2.1.2吹灰控制为远程控制。 13.4.2.1.3吹灰系统复位。

13.4.2.1.4选择要吹灰的吹灰器（ON），不选择的吹灰器（OFF）。 13.4.2.2现场检查以下内容：

13.4.2.2.1吹灰器外形完好，管道及支架正常，保温完好。 13.4.2.2.2动力源送上，控制阀指示正确。 13.4.2.2.3吹灰主隔离阀开启。

13.4.2.2.4各阀门完好，位置正确，疏水手动阀开启。 13.4.3.1程控操作：

程控操作只需按动吹灰程控盘上的启动按钮，吹灰管道系统即开始开阀、疏水、暖管，暖管结束后，自动开始吹灰。每台吹灰器运行完毕后，通过吹灰器上的行程开关将信号由程控盘转给下一台吹灰器。如此完成整个吹灰过程。 13.4.3.2 按钮操作：

共 106页 第 101页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 按钮操作吹灰器必须将转换开关扳到手操位置，然后按下启动按钮，开阀、疏水、暖管过程自动完成，随即便可开始吹灰。吹灰时，按某台吹灰器的按钮，这台吹灰器便运行。暖管及吹灰过程如下：

13.4.3.2.1全开疏水阀，再缓慢打开蒸气阀。 13.4.3.2.2 对母管和支管暖管数分钟。 13.4.3.2.3 疏水完毕后，关闭疏水阀。

13.4.3.2.4吹灰前，增大炉内负压，防止吹灰时炉内出现正压。 13.4.3.2.5 按次序或常规方式操作吹灰器。

13.4.3.2.6吹灰器全部运行完毕后，关闭蒸气阀，并打开疏水阀直至下次吹灰。 13.4.3.3手动操作：

手动操作可借用调速扳手、电动扳手或气动扳手，用带11.2mm的方孔导筒与减速箱蜗杆的方柄联接，扳手每转600转吹灰枪转动一周。

本公司吹灰系统使用锅炉的新蒸气进行系统吹灰，温度和压力都比较高，为确保设备与人身的安全，在吹灰的过程中，应检查以下各项。

13.5.1.1现场各阀门所在位置正确，阀门严密，无泄漏。 13.5.1.2吹灰器在正常运行中，声音正常。 13.5.1.3蒸气管道连接完好，不泄漏。

13.5.1.4各蒸气管道、支吊架正常，保温完好。

13.5.1.5就地压力表记指示正常，控制阀动作正常。

用手操作吹灰器之前，必须切断电源，并关闭吹灰器隔离阀，并打开吹灰器阀门释放剩余压力，以防烫伤工作人员。

13.6.1.1故障原因: 13.6.1.1.1疏水不充分。

13.6.1.1.2保温损坏，环境温度过低。 13.6.1.1.3疏水阀动作有误。13.6.1.2处理方法：

13.6.1.2.1加强管道疏水。

13.6.1.2.2现场检查，若为保温损坏和环境温度所致，降低升压速度，加强暖管。 13.6.1.2.3手动开启疏水阀。 13.6.2.1故障原因：

13.6.2.1.1吹灰压力设定值过高。

13.6.2.1.2新蒸气压力高，控制阀动作缓慢。 13.6.2.1.3控制阀故障。

13.6.2.1.4自动吹灰逻辑故障。 13.6.2.2处理方法：

共 106页 第 102页

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 13.6.2.2.1根据实际需要，设定适当的吹灰压力。

13.6.2.2.2检查控制阀的动作情况，看是否动作灵活。 13.6.2.2.3检查自动控制逻辑，汇报值长，联系热控处理。 13.6.3.1故障原因：

13.6.3.1.1吹灰压力过高。

13.6.3.1.2蒸气连接处松动，连接管道损坏。 13.6.2.2处理方法：

13.6.2.2.1调整合适的吹灰压力。

13.6.2.2.2手动退出该吹灰器，并隔离，联系检修处理。 13.6.4.1故障原因：

13.6.4.1.1长期停炉后吹灰器锈蚀。 13.6.4.1.2吹灰逻辑故障。

13.6.4.1.3吹灰蒸气控制阀误关或卡涩。 13.6.4.1.4电气故障。

13.6.4.1.5吹灰器弯曲、损坏。 13.6.4.2处理方法：

13.6.4.2.1长期停炉后，检查吹灰器，若有铁锈，立即清出，并加油脂。

13.6.4.2.2若进枪时间过长，立即采取相应措施，手动退出该吹灰器，并联系热控人员进行处理。

13.6.4.2.3若吹灰蒸气中断，立即手动退出该吹灰器，关闭吹灰蒸气隔离阀，检查控制阀的动作情况，检修或更换控制阀。

13.6.4.2.4吹灰时，电压过低，退出其它吹灰器（其它吹灰器OFF）查明电压过低的原因，若进、出枪时间过长，立即手动退出该吹灰器，在电压恢复稳定前，严禁投入其它吹灰器工作。

13.6.4.2.5若吹灰器弯曲或损坏，隔离该吹灰器，联系检修人员处理。 13.6.5.1故障原因： 13.6.5.1.1电机没有电。 13.6.5.1.1.1没送电。 13.6.5.1.1.2开关断路。 13.6.5.1.1.3保险丝烧断。

13.6.5.1.1.4启动器与电机回路断开。 13.6.5.1.2电动机线圈断路或短路。 13.6.5.1.3单向启动。

13.6.5.1.4接触器启动故障。 13.6.5.1.4.1控制电源丧失。 13.6.5.1.4.2电源两相断电。 13.6.5.1.4.3启动按钮接触不良。 13.6.5.1.4.4热继电器触电断开。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 13.6.5.1.4.5线路短路。 13.6.5.1.4.6线圈开路。 13.6.4.2处理方法：

根据以上各项，逐一检查，并排除故障。

13.6.6.1故障原因：

13.6.6.1.1控制转速的小齿轮折断或脱落。 13.6.6.1.2撞销没装或丢失，行程开关不动作。 13.6.6.1.3行程开关失灵。 13.6.6.1.4线路故障。13.6.6.2处理方法：

13.6.6.2.1检查更换小齿轮。

13.6.6.2.2手动调整行程开关，或更换行程开关。 13.6.6.2.3检查重装控制线路。

13.6.7.1故障原因：

13.6.7.1.1枪管被炉内支承托板或墙箱卡死。 13.6.7.1.2吹灰枪严重变形。

13.6.7.1.3大齿轮上的凸轮脱落，卡住启动臂。 13.6.7.1.4大齿轮卡死。

13.6.7.1.5大齿轮上圆柱销位置不对，与启动臂干涉。 13.6.7.1.6空心轴填料过紧。 13.6.7.1.7阀门的阀杆卡死。

13.6.7.1.8锅炉热膨胀过大，吹灰器本体和枪管严重错位。 13.6.7.1.9管道支吊不合理，吹灰器承受外力过大而变形。 13.6.7.1.10推力轴承锈蚀，空心轴被咬死。 13.6.7.1.11电动机质量不高。 13.6.7.2处理方法：

13.6.7.2.1隔离该吹灰器，手动把枪管退出。 13.6.7.2.2检修或更换大齿轮。 13.6.7.2.3空心轴重新填料。

13.6.7.2.4检查锅炉膨胀情况，若膨胀过大，应停炉处理。 13.6.7.2.5重新装设支吊架。 13.6.7.2.6加油脂，并加强保养。 13.6.7.2.7更换电动机。

13.6.8.1故障原因： 13.6.8.1.1阀门卡死。

13.6.8.1.2阀杆上部卡子折断或变形脱出。 13.6.8.1.3阀门弹簧折断。 13.6.8.1.4阀瓣脱落。

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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编 Q/SNB1301-2005 13.6.8.1.5密封面严重损坏。 13.6.8.2处理方法：

13.6.8.2.1隔离并手动开关阀门几次，或者检修该阀门。 13.6.8.2.2更换阀杆上的卡子。 13.6.8.2.3更换弹簧。 13.6.8.2.4更换阀瓣。

13.6.8.1故障原因：

13.6.8.1.1当墙箱处无蒸气泄漏时：

13.6.8.1.1.1电动机与蜗杆的联接销脱落。

13.6.8.1.1.2大齿轮带动空心轴转动的销子松脱。 13.6.8.1.1.3枪管在炉内折断。

13.6.8.1.2当墙箱处有蒸气泄漏时： 13.6.8.1.2.1空心轴断裂。 13.6.8.1.2.2管接头破裂。 13.6.8.1.2.3枪管与接头松脱。 13.6.8.2处理方法：

13.6.8.2.1检查若墙箱处无蒸气泄漏：

13.6.8.2.1.1更换或紧固电动机与蜗杆的联接销。

13.6.8.2.1.2更换或紧固大齿轮带动空心轴转动的销子。

13.6.8.2.1.3隔离该吹灰器，若不影响锅炉的正常运行，待停炉后取出折断的枪管；若影响到锅炉的正常运行，则需要停炉处理。 13.6.8.2.2检查若墙箱处有蒸气泄漏： 13.6.8.2.2.1隔离并更换空心轴。

13.6.8.2.2.2若接头破裂，更换新的接头。 13.6.8.2.2.3若枪管与接头松脱，紧固接头。

13.6.10.1故障原因：

13.6.10.1.1吹灰压力过高。

13.6.10.1.2喷嘴位置排列不正确或受热面距离太近。 13.6.10.1.3吹灰角度不对。 13.6.10.1.4吹灰蒸气过湿。 13.6.10.1.5吹灰次数过多。

13.6.10.1.6烟气流速过高或管道在烟气流向转折点上。 13.6.10.2处理方法：

13.6.10.2.1调整合适的吹灰压力。 13.6.10.2.2调整喷嘴与受热面的位置。 13.6.10.2.3调整吹灰角度。 13.6.10.2.4加强疏水。

13.6.10.2.5严格按照相关规定，定期吹灰，避免吹灰次数过多。 13.6.10.2.6调整管道的位置，尽量避开烟气的流向转折点。

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13.6.11.1故障原因：

13.6.11.1.1区域温度太低，管道产生结晶型断裂。 13.6.11.1.2蒸气太湿。

13.6.11.1.2.1暖管不充分。

13.6.11.1.2.2管道疏水角度不对或无疏水角度。 13.6.11.1.2.3管道保温不好。 13.6.11.2处理方法：

13.6.11.2.1控制好烟道内的烟气温度。 13.6.11.2.2加强疏水，检查并完善保温。

13.6.12.1故障原因：

13.6.12.1.1支承托板间距不合理。 13.6.12.1.2支承托板不同轴。

13.6.12.1.3锅炉管束安装不当，致使托板移动。 13.6.12.1.4墙箱安装不正确，未考虑热膨胀。 13.6.12.2处理方法：

13.6.12.2.1调整托板间距。 13.6.12.2.2调整支承托板同轴。

13.6.12.2.3重新安装托板或锅炉管束。 13.6.12.2.4重新安装墙箱。

吹灰系统检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，工作票终结后方可投入运行。

在验收时。若发现重大问题严重威胁设备的安全及人身安全时，应待处理正常后，方可投入运行。若有一般问题尚未解决，应由检修部安排人员限时消除。运行人员应密切配合检修人员进行验收工作，并应特别注意检修前存在设备缺陷的消除和设备改进项目的竣工情况。吹灰系统检修后，主要检查以下内容：

13.7.1吹灰蒸汽管道及保温完好，支吊架正常。 13.7.2控制阀动作灵活，隔离阀关闭严密。 13.7.3动力源及接线正确。

13.7.4各吹灰器的连接螺栓紧密，不松动。

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