表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 一、交底范围 适用于普通沥青路面恢复 二、施工准备 1、施工机具与设备： 施工计划所需的装载机、自卸式汽车、汽车泵、小型压路机、砼平板振动棒、发电机。 2、作业条件： （1）、上道工序已报检验收合格 （2）、所需铺设材料报检合格 （3）、相关安全管理人员做好安全交底。 （4）、如夜间作业需检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 3、技术准备： 1、相关人员管理人员熟悉图纸，掌握图纸中关于路面部分的内容及技术要求。 2、根据设计确定管道施工所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。 三、操作工艺 1、水泥稳定碎石基层施工工艺 1.混合料配合比试验与设计 本工程稳定碎石基层混合料配合比设计、试验按监理工程师指定的检测实验单位完成，配合比试验成果报经监理工程师审核批准后方可用于工程施工。同时按照规范要求和基层混合料强度指标控制，分别进行击实试验，以确定施工时的水泥剂量和相应的最佳含水量及最1324 XXX项目 JSJD-009 污水处理厂工程 路面恢复 2017年2月24日 第 1 页 共 7页 大干密度。 2.施工顺序安排 水泥稳定碎石基层施工顺序为：施工测量放样→下承层路基质量检测、复查及施工准备→混合料拌制→运输→摊铺→碾压→接头处理→养护。 2、基层施工工艺程序、要求 1.施工准备 ①测量放样 在道路边线外30-50㎝处设置边线桩，并用红色油漆标注各基层标高，直线段按10米间距设置，弧线段按3-5米设置。 ②下承层检测、复核、清理 清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，按规范规定要求复核检查下承层平整度、压实度及路拱，断面标高，对不符合标准要求的下承层报请监理工程师或业主确定返工补救措施，直至达到合格标准，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。 2.混合料拌制 ①基层混合料采用三集中搅拌站生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，当集料粒径级配发生变化时，应及时重新调试设备和生产配合比。 ②混合料拌制时，应严格按确定的施工配合比控制水泥和掺水剂量，并根据集料和混合料的含水量大小，及时调整加水量，加水时通过流量水表进行控制，加水量与原则上不高过最佳含水量的1%。 3.运输 根据拌合料生产能力、运输距离和现场摊铺、碾压速度等，配备与施工强度相适应的大吨位自卸式翻斗车运输，运输车备覆盖篷布，以防止混合料因阳光暴晒失水或淋雨，降低混合料质量。 4.摊铺 ①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润，如下承层为稳定细粒土时，摊铺前应将下承层顶面拉毛。 ②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。 ③混合料摊铺采用稳定土摊铺机摊铺。摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。 ④混合料松铺厚度按经监理工程师复核批准的试验路段选定的参数控制，测量工程师应随时复测混合料的摊铺标高。 ⑤摊铺机后配备2-4人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。 5.碾压 ①混合料摊铺后，一般摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整拌和掺水剂量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。 ②为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，及时进行碾压。 ③碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高，碾压时，先采用YZ14光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面。 ③碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。 ④在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压完毕延迟时间不超过2小时。 ⑤重型压路机振压完成后，现场试验人员应立即进行压实度检测，如压实度不足，应及时进行补压直至达到标准要求。 ⑥压实度满足要求后，再用轻型三轮压路机静压1-2遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁。 ⑦混合料碾压过程中，压路机应注意缓慢启动和制动，严禁已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定基层表面不受破坏。 ⑧碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度。 6.接头处理 ①每天施工完毕时，应在稳定土当天施工段末端紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，方木另一侧用砂砾石或碎石回填3米左右，高度高出方木几厘米，然后将混合料压实。 ②重新开始基层混合料摊铺之前，将砂砾石或碎石回填料和方木清除，并将下承层清理干净，重新开始摊铺混合料。 ③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的段落的末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。 7.养护 稳定基层混合料碾压完成后，要及时洒水养生，洒水次数及间隔时间视气候、气温等实际情况而定，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生期不少于7天，养生期间实施道路封闭，禁止车辆通行。 8.取样试验与质量检查 ①水泥稳定基层在施工现场每天进行一次或每2000㎡取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。 ②在已经完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000㎡检查6次. ③ 稳定基层的龄期达7-9天时，应钻取完整的芯样，检验其整体性。 ④ 水泥稳定碎石基层检测项目、检测方法按照公路工程路基质量检验评定标准进行。 四、施工安全 1.施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理； 2.卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业； 3.路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通； 4．现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具； 5.驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位； 6.运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞； 7.施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故； 8.换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行； 9.压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。 五、路面恢复大样图 交底单位 交底人 接收单位 接收人