奇瑞重工股份有限公司制造技术部模具动静态检查表(铸造模部分）零件号模具厂商模具编号： 模具轮廓尺寸(mm)工序号：总重:(长×宽×高)表单编号存档日期零件名称检查者模具编号：工序号：总重:毛坯尺寸检查日期模具编号：工序号：总重：× ×模具编号：工序号：总重：× ×× ×模具编号：工序号：总重：× ×模具编号：工序号：总重： × ×成型吨位(t)模具编号： 模具轮廓尺寸（mm)工序号：总重：(长×宽×高)× ×检查项目× ×D 动态检查项目动× ×◇未装配完成 ∕无关部分重要√表示OK × 表示不良Δ判断观察项序号分类 ★ 重要部分OP05OP10OP20OP30OP40OP50123456710111213制强压说明书中有强压部位及上模侧壁必须100%着色，件型面着色90%以上，且制件左右着色没有偏差生产目视检查制件与模具的压料区域100%着色一致坯料流入量检查，保证制件左右部位坯料流入量差控制在5mm以内性检连续生产过程中是否存在开裂，起皱等质量缺陷，即制件状态不稳定查模具实物是否符合图纸模座上下底面无变形模具上下底平面以及棱角处都有倒角模具外观无夹砂、裂痕和大的铸造缺陷承重部位无挖空，有支撑U型槽数量、位置尺寸及形状尺寸、强度符合铸造模具设计制作规范、压力机参数要求中心键槽、快速定位符合规范要求三销刻印齐全、工整、清晰(坐标和坐标值要标出)DDDDD ★ ★D ★模模具上的标识是否正确（重量、模具类型、机型、工序14具名、工序号、上下对应编号、模具号、Ｆ标识、中心标本记)15体模具涂色、色标是否满足甲方要求161718192021模具上的流水孔是否设置，布置是否合理排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅；成形、部分整型工序需要有到底标记，左右件用“L、R”代替， 压印不得留在A级表面上拉延工序定位板可调整，调整的范围在5-10mm顶杆顶出高度符合要求，模具顶杆托台与顶杆孔位置一致，顶出高度= mm模具顶杆腿底部设置垫块且垫块按照技术协议规定执行。标准件可按照米思米图纸标准自制。 ★DDD ★2223调整垫块规格一致，涂蓝油检查接触率100%。模具存放状态时，导向部分啮合至少30mm；D导板、导柱工作吃入长度满足如下要求：上下模工作部24件工作开始时，有效导向长度≥50mm,工作完全到位后，其啮合深度≥50mm。导板、导柱涂蓝油着色均匀，蓝油着色率达90%以上，25导柱无偏心、导板导向问隙导向间隙≤0.05mm（内导向间隙≤0.10mm）同类导向机构必须保证同时吃入；导柱、导板同时使用26导时，导板必须保证先吃入量≥15mm向27部导向零件安装位置合理，保证良好的操作空间分28导板不允许加垫片；293031323334导板安装位置需设置背托，背托的尺寸符合规范要求；背托无法满足要求时，可以用键代替；导板与背托无间隙导柱有防拔措施，导套有骑缝螺栓固定防转；导柱导套必须有可拆卸孔，以方便拆卸导向部件材料符合要求，导向无拉毛、无变形，导向滑动面端头导入R角光顺，滑动面光顺,无刮伤、拉伤、大砂眼整个镶块底面蓝油检查着色率必须保证90%以上；刃口与刀块底面保持90度（以角尺检测）镶块无缺陷，若补焊，要求补焊光顺，无横向微裂纹，纵向微裂纹100 mm内最多不超过3条（仅补焊处，且模具强度不能受到影响）；冲头长度统一为90mm，φ8以下冲头采用球锁式快换冲头，标准异形冲头有防转措施，凹模套在斜面上及异形冲头凹模套要有防转措施；对于料厚1.2mm以上且冲头工作尺寸直径在13mm以下的，冲头底部不可以直接作用在铸件上（固定座底部必须加标准垫板）；对于拉延切角的模具，下模切刀的固定位置必须设置在非成型面上，不得影响板料的流动，自动化线模具不得采用拉延切角工艺；模具上的工艺切刀结构合理成型镶块上需设置螺栓和销钉的，工作型面上不得有螺栓孔和销钉孔工作刃口的角度大于30°时，工作镶块的侧面必须设置背托或键。工作刃口无缺陷DDD ★D ★D35363738394041 ★ ★所有冲裁刃口优先采用镶块式结构,同时易损处也要考42镶虑镶块式，保证冲裁刃口具有良好维修性块工作修边镶块采用波浪刃口（料厚t≥1.5mm,δs≥43、刀340MPa时，采用波浪刃口工艺；会签视具体情况而定）44口所有拼块、镶块的螺钉和销钉设计需满足如下技术要求与工作镶块材质、编号与实物要一一对应以防错，字体工45冲整，醒目，内容齐全；头所有上模的修边及翻边钢块、导板、斜楔驱动、斜楔固46定板、气缸及氮气弹簧的螺钉考虑防松、销钉考虑防脱落47冲孔角度需在允许的角度之内，且要保证产品尺寸公差48镶块的材质与硬度满足技术协议要求 ★ ★ ★49505152535556575859606162型面636566676869镶块与安装底面不能悬空超过５mm，其刃口工作面与基座边缘间距≤10mm；冲头底座（其受力对应部位）与安装底面至少保证75%不得悬空刃口无较重的黑印,刃口吃入量控制在3-5mm翻边间隙均匀，无硬点激光拼焊板模具厚板料部分的工作镶块应超过焊接线镶块的衔接面一般留20mm，镶块的拼接无段差，镶块的拼接缝间隙规测量0.05mm以下修边刃口工作面高度一般控制在8-10mm,（拐角处、斜刃处控制在5mm）；以下的全部做空刀且空刀美观均匀镶块底部垫片，必须归成1。片，厚度超过3mm要与模具 ★DD本体紧固废料刀、工作镶块需要合理设置键或背托，键和背托尺寸符合技术要求非标冲头的结构形式和固定形式是否能够满足批量生产要求？拉延模具压边圈型面尺寸大于板料尺寸（四周各大于15mm）用合格的上工序件放在定位面上贴符，工序件无窜动板料在型面上的定位是否需要托料平衡装置，如起伏较大的拉延类模具型面着色率符合要求型面的材质与硬度满足技术协议要求工作型面无缺陷（如：砂孔、砂眼等)，补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹100 mm内不允许超过3条凸模侧要比压料芯侧大；凸模支撑面宽度最小不得少于30（翻边整形类：不少于50）；压料芯压料面宽度至少保证20（翻边整形类：至少保证30）型面用油石推光，表面光洁度满足要求拉延槽内不安装弹顶销压料芯强度弱时采用铸钢或增设钢质镶块，或设置支撑筋易折断的凸模或使用球锁止凸模时，冲孔凸模周围的压料装置采用镶块式压料装置，以利于凸模拆卸 ★DDDD ★ ★ ★ ★带成型功能的压料芯，设置镦死块且位置及材质符合要求D压压料板侧面必须垂直,间隙不能与刀口干涉或者过大，70料间隙应保证在≤0.5mm芯71起吊装置位置设置合理保证起吊的平衡性，拆卸便利7273747576同一套模具上的弹簧规格原则上一致,弹簧必须有良好的定位且定位方式合理氮气缸相对应压料芯底部必须设置垫块检查加工完成后的制件、工序件是否有卡在下模及吸上模的现象手工操作模具取放件安全，方便，空间足够DDD ★ ★ ★ ★D使用的加工压力，是否超过了生产使用的压力机负荷的75%？ 数值：____________;操77作模具上是否产生侧向力，防侧向力装置是否设置且位置合理性顶料装置必须设计合理,不得与其它部件干涉，顶料装78检置顶起制件时必须工作平稳可靠，不会损伤工件查作性检查79808182838485868788废料盒易见且自锁，拿取不能与安装螺钉有干涉多状态模具的切换工具需要运动自如，操作方便，并有相应操作说明定位稳定可靠，能保证制件的生产一致性且不会划伤零件模具要考虑防反措施，对称零件要考虑定位的防反模具安全平台尺寸符合要求活动压料芯的安全限位平台尽可能加工，顶起后与安全部件的间距≥10mm（参见与瑞鹄的会议纪要）双动拉延模是否设置安全突缘安全限位螺钉分布合理，压料芯的过孔支撑不小于30mm，其安全限位行程不少于10mm，并在螺帽上标涂红颜色；工作限位螺钉的压料芯过孔支撑部分不少于45mm，并在螺帽上标涂黄颜色合入时及下销孔支持部分强度足够，模具压料芯拆卸或死点时侧销都能顺利拔出或插入销孔支持部分强度足够，安全侧销的安全行程≥10mmDDDDD ★ ★ ★D安工作侧销同步受力，侧销卡板形状和位置符合要求全压料芯压力源为氮气缸、斜楔冲孔压料芯封闭式、隐冲90检时，其工作侧销必须为单槽查工作器位置及布置数量合理，应在远离导向零件，91蓝油着色率80%；外露的弹性元件、压料芯、压边圈是否设置安全防护92板；导向装置是否得到足够的保护，防止废料及金属切屑的进入存放限位器保证叠放相当重量的模具,工作的弹性元件93不受力单独存放的时候，刚性存放器比柔性存放器低9410mm手工操作模具尽可能采用缓冲聚胺酯存放,自动化模具95必须采用氮气缸存放起重棒必须自锁，且不能从模具上拿出(每副模具必须96配置至少8个，单动拉延模可以配置12个)9799100101102 ★DD ★吊耳（起吊臂）强度满足、位置合理，起重棒强度满足；铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；无焊接；吊装区域铸件没有缩孔，裂纹及尖角大型斜楔必须考虑键导向或“V”型导板导向侧修刀块和冲头要考虑有弹顶废料装置侧冲孔时，冲头需采用带顶针的结构，同时，有废料防堵塞装置斜楔工作必须考虑防侧且防侧结构设计合理斜楔装置有强制回程且工作可靠，斜楔止动块是否设置D ★ ★103斜吊楔座和驱动器必须作用在模具加强部位（底部设有加楔强筋）机斜楔与驱动导向：初始接触至少为50mm，其反侧导向至104构少接触为30mm。工作结束时，其接触为其导向板长度的70%以上；另外各导向着色符合要求。105106107DD ★斜楔压料芯必须是上模压料板压住后才开始工作大型斜楔在上模时，必须考虑其安全性斜楔必须设置背托或底部镶键，滑动自如,与背托无间隙108109110废料排112除111113114重量15kg以上或难于取出的斜楔应有起吊螺纹孔，起重孔统一设置M12、M16、M20、M24；废料滑板的安装位置不得影响螺栓以及废料刀的拆卸与安装废料必须100%能滑出工作台以外手工线滑落到模具以外（自动化模具必须100%自动滑出工作台）冲孔废料堆积不得超过3片（视料厚而定），冲孔废料过孔要逐级加大，冲孔废料不要落到工作台上，必须能顺利滑到废料盒子内（自动化模具尽可能直接排出模具），工艺认可后长度可放大废料对角线长度不超过500mm至700mm二级滑槽的两侧板要包住一级滑槽的侧板,以利于废料排除；二级废料滑槽不能超过模具的轮廓尺寸废料落到废料滑槽的落差不能太大，防回跳，蹦溅 ★DDD ★ ★气管线路必须卡子固定，顶料装置不能造成制件变形，115气116117118119120121路和自动化线路装置顶起高度至少制件应突出下模10 mm以上，多工位模具原则上应顶出30~50mm气管线接头、安装位置以及调压阀必须符合技术协议D（进气管（及接头）IN：黄色，排气管（及接头）OUT：白色）电气盒的位置是否良好？安装牢靠且内部接线符合图纸要求；接近开关选用须符合自动化线设备电流形式且安装稳定可靠(回厂验证），在制件的平面处或倾斜面的法向。线路布置清晰、采用线卡固定于模具本体，裸露在外部分有防护装置，下模带活芯或维护时下模需拆卸的模具必须增设快换标准件规格满足技术协议要求其它加工完的制件，外观上不得有不良外观缺陷验收结论 ★确认人
