大豆蛋白活性肽的制作方法[发明专利]

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号03157121.2

[51]Int.CI7

A23J 1/14A23J 3/16

[43]公开日2004年4月21日

[22]申请日2003.09.16[21]申请号03157121.2[71]申请人北京陶正生物工程技术有限公司

地址100021北京市东三环南路21号翌景嘉园1

号楼10G[72]发明人李锋 魏凌恺

[11]公开号CN 1489923A

[74]专利代理机构北京中创阳光知识产权代理有限责

任公司

代理人尹振启

权利要求书 1 页 说明书 3 页

[54]发明名称

大豆蛋白活性肽的制作方法

[57]摘要

一种大豆蛋白活性肽的制作方法，经过提取、分离、微滤、膜超滤、酶解等过程，在生产大豆蛋白活性肽的过程中，还可提取膳食纤维产品、大豆低聚糖、大豆高聚肽，这种大豆蛋白活性肽的制作方法可提高产品质量，产品具有活性；减少了离心机和喷干设备的使用数量，可大量节约设备资金，并减少能耗；可提高蛋白质收率，比酸碱法提高5％；生产大豆蛋白活性肽的同时，还可回收膳食纤维产品、大豆低聚糖、大豆高聚肽，充分提取了大豆中的功能成分，充分提高了产品的收率，提高了原料的利用率；工艺废水全部回收使用，使废水达到零排放，具有显著的环境效益。

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权 利 要 求 书

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1.一种大豆蛋白活性肽的制作方法，依次包括以下步骤： ①将大豆粉或大豆粕或豆饼加水，使水料比为8～10∶1； ②调PH值为6.0～10.0，搅拌提取15～45分钟，得到总浆液，进行浆渣分离；

③浆液经过0.2～100μm的微滤器微滤，微滤液用截留分子量为1000～10000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤透过液和超滤截留液； ④将超滤截留液加热至30～80℃，保温5～60分钟，然后调整PH值至6～10，调整温度至30～60℃并持续保持温度，然后加入物料中含有的蛋白量的0.1～10％的蛋白酶酶解，酶解时间为1～24小时，酶解液用分子量为1000～10000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；

⑤将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，然后浓缩，喷雾干燥，得到大豆高聚肽产品；

⑥将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，然后经过浓缩，喷雾干燥，得到大豆蛋白活性肽产品。

2.如利要求1所述的大豆蛋白活性肽的制作方法，其特征是：将步骤②所得的料渣进行配料干燥，得到膳食纤维产品。

3.如利要求2所述的大豆蛋白活性肽的制作方法，其特征是：将步骤③所得的超滤透过液并浓缩，得到大豆低聚糖产品；

4.一种大豆蛋白活性肽的制作方法，依次包括以下步骤： ①将大豆分离蛋白加水，使水料比为8～10∶1；

②加热至30～80℃，保温5～60分钟，然后调整PH值至6～10，调整温度至30～60℃并

持续保持温度，然后加入物料中含有的蛋白量的0.1～10％的蛋白酶酶解，酶解时间为1～24小时，酶解液用分子量为1000～10000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；

③将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，然后浓缩，喷雾干燥，得到大豆高聚肽产品；

④将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，然后经过浓缩，喷雾干燥，得到大豆蛋白活性肽产品。

5.如利要求1～4任意一项所述的大豆蛋白活性肽的制作方法，其特征是：所述蛋白酶为以下8种蛋白酶中的至少一种：木瓜蛋白酶Papain，胃蛋白酶Pepsin，胰蛋白酶Trypsin，中性蛋白酶，碱性蛋白酶，风味蛋白酶，水解蛋白酶，复合蛋白酶。

6.如权利要求5所述的大豆蛋白活性肽的制作方法，其特征是：所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。

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说 明 书

大豆蛋白活性肽的制作方法

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技术领域

本发明涉及一种蛋白肽的制作方法，特别是一种大豆蛋白肽的制作方法。 背景技术

近年来，随着人们对食品和人体健康的深入研究，大豆食品对人体的各种保健功能越来越成为国际医学和食品工业界热门的课题。大豆蛋白活性肽有许多种肽分子混合物所组成，产品中还含有少量游离氨基酸、糖类和无机盐等成分，它具有抗氧化作用、吸收率高、溶解性好、液体粘性小、受热不凝固、能迅速供给机体能量、无蛋白变性、无豆腥味、无过敏反应、无残渣、分子量小、易溶于水，且在酸性条件下也不产生沉淀，能促进脂肪代谢等特性，在食品、医药、日用化工等领域中显示出了诱人的应用前景，尤其是由于它具有活性，因而具有独特的生理功能：降低血清胆固醇，降血压，促进脂肪代谢和恢复疲劳等功能，在食品、保健品行业中作为功能因子具有十分广泛的用途和较广阔的开发应用前景。

目前，对于大豆的深加工，人们所经常采用的是酸碱法工艺，它所存在的问题是：大豆蛋白品质较差，没有活性。 发明内容

本发明的目的在于克服上述方法的缺点，提供一种可提高产品质量，产品具有活性的大豆蛋白活性肽的制作方法。

为实现上述目的，本发明大豆蛋白活性肽的制作方法，依次包括以下步骤： ①将大豆粉或大豆粕或豆饼加水，使水料比为8～10∶1； ②调PH值为6.0～10.0，搅拌提取15～45分钟，得到总浆液，进行浆渣分离；

③浆液经过0.2～100μm的微滤器微滤，微滤液用截留分子量为1000～30000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤透过液和超滤截留液； ④将超滤截留液加热至30～80℃，保温5～60分钟，然后调整PH值至610，调整温度至30～60℃并持续保持温度，然后加入物料中含有的蛋白量的0.1～10％的蛋白酶酶解，调整PH值在8.5～9.5之间，酶解时间为1～24小时，酶解液用分子量为1000～30000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液； ⑤将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，然后浓缩，喷雾干燥，得到大豆高聚肽产品；

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03157121.2说 明 书 第2/3页

⑥将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，然后经过浓缩，喷雾干燥，得到大豆蛋白活性肽产品。

本发明大豆蛋白活性肽的制作方法，其中，将步骤②所得的料渣进行配料干燥，得到膳食纤维产品。

本发明大豆蛋白活性肽的制作方法，其中，将步骤③所得的超滤透过液并浓缩，得到大豆低聚糖产品。

本发明大豆蛋白活性肽的制作方法，依次包括以下步骤： ①将大豆分离蛋白加水，使水料比为8～10∶1；

②加热至30～80℃，保温5～60分钟，然后调整PH值至6～10，调整温度至30～60℃并

持续保持温度，然后加入物料中含有的蛋白量的0.1～10％的蛋白酶酶解，调整PH值在8.5～9.5之间，酶解时间为1～24小时，酶解液用分子量为1000～30000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；

③将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，然后浓缩，喷雾干燥，得到大豆高聚肽产品；

④将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，然后经过浓缩，喷雾干燥，得到大豆蛋白活性肽产品。

本发明大豆蛋白活性肽的制作方法，其中，所述蛋白酶为以下8种蛋白酶中的至少一种：木瓜蛋白酶Papain，胃蛋白酶Pepsin，胰蛋白酶Trypsin，中性蛋白酶，碱性蛋白酶，风味蛋白酶，水解蛋白酶，复合蛋白酶。 本发明大豆蛋白活性肽的制作方法，其中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。 本发明大豆蛋白活性肽的制作方法，具有如下优点： 1.提高产品质量，产品具有活性；

2.减少了离心机和喷干设备的使用数量，可大量节约设备资金，并减少能耗；

3.可提高蛋白质收率，比酸碱法提高5％；

4.生产大豆蛋白活性肽的同时，还可回收膳食纤维产品、大豆低聚糖、大豆高聚肽，充分提取了大豆中的功能成分，充分提高了产品的收率，提高了原料的利用率；

5.工艺废水全部回收使用，使废水达到零排放，具有显著的环境效益。 具体实施方式

下面结合实施例详述本发明。 实施例1

称取大豆低温粕100kg，加水800L，搅拌，用氢氧化钠调整pH值，使之保持在到8.5，计时开始，搅拌提取40分钟，使用浆渣分离机将提取液和豆渣分离；得到湿豆渣240kg，加入食品添加剂等配料，干燥既得膳食纤维；分离的提

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取液为750kg，用500目滤布二次过滤，过滤液再用0.2um的微虑机组微虑，得到微虑液和微虑水洗液合并后体积为900L。将这900L微虑液用泵打入超滤膜组件中进行超滤，得到透过液450L，浓缩后得大豆低聚糖浆15L；得到超滤截留液450L，其中50L液体浓缩，喷雾干燥，既得大豆分离蛋白4kg。加热另400L液体到80℃，保持温度30分钟，调整温度到37℃，用氢氧化钠调整pH值，使之保持在到9.0，加入物料中含有的蛋白量的0.1％的蛋白酶，搅拌，计时开始，持续加热使温度保持在37℃，不断地加入氢氧化钠，使PH值保持在8.5-9.5之间。4小时后，酶解液去超滤膜组件超滤，得透过液250L，浓缩，喷雾干燥，既得大豆低聚肽即大豆蛋白活性肽12kg；得到超滤截留液200L，浓缩，喷雾干燥，既得大豆高聚肽15kg。

采用大豆粉与豆饼作为原料进行生产时，与上述采用豆粕为原料的生产方法相同。 实施例2

称取大豆分离蛋白，加水10倍，加热至30℃，保温60分钟，然后调整PH值至6，调整温度至60℃并持续保持温度，然后加入物料中含有的蛋白量的10％的蛋白酶酶解，调整PH值在8.5-9.5之间，酶解时间为24小时，酶解液用分子量为1000～30000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，然后浓缩，喷雾干燥，得到大豆高聚肽产品；将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，然后经过浓缩，喷雾干燥，得到大豆蛋白活性肽产品。

上述实施例1和实施例2中所使用的蛋白酶为以下8种蛋白酶中的至少一种：木瓜蛋白酶Papain，胃蛋白酶Pepsin，胰蛋白酶Trypsin，中性蛋白酶，碱性蛋白酶，风味蛋白酶，水解蛋白酶，复合蛋白酶。

其中，中性蛋白酶可采用1398中性蛋白酶或者诺维信(中国)投资有限公司生产的诺维信中性蛋白酶(Neutrase 0.8L)；胰蛋白酶可采用诺维信(中国)投资有限公司生产的诺维信胰蛋白酶(Trypsin6.0S)或其它胰蛋白酶；碱性蛋白酶采用2709碱性蛋白酶；风味蛋白酶采用诺维信(中国)投资有限公司生产的诺维信风味蛋白酶(Flavourzyme500MG)或者广西南宁庞博生物有限公司生产的风味酶；水解蛋白酶采用诺维信(中国)投资有限公司生产的诺维信水解蛋白酶2.4L，FG(Alcalase2.4L，FG)或者水解蛋白酶3.0T(Alcalase3.0T)；复合蛋白酶采用诺维信(中国)投资有限公司生产的诺维信复合蛋白酶(Protamex)。 上述实施例1和实施例2所采用的超滤膜组件的截留分子量为1000～30000道尔顿，膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。

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