一种斜屋面遮阳装饰铝板固定系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209145121 U(45)授权公告日 2019.07.23

(21)申请号 201821824093.X(22)申请日 2018.11.06

(73)专利权人 北京江河幕墙系统工程有限公司

地址 101300 北京市顺义区牛汇北五街5号(72)发明人 孙跃凡　黄敏　李春虎　谈轶　

司连仲　(74)专利代理机构 北京北新智诚知识产权代理

有限公司 11100

代理人 陈英(51)Int.Cl.

E04B 7/02(2006.01)E04B 7/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图6页

()实用新型名称

一种斜屋面遮阳装饰铝板固定系统(57)摘要

本实用新型提供一种斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，包括龙骨、铝合金底座、防水铝板和遮阳装饰铝板组装件，所述铝合金底座从所述防水铝板的缝隙处伸出，上部设有挂接部，与所述遮阳装饰铝板组装件挂接，下部通过钢钉与龙骨固

本实用新型的斜屋面遮阳装饰铝板固定定连接。

系统，结构简单，节约材料成本，有效提高了现场安装效率。

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权　利　要　求　书

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1.一种斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，包括龙骨、铝合金底座、防水铝板和遮阳装饰铝板组装件，其特征在于：所述铝合金底座从所述防水铝板的缝隙处伸出，上部设有挂接部，与所述遮阳装饰铝板组装件挂接，下部通过钢钉与龙骨固定连接。

2.根据权利要求1所述的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，其特征在于：所述铝合金底座下部为三角形连接架。

3.根据权利要求1所述的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，其特征在于：所述铝合金底座挂接部为U字形。

4.根据权利要求3所述的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，其特征在于：所述U字形挂接部靠近防水铝板的一边长于另外一边。

5.根据权利要求3所述的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，其特征在于：所述U字形挂接部U槽内设有防噪音胶条。

6.根据权利要求1所述的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，其特征在于：所述遮阳装饰铝板组装件包括遮阳装置铝板和铝合金挂接件，所述遮阳装置铝板与铝合金挂接件固定连接。

7.根据权利要求6所述的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，其特征在于：所述铝合金挂接件上设有限位螺钉。

8.根据权利要求6所述的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，其特征在于：所述遮阳装置铝板一侧的拼接端为阶梯状。

9.根据权利要求8所述的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，其特征在于：所述拼接端阶梯长度大于所述铝合金底座挂接部与装饰铝板组装件搭接长度。

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一种斜屋面遮阳装饰铝板固定系统

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技术领域

[0001]本实用新型涉及遮阳装饰铝板安装领域，尤其是一种斜屋面遮阳装饰铝板固定系统。

背景技术

[0002]如图1所示，现有斜屋面遮阳装饰铝板的连接方式，采用纵横交错布置的镀锌钢材作为受力龙骨，镀锌钢龙骨14沿遮阳装饰铝板6纵横交错布置，用钢量大，不利于节约材料；镀锌钢材现场焊接连接，遮阳装饰铝板通过紧固件与镀锌钢材龙骨连接，现场施工焊接量大，施工工序繁多，不利于提高工作效率；矩形钢转接件13穿过防水铝板4，在钢转接件13位置，防水铝板4需要开豁口避让，不利于屋面防水；屋面玻璃11与纵向钢龙骨14间空间很小，使用过程中屋面玻璃11易与镀锌钢材龙骨14碰触，导致玻璃11破碎，不利于后期维护。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种结构简单安装方便的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统。

[0004]一种斜屋面遮阳装饰铝板固定系统，包括龙骨、铝合金底座、防水铝板和遮阳装饰铝板组装件，铝合金底座从防水铝板的缝隙处伸出，上部设有挂接部，与遮阳装饰铝板组装件挂接，下部通过钢钉与龙骨固定连接。[0005]优选地，铝合金底座下部为三角形连接架。[0006]优选地，铝合金底座挂接部为U字形。[0007]优选地，U字形挂接部靠近防水铝板的一边长于另外一边。[0008]优选地，U字形挂接部U槽内设有防噪音胶条。[0009]优选地，遮阳装饰铝板组装件包括遮阳装置铝板和铝合金挂接件，遮阳装置铝板与铝合金挂接件固定连接。[0010]优选地，铝合金挂接件上设有限位螺钉。[0011]优选地，遮阳装置铝板一侧的拼接端为阶梯状。[0012]优选地，拼接端阶梯长度大于铝合金底座挂接部与装饰铝板组装件搭接长度。[0013]本实用新型相比传统的可挂接安装的铝合金装饰条系统有如下优点：[0014]1、本实用新型的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统取消纵横交错布置的钢龙骨，采用挂接连接，极大节约材料成本，提高现场施工工效，简单易行、方便操作、便于斜屋面遮阳装饰铝板标准化、系列化生产及安装；[0015]2、方便安装，节约措施及人工成本，且避免了焊接对玻璃及防水铝板的烫伤，利于成品保护；[0016]3、铝合金底座从防水铝板的缝隙处伸出，不影响防水铝板的安装，更好地保证了屋面防水的完整性；[0017]4、避免了后期使用过程中屋面玻璃与钢龙骨碰触、破碎、经济效益显著，铝板安装

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自成体系，利用自重顺滑挂接，且检修、拆换操作便捷。

附图说明

[0018]图1是现有斜屋面正阳装饰铝板的链接方式示意图。

[0019]图2是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统铝合金底座布置示意图。[0020]图3是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统铝合金底座安装剖面示意图。

[0021]图4是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统遮阳装饰铝板装配示意图。

[0022]图5是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统遮阳装饰铝板装配左视图。

[0023]图6是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统遮阳装饰铝板挂装示意图。

[0024]图7是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统遮阳装饰铝板挂装完成后，铝合金底座(顶部、底部)与铝合金挂接件挂接关系剖面示意图。

[0025]图8是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统铝合金底座与遮阳装饰铝板连接节点图。

[0026]图9是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统遮阳装饰铝板分缝节点图。

[0027]图10a和图10b是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统遮阳装饰板块拆换示意图。

[0028]图11是本实用新型提供的斜屋面遮阳装饰铝板固定系统楔形垫块安装示意图。[0029]其中：1-铝合金底座；2-钢钉；3-龙骨；4-防水铝板；5-防噪音胶条；6-遮阳装饰铝板；7-铝合金挂接件；8-限位螺钉；9-不锈钢紧固件；10-遮阳装饰铝板组装件；11-屋面玻璃；12-楔形垫块；13-矩形钢转接件；14-钢龙骨；15-紧固件。具体实施方式

[0030]下面结合附图并以实施例的方式对本实用新型作进一步详细描述。[0031]如图2-图10b所示，本实用新型的遮阳装饰铝板固定系统包括龙骨3、铝合金底座1、防水铝板4和遮阳装饰铝板组装件10，铝合金底座1从防水铝板4的缝隙处伸出，上部设有挂接部，与遮阳装饰铝板组装件10挂接，下部通过钢钉2与镀锌龙骨3固定连接。铝合金底座1设置在接近遮阳装置铝板6分格端部位置，根据铝合金底座1的定位，确定屋面防水铝板4的分格，将铝合金底座1从防水铝板4的缝隙处伸出，不影响防水铝板4的安装，保证屋面防水的完整性。[0032]同时，为了减小铝合金底座1使用过程中变形对防水铝板4胶缝的影响，经过模拟变形分析，将铝合金底座1与镀锌钢龙骨3连接处设计为稳定的三角支撑形式，即铝合金底座下部为三角形连接架，将铝合金底座1与防水铝板4胶缝处铝合金底座1的变形控制在密封胶的弹性变形范围内，保障防水密封的有效性；为了方便现场挂接安装，铝合金底座1上部的挂接部设计成不等边U型，下侧壁(靠近防水铝板的一边)加长，便于挂接时遮阳装饰铝

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板带6的就位。U字形挂接部U槽内设有防噪音胶条5，既减小铝合金底座1与铝合金挂件7的接触噪音，也增强了其接触的紧密程度。[0033]如图4-5所示，组装遮阳装饰铝板6组装件，根据铝合金底座1的长度，在铝合金挂接件7的合适位置开机丝孔安装限位螺钉8，必须严格控制限位螺钉8间距，通过限位螺钉8遮阳装饰铝板6左右方向位移；将安装好限位螺钉8的铝合金挂接件7与遮阳装饰铝板6通过不锈钢紧固件9组装，形成遮阳装饰铝板带组装件10。[0034]如图6-7所示，顺应坡屋面的坡度，将遮阳装饰铝板组装件10自上而下通过铝合金挂接件7与铝合金底座1直接挂接。遮阳装饰铝板组装件10挂接就位后，顶部铝合金底座1与铝合金挂接件7紧密接触，底部铝合金底座1与铝合金挂接件7搭接留有10mm的空间A，既能抗抵风荷载，又能适应遮阳装饰铝板带6在使用过程中的伸缩变形。[0035]如图9-10所示，沿遮阳装饰铝板带6方向分缝处，上下两块铝板插接连接。为了满足后期维修时每块铝板都可便捷拆装，上下两块装饰铝板缝宽必须大于顶部铝合金底座1与铝合金挂接件7的搭接长度。即遮阳装置铝板带6一侧的拼接端为阶梯状，拼接端阶梯长度大于铝合金底座挂接部与装饰铝板组装件搭接长度。拆卸时，上提遮阳装饰铝板组装件10即可取出（见图10a）；安装时，下放装饰铝板组装件10直接挂接即可（见图10b）。[0036]如图11所示，遮阳装饰铝板组装件10挂接完成后，通过楔形垫块12使遮阳装饰铝板带6与屋面玻璃11挤紧，打胶密封，安装完成。[0037]本实用新型并不局限于上述实施方式，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。

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图3

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图9

图10a

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图11

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