G7

G7TM工艺的校准、印刷与打样

第6版

2006年8月

内 容

1 介绍…………………………………………………………………………… 1.1 关于本文…………………………………………………………………… 1.2 对本版本的修改…………………………………………………………… 1.3 GRACOL7是什么？……………………………………………………… 1.4 G7 是什么？……………………………………………………………… 1.5 GRACOL7与ISO印刷标准……………………………………………… 1.6 解决TVI问题……………………………………………………………… 1.7 对国际组织的调查………………………………………………………… 2 新变量和新概念……………………………………………………………… 2.1 中性灰印刷密度曲线（NPDC）…………………………………………… 2.2 高光范围（HR）…………………………………………………………… 2.3 暗调反差（SC）…………………………………………………………… 2.4 高光反差（HC）…………………………………………………………… 2.5 HR,SC,和HC目标值与变化范围…………………………………………… 2.6 灰平衡………………………………………………………………………… 2.7 新方法的利与弊……………………………………………………………… 2.8 何时使用TVI………………………………………………………………… 2.9 G7 TVI曲线与校准…………………………………………………………… 3 G7校准与文件处理摘要………………………………………………………… 3.1 准备设备与材料……………………………………………………………… 3.2 印刷校准样张………………………………………………………………… 3.3 对比实际“NPDC”与参考“NPDC” ……………………………………… 3.4 对比实际“灰平衡”与参考灰平衡…………………………………………… 3.5 校准RIP与驱动………………………………………………………………… 3.6 验证校准………………………………………………………………………… 3.7 印刷特性化图表（可选择）…………………………………………………… 3.8 验证特征化(可选择) ………………………………………………………… 4 时间，材料与工具……………………………………………………………… 4.1 时间…………………………………………………………………………… 4.2 纸张…………………………………………………………………………… 4.3 油墨…………………………………………………………………………… 4.4 测试样张和图像……………………………………………………………… 4.5 图表方法所用工具…………………………………………………………… 4.6 软件方法所用工具…………………………………………………………… 4.7 印版测量仪（必须）………………………………………………………… 4.8 手持式分光密度计…………………………………………………………… 4.9 D-50观察光源………………………………………………………………… 5 准备……………………………………………………………………………… 5.1 检查所有材料………………………………………………………………… 5.2 制作印刷样张…………………………………………………………………

5.3 印刷信号条………………………………………………………………… 5.4 创建RIP……………………………………………………………………… 5.5 检查出版系统……………………………………………………………… 5.6 随机加网与连续调加网…………………………………………………… 5.7 预先设置出版系统的50％处（可选）……………………………………… 5.8 出校准测试版………………………………………………………………… 5.9 记录未校准印版曲线状态…………………………………………………… 5.10检查印刷机准备情况………………………………………………………… 5.11 检查测量工具与观察光源……………………………………………… 6 校准测试……………………………………………………………………… 6.1 色序，干燥与上光………………………………………………………… 6.2 按标准实地油墨值进行印刷……………………………………………… 6.3 检查CMYK TVI…………………………………………………………… 6.4 调整设备标准灰平衡……………………………………………………… 6.5 调整纸张均匀性…………………………………………………………… 6.6 以稳定运转速度印刷……………………………………………………… 6.7 自动印刷机控制系统……………………………………………………… 6.8 记录湿和干的油墨值……………………………………………………… 7 调整NPDC曲线……………………………………………………………… 7.1 给予样张等干时间………………………………………………………… 7.2 测量P2P图表……………………………………………………………… 7.3 绘制曲线……………………………………………………………………… 7.4 找到相似最大密度的接近图表曲线………………………………………… 7.5 选择校准点………………………………………………………………… 7.6 计算RIP曲线校准值……………………………………………………… 7.7 RIP曲线调整灰平衡……………………………………………………… 7.8 为RIP或CTP设备赋予新值……………………………………………… 8 用RIP曲线获得灰平衡……………………………………………………… 8.1 测量青色为50％处色块寻找最好的中性块……………………………… 8.2 找到其它的C百分值……………………………………………………… 8.3 为M与Y绘制新曲线……………………………………………………… 8.4 为C,M,Y找到新的目标值……………………………………………… 8.5 用IDEALink软件曲线校准灰平衡……………………………………… 8.6 为RIP或CTP设备应用新值……………………………………………… 8.7 在RIP中何时不使用灰平衡……………………………………………… 9 验证/特征化测试……………………………………………………………… 9.1 按G7标准制作新的特性化印版………………………………………… 9.2 印刷特性化图表…………………………………………………………… 9.3 特性化公差………………………………………………………………… 9.4 确定目标值………………………………………………………………… 9.5 检查灰平衡和其它参数……………………………………………… 9.6 选择样张………………………………………………………………… 9.7 测量特性化数据……………………………………………………………… 9.8 期望……………………………………………………………………………

10 打样机校准和文件处理…………………………………………………… 10.1 打样机可以使用G7吗？…………………………………………………… 10.2 工作流程摘要………………………………………………………………… 10.3 改善打样系统………………………………………………………………… 10.4 优化打样系统………………………………………………………………… 10.5 打印打样标准样张………………………………………………………… 10.6 测量P2P图表………………………………………………………………… 10.7 绘制曲线……………………………………………………………………… 10.8 调整100％处的终点值……………………………………………………… 10.9 确定校正点………………………………………………………………… 10.10 计算RIP曲线校正值………………………………………………………… 10.11 检查并调整灰平衡………………………………………………………… 10.12 使用新的RIP目标值………………………………………………………… 10.13 检查中性灰区域的精确度…………………………………………………… 10.14 检查色域匹配情况………………………………………………………… 10.15 通过ICC文件解决色差问题……………………………………………… 10.16 安装RIP前测试ICC文件………………………………………………

11 传统校正与无ICC匹配打样机…………………………………………………… 12 软打样（屏幕打样）……………………………………………………………… 12.1 基本要求……………………………………………………………………… 12.2 Adobe Photoshop进行软打样……………………………………………… 12.3 远程打样……………………………………………………………………… 附录A：印刷生产过程控制………………………………………………………… A.1 印刷到标准密度……………………………………………………………… A.2 调整灰平衡，HR_cmy，和SC_cmy………………………………………… A.3 调整HR_k，和SC_k………………………………………………………… A.4 HR,SC和HC标准目标值…………………………………………………… A.5 其它动态机械特性的HR,SC和HC目标值…………………………………… A.6 CIELab调整灰平衡……………………………………………………………… A.7 CMY密度调整灰平衡…………………………………………………………… 附录B：G7扇形图表………………………………………………………………… B.1 对上一版本的修正……………………………………………………………… B.2 NPDC扇形图表……………………………………………………………… B.3 将要发生的改变……………………………………………………………… B.4 黑NPDC匹配CMY NPDC……………………………………………… 附录C：样表……………………………………………………………………… 附录D: 小数百分值校正…………………………………………………………… D.1 整数百分值问题………………………………………………………………… D.2 转换整数值为8位值（Excel）……………………………………………… D.3 转换8位值为小数百分值（Excel）……………………………………………… D.4 转换整数百分值为小数百分值……………………………………………… D.5 GRACOL百分值转换表……………………………………………………… 附录E：灰平衡和NPDC……………………………………………………… E.1 G7灰平衡………………………………………………………………………

E.2 标准纸张的标准a*b*值……………………………………………………… E.3 非标准纸色上进行印刷…………………………………………………… E.4 确定“实际”CTP曲线……………………………………………………… E.5 NPDC与TVI的关系……………………………………………………… 附录F：CIELab介绍………………………………………………………… 附录G：公差…………………………………………………………………

G.1 介绍…………………………………………………………………………… G.2 ……………………………………………………………………………… G.3 ……………………………………………………………………………… G.4 GRACOL7公差与传统公差……………………………………………… G.5 特征化与生产公差……………………………………………………… G.6 印刷与打样公差…………………………………………………………… 附录H：ISO 127-2实地油墨值……………………………………………… 术语表……………………………………………………………………………

1． 介绍

1.1 关于本文

本文介绍了如何校准印刷机、打样系统以及其它的一些CMYK成象设备来符合新GRACOL 7标准，以及怎样在生产中应用这些标准。校准过程共分为两个阶段。第一阶段应用ISO色度与承印物标准、新G7工艺来匹配NPDC（中性印刷密度曲线）曲线和中性灰平衡。第二阶段应用ICC（国际色彩联盟）或者相似的色彩管理方法来优化对参考性特征文件的匹配，这些参考性特征文件是建立在ISO印刷标准之上，比如由FOGRA、GRACOL、SWOP等制作的一些参考性文件。

一般来说，G7方法对校准多个设备互相匹配是足够的，至少对中性灰色调是够用的。但是在其他情况下，比如非标准色度下建立数码打样，或者改变印刷方法时，就需要其它的色彩管理方法，这时G7就会起到优化和重复性校准的基础作用。

1.2 本版本的新变化

本文件第六版修改了一些前一版本存在的小误差和烦琐之处，增添了一些新项目。第六版与第四版以及以前的版本相比，最大变化在于：

增加了新变量SC（暗调反差）和HC（亮调反差） 扩大了墨色与印刷灰平衡公差范围

灰平衡公式和NPDC曲线形状有稍微改变 新扇形图表纸简化了图表的绘制

添加了新IDEAlinkTM曲线绘制软件的应用 扩大和修正了注释、图表和术语表

新TVI曲线以CIE为基础，取代了原来以密度为基础 修改了一些图表和公式的误差

1.3 GRACOL 7是什么？

GRACOL 7是GRACOL标准的第七版本。GRACOL 7与以前的GRACOL标准不同之处在于：

用色度测定法代替密度来测定承印物与色度 用NPDC代替TVI来测定色调

把灰平衡作为色度的主要变量，改变了过去CMY TVI方法中作为次要因素的情况

用G7特性文件再现理想印刷样张

1.4 G7是什么？

G7TM是根据GRACOL 7标准而制定的一套新校准方法，在下文中会得到详细介绍。G代表灰度值校准，而7代表ISO127-2印刷标准中定义的7个基本色，青、品、黄、黑、红、绿和蓝。尽管它最初目的是为商业印刷做的，但G7实际上可运用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试，已经成功的推广到了

很多的工艺上，包括涂料纸胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、静电印刷等等，而且也可用在调频和调幅加网上。

1.5 GRACOL7与ISO印刷标准

注：GRACOL并非标准化组织，不制作标准，然而GRACOL7和本文内容会尽可能的符合ISO标准。

ISO是负责管理包括印刷在内的各行各业的国际性标准化组织。ISO127-2其中有一个标准是“印刷技术——半色调分色、打样和印刷的生产过程控制——第2部分：胶印机过程控制”，ISO127-2现在已经得到广泛的应用，但是它的可信度是建立在少数实地密度块和TVI（网点扩大曲线）曲线的基础上，这样的可信度在ICC工作流程中会得到。由于要使用多个TVI曲线，以及缺少对灰平衡的色度控制，ISO 127-2的说明和规范是笼统的。

在今天，使用者希望有一套印刷标准可以控制最终的印刷图象表现，而ISO127-2却无法做到。有一套好方法是使用包含色度（CIE或标准参考）测量值的特征化文件来控制最终的印刷图象表现，这些色度值可以从像IT8.7/4这样的特性化图表中得到。

IT8.7/4特性化图表（直观图）

在写本文的时候，ISO TC130小组委员会正在制作一个可以让各个成员国都能接受的特性化文件。同时，一些国家性组织也在它们自己对ISO标准理解的基础上建立了他们自己的特性化文件，比如德国的FOGRA，日本标准化研究所，美国GRACOL和SWOP。但问题是如何应用这些不明确的标准呢？特别是最终数据要按照ISO标准建立在6条TVI曲线之上吗？甚至，TVI在色度标准中是一个可靠的测量方式吗？

1.6 解决TVI问题

GRACOL研究显示TVI用于色度测量是不可靠的，因为在不同的设备上要用不同的TVI曲线来产生可靠的图象表现。TVI是建立在密度基础之上，而密度与色度却没有必然的联系。这些问题可以用一个新的建立在CIEXYZ或△E基础之上的TVI公式来解决，但是GRACOL7可以用一套全新的NPDC理念来取代ISO127-2中的多个TVI曲线，NPDC可以很明确的从特性化文件中得到，而且如果把它作为设备校准的基础，就可以减少一些ICC色彩管理中的一些常规工作。

为了帮助促进世界范围内印刷的统一性，GRACOL已经尝试过使用特性化文件和NPDC曲线来再现未经校正的传统CTP印版的特性。这与传统阳图型版和传统阴图型版TVI曲线（ISO127-2 1#涂料纸）形状有一定的关联。

1.7 对国际组织的研究

两个广泛应用于商业印刷的特征化文件分别来自于GRACOL 7和FOGRA。下面两幅图的差别很小，而TVI曲线却相差很大。GRACOL7 Beta 02特性化数据大部分是建立在FOGRA39之上，然后应用GRACOL NPDC和灰平衡方法调整得到新的曲线。

最终的TC130数据（见1.5）与两者很相似，但要想使它成为正式的ISO标准则需要全部TC130成员的认可。

重要提示：尽管GRACOL 7特征化数据和NPDC曲线与ISO 127-2很接近，仍然不是正式标准，但每一项都会遵守ISO127-2规定。以后ISO特征化数据也许会因为GRACOL 7和FOGRA数据而改变。

TVI方法（左）与G7方法（右）对ISO127－2的图示，以及相对应

的CIEXYZ TVI 曲线（下）。这些SCID图像无对错之分。（颜色与密度可能会根据观察状态和复制状态的不同而发生变化） 注：上面的TVI曲线来源于CIEXYZ数据（见2.9），无密度值，只是用于对比。

2 新变量与新理念

本部分介绍G7中涉及到的新变量，包括“NPDC”，“HR”，“SC”和“HC”，和一些新定义，以及对旧变量如灰平衡和TVI的应用。

2.1 中性灰印刷密度曲线（NPDC）

G7中一个全新的概念是“中性灰印刷密度曲线”（NPDC），它需要测量印

刷灰度条上的中性灰密度与半色调网点值。因为中性灰密度是一个绝对值，而TVI是相对值，NPDC可以在设备间得到较好的反差和密度匹配。

NPDC有两条标准曲线，一条用于CMY三色组合曲线，另一条是单黑版的NPDC曲线。NPDC校正用印刷样上的灰度条与参考灰度条相对比，以网点面积的形式计算出RIP校正值，然后用新RIP值使印刷机达到要求的NPDC曲线形状。曲线校正值可以通过G7专用图表纸手工绘制图表来实现，也可以通过IDEAlink曲线绘制软件自动生成，此软件可以从www.printtools.org下载得到。 2.1.1 找到“实际”CTP曲线

为了找到商业CTP印刷的实际印刷曲线，GRACOL工业协会按照各个供应商的标准，分析了多个标准印刷流程，尤其是对未经校准的CTP系统所出的印版。

每一个印刷流程都是独一无二的，在高质量印刷材料上，我们认为G7 NPDC曲线可以按照ISO127-2标准，可以准确再现出每一次传统CTP版（未经校准）的印刷流程。

对于NPDC曲线如何能够很平滑的解释，见附录E.4。

注：G7 NPDC曲线并非正式的ISO标准。其它对ISO127－2的解释可能会产生稍微不同的NPDC曲线。

2.2 亮调范围（HR）

亮调范围是一个单独的测量，它在印刷过程中或印刷完成后，可以对中间调做快速的检查。在G7中HR取代TVI，来进行整体明暗度和灰平衡的检查，但是TVI对控制印刷机色度仍然有用（见2.8何时使用TVI）。

HR需测量两次，一次是CMY(HR_cmy)，另一次是单黑（HR_k），以绝对值测量状态下，每个测量一次（共两次），对C,M,Y以及单黑分别进行测量三次（共12次），然后HR与TVI对比，HR会给出一个更明显的中暗调和反差，因为HR是以绝对形式测量，而TVI是以相对形式测量。

简单的说，HR是用ND（中性密度）来表示，它能够通过分光光度计设置为黑色通道或“图像密度”时进行测量。ND也可以通过CIEXYZ_Y测量得到，事实上，GRACOL中性灰的正式测量是按照：

ND = log10(100/Y); (Y﹥0≤100) 2.2.1 测量HR_cmy

测量复合CMY色块（50C,40M,40Y）的中性密度，然后减去纸张密度，便可得到HR_cmy。

HR_cmy ＝ ND（50C,40M,40Y）－ND（纸张）＝ 0.（typical）

对于变化范围在大约1.3ND或更高的设备，HR_cmy会是一个常量0.。而对于低变化范围的设备，如新闻纸印刷，HR_cmy可能会较低（见附录A.5 HR_cmy图表与变化范围）。HR_cmy也可以通过IDEAlink软件自动计算。 2.2.2 测量HR_k

HR_k通过测量50K色块密度值，然后减去纸张密度得到。 HR _k ＝ ND（50K）－ND（paper）＝ 0.50（typical）

对于动态变化范围在大约1.3ND或更高的设备，HR_k会是一个常量0.50。对低动态范围的设备，如新闻纸印刷，HR_k可能会较低（见附录A.5 HR_k图表与动态变化）。HR_k也可以通过IDEAlink软件自动计算。

注：在2006年2月以前GRACOL7规定HR _ k= HR_cmy, 而在2006年2月

为了符合ISO127-2 TVI曲线把HR _ k减小到0.50。如果使用CMY NPDC曲线来校正NPDC单黑，需要使用HR_cmy（0.）来匹配HR _ k而不是0.50。 2.2.3 HR绝对值

对于特种纸，如果纸张密度也包括在HR之内，那么就可得到特种纸的HR绝对密度，只需要测量一次灰色块来控制HR。比如：

如果纸张ND=0.09，HR=0.

HR绝对密度＝0.09＋0＝0.63（只对此种纸张） 2.2.4 L*units表示HR绝对密度

如果用L*units代替密度表示HR绝对密度，就可以用一个Lab读值来同时测量灰平衡和亮度。白度为L*95的标准纸张，最大黑度为300％的25L*（1.35ND）CMY色，最大黑度在16L*（1.7ND）100K，L*HR绝对值为（保留一位小数）： HR_cmy绝对值 ＝ L*57.5

HR _ k绝对值 ＝ L*59.9

其它纸张L*HR值可以通过IDEAlink软件自动计算。

注：最好不要使用“相对”L*值来表示或测量HR，因为分光光度计不允许随意的在任何片基上校准，而且如果纸张的不是标准的95L*，那么新L*值没有任何意义。

2.3 暗调反差（SC）

本版本中另一G7新变量就是暗调对比度(SC)。在生产中，SC可以快速的检查NPDC中的暗调层次，SC代替了CMY单色的印刷反差值。SC需测量两次，一次是CMY（SC_cmy），另一次是单黑（SC_k）。 2.3.1 测量SC_cmy

先测量CMY叠印灰度色块（75C,66M,66Y）的中性密度（ND），然后减去纸张中性密度，就得到SC_cmy。

SC_cmy ＝ ND（75C,66M,66Y）－ND(paper)

SC_cmy值会因为各个机器的不同而会跟着变化，可以用IDEAlink软件自动计算。（见附录A.5 SC_cmy图表与动态变化） 2.3.2 测量SC_k

先测量75％黑色块的密度值，然后减去纸张密度，得到SC_k值。 SC_k ＝ ND（75k）－ND纸张)

SC_k值会因为机器的不同而变化，可以用IDEAlink软件自动计算。（见附录A.5 SC_k图表与动态变化） 2.3.3 SC绝对值

如果SC包括纸张密度，就可得到纸张的SC绝对密度值，仅仅需要测量灰色块一次就可控制SC。比如： 如果纸张ND＝0.09，SC＝0.97

SC绝对密度＝ 0.09＋0.97 ＝ 1.06（只对此种纸张） 2.3.4 L*units表示SC绝对密度

如果用L*units代替密度表示SC绝对密度，就可以用一个Lab读值同时测量灰平衡和亮度。L*SC值可以通过IDEAlink软件自动计算。

注：最好不要使用“相对”L*值来表示或测量SC，因为分光光度计不允许在随意的片基上进行校准，而且如果纸张不是标准的95L*，那么所测L*相对值将无任何意义。

2.4 高光反差（HC）

在本版本中，另一个G7新变量是高光反差（HC）。HC可用于快速检查NPDC中亮调层次，HC需测量两次，一次是CMY（HC_cmy），另一次是单黑（HC_k）。如果变化范围在0.8ND以上，SC是一常量。 2.4.1 测量HC_cmy

先测量CMY叠印灰度色块（25C,19M,19Y）的密度（ND），然后减去纸张密度，就得到HC_cmy。可以用IDEAlink软件自动计算。（见附录A.5 HC_cmy图表与动态变化）

HC_cmy ＝ ND（25C,19M,19Y）－ND(纸张) = 0.25 2.4.2 测量HC_k

先测量25％黑色块的ND，然后减去纸张密度，得到HC_k值。可以用IDEAlink软件自动计算。（见附录A.5 HC_k图表与动态变化）

HC_k ＝ ND（25k）－ND纸张) = 0.22

注：如果用CMY NPDC曲线来校正NPDC单黑，需要用HC_cmy（0.25）匹配HC_k而不是HC_cmy（0.22）。 2.4.3 HC绝对值

如果HC包括纸张密度，就可得到某种纸张的HC绝对密度值，仅仅需要测量灰色块一次就可控制HC。比如： 如果纸张ND＝0.09，HC＝0.25

HC绝对密度＝ 0.09＋0.25 ＝ 0.34（只对此种纸张） 2.4.4 L*表示HC绝对密度

如果用L*代替密度表示HC绝对密度，就可以用一个Lab读值同时测量灰平衡和亮度。对于标准纸张白度为L*95，动态变化范围至少在0.8ND（保留一位小数）的L*HC绝对值是：

HC_cmy 绝对值 = L*75.7

HC_k 绝对值 = L*77.7

L*HC值可以通过IDEAlink软件自动计算。

注：最好不要使用“相对”L*值来表示或测量HC，因为分光光度计不允许在随意的片基上进行校准，而且如果纸张白度不是标准的95L*，那么所得L*测量值将无任何意义。

2.5 HR,SC和HC目标值与变化范围

附录A.5中图表显示出HR与HC变化稳定在正常的胶印机密度变化范围内，而SC（相对于HR和HC范围较大）变化很大。

2.6 灰平衡

GRACOL7打破传统，把灰平衡放在比TVI更重要的位置，但这会产生一些问题，你怎样定义“灰平衡”呢？灰平衡过去认为是用CMY百分比来匹配50％中性黑或纸色，但这些定义对今天的ICC流程太过于笼统。为了解决这些笼统问题，GRACOL7制订了一个CMY百分比专用表，在图表中，CMY百分比数值在50C,40M,40Y的基础上三个一组排列，而且预先为每组设定好a*b*值。

在以前的版本中，对灰平衡的定义是，对整个CMY灰度梯尺灰平衡为一常量0a*,-2b*，而没有考虑到纸张。在第5版本中，灰平衡的测量已经开始使用建

立在纸张之上的计算公式（见附录E）了，这些方法是在一些讨论会上得来的。 注：以纸张为基础的灰平衡定义意思是说，CMYK文件中的灰色调会因为纸色的变化灰平衡也跟着变化。一种样张只对一种纸张有用，而对其它纸张类型却不能够用于追样和匹配。 2.6.1 简化灰平衡图表

下表列出了白度为a*0,b*-2的纸张的CMY网点面积和近似a*b*值。注意b*值在CMY亮调部分是怎样朝向0变化的。（见附录E全部的灰平衡公式和 P2P灰平衡图表）

纸张白度为a*0,b*-2的纸张的标准灰平衡值和a*b*值 注：为了精确，GRACOL7用8位小数值来表示百分值。（见附录D） 2.6.2 校准灰平衡

灰平衡有两种调节方式，一种是调节设备本身（比如调节油墨量），另一种是通过创建CMY RIP分色曲线。（见第8部分“用RIP曲线获得灰平衡”）

注：在进行胶印机校正时，最好不使用RIP分色曲线，因为大部分胶印设备灰平衡误差不稳定或不统一。而相反，对于较稳定的设备，比如打样系统或喷墨打印机，在校正时就可使用，因为这些设备的灰平衡比较稳定。 2.6.3 在生产中控制灰平衡

在生产过程控制中，通过测量色块50C,40M,40Y（标准的）来保证经过校正的设备仍然处于灰平衡。测量灰平衡也需要通过SC色块（75c,66m,66y）和HC(25c,19m,19y)色块来发现运转流程中图像表再现的小误差，这些很难或不可能改正，因为设备本身固有的不稳定性，比如胶印机。因而在实际生产中，不可以对HR,SC和HC色块的标准Lab值要求过于苛刻。

2.7 新方法的利与弊

G7校正方法和HR,SC,HC应用于生产控制的最大优点是，可以比传统TVI方法更直观的再现和更有效的控制中性调和中性灰色，最大的弊端在于把灰平衡应用于胶印机是一大挑战。 2.7.1 优点

NPDC，HR,SC直接测量视觉上的明暗程度，与实地密度的变化无关，而TVI则取决于实地密度，因此，是一个与视觉效果无关的参数。

G7方法和数据在打样或印刷中是一样正确的，而TVI校准却不一样，它要求打样与印刷要有不同的目标值。

NPDC,HR,SC都与加网线数无关，因此一个规范可以用于所有的成像系统，而不管网点的形状，或甚至是调频加网，连续调。

CMY色块的颜色读数对灰平衡来说，是最有效的办法，因为所测量的是结合了所有参数的综合效果。而相反的，如果色相和叠印效果不能精确控制的话，

那么，灰平衡是不能由单独的CMY的TVI读数来定义的。

印刷机的控制更快捷，对于传统的CMYK的TVI控制法，却需要测量多次TVI的数值。而在G7中，控制灰平衡和HR只需轻轻地按两下测量仪器即可，一次是CMY的灰色块，另一次是50％的黑色块。

NPDC和灰平衡表现突出，它们可以互不相关，调节。

ICC特性也可以使用，G7校正建立了色调一致的灰梯，它们能扩大标准化的数值，或者是常用的设备文件。

尽管在印刷机上进行灰平衡控制很难，但把灰平衡控制应用于打样系统(按标准特性化数据）却可以获得可信度较高的样张，以及更多的可互换CMYK文件，而且可以使打印工作更加简单便捷。 2.7.2 缺点

一般地，因为湿叠印和一些其它的原因，灰平衡在多色机上比单色机上更难控制。不过反过来说，这也是其全部的意义所在——控制最不稳定的量度，才有助于稳定整个过程。

如果一项作业的灰色区域很少，那么，灰平衡的控制可能就不能获得立竿见影的效果。

用不同的CMY曲线来校正一台不稳定的设备，允许会解决一时的灰平衡错误，但如果这种校正不具备代表性的话，那么，反而可能会引起后续作业的灰平衡不同的问题。

2.8 何时使用TVI

尽管网点面积和TVI用于控制色彩的再现是不可靠的，但对于胶印机，它们仍能够用于控制色度。

在达到标准实地油墨密度后，检查TVI来保证每色印刷正确，另外，曲线的调整可以解决印刷机上的一些物理或化学现象（不正常现象）。

在运转中，如果用SID调节无法解决色彩问题时，TVI油墨值就可以指出哪个或多个色版印刷错误。

单色TVI油墨值也应该受到控制，应该和灰平衡，HR一样作为整个过程控制的一部分。

在一些稳定的设备上，单个色度和叠印是可以很好预见的，它可以用于了解设备CMY TVI值，如果逐个进行测量可以控制设备灰平衡和NPDC。但这在胶印机上并不见效，在灰色块读值上并不占优势。

2.9 G7 TVI曲线和计算

因为G7实地油墨值，NPDC曲线，灰平衡和特性化数据要么由色度值来表示，要么是建立在色度值之上（甚至NPDC值也是得自于CIEY，而不是来自于密度测量法），把传统的密度TVI值应用在G7标准中是有问题的。但是有时，对比性的TVI曲线也是有用的，比如用来检查单个色版。

为了解决这个问题，GRACOL7和IDEAlink软件用CIEXYZ值来获得TVI代替传统意义上的密度测量法。这样会与过去的CMY TVI值有所变化，但这样可以使TVI成为真正有用的色度标准，并且可以排除任何状态下的人工密度测量（G7中性黑油墨TVI值或曲线在理论上和密度测量法是一样的）。

注：本文中的CMY TVI数值和图表与传统密度计的测量值并不一样，它是在。。。。。状态下测的。

其它的CIE TVI公式可能也是正确的，比如通过△E*ab反射值进行计算，GRACOL很希望自己能够成为正式的标准，然后应用于这些公式中。 2.9.1 G7和IDEAlink的CIEXYZ TVI公式 n = 0～100%

TVI_c = (paper_X-nc_X) / (paper_X-nc_X)×100-n TVI_m = (paper_Y-nm_Y) / (paper_Y-nc_Y)×100-n TVI_y = (paper_Z-ny_Z) / (paper_Z-nc_Z)×100-n TVI_k = (paper_Y-nk_Y) / (paper_Y-nc_Y)×100-n

2.9.2 使用传统TVI密度测量法

在使用G7方法时，印刷人员也可以使用传统的TVI密度方法来进行色度的过程控制。你可以用G7色度目标值（NPDC，HR,灰平衡等）来校准设备，然后在校准后的样张上用密度计和选择。。。。。进行测量。这些读值可以设备或其它介质组合的过程控制目标，或者用于生产过程的记录。

3 G7校准和文件处理摘要

一个完整的G7校准和文件处理工作流程包括下面几个步骤：

3.1 准备设备和材料

第一步就是确保需要校准的设备是按照操作标准和规范来操作的，而且要求材料是正规产品。

3.2 印刷校准样张

第二步是在标准纸张上印刷规范的GRACOL P2P样张（见5.2.1），纸张可以用ISO1#涂料纸和基本色油墨。样张可以简单描述要校准设备的实际NPDC和灰平衡。

3.3 比较实际NPDC与参考NPDC

第三步是把校准样张的NPDC与预设的G7 NPDC 曲线进行对比，对比可通过测量P2P图表上的两个灰梯尺，两个梯尺中，一个CMY三色，另一个单黑，可以在G7图表纸上绘制图表，也可以把测量数据输入IDELINKTM曲线绘制软件。

3.4 实际灰平衡与参考灰平衡对比

可以用GrayFinder对设备进行灰平衡的对比，也通过IDELINKTM曲线绘制软件自动进行对比。

3.5 校准RIP或设备驱动

从图表或者IDELINKTM软件的绘制曲线窗口得到校准值，然后把校准值应用于CTP RIP 或者驱动，作为CMYK目标值。

3.6 验证校准

用新的校准后的RIP曲线或驱动来印刷一张新的P2P图表，检查最终的三色和单黑NPDC曲线与灰平衡，以此来确定校准的准确性。

3.7 印刷特性化样张（可选）

在灰平衡NPDC曲线得到校准后，如果需要，会产生一个ICC文件。在校准数码打样机的时候，ICC文件（或相类似的色彩管理系统）通常在高标准校准中起着很大的作用，但是对于印刷机而言，如果NPDC和灰平衡校准已经很成功，如果使用标准油墨和纸张，一个标准的特征化数据（接近于此种印刷类型）应该避免使用传统的ICC印刷文件。

3.8 验证特性化

整个流程中的最后一步是通过ICC或其它的色彩管理方法创建一个硬打样（或软打样）来模拟参考性特征文件，然后把它与3.7步骤中的样张对比。

4 时间，材料和工具

注：只要使用正确的材料和图表数据，G7方法可以被应用于任何印刷过程。在下文描述中，主要是针对商业印刷在高质量涂料纸上的校准过程。如果要校准其它的过程，比如SWOP、非涂料卷筒纸印刷或打样系统，需要相对应的材料和色度目标值。

4.1 时间

整个的校准工作需要两个印刷流程，每一个需要一到两个小时，中间需要半个到一个小时的印版校正。两次流程需安排在同一天，同样的设备和印刷条件。经验丰富的工作人员可以把后工序校准减少为一个流程，而不再需要第二步的“高质化”与“特征化”过程。

4.2 纸张

整个过程大约需要6000—10000张纸，但可以根据运转效率而定。对于商业印刷使用ISO1#纸，尽量不要带荧光，标准白点为95L*（±3），0a*（±2），-2b*（±2）（在白背景下测量）。对其它的印刷方式，需要用ISO标准中相对应的纸张。

4.3 油墨

像大部分印刷规范一样，GRACOL7也要求油墨颜色符合ISO2846-1的规定，但是在实际生产中，更重要的是在印刷校准中，需要尽可能的按照ISO127-2中相应纸张类型的对应油墨值来测量油墨。 4.3.1 商业印刷油墨色值

ISO1，2级纸张（相当于US1#纸）最好的实地油墨值：

ISO127-2中纸张类型1，2在白背景下的实地值（规定于2005年11月）

注：这些值是在无背景的基础上测量得到的，而样张是在接近CIELab 值

（L*98， a*0，b*0）的材料上印刷得到的。 4.3.2 其它纸张油墨值

一个既在白背景又在黑背景上测量得到的所有ISO纸张类型的油墨色值表，见附录H。

4.4 测试样张和图象

可以从www.printtool.org网站直接下载得到GRACOL7 预置好的校准印刷样张，也可以自己亲自做。

4.5 图表方法需要的工具

4.5.1 图表纸

G7 K曲线图表纸和G7 CMY曲线图表纸见附录B。 4.5.3 袖珍型计算器 用于图表灰度值计算 4.5.4 手持式分光密度计

用于测量P2P图表和GrayFinder图表。

4.6 软件方法需要的工具

4.6.1 曲线绘制软件

IDEALinkTM软件可以从www.printtools.org下载得到 4.6.2 P2P自动测量软件

格灵达测量工具——可以从www.gretagmacbeth.com得到（免费版本用于本测量已足够）

爱色丽色彩接入端口——可以从www.x-rite.com得到 4.6.3 自动测量设备

格灵达分光光度仪，EyeOne Pro,EyeOne IO X-Rite DTP-70

4.7 网点测量仪（必用）

一个可视印版测量仪

4.8 手持分光密度计

在控制生产设备情况时，需要分光光度计或分光密度计。如果不熟悉CIELab，可参考附录F中的概述。

4.9 D-50观察光源

一个D50灯架或ISO 36标准光源

5 准备

注：本部分主要关于印刷机校准，但也可以应用于其它设备，比如打样机，台式印刷机。

5.1 检查材料

要确保在第4部分中列述的所有材料没有问题。正确的油墨和纸张对获得理

想的GRACOL 7印刷样起着很重要的作用。

5.2 制作印刷样张

下面是GRACOL 7的印刷样张，可以从www.printtools.org中下载得到。

GRACOL7印刷机测试标准样（使用最新版本）

如果想自己制作样张，应该包括： 5.2.1 P2P图表

使用P2P23×图表或最近的版本。在不确定设备均匀性时，比如在胶印机上，样张（见上面）应该包含两个P2P图表，并且互成180°排列。

5.2.2 GrayFinder图表

GrayFinder20图表（或最近的版本）用于手工绘制图表。如使用IDEAlink软件时则不需要此表。

GrayFinder图表

5.2.3 IT8.7/4特征化图表（或类似的）

如果想使用相同的图表来特征化或ICC处理设备，应至少在样张中有一个IT8.7/4特征化图表。但如果不确定设备均匀性时，应至少包含两个1T8.7/4图表，且互成180°排列，像5.2中那样。

IT8.7/4特征化图表，左为直观图，右为任意排列图 5.2.4 灰度条

一条横布全纸张长的半英寸（1厘米）（50C,40M，40Y）的信号条。 一条横布全纸张长的半英寸（1厘米）50K的信号条。 5.2.5 测试图

一些典型的CMYK图象，比如像SCID图片库中的图片。

5.3 印刷机控制条

可以把现在印刷机的控制条调整后用于G7校准工艺，你也可以为G7自己特意制作印刷机控制条。控制条分为三种：无G7成分的，少量G7成分的，最多的G7控制条，在下面会一一介绍； 5.3.1 无G7成分的控制条

一般的，每一个控制条均含有100%CMYK RGB色块用于实地色的测量，还含有50%CMYK色块用于网点扩大的测量。这些仅有的色块并不符合G7印刷控制条的要求，还需要三个重要的灰度色块。

最基本的印刷机信号条色块——排列有变化（不适合G7印刷控制）

注：如果自动印刷机控制系统或数字印刷机不允许灰平衡控制，那就要咨询供应商，了解怎样可以进行此种控制，或者也可以在控制条旁边添加灰平衡色块（HR）用于手工测量。

5.3.2 含有较少成分的灰平衡

要制作一个G7的印刷机控制条，需要添加一个50C，40M，40Y中间调灰平衡色块（HR色块），最好是加在墨键之间。在每个墨键上，HR色块可以取代一个RGB或50CMY色块。如果你的控制条已经有了灰平衡色块，只是色块值有所不同的话，你可以参考5.3.4—无G7灰度色块的控制条。

含有较少G7成分的信号条——排列有变化（增加了HR_cmy色块）

5.3.3 最好的G7控制条

为了最好的符合G7要求，应至少添加一个SC（暗调对比色块）（75C，66M，66Y）色块，一个HC（高光对比）（25C，19M，19Y）色块，这两个色块的添加量应该少于HR的色块数。比如在每个墨键上放置了SID CMYK和HR色块后，用剩余的位置按顺序重复添加R，G，B，50C，50M，50Y，SC，HC色块。 最好的G7控制条——排列有变化—（要求SC和HC色块少于HR重复排列） 5.3.4 无G7灰度块的控制条

现在的大部分信号条已经包含有灰平衡色块，只是色值有所不同。比如Brunner色条的灰平衡色块的色值为50C，41M，41Y。如果这些控制条的CIELAB标准值（或CMY标准密度值）能够在调整后产生相同的灰平衡，就像GRACOL7中的灰平衡效果那样。我们可以通过用G7色块来获得新的目标值，然后测量非G7灰度色块，并记录下实际的CIE lab值或密度值。

5.4 创建RIP曲线

按正常RIP曲线出版，但是要清除校准表中的任何值，或者使用一张新的空白表。第一次印刷最好使用未校准的印版，RIP中使用未校准值。

重要提示：出版机不要使用直线线性，使印版网点测量值准确匹配文件网点值。但和一般情况不同的是，这样会降低后续工作的精确性。 5.4.1 加网

对于商业印刷，半色调网线数应至少达到150L，正常为175L。一般的加网角度分别为15C，75M，0Y，45K（对称网点），而对于非对称网点的加网角度为：15C，75M，0Y，135K，黑和红可以互换。

对于其它的印刷系统，可以参考相关的网线标准。

和TVI校准不一样的是，G7工艺对任何加网系统都适合（比如调频或随机性网点），而不需要改变标准值。

5.5 5.6

检查制版系统

检查出版硬件，化学药水，RIP是否按照制造商的标准操作和使用。

应用加网或非连续调系统

随机性网点或调频网也可以用于G7工艺校准，而且使用和传统调幅网一样简单，但是色域有时会受到加网的影响。连续调设备也可以应用于G7 NPDC方法中，只要CMYK分色校准表能够应用于RIP曲线和驱动中。

5.7 预先调整好出版系统50%网点值

如果可能的话，调整CTP版的FOCUS值，曝光量，以及其它的一些物理参数（包括显影液），直到文件50%处在印版上的测量值为50%为止。

注：如果校准改变值可以在校准流程后添加到未校准前的数值上的话，就不需要调整CTP版的50%处。这样在调整RIP曲线时会比其它相对简单一些。

但是要注意，即使在印版上测得文件50%处不能够正好是50%，第一次印刷流程也应该是使用未经过校准的印版状态，这样会相对简单一些。

5.8 为校准流程出版

按照正常的工作流程用校准样张，在未校准的状态下出一套印版。

5.9 记录未校准状态下的印版曲线

用印版测量仪测量5%或10%处测试印版的网点面积，来记录出版机的出版状态。对本次这个特殊的印版和加网状态这些数值可以用于以后随时检查出版情况。在本阶段，不需要在意于印版实际值和文件中的数值一样，这属于正常情况。

5.10 检查印刷机准备情况

检查印刷机（或者是你将要校准的设备）和其它耗材已经处于要求状态。耗材包括油墨的粘性、橡皮布、包衬、压力、润版液、温湿度控制等。列出不在本文叙述范围之内的印刷可变因素。要能够保证印刷机处在最理想的物理和化学状态。

警告：G7方法会按照预设好的NPDC和灰平衡来形象的校准任何稳定和可重复性的设备，无论印刷机处于什么样的状态；但是如果不努力，再好的校准对印刷状况都不会有任何作用，印刷状况也不会有所改善。比如，印刷某部分色组过分的增大网点扩大可以补偿RIP曲线，但是根源问题仍不能解决，可能会导致图像更差，不稳定或其它非要求结果的出现。

5.11 检查测量工具和观察状态

检查所有的测量设备已经得到校准，处在标准状态，印刷机周围的光源为D50。确保所有的随机和手持分光光度计和分光密度计已经得到校准，在允许的范围内。

6 校准测试

注：本部分主要用于印刷机校准流程，但也可以用于其它设备。

6.1 印刷色序，干燥和上光

建议胶印机色序为K-C-M-Y。其它的色序可能会因为油墨的叠印和模糊效应，而使你的特性化数据与GRACOL7的特性化数据明显的不同。 拥有连机干燥的印刷机通常可以得到较好的叠印饱和度，但是在湿叠湿的印刷机上，会很难匹配特征化数据。

在2005GRACOL7印刷机测试中，发现水性上光可以减少干燥时间。如果水性上光经常使用的话，在校准中使用相同的上光过程。即使上光不是经常使用，对上光进行校准和文件处理可以满足正常的上光需求。

6.2 按标准实地油墨值印刷

在校准过程中，运转印刷机到印张达到标准实地油墨色度值或密度值。下表中列出了在涂料上进行的商业印刷的相似油墨CIELab值，同时还列出了相对应的T状态密度值，设备在其它的状态下测量所得值也可以用于G7校正，但是需要设备与分光光度计相连，用分光光度计来测量样张未干时的密度值，这样可以在下表中找到最接近的Lab值。

注：下表列出了T状态密度与Lab值的关系，但是这有可能不适合你的设备，因为油墨结构或测量工具滤色片的不同。如有疑问，lab值依次调整。

在1＃纸张（ISO1，2纸型）白背景下测量的色度值和近似T状态密度

*注：如果k NPDC使正确的，较低的L*（如12）或较高的K密度（如1.9）也是允许的。

6.3 检查CMYK TVI

检查每个CMYK色版的TVI值。CMY每一条TVI曲线之间的差值应在3%之内，黑版略高3—6%，如果可能，为每一色绘制一条TVI曲线，然后为每一色在下面找出相似形状的曲线。

注：TVI值并不重要，重要的是所有的油墨曲线必须流畅平滑。

上：一套典型的未校准的较好的TVI曲线。（注：这些曲线建立在CIEXYZ至上，会不同于密度形式的TVI曲线。

6.4 调整设备灰平衡

把分光光度计设置为D50，2°状态，然后测量多个色块（50C，40M，40Y）的灰平衡值。标准灰平衡（ISO标准1或2#纸）为：

50C，40M，40Y = a*0.0(±1.0), b*-1.0(±2.0)

注：此时L*值相对来说并不重要。

如果（50C，40M，40Y）的灰平衡色块已经接近这些数值，在允许公差范围内，调整CMY实地密度值，以获得理想的CIELab灰度值。下图显示针对L*a*b*的误差组合情况，如何调节CMY的油墨实地密度。使用这个表，寻找横排的合适的a*、b*变化，然后查找合适的L*列，以找到推荐的CMY的变化，以上下箭头来表示其增减。没有箭头则表示无变化。

图表展示了怎样通过lab误差来调整C,M,Y油墨量

如果灰平衡不能接近目标a*、b*值，或者不能通过少量的实地密度调节来改正，那么检查一条或多条TVI值是否过大，油墨的色相是否正确，叠印是否正确（可能是由于油墨粘性不良或乳化不好），或者是油墨色序不对。

如果你不想或者不能在印刷机上调整灰平衡，那就记录下a*、b*实际值与目标值的差别（便于以后对未校准样张的检查），然后通过CMY三色 RIP曲线调整灰平衡（见第8部分“用RIP曲线获得灰平衡”）。

6.5 调整纸张均匀性

注：这可能是整个印刷机校准最难的一部分。

调节印刷机墨键，尽量减少印张上实地密度的偏差，最好每种油墨在印刷面上的偏差不要大过±0.05，才能使灰平衡的偏差尽可能的最小，最好的印刷区域上或是滚筒处不超过±1.0a*或±2.0b*。

如果50C，40M，40Y色块的测量值在公差范围内，使用分光光度计上的“对比项”，或者手工计算整个样张上相似色块的△E*ab。如果△E*ab变化范围在2之外，努力做到使P2P图表上的50C，40M，40Y色块达到正确值。如果两张P2P图表之间的差异超过2△E*ab，调整印刷机使两张图表均在公差范围内，如果不可以调，那就只需调整P2P图表到目标值，而忽视其它因素。

6.6 稳定的印刷速度

在获得目标状态后，按正常生产速度运转1000印张（预热机器），重新检查实地密度、灰平衡和样张均匀性。如果油墨实地密度或色度值或样张均匀性已经减少到不在标准范围内，调整印刷机直到获得要求的状态，然后用刚才的印刷速度和过程重新印刷1000印张，使全部样张之间的差别在可接受的最小范围内。

6.7 自动印刷控制系统

如果已安装自动控制系统，那就需要提到通过控制条上的50C,40M,40Y灰色块来控制灰平衡和L*绝对值。如果系统不允许灰度控制，可咨询你的供应商怎样可以控制，然后在校准中手动控制灰平衡，如果有必要，把自动系统放在最重要的位置。

6.8 分别记录湿和干时的油墨值

记录下湿和干时的CMYK油墨的实地Lab值（和/或实地密度）以及CMY中间

调灰色块和各色CMYK50％色块的Lab值。这些是生产工作中的标准值。

ISO和GRACOL中的标准值是干密度值。如果湿油墨值与干油墨值相差很多（一般干比湿高），为了保证干墨的实地测量值是正确的，需选择最接近的湿密度值。

注：尽管ISO127－2在CIELab一章中规定了实地油墨值，GRACOL却不得不承认许多印刷机操作员觉得控制实地密度很容易。这是不难理解的，因为各个操作员会用自己的纸张和油墨，自己的测量工具，来按照CIELab来获得他们自己的标准密度。

7 调整NPDC曲线

本部分描述了怎样从P2P图表中获得RIP修正值，然后把修正值用于印刷设备来匹配G7NPDC标准曲线。

7.1 给样张等干的时间

把一些好的样张晾干后再测量

7.2 测量P2P图表

选择一个或多个好的样张（再干燥后选择最接近标准值的）测量第四栏的单黑版和第五栏的三色版。最新的P2P图表（P2P23×）会允许你使用手工测量或用自动设备比如EYEONE PRO 或X-RITE DTP70来测量。在绘制图表的方法中，自动测量文件必须转化为中性密度值。

至少需从不同的样张不同的部分上测量测量两套灰阶值，然后取平均。

注：如果用手持式密度计手工测量，需设置显示屏为“图象密度”，测量承印物或纸张白度为0。如果测量值不为0，则可以在得到密度测量值后减去承印物底色密度值(在样张最白的地方测量)。

7.3 绘制曲线

注：如果使用IDEAlink曲线绘制软件，课直接进入7.7。

在CMY图表纸上绘制P2P第五栏的中性密度测量值。为了简便，图表上红色的垂直线和P2P的色快值式一一对应的。

按上述方法，在单黑图表纸上重复绘制单黑曲线。

7.4 找到实际生产最大值

找到最接近标准图表中最大密度值的实际生产最大值，如果没有，可以与上下两条曲线平行，重新绘制一条新曲线，使它精确的与100％处相交。

7.5 确定校正点

检查图表，看有多少点需要校正，一般需校正的点在弯曲比较明显的地方。比如在右图曲线校正点在2％和15%处，理想的点是10％和20%有最大的精确度。

7.6 计算RIP曲线修正值

图表上的每一条曲线（或者为你的RIP描点）都按下面的步骤: 从下往上画一条竖线，与目标线相交 从交点处再画一条横线，（向左或向右）与目标线相交

从交点处向下画一条竖线，交于坐标轴，获得一个新的目标值。再图纸上记录该值

在每一曲线点处重复上述步骤，0％和100％处不动

7.7 用RIP曲线改正灰平衡

通过SID调整或其它的方法，G7 CMY图表样张显示出设备已经获得灰平衡。这样就需要为CMY三色找到一个共用的RIP曲线，为单黑寻找一个单独的曲线。如果你不能按照设备标准获得灰平衡，可以参考第8部分，为C,M,Y三色分别找到RIP曲线值。

7.8 为RIP或CTP设备赋值

从你的工作表上把新值赋给RIP或校准程序。有些RIP设备需要输入“测量后”的值，而不是“所需要的”值，还有些RIP会要delta值。本方法可以让你知道如何去相应的改正新目标值。请记住，新的目标值就是经过校正后每个曲线点都应得到的值。

8 用RIP曲线获得灰平衡

本部分介绍了如何用GrayFinder图表和图表纸来求得灰平衡值（如果用IDEAlink软件，可直接进入8.5步骤“用IDEAlink校正灰平衡）。

警告：本部分需要足够的耐心和细致。如果你状态不好而去尝试得话，你可以使CMY三色共用一条曲线，或者使用IDEAlink软件来自动进行灰平衡校正。

8.1 测量青色为50％处色块寻找最好的中性块

如果不能在印刷机上获得灰平衡（比如SID变化），你可以为C,M,Y创建单独的RIP或CTP曲线，来获得灰平衡。下面描述了此种方法，应用印刷校准中的GrayFinder图表。

用一台分光光度计，测量青色为50％处（实际是49.8）色块得中间。 注：在8位图像中，49.8％是最接近50％的。（见附录D）

也要测量相邻的色块，寻找一个最接近目标的中性灰值（比如0a*、－1b*）。有时最好的测量值在两个色块之间。如果中间色块已经接近目标灰，那么该设备已经灰平衡了（在50％C处），不需校准。

如果最接近目标的a*b*值不是中间的色块，注意M和Y旁边

所列的百分数值。例如，如果最佳测量在＋2和＋3得M之间，－3Y上得到，那么所需的较好的灰平衡为＋2.5M和－3Y。

8.2 为C的其它百分数值找到实际灰平衡值

如果从全部的CMY灰度梯尺上得到的灰平衡不可信，那么你可以在不同的密度标准上，用不同比率的修正值制作一个复合CMY曲线。重复8.1的步骤，为75％，62.5％，37.5％，25％和12.5%色块找到实际的灰平衡数值。

注：严重声明仅仅50％处的色块可以用于为胶印机收集灰平衡数据，要不然其它的设备无法或很难测量灰平衡。

8.3 绘制C和M新曲线

按照百分比点（GrayFinder图表上），在原曲线（C线）的左边或右边画出单色M和Y曲线。

8.4 找到新的C,M,Y目标值

每一个点都要：

从下到上画一条竖线，交于目标线

在交点处画一条横线，于C、M与Y线相交

在交点处，从上到下画若干条竖线，于坐标轴相交，得到C、M与的新目标值。

在图纸的新值栏上记录CMY的目标值

重复每一个曲线点，0％和100％永远不变

注:单个的修改CMY图表可能会降低NPDC精确度，但通常会在标准范围内。

8.5 用IDEAlink软件修正灰平衡值

8.5.1 IDEAlink软件中灰平衡的关与开

灰平衡校正可以通过曲线创建窗口的灰平衡按钮来打开（默认状态）。当打开灰平衡按钮时，IDEAlink软件会为C,M,Y三色收集灰平衡校正曲线。

关闭曲线创建窗口的灰平衡按钮，可以关闭灰平衡。当关闭灰平衡按钮时，IDEAlink软件会得到建立在NPDC目标曲线上的CMY统一的曲线值。 8.5.2 改变灰平衡基本色

可以通过点选灰度选项，使灰平衡能够建立在实际纸张（印刷P2P图表的） 颜色之上，然后检查纸白按钮。另外，灰平衡也可建立在其它的纸色之上（比如

你正在尽量去模仿的特征化数据的纸色），但是需点击传统纸白，然后手工输入a*和b*值。

8.5.3 使灰平衡趋于平滑

在默认状态下，IDEAlink软件会对整个CMY灰度尺进行平均分析后得到“平滑的”灰平衡曲线。这样可以使那些灰平衡不稳定的设备，减少不必要的边缘效应，尤其是胶印机。如果关闭曲线平滑按钮，IDEAlink软件会产生处一个复合的CMY校正曲线，但是这时会在12.5％，25％，37.5％，50％，62.5％和75％处发现一些小误差。

注：关闭灰平衡平滑按钮一般提倡使用在一些高稳定性和高重复性的设备上，对于喷墨打样机和碾压式印前打样系统，关闭此按钮式安全的。一般情况下，对于胶印机，最好把此开关打开。

8.6 为RIP或CTP设备赋值

把新的灰平衡目标值赋予RIP或校准程序。有时有些RIP设备需要输入“测量后”的值，而不是“所需要的”值，还有些RIP会要delta值。本方法可以让你知道如何去相应的改正新目标值。请记住，新的目标值就是经过校正后每个曲线点都应得到的值。

8.7 何时不在RIP曲线中使用灰平衡

在以下情况下RIP曲线无需校正灰平衡： 设备已经接近中性

如果你觉得通过简单的调整就可达到中性，比如通过调节油墨量（一般使用于胶印）

9 验证/特征化测试

本部分是对校准工作的准确验证，可以从你的G7校准设备上制作以套特征化数据，同时以个传统ICC文件也产生了。ICC文件可以用于传统打样（见10，11，12部分），和/或者用于制作传统CNYK文件来优化你的设备。

注：本部分主要是关于印刷机校准，但也可用于其它设备的校准。

9.1 制作符合G7标准的新特征化印版

（对于物印版设备，如传统打样，见9.2部分） 用相同的版式和新的RIP曲线出新的印版，然后拿新版测量值于未校准前的值（在P2P图表上，第5部分记录的）进行对比，确保已经得到改善。比如在50％处以55％为目标值，那么就要确定新版上50％处的值要比旧版上高约5％。 注：由于测量印版存在一些困难，不需要精确的百分数，只需测量值接近准确即可。

9.1.1 如果印版值与文件值得不匹配怎么办？

G7工艺是专为目标值与实际值不同而设计的，它不受目标值与实际值的变化而影响。只要出版过程是可信的和可重复的，实际的印版测量值不需要和图表上或IDEAlink曲线值一样。G7的绘图过程和IDEAlink软件的工作过程是在印版曝光之前，而不是实际的印版测量值。

注：不需调整图表值或IDEAlink曲线值来和印版测量值得一样。那样会降低准确性。

9.2 印刷特征化图表

用新的印版或RIP曲线，与校准测试相同的状态，印刷特征化图表（实际是测试样张）。以校准测试最终的湿Lab值（或密度）为目标，密切注意样张的均匀性和灰平衡。

9.3 特征化公差

（关于公差的详细介绍见附录G）

没有一套固定的公差可以用于所有的设备或过程，因为设备或过程本身存在着自己特有的稳定性和可信性。一个通用的规则是特征化公差会比生产用公差要严格的多，因为特征化印刷需要再现设备能够达到的“最完美的”状态。许多情况下，一个单独的印刷过程并不能达到这么高的精度，尤其是在胶印机上，但是在不同的时间多次印刷求得平均或许能够达到。

一般，一个好的规则是，特征化公差大约为生产用公差的一半。比如，如果用于生产的灰平衡公差为±1a*,±2b*，设备的特征化公差应该为±0.5a*,±1b*。

9.4 确定目标曲线

在准备状态时，测量HR,SC,HC值，确定印刷机复合NPDC曲线。如果可能的话，测量P2P图表，在新图标纸上，用第四第五栏手工绘制曲线，或者检查曲线是否复合IDEAlink软件。所绘图表应能几乎完美的与标准样图表相重合。如果不能，尝试调整SID，或者让印刷机运转更多的印张，直到达到很好的状态。

9.5 验证灰平衡和其它参数

检查其它参数比如象灰平衡，样张均匀性等在标准范围内，然后在高速状态下按标准样张运转至少1000印，检查色度在运转结束时仍然很好。

9.6 选择样张

从上面标准样张运转流程中选取两个或更多的好的样张，让它们自然干燥。再相似的状态下，再进行几次这样的印刷运转流程，从每次流程中选择最好的样张，为后面求取平均。

9.7 测量特征化数据

用分光光度计对每一个所选样张进行测量，然后用平均数据建立印刷机ICC文件。如果可能，以光谱形式而不时CIELab（D50）来保存原始数据。在标准的光源下，用合适的软件测量数据，然后用标准的特征化数据来产生改进的ICC文件，这样可以减少因非标准光源的影响或不同标准的光源下带来的变化。

9.8 合理的期望

特征化设备的过程比任何标准的印刷流程都要重要。用特征化数据所印样张应在测量时应尽可能的达到“完美”的程度，在所有图像部分中，包括实地色，灰平衡，NPDC和叠印，这些特征化值都应尽可能的表现于整个样张，至少应该从特征化图表区可以达到。胶印机在一致性和均匀性上比传统打样机还要难控制。即使让最右经验的印刷师傅操作最好的胶印机，在最理想的状态下，每一次运转流程都会有所变化，这是因为材料，温湿度，运转长度等都会影响每一次的运转。在任何胶印机上想达到“完美”印张的效果机会很小。

如果灰平衡和其它的公差在校准测试中不能得到精确的控制，那么就需尽可能做到最好，但是最终的结果可能不会再现出需特性化的设备的正常表现。在这种情况下，可以对这种印刷类型使用标准的特性化数据，比如GRACOL7特性化数据，或者在一定时期或几个星期内，多次重复特性化流程，求取平均结果。

10 打样机校准和文件处理

本部分描述了怎样用G7的方法来校准打样系统，以及怎样使用色彩管理来更进一步优化打样机，使其能够与正式的参考性特征化数据（如RACOL7，常规ICC文件）相匹配。

注：G7打样机校准与印刷机校准几乎一样。本部分也是对前面部分的一个补充，仅仅是7.1部分的注释。

10.1 什么样的打样机适合于G7？

由RIP原理控制的印前打样系统可以同一系列的印刷机校准程序进行校准，然后如果由必要，可以用ICC文件或链接设备使色彩与参考性特征化文件更加接近。对无CMYK校正功能的打样系统不适合进行G7校正，但也要通过ICC文件或相类似的色彩管理方法，使其能够达到与参考性文件色彩较好的匹配。

按照这些说明，你的打样系统可能需要一些调整，但无论对任何设备最终的状态是一样。如果你的打样系统不适合这些方法，可以咨询供应商怎样可以匹配标准化图表。

10.2 总工作流程

改善打样机 印刷打样样张 测量P2P图表

绘制曲线或把数据输入IDEAlink软件 用GrayFinder图表找到灰平衡修正值，或使用IDEAlink软件中的灰平衡选项

把修正值应用于打样RIP，如有必要可以用CMY三色曲线获得灰平衡。

重新印刷和重新分析P2P图表 制作和应用ICC文件（如有必要） 检查色彩匹配情况

10.3 改善打样系统

要确保打印机：

拥有稳定性和可重复性 整个图像区域均匀性好

短期或一时的颜色变化并不重要

使用特征化图表范围内或标准范围内的公差的白色承印物 能够产生相当于或比特征化文件更大的色域 能够产生相当于或比特征化文件更深的暗调

一种比较好的检查色域和色域变化的方法是，关闭色彩管理，创建打印机ICC文件，然后使用象CHROMIX ColorThink这样的软件把打印机文件与特征化文件进行对比。如果标准文件比打印机文件还大，那么有些颜色就不能够正确的打印出来。

10.4 优化打样系统

按照供应商的要求优化你的设备，下面的操作除外： 第一小段

如果需要多个校准程序，可以用供应商所提倡的线性方法作为校正基准线，用用户可编辑曲线调整来实现G7 NPDC和灰平衡。

如果供应商的要求中包含有任何形式的ICC或传统色彩管理，在G7校准中可忽略这些因素。

重要提示：在G7校准前，一定要保证ICC或其它色彩管理是关闭的。（但是要在校准或文件处理程序完成后，他们能够得到恢复）

10.5 打印标准样张

用GRACOL7印刷机样张(www.printtools.org)或你自己制作的样张（见5.2制作印刷版式）。

10.6 测量P2P图表

在P2P图表上，测量单K版灰度梯尺（第四栏）和CMY三色梯尺（第五栏）。（见7.2）

10.7 绘制曲线

（见7.3）

10.8 调整100％处的终点值

（见7.5）

10.9 确定校正点

（见7.5）

10.10 收集RIP曲线校正值

（见7.6）

10.11 分析并调整灰平衡

（见第8部分）

和印刷机不一样的是，许多打印机不允许手工进行灰平衡调整。打印机获得灰平衡要么通过C,M,Y三色RIP曲线，要么通过4－D转换（用ICC文件或其它的色彩管理系统）。

如果打印机要求使用ICC文件来实现颜色匹配，那么用G7灰平衡和NPDC曲线来校准打印机并不占优势。而对于很接近于印刷机的打印机而言，无4－D转换（一般是半色调数码打样机），就可以用G7灰平衡和NPDC曲线来优化质量，甚至步需要进一步的进行色彩管理。 10.11.1 灰平衡精度

当用图表方法对打印机（或其它的稳定设备）进行灰平衡校正值的收集时，会用到Grayfinder图表中的每一个色块。如果用IDEAlink软件时，需要把“灰度选项”中的“平滑的灰平衡”选项关闭。

10.12 为RIP赋予新的目标值

（见第8部分）

10.13 验证中性灰的精度

打印一份相同的高质量的样张，测量P2P图表，确保已经达到目标值。在新的图表值上绘制新的NPDC曲线，或者使用IDEAlink软件。你的测量数据应能够从0％—50％都能够从视觉上，完全的覆盖打印前的那条线。如果最大密度值与打印前图表上的值都不相符，要仍然按照相同的基准线，但可以比印前的那条线稍高或稍低。

也需要测量Grayfinder图表的中心色块，来检查灰平衡。最好的色块理论上应在中心，或者偏离中心色块不超过一栏。只要打印机通过以上测试，按照G7校准目标，打样图像应该可以在中性灰色调上和印刷样张很接近。

10.14 验证色域的匹配

打印机在色域上匹配特征化标准图表，会由打样机色料怎样模拟胶印机油墨来决定。色域会因为色料色相和饱和度的不同而不同，或者说打印机色料的叠印与印刷机油墨的叠印不同。尽管单独的一种色料会精确的再现标准的特征化图表的色度值，但两个或更多的墨叠印所产生的效果会和实际的印刷样张相差很大。

一种检测的方法是，用测试样张上的IT8.7/4表测量值与标准特征化值进行对比，可以使用CHROMIX ColorThinkTM,格灵达测量工具，Alwan ColorPursuitTM。一个更直观的测试方法是创建一个打印机文件，然后用PHOTOSHOP把它内欠入标准的CMYK图像中，选择模拟纸色，然后在打印机文件和标准数据文件之间进行转换*。如果在屏幕上无差别，说明你的打印机不需再做任何的色彩管理。

*注：在PHOTOSHOP CS中会更简单。在PHOTOSHOP CS2中变化会更加明显。（View-Proof Setup-Custom Dialog）。

10.15 用ICC文件解决色彩误差问题（如果需要）

如果你啊明显的色彩误差，（即使灰色调已经很满意）最实际的解决这些误

差的方法就是，在打印机做过校准后，为它创建ICC文件，在标准的ICC打样流程中或“设备链接”时把从GRACOL7标准化数据中产生的文件作为源设备文件。

关于建立打印机ICC文件或设备链接的具体事宜可以参考打样系统的说明书，或直接联系供应商。

10.16 在未装进RIP前检查ICC文件

不是所有的打印RIP使用相同的CMM或色彩组合，不是用相同的ICC文件就可产生相同的结果。

在创建自动RIP之前，一般需测试一下文件质量：

用PHOTOSHOP把你的源文件（比如由GRACOL7而得）内欠入测试版式中。 把版式文件完全转换为打样机文件

打印经过最终转换的CMYK文件，但要求打印机和打印标准文件一样的RIP状态下，而且要求关闭色彩管理。

如果效果很好，添加RIP文件（或设备链接文件），用内欠RIP色彩管理文件的打印机打印第二次样张。两次样张应是相同的，如果不同，则需检查你的工作是否正确，或联系RIP供应商需求帮助。

11 传统校正与无ICC 匹配打样机

喷墨打印机，染色升华技术，以及其它的无半色调打样系统一般使用一些软件来校正自己的印刷硬件，会用到ICC文件或类似的一些色彩管理。这些系统可能不适合G7印刷机校正，但只要系统能够模拟由标准数据制作的ICC文件，对GRACOL7或其它的特征化还是适用的。

如果你的打样系统所使用的色彩校正系统与ICC文件不相兼容，你可以咨询供应商怎样才能得到标准样张。如果供应商也没办法，你可以在供应商许可的情况下，创建打样系统的ICC文件，然后把标准文件的自带文件转换为打印机RIP文件或空

有一个最后的方法，它不经常用，但是却是足够用的，那就是用PHOTOSHOP预先转换标准文件中的CMYK图像为打印机文件，以相对或绝对色度为目的，然后把打印文件添加到打印机上。PHOTOSHOP的“打印预览”选项在无RIP打样时或测试打样系统两个文件的打样质量时，偶尔会被用到（见10.16）。

12 打样（屏幕打样）

12.1 基本要求

现在的色彩管理需要好的CRT或LCD显示器（甚至高质量的。。。。），在合适的光源下，来模拟印刷样张。但是要获得最好的软打样并不象看起来那么简单。起码要求：

一个处于较好状态，较高色域，较高对比度的显示器 精确的显示器ICC文件

一个用来模拟的、较好的、由设备或特征化数据产生的ICC文件

一种软件，它能够以绝对色度模式从CMYK源文件转换为显示器文件，比如Adobe Photoshop

一个可以控制的观察环境，在观察者的视野中，显示器是处于最亮的部分。在这样的观察环境中，印刷样张或打样样张才可以和显示器上的图像对比，得到

和显示器一样的色相和明度，比如象GTI’s SOFV-1e 这样的黑色D50观察箱。

12.2 用Adobe Photoshop进行软打样

经过努力，一个用于软打样的方法就是使用Adobe PhotoshopTM7或更新的版本，并且使用上面所列的设备，文件和状态，但是Photoshop在默认状态下不能够精确的显示CMYK图像。一般把正确的文件嵌入CMYK图像会产生，，，，图像，此种图像高光和暗调对比度，纸色以及最大油墨密度都无法精确的显示出来。 下面的建议或许会帮助你用Photoshop准确的显示CMYK图像： 为了最简便的进行软打样，使用Photoshop CS而不使CS2 制作一个白色图像（0，0，0，0，CMYK），然后把标准文件添加进去 在Photoshop CS中选择View-Proof Setup-Simulate Paper White 保证显示器处于最大亮度，但是在两台相邻的机器进行匹配时，先设置较暗的显示器处于最亮的状态，然后降低较亮的那台来匹配较暗的

调节显示器上的灯箱，使灯箱上的白纸（也被用于制作CMYK图像）与屏幕上空白的CMYK图像的亮度进行匹配

用软件制作一个第四版本的ICC文件，这种软件需要可以进行精确的手动白点调整比如MonacoOPTIX Pro 或ColorEyes Display

校正显示器白点，直到白色图像与白纸颜色一样。这可以通过显示器文件处理软件调节x或y白点值很容易的做到，但是比较困难或不可能做到的是软件中只提供几个常规的选项，比如“D50,D65”或“5000K，6000K，6500K” 如果可能可以用测量显示器的测量仪器测量观察灯箱的光源 在显示器白点调整后，观察灯箱的亮度也要重新调整 12.2.1 优化黑色区

理论上，最精确的Photoshop软打样需要“模拟纸色”或“模拟纸白”，或“模拟油墨黑度”等选项。没有这些选项，深暗调区可能会在屏幕上过黑，但是如果这些选项被选，则可能深暗调区会太浅。这个问题可以用ICC第四版本文件来解决，但显然不是所有的情况都能解决。

如果用第四版本和以上的设置仍不能解决过深或过淡的问题，你可以在创建文件后尝试调整显示器的暗调对比度。如果软件可以进行曲线调整，可以稍微的加深RGB曲线的暗调部分，但是要求设置在“模拟纸白”或“模拟纸色”，一直调整到屏幕打样与在精确的观察环境下的打样样张相匹配为止。

12.3 远程打样

有些制造商可以提供“远程打样”，比如Dalim,ICS,Kodak（以字母顺序排列），远程打样可以观察者在不同的地方可以同时的看到相同的精确颜色的文件。这些系统通过软件或硬件包的形式来控制校准和观察状态。