Mastercam实验报告

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一、实验目的

1、熟悉MasterCAM的基本界面结构和操作方式； 2、掌握利用MasterCAM进行二维绘图的基本方法和指令；

3、利用二维绘图菜单常用项进行绘图练习，以达到进一步熟悉掌握菜单使用的目的；

6、掌握图形中图素的分析方法，为综合图形的分析打基础。 二、实验内容

1、熟悉Creat菜单下二维绘图命令的操作；

2、熟悉Modify、Xform菜单下的图形编辑命令的操作； 3、熟悉Cplane、Gview及Z向深度的建立和设置方法；

4、理解利用基本绘图命令和Cplane、Gview及Z向深度的设定，构建三维线框图的方法和技巧；

5、完成指导教师指定的图形的绘制。 三、实验原理、方法和手段

MasterCAM是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统，由于其具有良好的性能价格比，在国际CAD/CAM领域中，其装机量居世界第一。包括美国在内的各工业大国皆采用本系统作为设计、加工制造的标准。利用该软件不仅可以实现计算机辅助NC程序编制，还可以实现计算机辅助设计制造一体化。

四、实验步骤

1、利用MasterCAM绘制零件图 1.运行MasterCAM

2.修改图素属性，红色 中心线

3.绘图，水平线 输入坐标 第一点（-20，0） 第二点（400，0）如图1

4.绘制上半层轮廓 直线段：

（0，0） （0，42.5） （0，42.5） （65，42.5） （65，42.5） （65，40） （65，40） （65，0） （65，40） （75，40） （75.40） （75，0）

（135，40） （150，40） （135，40） （135，0） （150，40） （150，0） （155，32） （170，32） （155，32 ） （155，0） （170，32） （170，0） （230，25） （230，0） （235，24） （287，24） （235，24） （235，0） （287，24） （287，0） （235，21） （230，21）

（290，0） （290，22） 用端点形式把部分小线段连接起来 画弧线段R70:两点画弧，选择亮点 输入70，选取所要的弧线 完成后如图2

5.转换，镜射，选取上半层所有的图素，点击执行，选择X轴，选择copy，ok 得到图3

6.标记尺寸，尺寸标注中尺寸属性小数位后改为0 将图中尺寸一一标注 得图

4

2、利用MasterCAM绘制零件三维模型 2.1光滑螺钉

1.运行MasterCAM

2.点击绘图，直线，绘制以下直线 （0,0） （0，-35） （0，-35） （-4，-35） （-4，-35） （-4，-20） （-4，-20） （-7，-20） （-7，-20） （-7，-5） （-7，-5） （-10，-5） （-10，-5） （-10,0） （-10,0） （0,0） 得到5

图

3.回主菜单，选择实体，旋转，串连，选择2中绘制的图形，选择执行，再点击图形右边缘直线作为旋转轴，执行，默认选择creatbody，点击ok 得到图6

，荧幕视角，动态旋转 可以调整视角如图7

4.回主功能表，绘图，矩形，一点，输入width 5.0 height5.0 得到矩形，输入中心坐标0，0，矩形放置在如图8所示位置

5.回主功能表，实体，挤出，串连，选取4中绘制的矩形，点击执行，执行，选择Cutbody和Extend through all 勾选Both directions，点击OK 得到如图9

6.点击上方工具条中彩现，点击OK，得到如图10

7.回主功能表，选择实体，倒圆角，实体边界，在图形上选取边界，点击执行，输入倒圆角尺寸 1，点击OK，得到图11

2.2三耳坐

1.运行MasterCAM，主菜单，绘图，矩形，一点，输入width40 height 30 点击OK,输入0,0 放置矩形，如图12

2.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径：15，输入圆心：（-20,0）再输入圆心：（20,0）如图13

3.回主功能表，修整，打断，在交点处，将图形在交点分割

4.回主功能表，删除，仅某图素，圆弧，选择要删除的圆弧，得到图14

5.回主功能表，绘图，点半径圆，输入半径5，圆心（-20,0），再次输入圆心（20,0），如图15

6.回主功能表，实体，挤出，串连，选择5中绘制的图形，选择执行，输入distance 10 点击OK，得到图16

7.回主功能表，绘图，矩形，一点，选择中下的矩形，输入width 30 height 10，点击OK，输入基点坐标（0,10）如图17

8.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径15，输入圆心（0,20）回主功能表，修整，打断，交点处将圆弧打断，回主功能表，删除，仅某图素，删除直线和圆弧 9.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径5，输入圆心（0,20）得图18

10.回主功能表，实体，挤出，串连，选取9中绘制的图形，执行，执行，选择AddBoss 输入Distance5，勾选both directions点击OK 得图19

11.回主功能表，实体，倒角，单一倒角，实体边界选择N，实体面选择N，实体主体选择Y，点击实体，输入倒角尺寸：1，点击OK，得到图20

12.点击彩现，得图21

3、MasterCAM 车削编程

1.运行Lathe 9，档案，取档，打开之前绘制的轴文件，删除下半部分得到图22

.

2.刀具路径，工作设定，边界的设定，快速移位：1.25 进入/退出：0.25 点击素材，OD:100 Length：320 Base Z：-10 点选On teft face 点击OK 3.刀具路径，车端面，选择T0101刀具，homeposition下拉成user defined，点击define 输入D：150 Z:350，点击OK，点击select point，框选车端面部分，点击OK，设置粗车步进

2，x轴过切量0.5，点击OK，生成车端面示意图，如图23

4.回主功能表，刀具路径，粗车，单点轴外一点作为进刀点，串连，选取轴右边端点，接续点选为Y，再点击轴上沿最左线段，结束选择，修改参数：depth of cut：2 minimum cut：0.01 stock to leave in：0.2 entry：2.5，设定自动计算进退刀向量，点击确定，自动生成刀具轨迹，如图24

5.刀具路径设定，精车，单点轴外一点作为进刀点，串连，选取轴上沿的边界线段，结束选取，执行，选择刀具TO242，其余设定参照粗车步骤

6.刀具路径，车螺纹，选取M48，起始位置290 终止位置233，确定，点击操作管理，实体切削验证，如图25

7.点击post ，点选save nc file 点击OK，生成NC文件

NC文件如下： % O0000

(PROGRAM NAME - ZHOU)

(DATE=DD-MM-YY - 29-12-10 TIME=HH:MM - 18:11) N100G20

N102G0G17G40G49G80G90

(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. TOOL - 1 DIA. OFF. - 41 LEN. - 0 DIA. - 0.) N104T1M6

N106G0G90X54.7555Y0.A0.S200M3 N108G43H0Z298.M8 N110G1X-.5313F.01 N112G0Z300. N114X54.7555 N116Z296.

N118G1X-.5313 N120G0Z298. N122X54.7555 N124Z294.

N126G1X-.5313 N128G0Z296. N130X54.7555 N132Z292.

N134G1X-.5313 N136G0Z294.

N138X54.7555 N140Z290.

N142G1X-.5313 N144G0Z292. N146X50.2417 N148Z314.3365 N150Z290.3 N152X48.0115 N154G1Z.2 N156X50.

N158X50.0707Z.2707 N160G0Z290.3 N162X46.023 N164G1Z.2 N166X48.0215

N168X48.0922Z.2707 N170G0Z290.3 N172X44.0345 N174G1Z.2 N176X46.033

N178X46.1037Z.2707 N180G0Z290.3 N182X42.046 N184G1Z65.2 N186X42.4688

N188G3X42.7Z64.9688R.2313 N190G1Z.2 N192X44.0445

N194X44.1152Z.2707 N196G0Z290.3 N198X40.0576 N200G1Z150.1859

N202X40.0913Z150.1649

N204G3X40.2Z149.9688R.2313 N206G1Z134.9688 N208Z74.9688 N210Z65.2 N212X42.056

N214X42.1268Z65.2707 N216G0Z290.3 N218X38.0691 N220G1Z151.4288

N222X40.0676Z150.1797 N224X40.1383Z150.2504

N226G0Z290.3 N228X36.0806 N230G1Z152.6716

N232X38.0791Z151.4225 N234X38.1498Z151.4932 N236G0Z290.3 N238X34.0921 N240G1Z153.9144

N242X36.0906Z152.6653 N244X36.1613Z152.736 N246G0Z290.3 N248X32.1036 N250G1Z170.8084

N252X32.1984Z169.9955

N254G3X32.2Z169.9688R.2313 N256G1Z155.0969

N258X34.1021Z153.9081 N260X34.1728Z153.9788 N262G0Z290.3 N264X30.1151 N266G1Z187.8526

N268X32.1136Z170.7227 N270X32.1843Z170.7934 N272G0Z290.3 N274X28.1266 N276G1Z204.8968

N278X30.1251Z187.7669 N280X30.1958Z187.8376 N282G0Z290.3 N284X26.1381 N286G1Z221.941

N288X28.1366Z204.8111 N290X28.2073Z204.8818 N292G0Z290.3 N294X24.1497 N296G1Z287.1143

N298X24.1612Z287.097

N300G3X24.2Z286.9688R.2312 N302G1Z234.9916

N304X25.1955Z230.0141

N306G3X25.1984Z229.9955R.2312 N308G1X26.1481Z221.8553 N310X26.2188Z221.926 N312G0Z290.3

N314X22.1612 N316G1Z290.097

N318X24.1596Z287.0993 N320X24.2304Z287.17 N322M5

N324G91G0G28Z0.M9 N326G28X0.Y0.A0. N328M01

(OD FINISH RIGHT - 35 DEG. TOOL - 2 DIA. OFF. - 42 LEN. - 0 DIA. - 0.) N330T2M6

N332G0G90X21.9974Y0.A0.S200M3 N334G43H0Z290.093M8 N336G1Z289.993F.01 N338X23.9974Z286.993

N340G3X24.Z286.9844R.0156 N342G1Z234.9859

N344X24.9997Z229.9874 N346X24.9999Z229.9862 N348X31.9999Z169.9862 N350X32.Z169.9844 N352Z154.993

N354X39.9903Z149.9991

N356G3X40.Z149.9816R.0206 N358G1Z134.9844 N360Z74.9844 N362Z65.

N364X42.4794

N366G3X42.5Z64.9794R.0206 N368G1Z0.

N370X42.5707Z.0707

N372G0X35.5918Z285.4123 N374M5

N376G91G28Z0.M9 N378G28X0.Y0.A0. N380M01

(OD THREAD RIGHT TOOL - 3 DIA. OFF. - 43 LEN. - 0 DIA. - 0.) N382T3M6

N384G0G90X1.0449Y0.A0.S200M3 N386G43H0Z290.1412M8 N388X24.1Z234.2387

N390G1X22.505Z231.3881F20. N392G0X24.1 N394Z231.4869 N396G1X22.505

N398X22.5248Z231.4671 N400G0X24.1 N402Z231.2893 N404G1X22.505

N406X22.5248Z231.3091 N408G0X24.1 N410Z231.5857 N412G1X22.505

N414X22.5248Z231.5659 N416G0X24.1 N418Z231.1905 N420G1X22.505

N422X22.5248Z231.2103 N424G0X24.1 N426Z231.6845 N428G1X22.505

N430X22.5248Z231.6647 N432G0X24.1 N434Z231.0917 N436G1X22.505

N438X22.5248Z231.1115 N440G0X24.1 N442Z231.7833 N444G1X22.505

N446X22.5248Z231.7635 N448G0X24.1 N450Z230.9929 N452G1X22.505

N454X22.5248Z231.0127 N456G0X24.1 N458Z231.8821 N460G1X22.505

N462X22.5248Z231.8623 N464G0X24.1 N466Z230.8941 N468G1X22.505

N470X22.5248Z230.9139 N472G0X24.1 N474Z231.9809 N476G1X22.505

N478X22.5248Z231.9611 N480G0X24.1 N482Z230.7953 N484G1X22.505

N486X22.5248Z230.8151 N488G0X24.1 N490Z232.0797 N492G1X22.505

N494X22.5248Z232.0599 N496G0X24.1 N498Z230.6966 N500G1X22.505

N502X22.5248Z230.7163 N504G0X24.1 N506Z232.1784 N508G1X22.505

N510X22.5248Z232.1587 N512G0X24.1 N514Z230.5978 N516G1X22.505

N518X22.5248Z230.6175 N520G0X24.1 N522Z232.2772 N524G1X22.505

N526X22.5248Z232.2575 N528G0X24.1 N530Z230.499 N532G1X22.505

N534X22.5248Z230.5187 N536G0X24.1 N538Z232.376 N540G1X22.505

N542X22.5248Z232.3563 N544G0X24.1 N546Z230.4002 N548G1X22.505

N550X22.5248Z230.4199 N552G0X24.1 N554Z232.4748 N556G1X22.505

N558X22.5248Z232.4551 N560G0X24.1 N562Z230.3014 N564G1X22.505

N566X22.5248Z230.3211 N568G0X24.1 N570Z232.5736 N572G1X22.505

N574X22.5248Z232.5539 N576G0X24.1 N578Z230.2026 N580G1X22.505

N582X22.5248Z230.2223 N584G0X24.1 N586Z232.6724 N588G1X22.505

N590X22.5248Z232.6527 N592G0X24.1 N594Z230.1038 N596G1X22.505

N598X22.5248Z230.1236 N600G0X24.1 N602Z232.7712 N604G1X22.505

N606X22.5248Z232.7514 N608G0X24.1 N610Z230.005 N612G1X22.505

N614X22.5248Z230.0248 N616G0X24.1 N618Z232.87 N620G1X22.505

N622X22.5248Z232.8502 N624G0X24.1 N626Z229.9293 N628X24.0707 N630G1X24.Z230. N632X22.5

N634X22.51Z230.01 N636G0X24.0707 N638Z232.9457

N640G1X24.Z232.875 N642X22.5 N644Z230.105 N646G0X24.0707 N648M5

N650G91G28Z0.M9 N652G28X0.Y0.A0. N654M01

(OD THREAD RIGHT TOOL - 4 DIA. OFF. - 44 LEN. - 0 DIA. - 0.) N656T4M6

N658G0G90X1.0449Y0.A0.S200M3

N660G43H0Z291.33M8 N662M5

N664G91G28Z0.M9 N666G28X0.Y0.A0. N668M30 %

思考题：

1. MasterCAM9.1共有几个模块，分别有哪些功能？

答：CAD和CAM两个模块，CAD模块有设计建模功能，CAM模块能够仿真加工

MasterCAM中的通用后处理器是什么？有什么作用？

答：PST，定义了切削加工参数，NC程序格式，辅助工艺命令，设置了接口功能参数等。

概括利用MasterCAM进行产品CAD、CAM的流程？

答：CAD:1.绘制平面图 2.利用旋转和实体造型绘制三维图。

CAM:1. 设计刀具路径生成加工轨迹。2. 曲面粗加工，刀具路径进行曲面选择和刀具参数设置。3. 曲面精加工。4.完成切削仿真。5.使用后处理模块生成数控程序。