中 修 晋江燃气电力发电有限公司 页： 5+3 版次：A 编号： 设 备 检 修 作 业 指 导 书 设备类别：离心泵类 普 通 自吸泵 中 修 编写： 审核： 审定： 批准： 晋江燃气电力发电有限公司 2011年7 月14 日 中 修 晋江燃气电力发电有限公司 页： 1/5 版次：A 编号： 设备类别：离心泵类 设备检修作业指导书 适用设备范围 IS型、IH型、W型离心泵的检修工作 工作内容及计划工时表 预计 电气 预计 机务 时间 (人) 时间(人) (H) 技 工 (H) 技 工 1 2 0.5 0.5 1 2 1 1 1 1 0 1 序号 内容 1 2 3 4 5 6 7 8 概述 预计 热工 时间(人) (H) 技 工 工业安全、人身防护及风险预测 网络图 修前准备 检修工序 质量验证 工作终结 质量记录清单 中 修 晋江燃气电力发电有限公司 页： 2/5 版次：A 编号： 1．概述 设备检修作业指导书 设备类别：离心泵类 本程序编写依据是根据厂家资料、历次检修经验并参照各种有关规程标准,适用于晋江燃气电力发电有限公司IS型、IH型、W型离心泵大修。本程序需经化学专工审核，设备部主任审定，总工批准后方可使用；主要检查泵轴弯曲、叶轮腐蚀、轴承润滑脂、更机械密封等,检修工作应严格按照工序作业指导书进行检修确保检修周期及检修质量，检修后的各项指标应符合指导书内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。 2．工业安全、人身防护及风险预测 2.1 安全防火,工作现场严禁吸烟。 2.2 工作现场照明充足。 2.3 工作票签发，落实安全措施可靠，方可开工。 2.4 钢丝绳起吊工具应检验合格后方可使用。 2.5 按照本指导书工序检修,注意人身和设备安全。 2.6 检修工作做到“工完、料净、场地清”。 3．网络图 零件加工 修前准备──泵解体──零部件清洗──测量零部件──修理─── 组装──试运──验收 轴弯度及轴承间隙 更换机械密封 4．修前准备 4.1 备品配件准备： 轴承 润滑脂1Kg 机械密封 4.2 办理开工申请并提交工作票 4.3 工作组分析设备状况，确定重点检修或改进项目 4.4 明确各工作人员的分工、组织工作组成员学习安全技术和设备资料 4.5 联系协调各接口部门（提前通知有关部门作好准备） 4.6 现场准备 4.6.1 检修场地做好防止污染地面的措施 4.6.2 检查普通离心泵中修的安全技术措施是否可靠 4.7 工具准备： 机械扒手 铜棒 钢丝绳 塞尺 百分表等 4.8 材料准备： 干净的白布和破布 煤油 砂布 毛刷 机油 4.9 办理工作票及开工手续 4.9.1 工作开票工,核对现场工况及安全措施 4.9.2 交待注意事项和重要环节 4.10 设备停运前缺陷统计 5．检修工序 质检 安全标准及 工 作 内 容 工艺质量标准及要求 点 注意事项 5.1 拆卸泵与系统的联接部件。 5.1.1 将泵电机停电并关闭泵进出口阀门。 中 修 泵出入口应加装堵板。 工作负责人检查工作票安全措施的落实情况,确认 晋江燃气电力发电有限公司 页： 3/5 版次：A 编号： 5．检修工序 工 作 内 容 设备检修作业指导书 设备类别：离心泵类 质检 工艺质量标准及要求 点 安全标准及 注意事项 松开电机联轴器安全防护罩底座螺栓并取下防护罩。 5.1.3 拧下底部放液孔。 5.1.4 测量并记录联轴器中心(圆距与面距)。 5.1.5 拆卸泵进出口与系统联接螺栓。 5.1.6 拆卸水泵底座螺栓。 5.2 拆卸泵体与叶轮。 5.2.1 拆卸泵体与泵盖的联接螺栓。 5.2.2 将悬架、泵盖、轴、和叶轮一起拉出。 5.2.3 用专用扳手反丝拆卸叶轮螺母。 5.2.4 扒下叶轮并取出叶轮键,清洗检查 5.2.5 叶轮与键,测量并记录轴与叶轮间隙,叶轮与键的间隙。 5.3 拆卸泵盖与盘根 5.3.1 用铜棒轻轻将泵盖从托架上打下。 5.3.2 拆卸机械密封压盖螺母并取下压盖。 5.3.3 从泵体机械密封室内取出机械密封清洗检查所拆零部件,检查整修键及键槽。 5.4 拆卸轴与轴承 5.4.1 用三爪拉马扒下联轴器。 5.4.2 用紫铜棒轻轻打下联轴器与轴联接键。 5.4.3 拆下防尘罩。 5.4.4 拧下放油孔。 5.4.5 拆卸轴承两端压盖螺栓。 5.4.6 取下轴承两端压盖。 5.4.7 用紫铜棒轻轻锤击对轮侧头将轴与轴承一并从泵体侧抽出。 5.4.8 将轴承与轴套从一侧轻轻打下。 5.4.9 清洗并检查各部件,清洗检查并测量记录轴承间隙。 5.5 轴承与轴组装 5.5.1 将轴承从轴一侧打入装上轴承,然后再打入另一轴承。 5.5.2 将轴与轴承装入轴承托架内。 5.5.3 装上轴承两端压盖并紧固螺栓。 5.5.4 装上防尘罩。 W 圆距<0.05mm,面距2~4mm。 叶轮与轴的间隙不大于0.05 (0.02~0.03) mm,叶轮与键侧面间隙为0.01~0.02mm,顶部间隙为0.2~0.3mm。 检查泵盖有无锈蚀、裂纹与叶轮磨损现象。 盘根室,挡圈清洗干净。 检查整修键与键槽。 键与槽配合顶部间隙0.2~0.3mm侧面间隙0~0.05mm。 轴的最大弯曲度不大于0.04mm且光滑无锈蚀。 轴承游隙小于0.05mm,轴承与轴紧靠间隙为0~0.03mm。 轴承外围与托架间隙为0.01mm。 联轴器与轴配合间隙0~0.05mm,键与槽配合顶 无误后方可开工。 把泵内水放净 把油室内油放净。 各数据测量要正确使用千分尺,游标卡尺及塞尺。 中 修 晋江燃气电力发电有限公司 页： 4/5 版次：A 编号： 5．检修工序 工 作 内 容 设备检修作业指导书 设备类别：离心泵类 质检 工艺质量标准及要求 点 安全标准及 注意事项 5.5.4 装上联轴器与轴联接键。 5.5.5 用铜棒轻轻打上联轴器。 5.6 组装泵盖与盘根 5.6.1 装上轴套。 5.6.2 先将盘根压盖与挡圈套在轴上。 5.6.3 装上泵盖, 用铜棒轻轻将泵盖打入托架。 5.6.4 将机械密封装入机械密封室内,然后将挡圈外再加机械密封。 5.6.5 上紧并紧固盘根压盖压紧盘根。 5.7 叶轮与泵体组装 5.7.1 将叶轮键装入轴与叶轮联接的键槽 内。 5.7.2 将叶轮用铜棒轻轻打入轴内。 5.7.3 装上叶轮螺母背帽并紧固。 5.7.4 装上泵盖并紧固泵盖与泵体联接螺 丝。 5.8 对轮找中心与泵与系统联接 5.8.1 将百分表座支在电机轴上,表头指在 泵侧靠背轮上。 5.8.2 转动靠背轮每转90°位置,读出百分 表的圆距数并用塞尺测量上下左右 四个方向的面距数。 5.8.3 对轮找正后紧固泵地脚螺栓。 5.8.4 手盘对轮检查。 5.8.5 装上靠背轮护罩并紧固螺栓。 5.8.6 紧固泵进出口螺栓。 6．质量验证 工作内容 6.1 准备工作 6.1.1 装入润滑油。 6.1.2 工作负责人到运行值班联系送电。 6.2 泵试转 6.2.1 全面检查后通知运行启动泵。 6.2.2 检查泵出口流量及压力.。 W 部间隙为0.2~0.3mm,侧面 间隙0~0.05mm。 压盖与轴间隙0.4~0.5mm与盘根室内壁间隙0.1~0.2mm.。 盘根切口为30°,切面平整,相邻盘根斜切口成 90°~120°。 叶轮与轴的间隙0.02~0.03mm。叶轮与键侧面间隙为0.01~0.02mm,顶部间隙为0.2~0.3mm.。 圆距<0.05mm,面距2~4mm。 盘车灵活。 正确使用百分表及塞尺,千分尺。 质检 工艺质量标准及要求 点 油位在油杯中心线以上两毫米。 符合额定压力且指示稳定.。 安全标准及注意事项 注意事故按钮位置以便紧急情况下停机。 中 修 晋江燃气电力发电有限公司 页： 5/5 版次：A 编号： 6．质量验证 工 作 内 容 设备检修作业指导书 设备类别：离心泵类 质检 工艺质量标准及要求 点 安全标准及 注意事项 6.2.3 测量振动值。 6.2.4 运行时注意温度情况。 6.2.5 盘根滴水正常。 6.3 将各项结果记录到检修报告中。 6.4 请上级有关部门验收。 7：工作终结 工作内容 7.1 清理工具材料,打扫现场卫生。 7.2 办理工作票收工手续。 7.3 对剩余物资清点。 8：质量记录清单 8.1 检修工序记录。 8.2 质量验证记录。 8.3 实际工时消耗统计表。 各振动值不应大于5丝,声音正常。 申请验收合格后方可收工。 正确使用振动表. 如温度超出范围应立即停止运行。 工艺质量标准及要求 现场清洁无杂物。 写清检修交待。 剩余物质返回仓库。 安全标准及注意事 工作人员撤离现场按规定办理工作票终结手续。 存档号： 设 备 检 修 质 量 记 录 检修日期： 页码： 1/3 设备名称或编码及主要参数 检修结果叙述及设备修后健康状况分析 名称： 型号： 出口静压： 流量： 主轴转速： 1．检修工序记录 检修项目 轴弯曲度 圆距 对轮中心 面距 轴承与轴 轴承与托架 配叶轮与轴 合靠背轮与轴 间侧面 靠背轮与键 隙 顶部 侧面 叶轮与键 顶部 零部件更换情况 2．质量验证记录 盘根漏水 泵出口压力 泵出口流量 各部位声音 各部位温度 泵体 振 电机侧轴承 动 负荷侧轴承 值 地脚 检修结果 检修人签名 水平 垂直 存档号： 设 备 检 修 质 量 记 录 检修日期： 页码： 2/3 设备名称及主要参数 检修结果叙述及设备修后健康状况分析 名称： 温度： 活性碳层： 设计压力： 检修结果叙述及设备检修后健康状况分析： 检修更换的备品配件： 存档号： 设 备 检 修 质 量 记 录 检修日期： 页码： 3/3 检修中使用的主要材料名称和数量； 设备检修异常及消除缺陷记录： 设备变更和改进情况 尚未消除的缺陷及未消除原因 五项监督情况（监督项目、报告日期、报告人） 通过检修对提高设备的健康状况有何好的想法和建议 3．实际工时消耗统计表： 序号 工序名称 合计 计划 实际 4 修前准备 5 检修工序 6 质量验证 7 工作终结 工时 技术工 计划 实际 一般检修工 计划 实际
