铝合金挤压分流模具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205798023 U(45)授权公告日 2016.12.14

(21)申请号 201620723217.X(22)申请日 2016.07.11

(73)专利权人 吉林利源精制股份有限公司

地址 136201 吉林省辽源市西宁大路5729

号(72)发明人 康纪奎　

(74)专利代理机构 沈阳利泰专利商标代理有限

公司 21209

代理人 刘忠达(51)Int.Cl.

B21C 25/02(2006.01)B21C 29/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图4页

()实用新型名称

铝合金挤压分流模具(57)摘要

铝合金挤压分流模具，包括上模和下模。上

下模边缘设有多个第模边缘设有多个上吊装孔，

一下吊装孔，下模下表面设有多个第二下吊装孔。上模和下模通过螺丝孔内的螺丝固定，上模和下模之间还设有定位销钉。上模上开设有导流孔，下模开设有出料孔。上模的凸型部分通过多个第一弹簧连接第一模具桥，第一模具桥设有向上的多个支腿。下模的凹型部分通过多个第二弹簧支撑第二模具桥。本挤压模具的模具桥具有减压装置，减小模具受损程度，增加模具寿命。

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权　利　要　求　书

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1.铝合金挤压分流模具，包括上模(1)和下模(2)；其特征在于：上模(1)边缘设有多个上吊装孔(5)，下模(2)边缘设有多个第一下吊装孔(6)，下模(2)下表面设有多个第二下吊装孔(8)；

上模(1)和下模(2)通过螺丝孔(9)内的螺丝固定，上模(1)和下模(2)之间还设有定位销钉(7)；

上模(1)上开设有导流孔(3)，下模(2)开设有出料孔(4)；

上模(1)的凸型部分通过多个第一弹簧(15)连接第一模具桥(16)，第一模具桥(16)设有向上的多个支腿(17)；

下模(2)的凹型部分通过多个第二弹簧支撑第二模具桥(18)。2.根据权利要求1所述的铝合金挤压分流模具，其特征在于：所述的下模(2)内开设有冷却液通道(10)，冷却液通道(10)开设有蒸汽出口(19)，蒸汽出口(19)的高度高于冷却液通道(10)最高点的高度，蒸汽出口(19)处设有塞子。

3.根据权利要求1所述的铝合金挤压分流模具，其特征在于：所述的下模(2)的出料孔(4) 和下模（2）底面的钝角A为93度。

4.根据权利要求1所述的铝合金挤压分流模具，其特征在于：所述的出料孔(4)上边缘内侧设有多个滚轮(11)，出料孔(4)的内表面设有多个轴座(12)，连杆(13)通过轴承装设在轴座(12)的轴上，连杆(13)的下端头固定圆盘(14)；连杆(13)和出料孔(4)的内表面通过支撑弹簧(21)连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金挤压分流模具，其特征在于：第一模具桥(16)和第二模具桥(18)位置上下相对。

6.根据权利要求1所述的铝合金挤压分流模具，其特征在于：所述的下模(2)的边缘设有防滑销(20)。

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说　明　书铝合金挤压分流模具

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技术领域

[0001]本实用新型属于挤压模具领域，特别涉及铝合金挤压分流模具。

背景技术

[0002]由于合金比较硬，容易对分流模具造成损伤及毁坏，而且在加工过程中要保证型材的性能，现在模具桥的设置常常由于模具桥的刚性设置而造成模具寿命变短。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的是提供铝合金挤压分流模具，本挤压模具的模具桥具有减压缓冲装置，减小模具受损程度，增加模具寿命。[0004]采用的技术方案是：[0005]铝合金挤压分流模具，包括上模和下模。[0006]其技术要点在于：

[0007]上模边缘设有多个上吊装孔，下模边缘设有多个第一下吊装孔，下模下表面设有多个第二下吊装孔。

[0008]上模和下模通过螺丝孔内的螺丝固定，上模和下模之间还设有定位销钉。[0009]上模上开设有导流孔，下模开设有出料孔。

[0010]上模的凸型部分通过多个第一弹簧连接第一模具桥，第一模具桥设有向上的多个支腿。

[0011]下模的凹型部分通过多个第二弹簧支撑第二模具桥。[0012]所述的下模内可开设有冷却液通道，冷却液通道开设有蒸汽出口，蒸汽出口的高度高于冷却液通道最高点的高度，蒸汽出口处设有塞子。[0013]所述的下模的出料孔和下模底面的钝角A为93度。[0014]所述的出料孔上边缘内侧可设有多个滚轮，出料孔的内表面设有多个轴座，连杆通过轴承装设在轴座的轴上，连杆的下端头固定圆盘。连杆和出料孔的内表面通过支撑弹簧连接。

[0015]第一模具桥和第二模具桥位置上下相对。[0016]所述的下模的边缘可设有防滑销。[0017]其优点在于：

[0018]本挤压模具的模具桥具有减压装置，减小模具受损程度，增加模具寿命。附图说明

[0019]图1为本模具的主视图。

[0020]图2为本模具上模的俯视图。

[0021]图3为图1中的C部的局部放大图。

[0022]图4为可加工出的一种型材的结构示意图。

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说　明　书

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上模1、下模2、导流孔3、出料孔4、上吊装孔5、第一下吊装孔6、定位销钉7、第二下

吊装孔8、螺丝孔9、冷却液通道10、滚轮11、轴座12、连杆13、圆盘14、第一弹簧15、第一模具桥16、支腿17、第二模具桥18、蒸汽出口19、防滑销20、支撑弹簧21。

具体实施方式

[0024]铝合金挤压分流模具，包括上模1和下模2。[0025]上模1边缘设有多个上吊装孔5，下模2边缘设有多个第一下吊装孔6，下模2下表面设有多个第二下吊装孔8。

[0026]上模1和下模2通过螺丝孔9内的螺丝固定，上模1和下模2之间还设有定位销钉7。[0027]上模1上开设有导流孔3，下模2开设有出料孔4。

[0028]上模1的凸型部分通过多个第一弹簧15连接第一模具桥16，第一模具桥16设有向上的多个支腿17。

[0029]下模2的凹型部分通过多个第二弹簧支撑第二模具桥18。[0030]所述的下模2内开设有冷却液通道10，冷却液通道10开设有蒸汽出口19，蒸汽出口19的高度高于冷却液通道10最高点的高度，蒸汽出口19处设有塞子。[0031]所述的下模2的出料孔4和下模2底面的钝角A为93度。[0032]所述的出料孔4上边缘内侧设有多个滚轮11，出料孔4的内表面设有多个轴座12，连杆13通过轴承装设在轴座12的轴上，连杆13的下端头固定圆盘14。连杆13和出料孔4的内表面通过支撑弹簧21连接。

[0033]第一模具桥16和第二模具桥18位置上下相对。[0034]所述的下模2的边缘设有防滑销20。[0035]滚轮11的滚动可以辅助出料。连杆13和圆盘14可以共同以轴座12的轴为支撑转动，辅助以支撑弹簧21，可以在出料时候，对出料的轻微摆动起到调整作用，防止出料卡在出料口。

[0036]支腿17在第一弹簧15向上被压缩以后，把第一模具桥16支撑在上模1的凸型部分，起到减压缓冲作用。第二弹簧作用相同。

[0037]模具桥位要避免布在型材拐角位置，尽量将模具桥布在型材面的位置，保证性能，同时为保证模具寿命，要合理设计桥宽度，做减压，减小模具受损程度，增加模具寿命。可加工7108铝合金。

[0038]当使用水作为冷却液时候，可以打开塞子，帮助蒸汽散发出去，辅助散热。

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图1

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图2

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图3

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图4

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