配液工岗位操作规程

配液⼯岗位操作规程⽬的及适⽤范围

确保现场配液作业⼈员健康和安全，防⽌施⼯过程中因⼯作失误⽽造成对环境的污染，落实化⼯⼚健康、安全和环境承诺，制定本作业指导书以便使作业⼈员遵守。

适⽤于所有的油、⽓井现场液体配制及施⼯⼈员的HSE管理和考核，是现场配液作业⼈员的重要⾏为规范。适⽤于所有参加现场液体配制和化学作业的⼈员。⼀、岗位职责

1．加强业务学习，熟练掌握液体配制技术，了解现场所⽤添加剂的性能和使⽤⽅法。

2．严格按照操作规程及“五不配液”的有关要求进⾏现场配液，保质保量完成⽣产任务，取全取准各种资料数据，认真填写好相关记录。

3．掌握现场急救知识和遇险后的应急措施。4．服从统⼀调度和安排，遵守各项规章制度。⼆、现场配液操作规程1．施⼯设计书的确认

（1）领取配液任务及施⼯设计后，认真阅读施⼯设计，掌握所配液体的类型、数量和配⽅。

（2）掌握配液过程中的各种要求、需检测的数据，核对压裂、酸化液配⽅与添加剂准备量是否相符。

（3）对施⼯设计产⽣疑问时，及时与项⽬部⼯程组联系。若需更改，更改后，应有更改⼈或负责⼈在更改处签字认可。2．化⼯料的准备

（1）按施⼯设计中添加剂⽤料计划领取所需添加剂，填写拉料单。并详细核对实物与施⼯设计是否相符，包括名称、数量及有⽆缺漏，并检查添加剂是否有明确的标识、包装是否完好、有⽆泄漏；（2）车场、井场和上井途中应做好防⾬淋、防盗等措施。3．配液施⼯前准备⼯作

（1）进⼊井场后按规定穿戴好防静电⼯⾐⼯鞋，戴好安全帽、帆布⼿套(若配酸，应⽤塑胶⼿套，并戴上护⽬镜、必要时戴上防毒⾯具)。（2）上车再次同施⼯设计以及拉料单核对品名、数量，检查所⽤添加剂有⽆缺漏和丢失；（3）从试油队了解各⼤罐前期配液的种类，按施⼯设计合理分配⼤罐。

配制压裂液的原则：前期配制了原胶液、活性⽔的⼤罐，仍⽤来配制原胶液、活性⽔；交联剂罐必须专罐专⽤，在未检查并做⼩样试验前严禁⽤来配制原胶液；活性⽔⼤罐的位置应利于混砂车、供液车的联接，以利于现场施⼯；

配制酸液的原则是：配制了稠化酸的酸罐，仍⽤来配制稠化酸，以防⽌其它酸种因添加剂的不配伍性造成沉淀、交联等质量问题；酸液中添加剂改变时，应考虑酸罐中原有酸液添加剂的配伍性，要做配伍性试验，必要时应建议项⽬部进⾏清罐。4）检测配液⽔质及pH值、备⽔数量是否符合施⼯设计要求。具体按以下要求做：

A、若配液⽤⽔有异味或⾁眼不溶物多，机械杂质超出指标及其它因素，不能满⾜现场配液⽤⽔要求时，⽴即向前指汇报，等候项⽬部调

度室或⼯程组的处理意见；

B、每年四⽉底⾄⼗⽉底期间，备⽔超过96⼩时，⽆明显异味的，现场应按原胶液配⽅做⼩样，观察2⼩时以上，以判断能否配制原胶液；注：（作⼩样也不能完全反应⽔质的真实情况，因为⼀般的配液过程到压裂施⼯最快也须四五个⼩时，如果⽔中的细菌不是很多，在等待施⼯的过程中也有可能发⽣液体腐败的事故。）

C、配制原胶液的pH值应保证在6.0～7.5之间，若超过此范围，查找原因，并做⼩样以确定pH下调（pH值⾼于7.5）或上调（pH值低于6.0）后，⽠尔胶能溶胀起粘，并且不影响交联。确认后，向项⽬部调度室或⼯程组汇报确认后，进⾏调整。

（5）所备⽔应满⾜设计数量要求，对于设计上不是整罐的，⼤罐⽔位应保证配液车的充分上⽔。4．按施⼯设计配液

（1）连接配液漏⽃：按施⼯⼯艺连接好进⽔管线、配液漏⽃（配制稠化酸、变粘酸时⽤搅拌器）、出⽔管线，出⽔管线应牢固绑扎在⼤罐⼝：

配制原胶液、稠化酸、变粘酸时，出⽔管线⼝在⼤罐液⾯三分之⼆以下；配制硼砂交联剂时，出⽔管线⼝不低于液⾯下80cm；

⼤罐上部前后两个⼝时，出⽔管线应绑扎在后⼝，若⼀个⼝，应保证出⽔管线的出⼝朝向⼤罐后⽅。

运料车应尽量停靠在漏⽃的上风⽅向，防⽌吹⼤风时，添加剂溅在配液⼯⾝上。

（2）试泵：打开⼤罐出⽔及配液车阀门，开泵进⾏试泵检查：泵压4MPa以上,泵转速1100转/分以上；所有连接处⽆泄漏；泵压稳定，漏⽃喷嘴喷出液连续不返液；出⽔管线⽆弯折（⼩于90度的弯曲，以降低管路摩阻）且管线⼝绑扎牢靠。

（3）加料：试泵正常后按施⼯设计要求，加⼊各种添加剂。施⼯设计对加料顺序有明确规定的，执⾏施⼯设计，否则按以下原则执⾏：原胶液配制：

A、⾸先加⼊羟丙基胍尔胶，加⼊速度为每袋（25kg）不少于3分钟，加料要匀速连续，禁⽌突然提⾼加料速度或⼀下加⼊，使出⽔管线堵塞或形成⼤量“鱼眼”；

B、然后在不降低排量和泵压的情况下，加⼊其⽔溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加剂（如KCl、COP-1粘⼟稳定剂，⽬的是加⼊的⽠尔胶充分溶胀起粘）后，加⼊杀菌剂（COG-285、CJSJ-2）、交联促进剂（CJ-3）、调节剂（碳酸钠）、耐温增强剂（TA-1）等；

C、适当地降低排量和泵压，加⼊助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其它添加剂；酸液配制

A、⾸先加⼊缓蚀剂（HJF-94）、铁离⼦稳定剂（CJT-1213）；

B、在不降低排量和泵压的情况下，加⼊不起泡的添加剂，如KCl、COP-1粘⼟稳定剂，酸液稠化剂、降阻剂等。稠化剂加⼊时⼀定要匀速、缓慢，防⽌出⽔管线堵塞或溶胀后来不及扩散，全部上浮于酸液表⾯，影响液体质量；C、适当地降低排量和泵压，加⼊助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其它添加剂；

交联剂及活性⽔的加料顺序⽆特殊要求，但配制硼砂交联剂时，硼砂加料速度要缓慢，使其充分溶解。同时，配制交联剂后，

配制原胶液、活性⽔或配制原胶液后，配制交联剂，应从⼤罐中提出出⽔管线，开泵进⾏冲洗，防⽌交叉污染。

（4）加料过程中，⽤计量器具准确计量添加剂，并防⽌添加剂溢出或洒出漏⽃，影响设计加量并造成环境污染。（5）配液过程中将包装的灰尘，沙⼟清扫⼲净，以防⽌加料过程中带⼊液体，造成污染。

（6）若配液漏⽃加料⼝易堵塞或返⽔，应停⽌配液，查找原因并进⾏整改；若因配液泵车的原因且⽆法修复，应向项⽬部汇

报调换车辆，以确保配液过程中充分分散，液体均匀，⽆结块现象。

（7）循环：所有添加剂加完后，按设计要求时间循环。

（8）⼀罐配制结束停泵后，⽴即将出⽔管线⼝从⼤罐中提出，防⽌漏⽃虹吸，污染环境。5、检测

取⼤罐阀门、⼤罐⼝样为上、下样，进⾏检测。对于施⼯设计中有检测指标和⽅法的，以施⼯设计为准，否则，按下述要求执⾏：

A、原胶液：针对同⼀罐上、下样， pH相差不⼤于0.5；粘度相差不⼤于6mPa·s；⽤硼砂溶液做交联剂时，最佳交联⽐相差不⼤于2，⽤有机交联剂时，最佳交联⽐和延迟交联时间⼀致；

B、酸液：针对同⼀罐上、下样，酸液中酸浓度与设计浓度误差为±1.0%；稠化酸、变粘酸粘度不低于设计粘度；C、硼砂交联剂：针对同⼀原胶液样，最佳交联⽐相差不⼤于2；D、有机交联剂：针对同⼀原胶液样，最佳交联⽐⼀致，延迟交联时间满⾜设计要求；6．清理配液现场

清理回收现场废弃物（内外包装、桶盖），掩埋添加剂泄漏物，保持现场整洁。7、配液漏⽃（搅拌器）保养

每次配完液体后对配液漏⽃或搅拌器进⾏清洗，每⼀个⽉对配液漏⽃或搅拌器进⾏⼀次保养。8．整理配液资料以及余料回收

按项⽬部的有关要求，向试油队机组负责⼈或压裂机组施⼯员、现场监督进⾏压裂酸化液体交接，填写《现场配液交接单》及

相关记录。同时，清点物品，返回项⽬部后，根据作业处及项⽬部的有关规定，上交空包装及余料，履⾏相关⼿续。第⼆部分：风险识别现场配液主要存在的风险：⼀、上井途中发⽣交通事故。⼆、配液过程1、机械伤害

（1）、连接漏⽃、管线时榔头砸伤或碰伤；

（2）、配液过程中，移动配液车及运料车辆时，碰伤或压伤；

（3）、漏⽃出⽔管线绑扎处松开，飞出⼤罐⼝砸伤⼈。从罐上往下抛管线时砸伤⼈。（4）、搬⼤桶时砸伤或⼤桶间夹伤。2、化学伤害：

腐蚀性添加剂造成的腐蚀伤害，如：杀菌剂、TA-1、CJ-3、JL-1(B)、HCL、HF、冰醋酸、HJF-94、硼砂交联剂等。3、⾼空坠落

（1）、上下配液罐时滑倒、坠落。（2）、上下拉料车时滑倒、坠落。

（3）、管线从⼤罐中飞出，将罐上操作⼈员打下⼤罐，从罐上往罐下或罐间抛管线时，将⼈带倒落⼊罐下或罐间。

4、其它

（1）HJF-94缓蚀剂等发⽣的着⽕、燃烧。（2）过硫酸铵等强氧化剂⾃燃引起的着⽕。

（3）施⼯现场井下作业过程中，发⽣H2S、CO溢出，造成中毒。（4）添加剂发⽣泄漏，污染环境。

（5）开关阀门或⽤榔头紧固油壬时，⽤⼒过猛，损坏阀门，造成压裂酸化液体泄漏，污染环境。第三部分预防、急救及应急措施⼀、预防措施(⼀)、交通

1、车辆通过危险路段、冰冻路滑路段时，提醒司机，确认安全后通⾏。

2、乘车时，要坐稳扶好，头、⼿不得伸出车外，不准翻越车窗，车未停稳不准上下，不准随便开启车门。3、⾏车中不要与驾驶员闲谈以及妨碍驾驶操作。(⼆)、添加剂拉运

1、运输途中要检查添加剂是否有泄漏，泄漏物是否会与其它添加剂产⽣污染⽽影响配液。2、发⽣反应的物品要分开存放，如硼砂等交联剂与⽠尔胶。3、添加剂拉运或存放现场要有防⾬淋和防曝晒措施。(三)、配液过程1、连接管线

A、使⽤榔头前，看清周围的⼈和物，防⽌砸伤别⼈，碰到管线或其它物体后返回，砸伤⾃⼰；B、从⼤罐上抛管线时要看清罐下情况，防⽌管线落下时砸伤⼈；C、开关阀门或⽤榔头紧固油壬时，⽤⼒要轻，防⽌损坏阀门；

D、绑扎漏⽃出⽔管线时，要⽤铁丝绞紧在牢固并固定的地⽅，防⽌滑脱，管线飞出；

E、出⽔管线应防⽌打扭和90度的弯曲，使管路摩阻增加，漏⽃⼝⼤量返⽔。同时应防⽌管线与⼤罐底座、平台等棱⾓处的磨损；

F、⼤罐间转移漏⽃出⽔管线时，要站稳，必要时两⼈配合，防⽌滑倒或被管线拉倒，摔下⼤罐或摔伤。2、移动车辆

A、指挥挪车时要看清场地的⼈、物及⾃⼰的退路，避免挤伤、碰伤⾃⼰和他⼈或压坏配液漏⽃；

B、移动车辆时，站在卡车⼤箱上的⼈员，要抓好车厢扶⼿，防⽌滑倒、猛刹车等，使其从车上摔下摔伤或⼤桶摔倒时砸伤。

3、上、下⼤罐

A、上、下⼤罐时，要抓好扶⼿，⼀步⼀个台阶。严禁从⼤罐上直接跃下，造成摔伤；B、上、下酸罐时，要检查梯⼦是否放稳；

C、⼤罐间⾏⾛时，注意罐上的原油、配制的液体滑倒摔下⼤罐或滑⼊⼤罐内，两罐间的距离较⼤时，禁⽌从这⼀罐上跃到另⼀罐上，两罐间应搭载过桥或从⼤罐上下来后，再从扶梯上到另⼀⼤罐。

4、加料

A、根据现场实际情况，拉料车尽量停在上风处；B、料加⼊漏⽃前，应根据加料顺序核对是否正确；

C、搬运⼤桶时，要站稳，防⽌滑倒，并防⽌桶⼦间摩擦，夹伤⼿指或桶⼦倒地砸伤操作者；

D、加⼊腐蚀性添加剂时，⼀定要控制加量速度，防⽌飞溅到⾝上或眼睛⾥，并尽量地落低加料⾼度。加⼊具有刺激性⽓味的

添加剂时，站于上风处，必要时佩戴防毒⾯具。5、取样

A、开启阀门缓慢，防⽌⼀下打开，液体飞溅到⾝上；

B、取⼤罐上部样，要抓牢罐⼝，防⽌掉⼊⼤罐，并尽量两⼈配合取样；C、针对酸样，应佩戴⼝罩，防⽌⼤⼝吸⼊其蒸⽓。⼆、急救及应急措施1、化学伤害

(1)若腐蚀性添加剂溅到⾐服上，但未渗透到⽪肤上，应⽴即更换⾐服，否则⾸先⽤⼤量⾃来⽔冲洗，尽快洗去有害物质，以缩短对⼈⾝的伤害时间，减轻伤害程度，然后换上⼲净的⾐服；

(2)若腐蚀性添加剂溅到⽪肤上，⽴即⽤⼤量的清⽔或⼲净的⼤罐⽔冲洗15min以上，若引起⽪肤⽔泡、红肿，送医院进⾏对症治疗；

(3)腐蚀性添加剂或粉剂溅到眼睛⾥，若能看清道路，则就近到⼲净⽔源冲洗，若看不清道路，⽴即呼喊求救，让救援者引领到就近⼲净⽔源或提供⽔源冲洗。冲洗眼睛时，尽可能地睁开眼睛，冲洗时间长⼀点，并且冲洗后根据具体情况，需送医院进⾏对症治疗的⽴即送医院；

(4) 对于强酸性或强碱性物质，应先拭去后冲洗，不要试图⽤化学试剂中和进⾏处理；

(5) 对于误吞的，若清醒并且可以喝⽔，可多喝⽔稀释并诱导呕吐，并及时送医院进⾏对症治疗。2、机械伤害及碰伤、擦伤

(1)轻微碰伤、擦伤，⽆出⾎者，⽤试油机组准备的⽣理盐⽔或酒精进⾏消毒处理。

(2)轻微碰伤、擦伤，出⾎者，若伤⾯⼩，可⽤创可贴处理的，⽤创可贴进⾏处理，若伤⾯⼤或出⾎量⼤，⽤绷带进⾏处理后，送医院进⾏治疗。

(3)较重的机械伤害，⽴即送医院急救处理。若造成创伤，出⾎者应⽤绷带进⾏⽌⾎处理。3、触电

主要发⽣在晚间作业或配制稠化酸。

(1)先切断电源，⽤绝缘物体挑开电线或分离电器，使触电⼈员迅速脱离电源；(2)若触电⼈员呼吸停⽌，应⽴即抬⾄⼲燥处，进⾏⼈⼯呼吸；(3)⼼脏停⽌跳动者，应⽴即进⾏胸外按压起搏；(4)送医院急救处理。4、急性中毒

对于井场发⽣H2S、CO紧急险情时，严格遵守试油机组的统⼀

指挥，执⾏试油机组的紧急预案。失去联络时，若是H2S，⽴即撤往上风头⾼地势处，若是CO，⽴即撤往上风头，并判断是否可在⾝边占燃明⽕，并想法与救援⽅取得联系。