循环氢压缩机组--out

河北浅海石油化工集团有限公司

重油加工改造项目 80万吨/年加氢改质装置

循环氢压缩机(C4001)

询价书

买 方：河北浅海石油化工集团有限公司

设计方：安徽华东化工医药工程有限责任公司 卖 方：

1. 报价要求

1.1 卖方应按本询价书的要求进行报价。卖方也可以提出替代方案，但应在报价书中说明其替代方案在哪些方面等于或高于买方的要求。

1.2 卖方的报价资料应符合API617、API670、API671、API614及本询价书的要求。 1.3 卖方应提供交付资料的时间表。 1.4 卖方应提供相似使用场合的业绩表。 1.5 卖方应按供货范围分项报价。

2. 供货范围

2.1压缩机

2.1.1离心式压缩机 1台 1台 1套

2.1.2底座（压缩机和汽轮机联合） 2.1.3挠性联轴器及无火花护罩 2.1.4压缩机入口过滤器

1台

1套

2.1.5监测及自保系统的一次仪表

2.2汽轮机

2.2.1背压冲动式汽轮机 2.2.2汽封冷却器 2.2.3保温材料

1台 1台 1套 各1套 各1台 1台

2.2.4液压调节系统及防爆电磁阀 2.2.5闸阀及止回阀 2.2.6安全阀

2.2.7汽轮机监测及自保系统的一次仪表

(包括就地仪表盘) 1套

2.2.8卖方设备应配的阀门管件等

各1套 1套

2.2.9汽轮机内部汽水管道阀门及附件

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2.3润滑油和调节油系统

2.3.1润滑油箱（带恒温电加热器） 2.3.2主油泵和驱动电机

1套 1套 1套 1套 1套 1套

2.3.3备用油泵和驱动电机

2.3.4双联油冷却器（带切换阀） 2.3.5双联油过滤器（带切换阀）

2.3.6高位油箱（含三阀组、回油视镜） 2.3.7蓄能器

2套

2.3.8相应的检测及控制仪表、就地仪表和阀门等 1套 2.3.9道、管件及阀门

2.4干气密封系统 2.4.1干气密封

1台套 1套

1套

2.4.2干气密封控制系统

2.4.3 增压泵系统 1套 2.4.4 除湿系统 1套 2.4.5干气密封装拆专用工具

1套

2.5其它

2.5.1地脚螺栓、螺母、垫片等

1套

2.5.2所有与用户接口的对应法兰(包括螺栓、螺母、垫片) 1套

2.6备品备件

开工备件 1套

2.7专用工具 1套

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3. 机组设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范

3.1 材料标准: 执行国标、部标、行业标准，对从国外引进材料按国际标准或引进国标准。 3.2 离心式压缩机: 执行API617、国标、部标、行业标准及厂标。 3.3 油系统及干气密封: 执行API614、国标、部标及厂标。 3.4 联轴器: 执行API671、国标、部标及厂标。

3.5 非接触式轴转速、轴振动、轴位移测量系统:参照API670。 3.6 噪音标准:参照SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》。 3.7 性能试验的标准与规范:

3.7.1压缩机：参照ASME—PTC—10、JB3165—82《离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验》。

3.7.2 汽轮机：参照ASME--PTC--6,西门子标准、部标及厂标。

3.7.3 转子动平衡标准：ISO1940，API617、612中有关标准，部标、厂标。 3.8 压力容器：执行国家劳动局《压力容器安全技术监察规程》规定

GB150—2011《钢制压力容器》 GB151—1999《 管壳式换热器》

上述标准均按签订协议时的最新版本为准。未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行，并保证数据表中的各项指标。 标准优先原则：

当上述文件发生矛盾时，其优先原则是： (1)技术要求； (2)设备数据表；

(3)API标准和其他标准及规范。

3.9 仪表设计应执行IEC-61508,61511的标准。

4. 操作条件

主要技术参数

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工况 介质 体积流量（标）m/h 质量流量 kg/h 入口压力（表）MPa 入口温度 ℃ 分子量 出口压力（表）MPa 流量调节范围 调节方式 驱动机 进汽压力（表）MPa 排汽压力（表）MPa 进汽温度℃

3正常工况 循环氢 84050 10258 11 52 2.736 12.9 最小工况 循环氢 50000 11 52 2.736 12 70~105% 额定工况 循环氢 100000 11 52 2.736 12.9 硫化工况 循环氢+H2S 最大量 11 52 3~5 ~11.8 汽轮机变转速 背压式汽轮机 3.5 1.0 400 介质组分（V%）： 正常工况 循环氢 H2 H2S 96.956 最小工况 循环氢 96.956 额定工况 96.956 0.06 1.947 0.357 0.25 0.051 0.218 0.057 0.104 100 0.06 1.947 0.357 0.25 0.051 0.218 0.057 0.104 100 0.06 1.947 0.357 0.25 0.051 0.218 0.057 0.104 100 C10 C20 C30 nC40 iC40 nC50 iC50 C6 H2O 合计 +注：1、硫化时，循环氢中H2S浓度约为~2.5%（V）,H2含量为98~100%。

2、工艺管径：a 压缩机循环氢气进出口管径均为DN200；

b 汽轮机蒸汽进出口管径分别为DN150、DN300。

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5. 技术要求

5.1. 压缩机组及其辅助设备的设计和制造应确保使用寿命至少为 20年，不间断地连续运

行时间至少为3年。

5.2. 压缩机应符合API 617标准规定，驱动机采用背压冲动式汽轮机

5.3. 压缩机和汽轮机采用联合底座。卖方应将其供货的所有润滑线以及仪表接线安装

在联合底座内。

5.4. 从额定流量点到预期的喘振流量点的多变能量头上升量至少应为5％，110%额定流量

点的多变能量头应大于额定流量点的85%。

5.5. 100％转速下叶轮任何方向的最大许用应力应不超过叶轮材料最小屈服强度的60%。 5.6. 压缩机壳体采用锻造。 5.7. 压缩机壳体采用垂直剖分结构。 5.8. 隔板应为水平剖分结构。

5.9. 轴封采用干气密封，可采用串联式干气密封。

5.10. 干气密封应由经验丰富的专业工厂制造，干气密封卖方应有2套以上类似操作工况

产品的设计制造经验，并且应实际运转2年以上。

5.11. 干气密封采用集装式带中间迷宫串联干气密封，轴承箱和密封室间应有隔离气密封。

两级密封面设计成可以互换，以确保安装正确。每级密封的泄漏保证值应在数据表中注明，工厂试验、用户现场试车时均按照此规定进行检验。

5.12. 主密封气采用压缩机出口的工艺气体，并经过分液、过滤。应提供在压缩机进出口

间气体压差小时，增压泵自启动。除了轴承箱和密封室间用隔离氮气，无主密封气的替代气源。

5.13. 干气密封系统应提供双联过滤器，而且在过滤器切换时，密封气的供应不会产生任

何影响。

5.14. 干气密封泄漏气体应排放到火炬系统。

5.15. 距离机组及其相连管线1米以外的任何地方,其噪声不超过 85dBA。

5.16. 压缩机和汽轮机径向轴承采用可倾瓦，压缩机推力轴承型式为kingsbury，汽轮机推

力轴承采用米契尔型式。

5.17. 压缩机和汽轮机每个径向轴承内预埋热电阻（Pt100）2个，每个径向轴承部位装2

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个(互成90角)振动探头(BN 3300)。

5.18. 压缩机和汽轮机推力轴承主推力面应每隔一块瓦块埋1个Pt100热电阻，副推力面

埋Pt100热电阻2个。

5.19. 压缩机和汽轮机推力轴承侧安装2个轴位移探头(BN 3300)。

5.20. 汽轮机转子上安装6个测转速探头，其中三个用于三取二超速保护，一个用于就地

显示，二个用于转速调节和中控室显示。 5.21. 汽轮机转子上安装1个相位探头。

5.22. 汽轮机应符合API612标准规定，汽轮机的效率不低于80%。 5.23. 提供机械超速保护装置。 5.24. 采用三取二超速保护系统。 5.25. 卖方内应进行超速试验。

5.26. 汽轮机的高压缸应采用合金钢制造。 5.27. 汽轮机壳体采用法兰连接。

5.28. 压缩机和汽轮机转子应进行高速动平衡。

5.29. 所有电气设备、仪表以及接线盒的防爆等级为dIICT4 (按照IEC 标准)。 5.30. 润滑油系统

(1) 润滑油箱:

材料: 304不锈钢。油箱有8分钟停留容积和5分钟工作容积。油箱带油净化器接口(包括阀门、堵头), 允许用油净化器将部分油抽出。接口位置应允许油自流至油净化器。连接件应包括虹吸破坏器以防止由于净化器作用使油箱油位降至最低。油箱带有排凝及常压放空口，一个油箱污油排放阀。油箱采用恒温电加热器dIICT4 (380V , kW)设有控制回路及温度极限开关。 (2) 油泵:

二台120%负荷的油泵，两台泵互为备用，油泵采用卧式螺杆泵，主备泵均由机驱动，油泵用机械密封，采用挠性联轴器（带中间隔套）及无火花联轴器护罩。 (3) 驱动机型式:

电机为隔爆型 (dⅡCT4)，户外型。防护等级:电机本体IP,接线盒IP55,

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配电缆密封接头。油泵电机电源：380V、50Hz、3ph，电机应设能自动或手动开、停机。 (4) 双联油冷却器：

双联润滑油冷却器应为管、壳式冷却器，每台120%负荷，水走管程。油侧压力必须高于水侧压力，带恒流转换阀。管束为光管，采用胀焊。

主要零部件材质:

壳体、管箱： 304不锈钢 管束、管子： 304不锈钢 管板： 304不锈钢

(5) 双联油过滤器 (过滤精度10μ)；一台120%负荷双联的润滑、控制油过滤器，

过滤精度为10μm，带恒流转换阀。

外壳： 304不锈钢 油过滤器芯子： 合成纤维

(6) 连续流量切换阀:

型式: 整体六通阀(用于冷却器及过滤器的连续流量切换) 压力等级: PN2.0 材质:

阀体: 不锈钢 阀芯： 不锈钢

(7) 带有润滑油皮囊式蓄能器, 材料为304不锈钢。 (8) 回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出。 (9) 泵出口的调节阀应满足两台泵同时开启时的通流量。

(10)油系统阀门的材质: 当公称直径 ＞2″时, 阀体为碳钢、阀芯为不锈钢。 当公称直径 ≤2″时, 阀体、阀芯均为不锈钢

(11)道、管件:

油系统连接管线、管件、法兰均为不锈钢，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕。 (12)底座

润滑油站的所有设备和仪表, 安装在一个公用底座上。底座可积液集中排

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凝。所有管线采用法兰连接（带运输用盲法兰），接到底座边缘。并带有配对法兰、螺栓、螺母、垫片。油站内相应的配管，检测及控制仪表、就地仪表盘和阀门等配套供应。底座内的轴承温度检测元件，振动和位移仪表接线通过钢导管接到安装在底座的接线盒上。底座：碳钢、工字钢.

(13)油站仪表盘为开架式，放在油站底座上。油站的就地仪表架由不锈钢制造。 (14)高位油箱

一台不锈钢材料的事故停车高位油箱，容积为6分钟正常流量，带三组件（阀门、止回阀和节流孔板）和回油视镜。安装位置：机组轴心上方6.0米高处。304不锈钢

(15)油系统内（油站及供、回线）不允许采用承插焊。

(16)主机底座旁的润滑油进、回油总管的端部应设有盲法兰。以便开车前现场可以

将这两点短路连接,进行油循环清洗管路。

(17)润滑油压低低联锁采用压力三取二表决方案，采用SIL2安全型压力变送器（非

智能）。

5.31. 控制和仪表

所有仪表均用SI单位，压力单位MPa，温度单位℃

仪表供货范围包括所有就地仪表、机旁就地仪表盘及盘上仪表、一次发讯元件，买方与卖方的交接分界面为防爆接线箱。设计分工范围详见附图.(气、水、油系统管道控制流程图)

卖方应提供为保障安全和操作可靠所必须的所有仪表和控制，包括转速调节、超速停机保护、报警与停机、电气系统、仪表盘和控制盘等。

安装在防爆区域内的仪表应符合该防爆区域的防爆要求和买方的其它相关要求。 5.31.1控制系统

（1）转速调节必须符合IEC61508-Part2,3及API Std 612-1995中3.4.3的规定要求。采用安全仪表系统（SIS）专用软件来实施转速调节方案。 （2）调节系统为电子--液压式。 （3）调速范围在数据表中应明确规定。

（4）应在就地和控制室内两处设置转速表，转速表应为数字显示型表。

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（5）超速停机保护系统应符合API Std 612-1995中3.4.2的规定。

（6）应设置的机械超速紧急脱扣装置，通过该紧急脱扣装置应能进行停机并能在进汽管维持正常压力的情况下进行手动复位。

（7）循环氢压缩机入口流量的流量计及流量补偿用的热电偶、压力变送器；压缩机出口防喘振调节阀由用户采购（不在本报价范围内）。防喘振调节阀的工艺参数有压缩机厂商提供给用户及装置设计方。

（8）喘振的预期特性曲线图由压缩机厂家提供给用户。

（9）防喘振控制系统采用安全仪表系统（SIS）专用软件来实现。 5.31.2仪表及控制盘

仪表包括安装在汽轮机以及辅助设备、管道上的所有就地仪表和集中安装在控制盘上的仪表。卖方应配置足够的仪表以满足现场开车／停车、操作、维护机组的需要。

控制盘应就地安装在机组附近，并适合危险区域等级要求。 5.31.2.1汽轮机机组就地仪表盘上至少应安装下列仪表：

（1）润滑及控制油压力表 （2）蒸汽压力表，包括：

蒸汽入口；多级汽轮机的第一级后；排汽；轴封及泄漏。 （3）转速表 5.31.2.2 气动仪表

（1） 气动仪表的空气信号范围在0.02MPa(G)～0.1 MPa(G)。 （2）向气动仪表供气的气源装置应设置过滤器和流量计。

（3）所有变送器、控制器、传感器的性能应满足最大误差不超过量程的5%和滞环误差不超过量程的0.2%的要求。 5.31.2.3 电动仪表

（1）电子或电动仪表应防水，并适于买方数据表给定的电气划分区域，端子应适于导管接线。

（2）液位开关，限位开关和温度开关应使用双刀双掷开关，其最小容量为交流5A，24V。

（3）电磁阀应是常励磁隔爆型，316SS材质，EexdIICT4,防护等级IP66；应符合欧

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洲标准系列。 5.31.2.4 压力表

振动环境中应使用充油型防振压力表。 5.31.2.5 压力表和温度计

（1）温度计采用双金属式，表盘直径至少为100mm，精度应在全量程的2%以内。 5.31.2.6 转速表

（1）应配脉冲式转速表，速度指示范围在0%到最高连续转速的125%之间。 （2）指示精度应在全量程的1%以内。 5.31.2.7 振动、位移和轴承温度检测器

轴振动、轴位移、轴承温度和键相位传感器和检测器由卖方提供，其制造和安装应符合API670的规定。温度传感器应为Pt100(三线制，本安型)。每一径向轴承每侧装有2只振动传感器，止推轴承装1只位移传感器，并有键相位传感器，采用API Std 612-1995系列产品。轴系仪表探头及前置器（振动、位移、相位）采用本特利3300系列，由卖方提供。

5.31.2.8 电磁阀应符合API Std 612-1995中3.4.5.6的规定。 5.31.2.9 安全阀

（1）为了保护机组设备本身而在设备上或在管路上设置的安全阀及安全阀组中的所有其它阀门，均应由机组卖方提供。

（2）安全阀阀体以及阀内件、连接件均应采用钢或不锈钢制造。安全阀的进出口均采用法兰连接。 5.31.2.10仪表接线箱

仪表电缆采用耐火电缆，接线箱按隔爆和本安信号分开设置。从就地仪表盘和仪表接线箱到机组检测点的配管、配线、阀门及管件。仪表接线箱为隔爆型(EexdⅡCT4)。仪表接线箱防护等级IP65/IP66。

5.31.2.11 设速度传感器（含发迅器）6只，1只到就地转速表，2只到SIS系统，3只到三取二转速跳闸装置。

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5.31.3主要仪表选型要求:

名称 压力变送器 差压变送器 液位变送器 压力表 调节阀/开关平行闸阀 双金属温度计 磁翻板液位计 热电阻 转速探头及转速表 轴系仪表探头及前置器（振动、位移、相位） 仪表接线箱 仪表管阀件（进口） 规格及型式/型号 3051/EJ系列（带数字表头） 3051/EJ系列（带数字表头） 产品品牌 备注 卖方 卖方 卖方 卖方 卖方 卖方 卖方 卖方 卖方 卖方 卖方 卖方 电浮筒（进口数字表头）ANSI 2” RF 全不锈钢,耐震 ANSI 法兰型，外加套管 ANSI 1” RF Pt100(三线制，本安型) 3300系列 3/4”X8,1-1/2”X2, 304SS，IEC标准 321SS材质 没有列出的仪表由卖方详细列出。

所有仪表为SI单位，电动仪表选型按本安型（EexiaⅡCT4）或隔爆型（EexdIICT4），模拟量用本安型，开关量用隔爆型，接线盒（带密封接头）是隔爆型，防爆等级为EexdⅡCT4。本安和隔爆信号分设接线盒，所有的仪表管路、管件、阀门均为不锈钢。

安全连锁系统所用的现场仪表应尽量满足安全度等级为SIL2的要求。 5.31.7仪表编号暂规定如下：

离心压缩机本体，油路，气路系统：4701～4799； 汽轮机部分，润滑油站：4801～4859 干气密封：4861～49。 5.31.3电气系统

底座范围内的所有电力电缆应耐热、防潮和耐磨。除电动机电缆外, 所有电力电缆都应端接在接线盒内的端子上。

5.31.4就地仪表架上具有速度升降按钮、超速停车按钮、紧急停车按钮、准备启动指示灯、

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就地控制指示灯。

5.32报警与停车

汽轮机的指示、报警及联锁停车仪表应按下表的规定。 指示、报警及联锁停车仪表系统 序号 1 2 3 4 5 6 项目 压力和压差 润滑油压力 控制油压力 蒸汽入口压力 蒸汽排出压力 油过滤器压差 温度 油冷器进口温度 油冷器出口温度 轴承(金属)温度 蒸汽入口温度 蒸汽排出温度 转速 扭力、振动和位移 轴振动 轴位移 备用油泵启动 手动停机 指示 X X X X X X X X X X X X X X X 报警 L L (H)(L) H H H H H H X 联锁停车 L (HH)(LL) (HH) HH HH HH 注1：X——要求项目； H——指标为高值； L——指标为低值； HH——指标为高高值；LL——指标为低低值。

注2：上表中带括号为选择项，不带括号为必须提供项。

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6. 试验和检验

6.1卖方应向买方提供试验和检验项目清单。

6.2合同签订以后卖方应向买方提交工厂试验和检验程序。 6.3卖方应将所有的试验和检验报告提供给买方。

6.4卖方应提前至少2个月时间通知买方需要进行见证试验的时间安排，提前2周通知买

方准确的时间安排。

6.5除了6.1-6.4条规定的以外，在卖方内应做以下的试验和检验： 6.5.1压缩机

-工厂检验 -水压试验 -叶轮超速试验

-机械运转（需要见证）

-机械运转后的拆卸检查（需要见证） -氦气试验

6.5.2汽轮机 -汽缸水压试验

-转子动平衡及超速试验 -调速器部套试验

-空负荷运转试车(包括超速跳闸试验)

6.5.3运转试验采用工厂试验设备进行，但在试验中应使用合同振动和位移探头，相位探

头及转速探头,联轴器。

6.5.4机械运转完成以后，径向轴承和推力轴承应拆下来检查然后再重新装配。

7. 培训和服务

7.1机组在现场安装时, 供货商应派人到现场进行安装工作的交底和指导,具体时间由用户

提前通知。

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7.2机械运转试车

现场试车期间,卖方应派人到现场服务，在现场进行润滑油系统和干气密封系统的安装

试运和调试。单机在现场进行机械运转试车，在最高连续转速下连续运转4小时。 7.3压缩机的空气负荷和工艺介质负荷试车及72小时连续运转考核在现场由用户组织进

行，卖方派员参加，试车达到要求后, 由双方确认后在试车记录上共同签署。

8. 保证

8.1 性能试验和保证    

应在现场进行性能试验，卖方应提供试验程序，卖方应保证： 满足4.0规定的操作条件。 额定操作点的效率无负偏差。

正常转速和最大连续转速下的振动值符合API617标准规定。

汽轮机在最小能量条件下，在相应的转速下运转时，应能发出额定功率。

8.2 其它

卖方应承担合同范围内所有设备的责任，机械保证期为运转12个月或交货后18个月。

9. 现场条件

9.1大气条件 9.1.1大气温度

年平均气温

11.9℃ 40.8℃

极端最高气温

极端最低气温 -19.0℃

9.1.2相对湿度

历年平均相对湿度

9.2公用工程条件 9.2.1电源

65%

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10kV: 交流三相三线制。 380/220V: 交流三相四线制。

9.2.2循环水

循环上水温度 30 ℃ 循环回水温度 40 ℃ 循环上水压力 0.4 MPa(G)

9.2.3蒸汽 (1) 中压蒸汽

压力： 3.5 温度 ＞400 (2) 低压蒸汽

压力：1.0 MPa(G) 温度：220 ℃ 9.2.4仪表用压缩空气

供气压力：0.6 MPa(G) 9.2.5工厂用非净压压缩空气

供气压力：0.6 MPa(G) 9.2.6氮气

低压氮气：＞0.5MPa(G) 温度：40 ℃ 9.2.7仪表信号范围

气信号:0.02～0.1 MPa(G) 电信号:4～20 mA /4～20 mA+HART

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10. 图纸资料的交付和设计协调会

10.1图纸资料

Column 1 卖方报价应提供的资料 Column 2 合同签订后6周内应提供的资料（设计协调会前提供，买方和设计方各4份） Column 3 设计协调会后4 周内提供的资料（买方和设计方各4份） P—蓝图, E—电子文件(ACAD R2000,OFFICE2000) Column 4 装订成册的资料 序号 资料名称 1 Y Y Y Y 2 P/E P/E P/E P/E 3 P/E P/E P/E P/E 4 Y Y Y Y 1 压缩机、汽轮机及主要辅助设备和连接管线的布置图 2 润滑油系统P&I图及材料清单 3 干气密封系统P&I图及材料清单 4 汽轮机蒸汽系统流程图 所有设备的基础图和负载值（包括静载5 荷和动载荷的分布，基础表面允许的振动值，垫板的位置及不平衡力的分布） 6 压缩机和汽轮机的外形尺寸图 7 润滑油站外形尺寸图 8 干气密封系统外形尺寸图 9 所有辅助设备外形尺寸图（包括润滑油泵、润滑油箱等） Y P/E P/E Y Y Y Y P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E P/E Y Y Y Y Y Y Y Y Y 17 of 21

10 压缩机和汽轮机的装配图 11 干气密封的装配图 12 辅助设备的装配图 13 联轴器装配图和零部件明细表 14 压缩机和汽轮机转子的装配图和零部件

Column 1 卖方报价应提供的资料 Column 2 合同签订后6周内应提供的资料（设计协调会前提供，买方和设计方各4份） Column 3 设计协调会后4 周内提供的资料（买方和设计方各4份） P—蓝图, E—电子文件(ACAD R2000,OFFICE2000) Column 4 装订成册的资料 序号 资料名称 1 2 3 4 明细表 15 径向轴承装配图和零部件明细表 16 推力轴承装配图和零部件明细表 17 压缩机和汽轮机数据表 18 润滑油站和干气密封系统数据表 19 水、电、气、汽消耗指标分列及汇总表 20 润滑油系统和干气密封系统控制盘外形尺寸图 Y Y Y Y Y Y Y Y P/E P/E P/E P/E P P P P P P P P P P P/E P P P/E P/E P/E P/E P P P P P P P P P P P/E P P Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 18 of 21

21 接线图 22 仪表和材料清单 23 报警及联锁项目一览表 24 报警及联锁逻辑框图 25 就地盘盘面、架装仪表及接线箱位置布置图，仪表导压配管连接图 26 电动机端子箱接线图及接线盒 27 找正图 28 压缩机和汽轮机法兰允许的载荷值和位移值 29 压缩机和汽轮机预期的性能曲线 30 压缩机和汽轮机的横向临界转速和不平衡响应分析 31 扭转振动分析和Campbell图

Column 1 卖方报价应提供的资料 Column 2 合同签订后6周内应提供的资料（设计协调会前提供，买方和设计方各4份） Column 3 设计协调会后4 周内提供的资料（买方和设计方各4份） P—蓝图, E—电子文件(ACAD R2000,OFFICE2000) Column 4 装订成册的资料 序号 资料名称 1 2 P P P P P 3 P P P P P 4 Y Y Y Y Y 32 压力容器计算书 33 材料检验报告 34 工厂试验报告 35 工厂试验程序 36 现场试车程序 设计、制造、验收过程中使用的标准规37 范(包括API ANSI ISO ASME ASTM及卖方标准) 38 对第二节所列标准进行修改、补充、增加的内容 P P Y P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 19 of 21

39 连接管线清单 40 管线安装图 41 现场焊接管线的要求和程序 42 涂漆要求 43 润滑线现场冲洗要求 44 蒸汽管线现场吹扫要求 45 机械运转程序 46 转子动平衡程序 47 调速器调校程序 48 汽轮机叶片更换程序 49 压缩机筒体安装和拆卸程序 50 操作和维护手册

Column 1 卖方报价应提供的资料 Column 2 合同签订后6周内应提供的资料（设计协调会前提供，买方和设计方各4份） Column 3 设计协调会后4 周内提供的资料（买方和设计方各4份） P—蓝图, E—电子文件(ACAD R2000,OFFICE2000) Column 4 装订成册的资料 序号 资料名称 1 2 P P P P 3 P P P P P 4 Y Y Y Y Y 51 维护程序 52 备品备件清单 53 专用工具清单 图纸资料清单 55 装运清单 10.2 合同生效后第8周召开技术协调会，由成套单位负责组织，具体时间和地点另行通知。

注：图纸要求说明： 1)机组总布置图

应包括压缩机、电动机以及全套辅助系统及其设备，并应在图中列出各单机主要性能参数、机组旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机最大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术要求的资料等。 2)压缩机总装配图以及主要部件图

应包括主要配合尺寸、最大外形尺寸等。 3)辅助设备单体图

应包括气缸进出口缓冲器（注明缓冲罐容积、缓冲罐个数、内部结构、焊接详图、内部排液管详图等）、进气过滤器、油站等。 4)图（标明负荷及位置）

应包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形及所有作基础设计所需的资料。 5)油站布置图

应包括油站性能参数、润滑油泵、电机、电加热器的型号及参数。 6)管道和仪表控制流程图

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应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供货界限符号。

7)油系统管道及仪表流程图

应标出压力、温度、管道规格、法兰标准并有供货界限符号。 8)统管道及仪表流程图

应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供货界限符号。 9)导压配管连接图

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