机电运行说明书(出版)

拉萨河直孔水电站

机组启动及发电试运行要求

（机电部分）

中国水电顾问集团成都勘测设计研究院

2006年6月

审 定：王劲夫 吴建生 蒋登云

审 查：田 迅 校 核：孙文彬 编

写：王 辉 庞芝碧 庞芝碧 钟 滔 赵**

杨国志 熊 涛 姚昌杰贾仕开王 政 川 段成红 晓

陈肖

1. 电站概况

直孔水电站位于自治区拉萨河中下游墨竹工卡县境内，地处东经91°’，北纬29°57’，海拔高程约3900m，电站距拉萨市公路里程96km，距电站下游墨竹工卡县公路里程约22km。

工程枢纽由碎石土心墙堆石坝、混凝土溢流坝、右岸引水系统及地面厂房等主要水工建筑物组成，电站正常蓄水位3888.00m，相应库容1.75亿m3，校核洪水位38.30m，水库总库容2.24亿m3。根据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部分)》SDJ12-78(试行)规定，工程等级为二等工程。电站额定水头30.0m,发电引用流量95m3/s,安装有4台单机容量为25MW的立轴混流式水轮发电机组，多年平均发电量4.07亿kWh，保证出力为12.4MW﹐年利用小时数4070h。电站开发方式以发电为主，兼顾防洪和灌溉。电站建成后接入拉萨电力系统，在系统中承担基荷和峰荷。

直孔电站以110kV一级电压接入拉萨电网，110kV出线四回，其中两回经墨竹工卡接入拉萨市城东110kV变电站，一回送至那曲，一回备用。

电站按“无人值班”(少人值守)原则设计，采用计算机监控系统进行监视和控制。电站机组自动化配置均应满足与计算机监控接口的要求。

2. 应遵守的规程及技术条件

机组充水、起动试运行及并网发电,除满足电站机电设计图纸及技术要求外,还必须遵守有关标准、规程及设备技术条件。这里着重列出下列基本规程及技术条件：

(1) GB85《水轮发电机组安装技术规范》 (2) DL/T710 《水轮机运行规程》

(3) GB/T74《水轮发电机基本技术条件》 (4) GB/T168《水轮机基本技术条件》

(5) GB/T9652.1《水轮机调速器与油压装置技术条件》

1

(6) GB/T9652.2《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》 (7) DL507《水轮发电机组起动试验规程》

(8) GB11805 《大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件》 (9) GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (10) DL/T572《电力变压器运行》

(11) GB14285《继电保护和安全自动装置技术规程》

(12) GB50171《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规

范》

(13) DL4《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》 (14) DL/T5018《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 (15) DL/T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 (16) HLA551-LJ-365水轮机技术条件及SF25-48/7000直孔水电站水轮发

电机技术条件（哈尔滨电机厂有限责任公司） (17) 其它机电设备、仪表的安装、运行及维护说明书

3. 机电公用技术条件

(1) 水库运行水位

校核洪水位(Q=4030m3/s) 设计洪水位(Q=3200m3/s) 正常蓄水位 汛期运行水位 死水位

总库容（校核洪水位以下）

31.3m 38.1m 3888.0m 3885.0m 3878.0m 2.24亿m3

1.07亿m3

调节库容（正常蓄水位至死水位） 调节性能 (2) 下游尾水位

校核洪水位(Q=3200m3/s) 设计洪水位(Q=2740m3/s)

2

季调节

3858.95m 3858.16m

正常尾水位(Q=380m3/s) 一台机运行尾水位(Q=95m3/s) 最低尾水位（Q=47.5m3/s） (3) 电站发电引用设计流量 (4) 水轮机额定水头 机组额定容量 机组最大容量 (5) 电站厂房型式

3852.80m 3851.26m 3850.82m 96.58m3/s 30m 25.8MW 30.3MW 地面式

(6) 电站按“无人值班”（少人值守）的运行原则设计。

4. 水力机械

第一台机组起动时,除机组及其附属设备外,下列公用系统必须全部投入运行；凡未运行的机组，其接入供水、排水、供气、供油、排油干管上的支管，均应在干管上设置隔离阀或投入支管上的截断阀。

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

技术供水系统 消防供水系统 机组检修排水系统 厂内渗漏排水系统 中压4.5MPa压缩空气系统 低压0.8MPa压缩空气系统 透平油系统 绝缘油系统 水力量测系统

4.1 水轮机：

水轮机型号: 额定出力 额定水头

HLA551－LJ－365 25.8MW 30.0m

3

额定效率 最高效率 水头范围 额定流量 额定转速 飞逸转速 安装高程

92.0% 94.72% 24.5～37.5m 95.58m3/s 125r/min 245r/min 3849.0m

机组启动试运行，除应按DL/T507-2002 《水轮发电机组起动试验规程》的要求完成试验外，还应对照主机厂关于直孔电站HLA551－LJ－365水轮机产品维护使用说明书中“机组启动运行和停机”的要求进行操作检查。蜗壳排水阀、蜗壳进人门、尾水管锥管进人门等应可靠关闭。

4.2 发电机

发电机型号 额定容量 额定功率因数 额定电压 额定电流 额定频率 额定效率 相数 转动惯量

SF25-48/7000 29.4MVA 0.85(滞后) 10.5KV 1617A 50HZ 97.557% 3相 3850t·m2

4.3 调速器系统

调速器采用并联PID型微机步进式电液调速器，以原装进口奥地利贝加莱可编程计算机控制器PCC及系列模板作为硬件核心，采用双通道冗余结构。

调速器具有出力控制、转速控制、开度控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断和容错等功能。调速器能现地和远方进行机组的自动、手动开

4

停机和事故停机；并提供与电站计算机监控系统连接的接口，包括硬件和软件。

调速系统中设有过速保护系统(事故配压阀)和分段关闭系统(导叶分段关闭阀)。当导叶接力器活塞行至预定位置(拐点开度50%)时，导叶分段关闭阀动作，达到改变接力器关闭速度的目的。

调速器油压装置型号为HYZ-2.5-4.0，额定油压为4.0MPa，压力油罐容积为2.5m3。

油压装置整定值如下： 高油压报警 停泵压力 主泵启动压力 备泵启动压力 事故低油压

4.2MPa 4.0MPa 3.6MPa 3.4MPa 2.8MPa

调速器的压力油罐、机械柜、回油箱及电气柜均布置在3859.20m高程的发电机层。

4.4 调保计算

由主机厂负责机组调保计算，采用二段方式关闭。第一段关闭时间为2.2S（含调速器迟滞时间0.2S），第二段关闭时间为3.8S。关闭曲线见主机厂机组调节保证计算报告。

调节保证计算主要成果如下：涡壳进口压力最大值不大于0.65MPa，机组最高转速上升不大于额定转速的45%，尾水管真空度不大于5.0m。

4.5 进水阀

水轮机蜗壳进口设有卧轴双平板双密封液动蝶阀；当机组处于飞逸工况时,进水阀应在60s内动水关闭。

型号 进口直径 最高静水头

5100Dx7pk41xh-6.5Mn Ф5100mm 42m

5

最大升压水头 旁通阀直径

65m

Ф350mm（2个）

一台蝶阀配一台液压站，额定油压20MPa，事故低油压为12MPa，液压站设2台油泵互为主备用，每台油泵的供油量不低于93L/min；压力油罐总容积不低于1000L，其最小可用油体积应满足进水蝶阀关-开-关三次动作，且最后一次关闭仍不启动油泵，压力油罐尚存必须的油量和保持最低允许油压的要求；回油箱的容积不低于2500L，回油箱设有检修用的进人孔。

4.6 起重运输设备

本电站机组最重起吊件为发电机转子，其连轴起吊重量约155t，主厂房内设有一台160t/50t/10t电动双梁单小车桥式起重机，另为起吊GIS设备设一台LD-10t的电动单梁桥式起重机。

(1) 1) 主钩 副钩 电动葫芦

160t/50t/10t桥机主要参数 额定起重量

160t 50t 10t

工作级别：运行机构的机械部分采用轻级工作制(M3)，起升机构的制

动器及电气设备选用中级工作制(A5)，整机工作制为A3。

2) 3)

跨度： 起重机总重：

19.5m 122t

4) 起升高度 主钩： 副钩： 电动葫芦： (2) 1)

GIS 10t桥机主要参数 额定起重量

10t

轻级工作制(A3)

6

23m 27m 32m

主钩 工作级别：

2) 3) 4)

跨度： 起重机总重： 起升高度

8.3m 4.3t 18M

4.7 技术供水系统

技术供水系统的供水对象为发电机推力及下导、上导轴承、水轮机水导轴承的冷却水及主轴密封润滑。冷却水主供水方式为蜗壳自流取水供水，备用供水方式为水泵密闭循环供水。水泵密闭循环冷却供水系统，每2台机设一个供水池， 3台供水泵，2台工作1台备用，同时每个水池设1台防冰泵用于防止管路和设置在尾水中的冷却器结冰，全厂2台，1台工作1台备用。主用供水水源取自蜗壳进口，每2台机设一个取水口。

正常情况下，水轮发电机组的冷却水为蜗壳自流取水供水方式，当需投入备用水源时，关闭蜗壳取水电动阀，启动技术供水深井泵，切换技术供/排水管路上的电动三通阀自动实现（汛期才用循环供水）。

水轮机主轴工作密封采用润滑水冷却。主轴密封润滑水主供水源取自全厂消防及生活用水总管，备用水源取自技术供水。

风冷式主变压器布置在副厂房内的发电机层,不需要冷却水。

厂房内渗漏、检修排水深井泵及技术供水深井泵采用自润滑，无需润滑水。

技术供水系统主要设备配置：

技术供水泵

型 号 制造厂/产地 额定流量(m/h) 流量稳定调节范围(m/h) 额定扬程(m) 工作扬程稳定范围(m) 配套电机型号 电 压(V) 33350JC/K320-16×3，6台 上海深井泵厂/上海 320 230～390 48 36～57 YLB250-1-4 380V 7

电机功率 (KW) 泵出口连接法兰口径（mm） 润滑水水量要求(m/h) 泵(含扬水管、泵座、电机等)总重 电机总重(t) 滤水器

额定流量（m/h） 工作压力（MPa） 过滤精度（mm） 额定流量下阻力损失（MPa） 进出口通径（mm） 3355 250 无水自润滑 1580 0.56 620 1.0 ≤3mm ≤0.01～0.02 DN250 尾水冷却器

尾水冷却器型式 尾水冷却器数量(台套) 尾水冷却器重量 (kg) 进、出水总管公称通径(mm) 工作压力(MPa) 额定流量(m/h) 管内流速(m/s) 额定流量阻力损失(m) 最大件起吊重量（t） 防冰泵

型 号 额定流量(m/h) 额定扬程(m) 电机功率 (KW) 33XLQ-25/350-L 4 3690 250 1.0 350 1.48 7.1 1.845 100WQ87-28-15 87 28 15

8

4.8 消防供水系统

消防用水取自专用的消防水池。消防水池设在厂外,消防水池有效容积为155m3，水池池底高程约3900.00m，其设计详见建筑专业部分。

消防供水对象为发电机、主变、透平油库、绝缘油库、主厂房和副厂房,消防水水压约4kg/cm2。发电机、主变、绝缘油库、透平油库均为自动水喷雾灭火，设置有雨淋阀装置,其消防的监视和灭火投入均由消防监控系统自动进行；发电机水喷雾灭火雨淋阀由消防监控系统发出信号，经人工判断确认后电气操作投入，以防其误动作。其余部位采用消火栓手动投入灭火,其中水轮机、发电机层每个机组段设有一只消火栓,安装间设有二只消火栓。

#4机组试运行时，透平油及油处理室的进人门处的挡油槛应完成,进人门挡油槛高度为0.15m。固定雨淋灭火系统应能可靠投入运行，透平油、绝缘油、蝶阀油油罐已可靠接地，建筑防火及通风系统已施工完毕并可投入运行。

#4机组试运行，消防水灭火系统投运时，其余机组段的消防水管路应注意封堵；水轮机层、空压机室、油处理室及桥机上应配置适当数量的灭火器和砂袋。

#4机组试运行发电时，厂房下游侧消防水总管及主变消防供水总管应形成，支管应可靠封堵，以免今后接管时放空消防水总管困难。#4发电机及#2主变的固定雨淋灭火系统均可投入运行，#2主变已作模拟喷淋灭火试验。

4.9 机组检修排水系统

机组检修排水采用深井泵直接抽水的方式,设置有二台400JC/K400-18×2深井泵。全厂设置一个检修集水井，从每台机组的尾水管设置盘形排水阀。当某台机组检修时, 通过全厂公用的1台操作盘形阀的移动式油泵来操作盘形排水阀排水至检修集水井。检修排水采用深井泵的启动和停止由中控室控制。检修集水井水位上升到工作泵启动水位时工作泵启动；当水位

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上升到备用泵启动水位时，备用泵启动。检修集水井水位下降到水泵停泵水位时，水泵停止运转。检修集水井内设有一只液位开关和一只液位变送器,用于监控检修集水井水位并控制检修排水泵运行。

集水井控制水位如下： 停泵水位： 工作泵启动： 备用泵启动并报警： 高水位报警：

3836.60m 3842.70m 3843.00m 3843.30m

机组检修排水泵布置在3852.80m的水轮机层,在#4机组端靠近安装间侧。

#4机试运行发电时，4台机组检修排水盘形阀门均应可靠关闭并作标识，以防机组间窜水。

 检修排水深井泵主要参数：

型 号 数 量(台套) 制造厂/产地 额定流量(m/h) 流量稳定调节范围(m/h) 额定扬程(m) 工作扬程稳定范围(m) 电机功率 (KW) 泵出口连接法兰口径（mm） 润滑水水量要求(m/h) 333400JC/K400-18×2 2 上海深井泵厂/上海 400 280～500 36 27～42 55 250 无水自润滑

4.10 厂内渗漏排水系统

全厂设一个渗漏集水井和3台400JC/K400-18×2渗漏排水深井泵,渗漏集水井的有效容积约为138m3。井内设有一套浮子式液位开关,以控制水泵的启停；还设有一只投入式液位变送器,将集水井的水位信号送至中控室计算

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机监控系统,以实时监控集水井水位，确保厂房的安全。

集水井控制水位如下： 停泵水位： 工作泵启动： #1备用泵启动： #2备用泵启动： 高水位报警：

3838.50m 3843.30m 3843.60m 3843.90m 3844.20m

渗漏排水系统设有三台400JC/K400-18×2型长轴深井泵，布置在4#机组右侧(面向上游) 3852.80m的水轮机层。

#4机组发电时，#4机组顶盖射流泵排水应形成，具备自动投运条件,防止水淹机坑。

厂内渗漏集水井在机组发电前应清理干净,有条件的部位应将地漏排水管上的堵板割掉,安装好永久地漏,使厂内排水畅通、环境整洁。检查2个固定导叶排水孔及机坑Φ150mm排水管，防止充水前或试运行期间堵塞，水淹机坑。

 渗漏排水深井泵主要参数：

型 号 数 量(台套) 制造厂/产地 额定流量(m/h) 流量稳定调节范围(m/h) 额定扬程(m) 工作扬程稳定范围(m) 电机功率 (KW) 泵出口连接法兰口径（mm） 润滑水水量要求(m/h) 333400JC/K400-18×2 3 上海深井泵厂/上海 400 280～500 36 27～42 55 250 无水自润滑

4.11 中压4.5MPa压缩空气系统

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中压气系统主要供气对象为四台调速器的油压装置。该系统设有二台15T2XB15/70型空气压缩机, 1台工作1台备用，一只2.0m3、4.5MPa的中压贮气罐, 1只HAD-2HTF/45冷冻式干燥机，设备布置在主厂房下游侧副厂房3852.8m高程的空压机室内。

空压机为三级压缩,各级的联动由各级电接点压力表控制。二台机互为备用，主备机可以切换。空压机的起动和停机,由安装在中压贮气罐后输气干管上的5只单接点压力开关控制,同时其压力值由一只压力变送器上送至电站计算机监控系统。

空压机起停的压力整定值如下：

#1空压机启动： #2空压机启动： 空压机停机： 低压报警：

高压报警(安全阀动作)：

4.2MPa 4.0MPa 4.5MPa 3.8MPa 4.6MPa

#4机组试运行发电时，中压供气总管上的分段阀门或支管上阀门应关闭，避免漏气。

4.12 低压0.8MPa压缩空气系统

低压气系统主要供气对象为机组制动用气、机组检修密封用气、气动剪断销用气和风动工具吹扫用气。

该系统设有SA-75A型螺杆式低压空压机3台(风冷,无基础), 1台工作2台备用，二只6.0m3、0.8MPa的低压贮气罐,设备布置在主厂房下游侧副厂房3852.8m高程空压机室内。

在二只低压贮气罐进气管路上设置有6只单接点压力开关，用于控制空压机起动和停机，同时在每只贮气罐排气管路出口设置有一只压力变送器将其压力值上送至电站计算机监控系统。

空压机起停的压力整定值如下： #1号空压机启动： #2号空压机启动：

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0.70MPa 0.68MPa

#3号空压机启动： 空压机停机： 低压报警：

高压报警(安全阀动作)：

0.65MPa 0.80MPa 0.60MPa 0.85MPa

#4机组试运行发电时，低压供气总管上的分段阀门或支管上阀门应关闭，避免漏气。

4.13 透平油系统

该系统设有净油罐一只，其容积为12m3，运行油罐二只，每只容积为6m3。

为满足透平油的过滤处理，设有一台ZJCQ-3KY型透平油过滤机、一台LY-100型压力滤油机、二台2CY-5.0/3.3-1型齿轮油泵、一台DX-1.2型电热烘箱。

透平油罐、油压装置及路使用前应清理干净；透平油经充分循环处理后，方可使用。

#4机组试运行发电时，供排油总管上的分段阀门或支管上阀门应关闭，避免漏油。

透平油系统设有一有效容积约为80m3的事故油池。

4.14 绝缘油和蝶阀油系统

绝缘油系统主要供给主变压器的用油,一台变压器的用油量约15t(约16.67m3)。该系统设有净油罐一只、运行油罐一只，每只容积为20m3。

绝缘油系统的油处理设备包括一台2CY-5/3.3-1型齿轮油泵、一台LY-100型压力滤油机、一台ZJA-3型真空净油机。

蝶阀油主要供给调速器油压装置、蝶阀液压站的用油。该系统设3m3净油罐和运行油罐各1个。

蝶阀油系统的油处理设备包括一台2CY-3.3/3.3-1型齿轮油泵、一台LY-50型压力滤油机。

绝缘油和蝶阀油系统的路采用不锈钢管,油处理室与油库之间的管

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路采用软管连接。

绝缘油系统设有一有效容积为265m3的事故油池。平时积水自流排出,事故情况下，其油混水通过临时泵排走。

透平油事故油池和绝缘油系统事故油池设置有共用的事故油池排污泵一台。

绝缘油罐、蝶阀油罐、油压装置及路使用前应清理干净，绝缘油、蝶阀油经充分循环处理（滤渣、滤水）后，方可使用。

4.15 水力量测系统

水力量测系统分为全厂性测量和机组段测量。

全厂性测量有上、下游水位、电站毛水头、拦污栅压差。上游水位厂房进水口、拦污栅压差的投入式压力传感器设在拦污栅栅前栅后，并将信号输入计算机监控系统。下游水位的压力传感器有一只，设在尾水渠闸墩处。压力式水位传感器的全部信号均送入计算机监控系统。

机组段测量包括蜗壳流量、蜗壳进口压力、蜗壳末端压力、尾水管进口压力、尾水管出口压力、转轮上止漏环腔压力、转轮下止漏环腔压力、水轮机顶盖压力、尾水锥管压力脉动、尾水管进人门下方压力等，其测量由压力传感器进行监测。

另外,全厂设有一套机组振动、摆度测量装置，应能进行监视和分析。

5. 电气一次

为满足#4机启动试运行，电气设备的安装、调试必须满足有关图纸、设备技术条件、规程及验收规范的要求。各部分的最低要求如下： 5.1 电气主接线

(1)#4机组发电机电压及中性点设备、#3机组发电机出口断路器柜AH204、#3和#4机组扩大单元母线电压互感器柜AH205及其与汇流母线间的连接、扩大单元母线上过电压保护柜AH206全部安装调试完毕；#4机发电机出口过电压保护柜AH101和母线过电压保护柜AH206内阻容设备参数调整试

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验完成。

(2)#2主变压器、110kV GIS设备及GIS楼出线场设备(电容式电压互感器、阻波器、避雷器、耦合电容器)全部安装调试完成。 5.2 厂用电

(1)#4机组启动试运行时，除#4、#2机组机旁屏(1APP1～1APP4)外，其余所有400V配电屏、所有厂用变压器(1TLA、2TLA、3TLA、1THA)、配电屏间以及配电屏与用电设备间的电缆连接均应完成安装调试。

(2)为满足厂用系统运行可靠性，#4机组启动运行时，必须有二个的厂用电源。#4厂用变(4TLA)可作为一个的厂用电源,#3厂用变作为第二个的厂用电源，#3厂用变的10kV侧进线电源在#4机组启动试运行时，可暂时从10kV施工用电线路引接。

(3)厂用电运行方式：为满足重要负荷对双电源供电的要求，厂用母线二段母线同时运行，互为备用，自动投入。 5.3 坝区用电

(1)首部配电房400V配电屏、配电屏间及配电屏与用电设备间的电缆连接必须安装调试完毕。

(2)#4机组启动试运行时，坝区必须有二个的供电电源。按照设计要求，坝区永久电源为二个电源，分别取自厂区厂用配电屏两段母线上，互为备用。在#4机组启动试运行时，永久电源已形成。 5.4 防雷接地

(1)检查电站枢纽（厂区及坝区）各部位之间接地网以及自然接地体和人工接地装置是否连接形成电气通路。

(2)在110kV配电装置带电前，实测厂区接地电阻，接地电阻应满足相关规程规范的要求，并应满足接触电势及跨步电势的要求。根据计算，电站允许工频接地电阻实测值不大于1.4Ω（当土壤电阻率≥3000Ω.m的条件下）。

(3)GIS楼出线场避雷针和进线避雷线要求全部安装完毕。 5.5 防火

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(1)电缆的防火施工应按有关设计、规程规范的要求全部完成。 (2)电站各部分应按消防设计报告的要求配置消防器材。 5.6 安全措施

为保证人身安全和电气设备的安全运行，带电设备的保护网、围栏应安装完毕,并做好安全警示标志。

6. 二次设备布置

＃4号机组发电时，下列设备应调试完成并投入运行。

序号 1 2 设备名称 计算机监控系统 4＃机组现地控制单元 开关站现地控制单元 公用现地控制单元 闸门现地控制单元 操作员工作站 计算机监控电源屏 4＃发电机机组范围 励磁调节屏 励磁功率屏 励磁灭磁屏 机组制动振摆屏 调速器电调屏 机组调速器油压装置控制柜 机组温度仪表柜 发电机保护屏 调速器机械柜 机组交流配电箱 机组发电机端子箱 机组水轮机端子箱 机组蝶阀油压装置控制柜 机组冷却水电动球阀控制箱 机组蝶阀控制箱 设备标号 CCSS 4LCU1-2 5LCU1-2 6LCU1-2 7LCU OS UPS 4号机组 4APEX11 4APEX12-13 4APEX14 APG41 APG42 APG43 APG44 APG45 APG46 4ABT1 4ABT2 4ABT3 APAU4 4ABT4 4ABT5 备注 发电机层机旁屏 水轮机层 蜗壳层 16

序号 设备名称 设备标号 备注 空压机室 空压机室 水轮机层 水轮机层 主变室 技术供水泵房 水轮机层 副厂房 中控室 中控室 中控室 中控室 中控室 中控室 GIS室 可不要求 副厂房 中控室 中控室 中控室 蓄电池室 3 4 5 6 7

公用设备控制 中压空压机控制柜 低压空压机控制箱 渗漏排水控制柜 检修排水控制柜 2#主变冷却系统控制柜 2#循环水池控制柜 2#滤水器控制箱 中控室 2#主变压器保护屏 1Y～3Y线路保护屏 母线保护屏 故障录波器屏 消防监控屏 工业电视屏 GIS现地控制屏 1#主变出线间隔 1Y线路出线间隔 I段母线PT气隔 2Y线路出线间隔 母联间隔 II段母线PT气隔 3Y线路出线间隔 2#主变出线间隔 220V直流系统 直流充电屏 直流馈电屏 直流逆变屏 2X400Ah蓄电池 首部 1～3#泄洪闸工作门启闭机控制屏 冲砂闸工作门启闭机控制屏 17

ACBC6 ACBC5 ACBC2 ACBC1 ACBC11 ACBC4 ACBC9 2TAPR 1Y～3YAPR MAPR AFR FACA CCTV 1LCP 2LCP 3LCP 4LCP 5LCP 6LCP 7LCP 8LCP APDC1,APDC3 APDC2 APDC4 7. 通信

电站通信包括：系统调度通信、厂内通信、通信电源、配线、接地和厂区通信线路等。

在电站第一台机组启动、试运和并网前，上述通信系统均应形成。通信系统所有设备、线路除个别地区因土建尚未完工而无法安装、敷设外，其余各部份均应全部安装、敷设、调试完毕，并处于正常运行的状态。

安装在副厂房内的光通信设备以及墨竹光接口板必须安装调试完毕并处于正常运行状态，满足电站系统调度的通信需求。

安装在副厂房内的程控调度交换机、电力线载波机、相应的通信电源设备及配线设备、分线盒、出线盒、电话机、光缆、通信电缆(线)等必须安装(敷设)调试完毕并处于正常运行状态。

安装在开关站的电力线载波加工结合设备(高频阻波器、耦合电容器，结合滤波器，接地刀闸)，分线盒、出线盒、电话机、通信电缆(线)等必须安装(敷设)、调试完毕并处于正常运行状态。

安装在主厂房的分线盒、出线盒、电话机、通信电缆(线)等通信设备及有关通信线路必须安装(敷设)、调试完毕并处于正常运行状态。

安装在闸首的分线盒、出线盒、电话机、通信电缆(线)等通信设备及有关通信线路必须安装(敷设)、调试完毕并处于正常运行状态。

设备安装、调试符合相关规范及厂家技术说明的要求，电缆(线)线路敷设须满足相关规范要求。

8. 通风、空调系统

8.1 全厂通风、空调系统概况：

主厂房发电机层的通风方式采用从大门自然通风，全厂送风风量（包括副厂房）为：82834m3/h。在中控室采用局部空调。

全厂共设有排风系统11个，空调系统1个，采暖系统1个。通风机有30台(其中离心风机1台），换气扇8台，分体柜机3台,电热暖风机16台。厂房

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总风量82834m3/h。系统编号及设备分布见图：CD95 SG-51-11(10)。第一台机组发电时，进风量为75179m3/h。 8.2 主副厂房通风、空调投入系统

第一台机组发电时，通风、空调系统应基本形成并投入运行，总的形象是：

厂房的各通风设备应基本安装完毕，各通风系统应具备投运条件。即第一台机组段的送排风系统投入运行，具体运行方式如下：

主厂房：p-1系统中4台轴流风机开启对应1机的1台（见图CD95 SG-51-11(1))；p-2系统中2台轴流风机开启1台（见图CD95 SG-51-11(2))。

副厂房：p-3～5，7～11系统全部开启（见图CD95 SG-51-11(4)，（5），（7）～（9）)；p-6系统中6台轴流风机开启对应1机的4台（见图CD95 SG-51-11(6))。

k-1及c-1系统中分体柜机3台,电热暖风机16台全部开启（见图CD95 SG-51-11(3)，（8），（9）)。

9. 金属结构

9.1 金属结构设计概况

电站金属结构包括泄洪、引水、尾水、施工导流共四部分的拦污栅、闸门和启闭设备，有拦污栅、闸门共16扇，门（栅）槽23孔，储门槽2套，检修用门槽1套，启闭设备7台。设备总重量为1767t，其中拦污栅、闸门及其埋设件重量为1135t（含加重52t），启闭设备重量为576t，轨道重量为56t。

9.2 金属结构设备

电站的校核水位31.30m，设计水位38.10m，正常蓄水位3888.00m，死水位3878.00m，坝顶高程32.60m。

9.2.1泄洪建筑物的闸门及启闭设备

泄洪建筑物包括三孔泄洪闸和一孔泄洪冲砂底孔。在校核水位时，泄洪闸门和泄洪冲砂底孔闸门均已处在开启状态。

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9.2.1.1泄洪闸及启闭设备

泄洪闸位于大坝左岸，设有1扇检修闸门和3扇工作闸门。 (1)工作闸门

孔口尺寸为12×14-13.5m(宽×高-水头)，底坎高程3875.615m，门型选用双主横梁斜支臂弧形闸门。工作闸门主要用途是洪水期泄洪和维持正常高水位。由于直孔水电站库容小，而洪峰较大，为满足泄洪和维持正常高水位的要求，闸门可局部开启运行。闸门在局部开启状态下运行时，应加强观察，当闸门在某一开度下运行发生强烈振动时，应调节其开度，以避开强振区域。

闸门为动水启闭，采用液压启闭机操作，容量为2×1000kN，能在现地和集控室启闭闸门。利用坝顶门机100kN回转吊可对液压缸进行检修。 (2)检修闸门

工作闸门前设有一道检修门槽，三孔共设一扇检修闸门。孔口尺寸为12×13.5-13m，底坎高程3876.07m，门型为平面滑动闸门，下游止水，静水启闭。起门时，利用节间充水，待上、下游水压差小于1m时提起整扇门叶。

闸门由坝顶2500/100kN双向门机主钩操作，门叶平时存放在右岸储门槽内。

9.2.1.2 泄洪冲砂底孔的闸门及启闭设备

泄洪冲砂底孔位于溢流坝右侧，设有事故闸门和工作闸门，其主要作用是在必要时放空水库及汛期泄洪和排砂。

(1) 工作闸门

工作闸门为上游止水的潜孔平面定轮闸门，孔口尺寸为5×4-39.1m，底坎高程3850.00m，依靠放置在梁格内的生铁块加重闭门。闸门在局部开启状态下运行时，应加强观察，当闸门在某一开度下运行发生强烈振动时，应调节其开度，以避开强振区域。

闸门由设在坝顶扬高36m的2000kN固定卷扬式启闭机操作，能在现地和集控室启闭闸门。

(2)事故闸门

工作闸门前面设有事故闸门。闸门底坎高程3851.00m，孔口尺寸为5×8-38.1m，门型为下游止水的潜孔平面滑动闸门。

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事故闸门为动水下门，静水启门。下门时，利用门上水柱下门。起门时，先开启门顶的充水阀进行充水，待上、下游水压差小于2m时提起整扇门叶。

闸门由坝顶2500/100kN双向门机通过拉杆进行操作。平时，闸门锁锭在坝顶锁锭平台上。由于底孔底板常年被下游水位淹没，为了检修底孔及门槽埋件，在下游设置一道检修门槽，未配设检修闸门门叶，可由运行单位根据实际运行情况，采取合适的挡水方式。 9.2.2 引水建筑物的闸门及启闭设备

引水建筑物位于右岸河边，设有两条发电引水隧洞，每条隧洞进口处各设有一扇拦污栅，一扇检修闸门共用。 9.2.2.1 拦污栅

拦污栅孔口尺寸为11.6×15-4m，底坎高程3861.00m，按4m水压差设计。

由于拦污栅潜没在水下较深，且上游污物较少，不要求清污及加热防冻，可利用停机检修的机会，将拦污栅提出水面清污。

拦污栅利用进水口坝顶2×1000kN双向门机通过平衡梁操作。 9.2.2.2 检修闸门

因机组设有防飞逸保护措施，仅设检修闸门，检修闸门为潜孔平面滑动闸门，闸门底坎高程3861.00m，孔口尺寸为9.9×12.15-28.1m，下游止水。闸门为静水启闭，起门时，将上节门叶开启约100mm，待上、下游水压差小于3m时启门。

闸门由进水口坝顶2×1000kN双向门机操作，平时存放在引水建筑物右侧的储门槽内。

9.2.3 尾水建筑物的闸门及启闭设备

为检修机组和尾水管，在尾水管出口设置检修闸门。每台机组的尾水有二个孔口，孔口尺寸为4.983×4.398-18.01m。四台机八个孔口，共设4扇平面滑动检修闸门门叶，底坎高程3839.52m，下游校核洪水尾水位为3857.53m。闸门为静水启闭，起门时，通过节间充水平压后，待水压差小于1m时启门。

闸门用尾水2×400kN单向门机通过液压抓梁操作。平时，闸门锁锭在门槽顶部尾水平台高程上。

9.2.4 施工导流建筑物的闸门及启闭设备

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施工导流底孔共有3孔，设在溢流坝检修闸门的前端。每孔设一扇平面滑动封堵闸门，底坎高程3852.00m，孔口尺寸为7×8-26m。闸门面板、水封均布置在下游侧。一、二、三孔分别依次下闸，第三孔下门时，下门水头2.76m，按下闸30分钟后需要启门考虑，启门水头为3.47m。下门前，应将3扇门组装，并依次锁锭在坝顶平台上，下门后浇混凝土塞进行导流底孔的封堵。

利用坝顶2500kN门机操作，并用拉杆与门机相连。

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