调试运行操作说明书

大同机厂电镀废水

调 试 操 作 说 明 书

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电镀废水操作说明

目 录

一、工艺处理流程 ..................................................... 3 二、工艺控制过程说明 ................................................. 4 三、设备性能参数 ..................................................... 5 四、使用注意事项 ..................................................... 6 五、使用操作与运行管理 ............................................... 8 六、故障分析与排除 .................................................. 11

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一、工艺处理流程

污水处理工艺流程简图如下：

调节池 电镀废水

硫酸、硫酸亚铁、氢氧化钠

泵 反应池 泵 PAM 说明：

反冲洗水泵

反冲洗出水滤液回流 一体化设备 污泥泵 板框压滤机 清水池 泥饼外运 回用或排放

污水管线 加药管线 污泥管线

工艺流程图

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二、工艺控制过程说明

第一步：

电镀车间产生的废水首先进入调节池，待调节池达到高液位时，废水通过调节池提升泵打入反应池，在反应池内废水进行除金属离子处理过程：

镀铬废水中含有 Cr，六价铬具有较强的毒性，需还原后降低其毒性。 废水pH在7~8，还原6价铬首先在 pH 计控制下自动投加硫酸溶液调节 pH 值小于 3，然后再在 ORP （380mv）计控制下自动投加硫酸亚铁将六价铬还原为三价铬。

反应如下：

CrO4-+FeSO4Cr3++Fe2（SO4）3+H2O

2

H6+

然后，在pH 计控制下自动投加氢氧化钠溶液调节 pH 值至偏碱性，废水金属离子均可在 pH=8~8.5的偏碱环境下较彻底地反应，生成相应的氢氧化合物沉淀。混凝反应式如下：

Cr3++OH-→Cr(OH)3↓ Zn2++OH-→Zn(OH)2↓

第二步：

在反应池内完成上述反应之后，废水经过反应池提升泵打入一体化设备，在一体化设备内部进行絮凝沉淀、过滤。

经过上述二步物理化学反应后，废水进入一体化设备，首先将PAM投加到提升泵出水管内，在管道混合器的作用下充分混合过程；混合后废水进入斜管沉淀区域经过沉淀去处金属沉淀物和大分子颗粒物以及部分小分子颗粒物；经过絮凝沉淀后，废水进一步深度处理----过滤，过滤后的清水进入清水池。

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三、设备性能参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 反应池、调节池 搅拌器 NaOH加药装置 溶药箱 搅拌器 规格型号 N=1.5kW 1000L N=0.37kW X260 计量泵 Q=9.46L/h，H=8.75bar，N=88W FeSO4加药装置 1000L PE 溶药箱 N=0.37kW 搅拌器 碳钢防腐 X260 计量泵 Q=9.46L/h，H=8.75bar，N=88W 备用加药装置 1000L PE 溶药箱 N=0.37kW 搅拌器 碳钢防腐 X260 计量泵 Q=9.46L/h，H=8.75bar，N=88W PAM加药装置 1000L PE 溶药箱 N=0.37kW 搅拌器 碳钢防腐 X260 计量泵 Q=9.46L/h，H=8.75bar，N=88W DN50 UPVC 管道混合器 硫酸加药装置 1000L PE 溶药箱 N=0.37kW 搅拌器 碳钢防腐 X260 计量泵 Q=9.46L/h，H=8.75bar，N=88W 一体化装置 箱体 碳钢防腐 0.5-1.2mm/1200mm 滤室石英砂 级配垫层 操作阀组 反冲洗水泵 清水池 污泥螺杆泵 板框压滤机 ORP控制仪 pH控制仪 系统管阀 电控设备 150mm 电动阀门 KYL65-125 3Q=33m/h，H=18m，N=3kW 10000L G25-1，N=3kW 滤室容积313L 铸铁 钢砼 铸铁 材质 钢砼 碳钢防腐 PE 碳钢防腐 单位 数量 个 2 台 2 1 套 台 1 台 1 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 吨 吨 套 台 座 台 台 台 台 套 套 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 0.5 1 1 1 1 1 2 2 1 1 清华同方 5

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四、使用注意事项

1、非维护人员不得打开电控箱，本产品电控系统各电器件相互配套，请勿擅自更改其中电器元件的规格。经调试后的中水成套设备的各种保护均已设置完毕，用户切勿自行调整，否则可能造成机组损坏。切勿频繁操作按钮开关，运行时按本说明书操作程序进行。

2、为保护人身安全与机组可靠运行，必须依照要求接地，若电源不带地线，应现场打地线。

3、配药过程一定按照给定的顺序进行，注意安全。当药品溶液小于100L时，要及时配药，否则影响设备的自动运行；夜间运行时一定要保证药品储罐内各种溶液体积大于300L，否则可能会出现药品使用完现象，计量泵抽不到液体，长时间空转容易损坏计量泵。

4、配药搅拌过程，一定要先将计量泵的加药管抽到液面以上，否则搅拌器的搅拌桨容易被加药管缠绕，出现扯断加药管现象。

5、配药过程一定要保证药品完全溶解，否则溶液内固体含量过高时，容易堵塞加药管。

6、时常检查加药管出水管，观察加药泵停止后，是否出现“虹吸”现场，如果“虹吸”及时解决。

7、水泵不可长时间空转，长时间空转容易损坏泵腔，影响水泵的密封。 8、水泵运行时，要经常检查水泵是否出水，废水中杂物过多时，很容易堵塞水泵进水管造成无法出水，一旦不出水，立刻停止水泵运行。

9、要时常检查各个手动、电动阀门的开闭合度，保证各个阀门开启到位。正常运行过程中，电动阀门1受一体化设备液面控制，当反冲洗泵未开启，一体化设备出现高液位时，阀门开启角度为32左右，低液位时，该阀门完全闭合；如果反冲洗泵运行时，无论一体化设备是高液位还是低液位，该阀门的开启角度均为50左右。正常运行时，当反冲洗泵运行时，反冲洗管上的手动阀门开启角度为20

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左右；反冲洗泵未运行时，该阀门关闭。正常运行时，一体化设备底部的3个电动阀门，处于常闭状态。

10、时常检查各个池内的液位状态，看是否正常。

11、处理系统运行时，要保证有值班人员，一旦出现问题，及时解决，保证设备的正常运行。

12、正常运行过程中，设备一般处理自动运行过程。通过自动运行过程的画面，可以观察到运行到哪一步，是哪个设备在运行，值班人员要时常检查设备是否运行正常，如果不正常要紧急停止，检查原因。

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五、使用操作与运行管理

1.

混凝剂配备：

 药品：聚丙烯酰胺（PAM）

 浓度：在药筒内将PAM调配成浓度为0.1%的溶液（质量比）  配药：先打开进水阀，加水至300L时，将称好的药剂（1kgPAM）缓慢到入，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，再加水至1000L液位处，再搅拌10min，溶药完毕。配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，高处作业要小心，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。 2.

氢氧化钠配备：  药品：氢氧化钠

 浓度：在药筒内将氢氧化钠配成浓度为15%--20%的溶液（质量比）  配药：先打开进水阀，加水深至0.5m时停，将称好的药剂（150kg—200kg，氢氧化钠，6--8袋）缓慢到入，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，搅拌10min左右，再加水至1000L液位处，再搅拌10min，溶药完毕。配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，高处作业要小心，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。 3.

硫酸亚铁配备：  药品：硫酸铁

 浓度：在药筒内将硫酸铁配成浓度为10%--15%的溶液（质量比）  配药：先打开进水阀，加水至500L时停，将称好的药剂（150kg—200kg，6--8袋）缓慢到入，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的高液位，再搅拌10min，溶药完毕。将手动自动开关扳至自动状态。配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，高处作业要小心，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤

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人。

4.

硫酸配备

 药品：硫酸(93%工业硫酸)  浓度：在药筒内将浓硫酸稀释

 配药：先打开进水阀，加水至500L时停，打开搅拌机，将浓硫酸（250L，4-6桶）缓慢加速水中，边加边搅拌，切不可一下子将浓硫酸全部倒入水中，要细流缓慢加入。之后加水至1000L液位处，再搅拌10min，溶药完毕。将手动自动开关扳至自动状态。配药时要戴防护手套、面具，以免操作失误造成硫酸烫伤。倒药剂时要缓慢谨慎，以保证硫酸不溅出伤人。  特别注意：一定是先加水，后加硫酸；不可将水直接加入浓硫酸（93%）中。否则会出现沸腾、飞溅，容易烫伤操作员。

5. 日常操作项目： 1 日常维护活动 详细说明 每日巡回检查1~2次，a. 检查报警装置是否异常。 检查系统运行状况。 b. 检查加药装置的药液量，及时配制药液。 c. 每日记录监测数据，确认水质是否达标。 d. 检查设备是否完好，运行状态是否正常。 2. 定期取样检测水质，每出水取样：取样口测出水的味色是否正常。各指天一次。 标是否达标。 排泥周期根据实际运行情况而定,一般每周1次. 3. 4.

定期排剩余污泥 经常打扫场地 6、反冲洗过程

首先，将反冲洗泵调至手动，然后将反冲管道上的手动阀门全开，电动阀门1关闭，最后打开反冲洗泵，对滤池进行反冲洗。

反冲洗完毕后，反冲洗泵调至自动，手动阀门调止反冲洗之前的状态，电动阀

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门守自动程序控制。 完成反冲洗。

注意事项：每次反冲洗时间为10min即可。反冲洗之前保证清水池液位为高液位，反应池液位为低液位，不满足条件时不可进行反冲洗。 7、污泥处理过程

首先，开启一体化设备底部的3个电动阀门，保证污泥泵进水管畅通。其次，松开板框压滤机的液压，开启污泥泵，将污泥打入板框压滤机，最后开启液压，进水污泥脱水。

污泥处理完毕后，关闭一体化设备底部的电动阀门，关闭污泥泵、板框压滤机。 注意事项：每1—2周进行一次污泥处理，每次污泥处理尽量将一体化设备内部储存污泥处理完全，以保证设备的良好运行。

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六、故障分析与排除

1、调节池、反应池提升泵不出水。

首先检查进出水管道阀门是否开启到位，将水泵进出水管道阀门开启至最大；检查水泵进水管道是否堵塞，将进水管道拆除下来，检查管道末端滤网是否堵塞，如果堵塞及时清理。

第一次启动水泵时，要保证泵腔内部注满水，否则无法抽水。 2、水泵出现漏水现象

检查UPVC管道粘接处是否开胶；检查水泵轴承密封； 3、加药计量泵不出水，噪声过大。

加药泵不出水时，噪声特别大，与正常运行声音不同。此时应该按下控制柜上面的急停按钮，停止加药检修加药泵。检查加药泵进出水管道是否连接好；检查加药泵进水管末端的过滤器是否接触到药液；拆除加药泵进水管末端的过滤器检查是否出现堵塞。 4、电动阀门无动作。

必要时可以先手动控制电动阀门。故障原因及处理措施：线松动，查线、阀坏。 其他故障请与本公司服务部门联系。 5、计量泵停止后，出现虹吸现象。

将计量泵出水管，从导流管中拔出，再重新插入即可。插入深度为：出水管上的孔没入导流管即可。

6、加药反应过程中pH计或者ORP计长时间（20min以上）无变化。 检查取样泵是否正常工作； 7、泵或电磁阀不按照流程工作 故障原因：保险管烧坏。

处理方法：应更换相同规格保险管。 8、总电源灯不亮

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故障原因：总电源接线松动。 处理方法：应将其接牢即可。 9、报警指示红灯亮，但蜂鸣器不响 故障原因：蜂鸣器接线松动。 处理方法：应将其接牢即可。 10、系统渗漏

故障原因：由于设备工作过程中的震动，易损件的更换、密封圈老化等原因，导致管路接口连接处由于变形，使管路产生局部渗漏。

处理方法：将渗漏部分的管路从活接头或法兰处拆开，渗漏部分的管路零部件重新连接，更换密封垫或缠绕生料带，检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。 11、水泵工作时噪音大，管路震动

设备运行，水泵工作时噪音较大，同时系统管路具有轻微震动。

故障原因：系统管路与泵体内存在残留的空气，使水泵不能正常工作时，产 生震动，带动管路轻微震动

处理方法：拧松水泵泵体上的排气螺栓，使残留的空气排出管路系统，然后 拧紧排气螺栓。 12、压力表无显示

当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应的变化。

故障原因：压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞，导致管路中压力 变化无法传递给压力表。

处理方法：检查压力表是否损坏，若损坏进行更换，若压力表完好，检查 压力表管路，清除管路中的污物，保证管路通畅。 13、泵的故障 故障之一： 泵不出水

故障原因：水泵反转、调整电机接线、吸程过高降低水泵安装位置、泵 腔蓄水太少、增加蓄水量

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故障之二：泵流量不足

故障原因：管路堵塞、清理水泵及管路、浮动密封环磨损过多、更换密 封环、转速不足、增加泵的转速、导流器静密封面严重泄漏、 重新安装 导流器。 故障之三：泵耗能大

故障原因：轴承磨损过大、检查泵轴是否弯曲，或导流器壳体是否安装 歪斜、电机轴承磨损严重、更换电机。 故障之四：水泵内部声音异常，不出水

故障原因：吸水管阻力过大、检查泵吸水管、在吸水处有空气泄漏、堵 塞漏水处、所吸送水温过高、降低吸水高度、或降低温度。 故障之五：泵轴断裂

故障原因：叶轮有异物卡住，或泵内零件松脱卡住、拆泵检查，排除异 物，或更换零件后重新装配 故障之六：噪音大

故障原因及处理措施：电机轴承磨损、更换电机。 故障之七：断相

故障原因及处理措施：检查接线 故障之八：漏水

故障原因及处理措施：换泵、拧紧排气孔。 14、电磁阀不动作

故障原因及处理措施：线松动，查线、阀坏。

其他故障请与本公司服务部门联系。

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