连续模模内自动拉料装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2063970 U(45)授权公告日 2016.08.17

(21)申请号 201620215978.4(22)申请日 2016.03.21

(73)专利权人 上海天轼精密模具有限公司

地址 201611 上海市松江区车墩镇三浜路9

弄100号(72)发明人 全艳丽　蔡军　

(74)专利代理机构 上海领洋专利代理事务所

(普通合伙) 31292

代理人 罗晓鹏　邱江霞(51)Int.Cl.

B21D 37/12(2006.01)B21D 43/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图5页

()实用新型名称

连续模模内自动拉料装置(57)摘要

本实用新型公开了一种连续模模内自动拉料装置，其包括安装在连续模的上模上的斜锲冲头；安装在连续模的下模上的底座；以及安装在所述底座上并紧邻所述斜锲冲头的斜面侧的可沿着送料方向来回滑动的滑块；所述滑块底部设有凹槽并与所述底座之间形成通道供料带通过，所述滑块内设有拉料机构供拉动料带向前移动，以及所述底座内设有防倒退机构供拉住料带不发生倒退。本实用新型的连续模模内自动拉料装置可以自动送料，省去送料机构，减少人工送料的误差和工作量，从而实现自动生产，提高生产效率。CN 2063970 UCN 2063970 U

权　利　要　求　书

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1.一种连续模模内自动拉料装置，其包括安装在连续模的上模上的斜锲冲头；安装在连续模的下模上的底座；以及安装在所述底座上并紧邻所述斜锲冲头的斜面侧的可沿着送料方向来回滑动的滑块；其特征在于：所述滑块底部设有凹槽并与所述底座之间形成通道供料带通过，所述滑块内设有拉料机构供拉动料带向前移动，以及所述底座内设有防倒退机构供拉住料带不发生倒退。

2.如权利要求1所述的连续模模内自动拉料装置，其特征在于：所述滑块后端顶部倒出斜面与所述斜锲冲头吻合。

3.如权利要求1所述的连续模模内自动拉料装置，其特征在于：所述底座上面近后端位置设有滑块安装槽，所述滑块安装槽的前侧壁两侧分别设有一沿着送料方向的复位弹簧安装孔，所述底座上面位于所述复位弹簧安装孔上方设有沿着送料方向的滑轨；所述滑块底部两侧分别设有一滑臂，所述滑臂滑动卡合在所述滑轨中，所述滑臂后端设有凸块，两所述凸块分别连接有一复位弹簧；所述复位弹簧伸入所述复位弹簧安装孔内，所述凸块置于所述滑块安装槽内并将所述复位弹簧压缩。

4.如权利要求1所述的连续模模内自动拉料装置，其特征在于：所述滑块中设有一沿着所述滑块中轴面的第一安装槽供安装所述拉料机构，所述第一安装槽前方设有一第一弹簧安装孔；所述拉料机构包括一第一转轴、一第一拉钩和一第一弹簧；所述第一转轴穿设于所述滑块中并垂直穿过所述第一安装槽，所述第一拉钩位于所述第一安装槽中并枢接于所述第一转轴上，所述第一拉钩头部伸出所述滑块底面，所述第一拉钩的尾部与所述第一弹簧后端连接，所述第一弹簧前端伸入所述第一弹簧安装孔中并固定于所述第一弹簧安装孔前端。

5.如权利要求4所述的连续模模内自动拉料装置，其特征在于：所述第一拉钩头部同送料方向的一侧为垂直面，另一侧为倾斜面。

6.如权利要求4所述的连续模模内自动拉料装置，其特征在于：所述拉料机构还包括一用于所述第一拉钩转动范围的第一限位轴，所述第一限位轴穿设于所述滑块中并垂直穿过所述第一安装槽，且紧邻所述第一拉钩尾部并与所述第一弹簧相对应。

7.如权利要求1所述的连续模模内自动拉料装置，其特征在于：所述底 座中设有一沿着所述底座中轴面的供安装所述防倒退机构的第二安装槽，所述第二安装槽前方设有一第二弹簧安装孔；所述防倒退机构包括一第二转轴、一第二拉钩和一第二弹簧；所述第二转轴穿设于所述底座中并垂直穿过所述第二安装槽，所述第二拉钩枢接于所述第二转轴上，所述第二拉钩头部伸出所述底座的上表面，所述第二拉钩的尾部与所述第二弹簧后端连接，所述第二弹簧前端伸入所述第二弹簧安装孔中并固定于所述第二弹簧安装孔前端。

8.如权利要求7所述的连续模模内自动拉料装置，其特征在于：所述第二拉钩的头部同送料方向的一侧为垂直面，另一侧为倾斜面。

9.如权利要求7所述的连续模模内自动拉料装置，其特征在于：所述防倒退机构还包括一用于所述第二拉钩转动范围的第二限位轴，所述第二限位轴穿设于所述底座中并垂直穿过所述第二安装槽，且紧邻所述第二拉钩尾部并与所述第二弹簧相对应。

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连续模模内自动拉料装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种连续模模内自动拉料装置。背景技术

[0002]连续模的冲压生产过程中，每完成一次冲压后需要将料带向前送进一个步距，再进行下一次冲压。现有技术主要还是依靠人工来进行送料，人工送料需要大量人力，并且人工送料操作速度有快有慢，与模具冲床频率不一致，容易造成送料不准确。另外，也有单独的送料机构来进行送料。单独的送料机构增加生产企业的设备成本，并且对于容易弯曲的软质或者薄弱的材料不适合采用送料机构，容易出现送料不到位的情况。实用新型内容

[0003]本实用新型针对现有技术中连续模的送料自动化程度不高的技术问题，目的在于提供一种设置在连续模具内的可以实现自动拉料的连续模模内自动拉料装置。[0004]本实用新型的连续模模内自动拉料装置，其包括安装在连续模的上模上的斜锲冲头；安装在连续模的下模上的底座；以及安装在所述底座上并紧邻所述斜锲冲头的斜面侧的可沿着送料方向来回滑动的滑块；所述滑块底部设有凹槽并与所述底座之间形成通道供料带通过，所述滑块内设有拉料机构供拉动料带向前移动，以及所述底座内设有防倒退机构供拉住料带不发生倒退。

[0005]本实用新型的一些较佳实施例中，所述滑块后端顶部倒出斜面与所述斜锲冲头吻合，所述斜锲冲头下移时对所述滑块的斜面提供一个向前的推动力。所述底座上面近后端位置设有滑块安装槽，所述滑块安装槽的前侧壁两侧分别设有一沿着送料方向的复位弹簧安装孔，所述底座上面位于所述复位弹簧安装孔上方设有沿着送料方向的滑轨；所述滑块底部两侧分别设有一滑臂，所述滑臂滑动卡合在所述滑轨中，所述滑臂后端设有凸块，两所述凸块分别连接有一复位弹簧；所述复位弹簧伸入所述复位弹簧安装孔内，所述凸块置于所述滑块安装槽内并将所述复位弹簧压缩。通过上述设置，当所述斜锲冲头下移时可推动所述滑块沿着送料方向滑动，使所述复位弹簧压缩；当所述斜锲冲头上移离开所述滑块时，所述滑块释力在所述复位弹簧的作用下向回 滑动。通过设置所述斜面与所述斜锲冲头的接触面沿送料方向的水平宽度以及所述凹槽和所述凸块宽度可以精确地控制滑块的移动步距。

[0006]本实用新型的一较佳实施例中，所述滑块中设有一沿着所述滑块中轴面的第一安装槽供安装所述拉料机构，所述第一安装槽前方设有一第一弹簧安装孔；所述拉料机构包括一第一转轴、一第一拉钩和一第一弹簧；所述第一转轴穿设于所述滑块中并垂直穿过所述第一安装槽，所述第一拉钩位于所述第一安装槽中并枢接于所述第一转轴上，所述第一拉钩头部伸出所述滑块底面，所述第一拉钩的尾部与所述第一弹簧后端连接，所述第一弹簧前端伸入所述第一弹簧安装孔中并固定于所述第一弹簧安装孔前端。所述第一拉钩头部同送料方向的一侧为垂直面，另一侧即来料一侧为倾斜面。本实施例中，拉料过程中所述第

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一拉钩在所述第一弹簧的作用下挂入料带预先设有的引导孔中并拉动所诉料带前行；而所述滑块复位过程中，所述第一拉钩在料带的压力作用下退出所述引导孔。[0007]本实用新型的一较佳实施例中，所述底座中设有一沿着所述底座中轴面的供安装所述防倒退机构的第二安装槽，所述第二安装槽前方设有一第二弹簧安装孔；所述防倒退机构包括一第二转轴、一第二拉钩和一第二弹簧；所述第二转轴穿设于所述底座中并垂直穿过所述第二安装槽，所述第二拉钩枢接于所述第二转轴上，所述第二拉钩头部伸出所述底座的上表面，所述第二拉钩的尾部与所述第二弹簧后端连接，所述第二弹簧前端伸入所述第二弹簧安装孔中并固定于所述第二弹簧安装孔前端。所述第二拉钩的头部同送料方向的一侧为垂直面，另一侧即来料一侧为倾斜面。拉料过程中所述第二拉钩在料带的压力作用下退出料带预先设有的引导孔；而所述滑块复位过程中，所述第二拉钩在所述第二弹簧的作用下挂入所述引导孔以防止所诉料带倒退。[0008]进一步的，所述拉料机构还包括一用于所述第一拉钩转动范围的第一限位轴，所述第一限位轴穿设于所述滑块中并垂直穿过所述第一安装槽，且紧邻所述第一拉钩尾部并与所述第一弹簧相对应。所述防倒退机构还包括一用于所述第二拉钩转动范围的第二限位轴，所述第二限位轴穿设于所述底座中并垂直穿过所述第二安装槽，且紧邻所述第二拉钩尾部并与所述第二弹簧相对应。通过所述第一拉钩和所述第二拉钩转动范围，以此提高拉料稳定性和精确度，同时避免装置部件或料带的损坏。[0009]本实用新型的积极进步效果在于：

[0010]本实用新型的连续模模内自动拉料装置安装在连续模的上模和下模之 间，以上模的上下移动为驱动力，通过所述拉料机构和所述防倒退机构来拉动料带并防止料带倒退，实现精确自动送料，无需另外的送料机构，减少人工送料的误差和工作量，从而实现自动生产，使模具达到高效、快速生产的目的。

[0011]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。附图说明

[0012]图1为本实用新型的连续模模内自动拉料装置的立体示意图。

[0013]图2为本实用新型的安装有连续模模内自动拉料装置的连续模的中轴面剖视图。[0014]图3为图1中的底座的立体示意图。

[0015]图4为图3所示的底座的中轴面剖视图。[0016]图5为图1中的滑块的立体示意图。

[0017]图6为图1中的滑块和底座的立体示意图。[0018]图7为图5所示的滑块的中轴面剖视图。

具体实施方式

[0019]下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。[0020]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0021]图1所示为本实用新型的一较佳实施例的连续模模内自动拉料装置，包括斜锲冲头1、底座2和滑块3。

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如图2所示，斜锲冲头1安装在连续模的上模4上，可随着上模4上下移动，斜锲冲头

1外侧具有斜面。底座2固定安装在连续模的下模5上。滑块3安装在底座2上并紧邻斜锲冲头1的斜面侧。

[0023]如图3所示，底座2上面近后端位置设有滑块安装槽21，滑块安装槽21的前侧壁两侧分别设有一沿着送料方向的复位弹簧安装孔22，底座2上面位于复位弹簧安装孔22的上方设有沿着送料方向的滑轨23。底座2中设有沿着底座2中轴面的供安装防倒退机构24的第二安装槽25和位于其前方的第二弹簧安装孔26。如图4所示，防倒退机构24包括第二转轴241、第二拉钩242、第二弹簧243和第二限位轴244；第二转轴241穿设于底座2中并垂直穿过第二安装槽25；第二拉钩242枢接于第二转轴241上，第二拉钩242头 部伸出底座2的上表面，第二拉钩242的头部同送料方向的一侧为垂直面，另一侧即来料一侧为倾斜面，第二拉钩242的尾部与第二弹簧243后端连接；第二弹簧243前端伸入第二弹簧安装孔22中并固定于第二弹簧安装孔22前端。第二限位轴244穿设于底座2中并垂直穿过第二安装槽25、且紧邻第二拉钩242尾部并与第二弹簧相对应。[0024]如图5所示，滑块3后端顶部倒出斜面与斜锲冲头1的斜面吻合。滑块3底部两侧分别设有滑臂31，滑臂31滑动卡合在滑轨23中，滑臂31后端设有凸块32，两凸块32分别连接有一复位弹簧33；复位弹簧33伸入复位弹簧安装孔22内，凸块32置于滑块安装槽21内并将复位弹簧33压缩；滑块3底部设有凹槽并与底座2之间形成通道供料带通过，如图1和6所示。滑块3中间设有沿着滑块3中轴面的供安装拉料机构34的第一安装槽35和位于其前方的第一弹簧安装孔36。如图7所示，拉料机构34包括第一转轴341、第一拉钩342、第一弹簧343和第一限位轴344；第一转轴341穿设于滑块3中并垂直穿过第一安装槽35，第一拉钩342位于第一安装槽35中并枢接于第一转轴341上，第一拉钩341头部伸出滑块底面，第一拉钩341头部同送料方向的一侧为垂直面，另一侧即来料一侧为倾斜面，第一拉钩341的尾部与第一弹簧343后端连接，第一弹簧343前端伸入第一弹簧安装孔36中并固定于第一弹簧安装孔36前端。第一限位轴344穿设于滑块3中并垂直穿过第一安装槽35，且紧邻第一拉钩342尾部并与第一弹簧相对应。

[0025]本实施例的工作过程为：[0026]1、冲压准备，料带6放置于连续模的上模4和下模5之间并在对应拉料机构34和防倒退机构24的水平线上位置每隔一个步距度预先设有引导孔。料带6可从底座2和滑块3之间的通道通过，拉料机构34位于料带6上方，防倒退机构24位于料带6下方。连续模上模4处在上死点，第一拉钩342和第二拉钩242分别在第一弹簧343和第二弹簧243的作用下自动挂入料带6的引导孔中。[0027]2、冲压拉料，当连续模上模4带动斜楔冲头1下行时，斜锲冲头1的斜面与滑块3的斜面接触并对滑块3产生向前的推动力，驱动滑动3向前移动，复位弹簧33被压缩，第一拉钩342拉着料带6向前移动。第二拉钩242因为头部来料一侧为倾斜面，在料带6的压力作用下退出引导孔，第二弹簧243被压缩，当移动一个步距时第二拉钩242在第二弹簧243作用下挂入正好移动过来的一个引导孔，可防止料带6倒退。此时斜锲冲头1离开滑块3后端的斜面，上模4继续下切而不会带动料带6向右移动。[0028]3、复位，完成冲切后上模4上移，滑块3在复位弹簧33作用下向后移动复位，第一拉钩342因为头部来料一侧为倾斜面在料带6的压力作用下退出引导孔，第一弹簧343被压缩，

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而第二拉钩242挂住料带6防止其倒退，滑块3向后移动一个步距后，第一拉钩342正好处于后边下一个引导孔并在第一弹簧343的作用下挂入，至此完成一次循环，然后可进行下一次自动来料和冲切。

[0029]以上详细描述了本实用新型的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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图1

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图2

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图7

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