设计开发五大工具

五大工具培训大纲

（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC）

邀请对象

• 设计工程师

• 工艺工程师

• 计量工程师

• 检验工程师

• 生产工程师

• 市场人员

• 技术、质量、生产管理人员

1、 产品质量先期策划(APQP)

培训目标

• 掌握产品质量先期策划原则

• 掌握产品质量先期策划方法

• 应用产品质量先期策划进行产品或工艺开发

课程内容

• 产品质量策划方法介绍

• 产品质量策划基本原则

• 同步工作原理

• 产品质量策划责任矩阵图

• 产品质量先期策划阶段分类

• 计划和确定项目阶段

输入资料分析

输出资料分析

• 产品设计和开发阶段

输入资料分析

输出资料分析

• 过程设计和开发阶段

输入资料分析

输出资料分析

• 产品和过程确认阶段

输入资料分析

输出资料分析

• 反馈、评定和纠正措施阶段

输入资料分析

输出资料分析

• 产品质量先期策划实例演练

2a、潜在失效模式及后果分析(FMEA)

培训目标：

• 了解如何使用设计FMEA和过程FMEA来进行产品设计和过程设计，改进产品设计和过程设计中的缺点

• 运用设计FMEA和过程FMEA辨别产品及过程重要参数

• 运用设计FMEA和过程FMEA辨别产品和过程设计确认方案

课程内容：

设计FMEA

• 设计FMEA简介

• 定义设计FMEA的范围

为所分析的系统建立边界图

• 识别初级与次级功能

用项目-功能工作表来识别功能

• 运用项目-功能工作表来辨别故障模式

• 运用边界图，建立交互作用矩阵

• 识别故障模式对产品功能的各种影响类别

• 运用交互作用矩阵，识别功能失效的潜在机理

• 如何运用产品故障分析中收集到的信息来进行设计FMEA

识别潜在与实际的失效模式

如何根据实际拒收数据获取发生可能性排名

过程FMEA

• 过程FMEA简介

• 定义过程FMEA的范围

• 如何在新产品开发(APQP)中进行PFMEA

• 如何运用工艺流程图识别所需的输出、输出材料变差和工艺参数(将传授便于实施的独特方法)

• 如何运用工艺分析中收集到的信息来进行FMEA(工艺流程图)

识别潜在与实际的失效模式

如何根据实际拒收数据获取发生可能性排名

识别下列控制

• 探测原因或失效模式的控制

预防原因或失效模式的控制

• 运用设计和过程FMEA计划设计/生产改进行动

• 运用设计和过程FMEA处理现场故障

3、生产件批准程序(PPAP)

培训目标：

• 掌握生产件批准程序提交时机

• 掌握生产件批准程序提交内容

课程内容

• 生产件批准程序提交的目的

• 如何确定顾客的特殊要求

• 如何确定顾客生产件批准程序提交等级

• 生产件批准程序提交内容

零件提交保证书的填写

外观件批准报告的填写

生产件批准-尺寸报告

生产件批准-材料试验报告

生产件批准-性能试验报告

• 相关顾客特殊要求的说明

• 选择新产品实施生产件批准程序

4、测量系统分析(MSA) 培训

培训目标：

• 掌握测量仪器的选择标准

• 掌握测量系统偏倚、稳定及线性的分析和报告方法

• 掌握测量系统双性(重复性和再现性)的分析和报告方法

课程内容：

• 测量系统分析的目的和意义

• 测量系统的构成

• 测量系统分析相关的定义及原理

• 计量型测量系统的五性分析

测量系统的偏倚性分析

测量系统的稳定性分析

测量系统的线性分析

测量系统的双性 (重复性和再现性) 分析

- 双性的极差分析法

- 双性的均值极差分析法

- 双性的方差分析法(ANOVA法)

• 计数型测量系统分析

一致性和有效性评价

大样法

• 计量型测量系统的实例分析

5、统计过程方法(SPC) 培训

培训目标：

• 掌握如何选择过程相关的统计方法

• 掌握计量型数据控制图的制作及分析方法

• 掌握计数型数据控制图的制作及分析方法

课程内容：

• 过程统计方法简介

• 概率论及数理统计知识介绍

概率论及数理统计定义

正态分布函数介绍

3σ和6σ原理

其他分布函数介绍

• 变差分析

普通原因变差分析

特殊原因变差分析

• 控制图产生背景及发展简介

• 计量型数据控制图

均值-极差控制图

均值-标准差控制图

中位值-极差控制图

单值-移动极差控制图

• 计量型数据控制图变差分析及实例应用

• 计数型数据控制图

不合格品率控制图

不合格品数控制图

单位产品不合格数控制图

不合格数控制图

• 计数型数据控制图变差分析及实例应用