某铝厂铝电解槽底部漏炉停槽事故案例

1.案例来源

案例来自企业调研过程。2.案例描述

2010年3月26日某电解铝厂1051号槽Fe含量突然由24日的0.123%上升至0.226%分厂当日开始对该槽进行排查分析，同时安排重新取样，16时化验分析结果为0.23%，由于Fe含量突然上升且较快，初步怀疑是化钢爪，通过检查残极没有发现化钢爪现象，通过对换极处炉底进行探摸，没有发现破损部位，工区对此槽采取了降低槽温控制。3月27日Fe含量为0.259%，为进一步明确具体原因，将该槽之后需要更换的B7、A9、B2、A5、B8逐一提出检查残极是否化爪，并对炉底进行探摸，也没有发现化爪现象及炉底破损，并对该槽阴极电流分布和阴极钢棒温度进行了测量，阴极电流分布修正后，A侧第21、22、23组阴极（从出铝端数）较大，但将A9阳极提出来后阴极没有问题，阴极电流分布第13根钢棒B侧导电特别少，钢棒温度结合其他槽对应部位分析，钢棒温度最高为233℃，无异常。3月28日11时化验分析Fe含量升至0.318%。分厂安排工区每个班取样两次，并每班对阴极电流分布及钢棒温度进行测量，要求专人看护。

3月28日13时20分左右，工区通过对阴极电流分布测量发现第13组阴极钢棒阴极电流分布过小，因此将该处B6极拔出探摸炉底是否中缝处存在裂缝，当时副区长田**、当班班长于德淼、副班长王庆山、作业长陈晓峰共同对此处进行探摸,于德淼先进行摸测,摸到B6、B7处伸腿较大结壳较厚,摸完后于德淼到出铝端休息,并和陈晓峰讲炉底情况,王庆山和田万成继续对该处

进行摸测,正在讲述中,突然发现A侧有黑烟冒起,赶快跑到该处查看,发现A侧出铝端数第5组阴极钢棒下往外漏铝,漏点直径大约6cm,于德淼赶快跑到出铝端,喊“1051#A面漏铝了”,启动应急预案并准备停槽工具,陈晓峰组织人员运送料块并安排专人在槽控机前控制电压,王庆山联系其他区作业长带骨干人员到场协助处理,当时天车在场,立即对该处进行扎固处理,同时班长于德淼向当班生产调度汇报,并通知调度协调做好降负荷准备,并向分厂厂长汇报,厂长马上到场参与指挥,经扎固漏铝处流速没有减小的趋势,便把A3、A2极拔出,在该处投放破碎料块并进行扎固,但还是没有太大效果,分厂立即向陈总进行汇报,陈总到场查看后,对该槽进行停槽处理。14:30分开始降负荷,14:47分系列电流降至0,开始短路口操作,14:53分短路口操作完毕,并开始升负荷,15:20分负荷升至正常。3.案例分析

（1）1051#A侧出铝端数第5组阴极破损,钢棒下往外漏铝,采取措施无效造

成此次停槽的直接原因。

（2）槽龄长，炉底不规整，发现异常后没能查找到破损点。1051#槽曾经在启动初期发生过漏炉，经过局部小修后并进行了二次启动。4.案例反思

（1）电解分厂应当做好日常维护检查工作，做到真正掌握电解槽运行情况。

（2）当电解槽出现铁、硅含量变化异常时，分厂及工区在第一时间采取应对措施，并尽快查找原因，安排各班作业组巡视检查、测量，做好监护运行措施。

（3）电解分厂要合理调整好技术条件避免电解槽出现电压波动。（4）要求电解分厂针对此次漏炉事件，通过认真刨炉查找出漏铝通道，为

今后预防和治理破损槽漏炉提供经验。