基坑支护工程施工方案

南京亲水湾花园12-15#幢

基坑支护工程施工方案

第一章 工程概况及施工方案

一、工程概况

1、本工程位于南京市江宁区河定桥地铁出站口处，工程设计（±0.00）相当于绝对标高１０.５０m，基础为静压管桩＋整板基础，基坑地面标高平均为（±０.００m），实际挖深.５.５０m。 二、场地工程地质条件、水文地质条件

详见工程勘察报告。 三、施工方案

（一）、设计依据及施工、质量控制的要求 1、设计的依据

1）、本设计根据南京建筑工程学院工程勘察研究所、《基坑支护结构平面图及施工说明》、《基坑支护结构大样图》,为依据。

2）、本设计执行的规范为：《南京地区建筑地基基础设计规范》，DGJ32/J12—2005；《建筑基坑支护技术规程》JG120—99；《建筑地基基础设计规范》JG79—2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300。

2、设计要求及施工质量控制 1）、设计要求

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①基坑西北角（图中BCD段）采用钻孔灌注桩＋一道混凝土内支撑的支护结构，并采用单排深层搅拌桩止水；

②基坑北面（ＡＢ段）、西面（DEFGHI段）采用钻孔灌注桩＋一道土层锚杆的支护结构，并采用单排深层搅拌桩止水；

③基坑东面(LMN段)、南面（JK段）及西南面（IJ段）采用土钉墙支护，放坡开挖。其中LMN段采用四排土钉，水平及垂直间距为1000×1000，放坡比1：0.5；JK，IJ段采用三排土钉，水平及垂直间距为1500×1500，其中JK段放坡比1：0.5，IJ段放坡比1：0.75；

④基坑东南面（KJ段），利用临近建筑物地下室结构。

⑤ 土层锚杆为Φ28钢筋，钻孔Φ150mm，采用1：2水泥砂浆（近浆425#普硅水泥）二次灌浆，二次注浆压力为2.0~3.0MPa，锚杆倾角为（15°）200间隔交替布置。

⑥深搅桩采用双轴深层搅拌桩机施工，桩径700mm，桩中心距0.5m，桩间搭接200mm。使用325#普硅水泥，水泥掺入比为15%，水灰比为0.45~0.55。要求水泥土28d强度qu≥2.0 MPa, 深层搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不应大于0.5%。

⑦土钉墙设计施工参数：

土钉呈梅花形错开布置，土钉采用1Φ22HRB335级螺纹钢筋，注浆材料采用425#普硅水泥净浆，强度不低于M10，注浆压力为0.6～0.8MPa，水灰比0.5；喷射C20厚度100细石砼面层，其配合比（重量比）为：水泥：砂子：细石＝1：2：2，细石最大粒径不大于15mm，喷射压力为0.3~0.5MPa,挂网筋φ6.5@200×200，锚头用4Φ16，L400井字形焊接并压在钢筋网上。

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土钉打设角度20°，土钉钢筋对中支架采用φ6.5圆钢，同一排土钉水平方向采用2Φ16通常加强连接筋。

2）、材料控制

①水泥为： 32.5号及42.5普通硅酸盐水泥。

②钢材：钢筋HPB235(Ф)、HRB335（Ф）、型钢Q235。 进场材料要符合设计规范及要求 3）、施工控制

①、深搅桩水泥掺入比15%，水灰比0.5～0.55，采用四搅二喷工艺，纵横搭接为20cm。

②、土方开挖要分层分地进行，并及时施工锚杆、土钉、挂网、喷射砼。

③、基坑周边严禁堆土。严禁在周边走重型车辆（必要时须垫钢板）。 ④、做好坡顶和坡脚的截排水工作，防止地表水渗入和坡脚浸水。 ⑤、土方开挖过程中，如发现问题，及时通知相关设计人员到现场进行调整，必须做好基坑监测工作及应急措施。

３、施工步骤

施工总步骤为：测量放线→平整场地→施工深搅止水桩→第一次土方开挖→施工锚杆、土钉、挂网、喷射砼施工→第二次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼施工→第三次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼→第四次土方开挖、施工土钉、挂网、喷射砼，做好排水沟及时组织验收→垫层及时到边等步

1）、深搅桩施工

①、本工程采用Ф700、深8.50米搭接为200单排双轴深搅桩止水,

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止水长度为19０.75（±）米。

②、深搅桩施工在测量放好桩位后钻机就位，开钻前做好钻机的水平检查工作及钻头钻杆的丈量，垂直度控制在小于1%、钻头±2cm，桩位±2cm，成孔速度按浆量的掺入比15%控制。

③、施工过程中，后场搅浆站严格控制好水灰比0.5～0.55，在喷浆过程中如浆出现故障及时通知机台进行补喷，不得出现漏喷的现象。

④、深搅桩施工到设计标高后要丈量机上余尺，确定无误后提钻，要做到四搅二喷并做好桩头的处理工作。

2）土方开挖

①、土方开挖前应充分核对场区内的土层及环境条件，按照设计要求自上而下分段、分层进行施工。

②、在机械开挖到位后，应辅以人工修整好坡面、坡面平整应控制在 ±50mm为宜。 3）锚杆施工）

①、本工程设计施工锚杆145根、深15米，杆体采用Φ28钢筋，钻孔Φ150mm，锚杆倾角为（15°）,施工前应充分核对设计条件、土层条件及环境条件，对所需原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。

②、成孔时，应根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记，选择合理的施工工艺。

③、本工程锚杆的施工可采用注浆成孔法。首先根据设计图测放孔位，在坡面上测量，然后根据孔距放出每个孔位，其次设备接好水电就位，加钻杆开孔，施工到设计的孔深时丈量机上余尺，确定无误后提钻，成孔后

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设备移到下一个孔，继续成孔，另一组工作人员把已经制作绑扎好注浆管的钢筋安放到孔内，注浆。

④、锚杆导正采用φ42钢管。 ⑤、杆体的组装与安放

a、组装前钢筋应做好调直、涂油和除锈、套好自由段塑料管。 b、钢筋接头必需焊接时，其焊接长度应符合焊接规范要求。 c、沿杆体每2～3m设一居中支架，一次注浆管与杆体虚扎。 d、杆体安放前应检查杆体的组装加工质量，确定杆体满足设计要求时，方可插入孔中。

e、安放过程中，应防止杆体扭曲，二次注浆管应随杆体一并放入孔内，注浆管端部距孔底50～100㎝，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 f、杆体插入钻孔的深度不宜小于长度的50％。

g、安放后不得随意敲击和悬挂重物。

⑥、一次注浆完成后在４个小时内完成二次注浆的工作。

⑦、锚杆施工完成后,等到锚固体达到了设计强度上好工字钢围檩,锁定锚头。

4）、土钉的施工

①、设计施工土钉约581根、深分别为10、9、8、7、5米, 杆体采用 1Φ22HRB335级螺纹钢筋，注浆材料采用425#普硅水泥净浆，强度不低于M10，施工前应核对好土层及周边地下管线是否影响施工，对所有的杆件的型号、品种及加工质量应符合设计要求。

②、本工程土钉的施工可采用注浆成孔法,施工同锚杆。 5）、挂网喷射砼施工

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①、坡面；喷射C20厚度100细石砼面层，其配合比（重量比）为：水泥：砂子：细石＝1：2：2，细石最大粒径不大于15mm，喷射压力为0.3~0.5MPa,挂网筋φ6.5@200×200，锚头用4Φ16，L400井字形焊接并压在钢筋网上。

②、喷射砼面层

a、喷射砼作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自上而下。

b、喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。 c、喷射砼干料应拌合均匀，随拌随用，一次拌合干料应在初凝前用完。土锚施工工艺流程及质量见下图

检查放线位置 合格 挖土修坡 施工土钉 检查行列间距 合格 铺设面网 喷射砼 检查喷射厚度 合格 停机 放开挖边线 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 检 查 面 网 尺寸 检 查 坡 比 6)钻孔灌注桩施工 1、测量放线

（1)、测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放线，将主要轴线引测点引到轴线外，并标好记号，所放桩位要作好桩号标记。

（2）、桩位放样完毕后，测量放样人员将结果交于项目负责人进行对轴线和桩位进行验收，在项目负责验收合格后，再请建设方和监理验收，

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验收合格后，经双方负责人在测量、放线记录上签字认可，方可进行下道工序的施工。

2、埋设护筒

以桩位中心为圆心，画一个与备用钢护筒等直径的圆，并在其外围订上“+”字固定点，深度比护筒高度低于10cm左右，护筒流水口对准泥浆沟，以便泥浆循环流畅且不宜外溢。护筒埋设稳固，不偏斜。护筒中心与桩位中心基本重合，然后用红油漆画上“+”字交叉线标记，交点即为桩位中心点，并经测量员报清监理复核准确，桩位偏差不宜起过5mm。

根据甲供水准点高程，测出每个护筒的顶面标高，以便施工时计算出各桩的顶标高和笼顶标高以及测量钻孔深度，钢筋笼安放吊筋长度及成桩过程中砼面上升情况等质量数据。

3、钻机就位

钻机就位时，机座必须保持平整、稳固，机架必须垂直，不倾斜，并采用水平尺校正机座磨盘的水平度和机架主钻杆的垂直度，磨盘卡口中心挂一线锤，尖端必须与桩中心对中、重合，做到就位准确。为准确控制钻孔深度和钻进速度，可在机架上或主动钻杆上作出控制尺度，以便观测记录。

4、钻进

（1）每次开钻前，技术员应对钻头直径进行复核，以保证成孔直径不得小于设计桩径，检查钻头合片的磨损情况，及时修复。

（2）在钻进过程中，技术员要结合工勘地质报告，掌握该孔的地质情况，准确估计每层土的埋深，遇特殊土层如软弱土层、砂层、卵石层等，要及时提出技术措施和处理办法，如减慢成孔速度，多次扫孔，适当增大泥浆比重，以防缩颈成坍孔，并向机长及机台人员进行技术交底。

（3）在钻进过程中，机长及机台人员应随时留心观察钻进速度和进尺深度，准确判断可能发生的异常情况，及时向项目部及技术人员汇报，经常用水平尺检查机座的平稳性、钻具的垂直度，以防止机架、外杆晃动引起孔径扩大，随时检查钻机配件的运转情况，出现异常及时检修。

（4）在钻进过程中，施工员、质检员要经常检测护壁泥浆的比重及

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泥浆护壁情况，并及时做好记录。钻进泥浆比重一般控制在1.30左右。

5、终孔

（1）当成孔深度满足设计要求时，及时向监理或甲方申报终孔验收，经计算复核准确后，方可终孔。

6、钢筋笼制作与安放

钢筋的种类、牌号、规格、尺寸应符合设计要求，必须经过检验合格后方可使用。钢筋笼的制作要严格按照设计图纸要求和说明执行，保护垫块在加工时即要按规定焊好。钢筋笼堆放要有足够的支垫，起吊安放要避免碰撞，采取慢起慢落，如下笼遇到困难不得强行下笼，应查明原因，安放后要检查笼顶标高。钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单并报监理部门验收。

7、混凝土灌注

（1）当成孔深度满足设计要求，及时申报混凝土浇注。且尽量缩短停钻至首灌的间隙时间。

（2）灌注时间采用导管水下灌注砼工艺。灌注前，检查复核导管底部距孔底的距离，一般控制在50cm左右。

（3）计算导管上口漏斗容积≥1.0m3。漏斗口采用隔水栓（板）封口，首灌拉栓（板）后，应事先备搅一盘砼待用，及时灌砼，以保持连续灌注，确何首灌后孔底导管埋深≥1.50m。

（4）砼坍落度应严格控制在180-220㎜，采用一坍落度桶，由专人负责砼坍落度的抽测，负责砼试块的制作。

（5）灌注过程中，质检员、施工员应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面以2-3m为宜，最深不得超过6.0m，切不可拔空砼面。

（6）严格控制桩顶标高，保证桩头质量，超灌高度应≥60cm。 （8）在灌注过程中，施工员应及时做好该桩灌注记录，计算实际灌注方量。成桩后，充盈系数应严格控制在1.10-1.30，严禁小于1.0。

（9）成桩后，质检员要及时整理好该桩全部资料，报请监核实验收，把该桩试块放置安全地方，加上保护，待脱模后，在试块上标注桩号、制

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作日期和砼强度等级，在现场养护3天后，由质检员协同监理共同监督送到有关质量检测部门进行标养，到期测试。

（二）、施工主要设备

深搅机型号：SJD-1 搅浆机型号：JL-0.5 注浆泵型号：YSP-3 空压机型号：W6-7 电焊机型号：BX-300 喷浆机型号：HP2-5 锚杆机型号: MD-50 钻孔机型号：GPS-300

第二章 施工组织部署

为确保按照我公司质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。经研究分析，特作如下部署：

一、施工程序 1、准备工作

我公司在工程项目确定后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程如期正式开工，并有条不紊地开展工作。

2、遵守基建程序，合理安排施工工序流程 二、劳动力组织

根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的

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形式，以解决劳动力的均衡问题。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响，劳动力需要量见计划表。

工种 喷浆施工 人数 5 土钉（锚杆）土钉（锚杆）深搅 施工 制作 4 1 6 钻孔灌注桩电焊工 电工 合计 4 1 1 18

三、组织结构

为了确保工程达到如期效果，保质保量完成，我公司对此项目，首先从人员上予以满足，调遣一批精明能干的管理干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技术技能骨干，并成立项目经理部。由项目经理部统一指挥、统一协调、统一调动。

为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产领导小组、标化现场领导小组、QC攻关活动小组，有机协调共同组织施工生产，实现快速、优质、文明的管理目标。其施工组织网络图见下图。

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项目经理 技术负责 项目副经理 技术质量部 施工管理部 后勤供应部 测 量组质检组 测量组 土锚制作组 土锚施工组 网片制作组 喷浆施工组 材料供应组 机电修理组 安全保卫组 炊事班

四、现场平面布置

根据现场条件进行布置。现场设职工宿舍、食堂、办公室、门卫等临设。

五、施工用水、电

施工需用2寸水源、300KW电源，由业主提供至施工现场。 六、施工协调管理

（一）、与建设单位的协调

1、严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。

2、遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的问题向建设单位汇报，寻求解决办法。

3、参加建设单位举办的一切活动。

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4、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。

（二）、与监理工程师的协调

1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、进度计划等进行落实施工，质量管理。

2、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。

3、材料使用前后向监理报验，报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。

4、积极主动并准时参加监理主持的监理周会，施工过程中将存在问题和遇到困难向监理报告，请监理给予协调解决。

5、日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。

（三）、与其它专业队伍间的协调

加强工序交接及加强相互间的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。

第三章 质量保证体系

实行全面质量管理，提高施工人员质量意识，树立项目经理第一责任人的观点，建立质量管理体系，生产要素需制表上墙。组建由项目工程师

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领导的现场技术质检小组，用全面质量管理原则组织施工，狠抓工序管理，实行项目质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制。

一、建立项目质量管理体系

1、以项目经理部领导的工程、技术、质检、供应、安全等职能 部门组成自保体系，对工程项目质量把关。质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和控制。

2、建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量员基层检查的三级管理体系。形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。

二、外部质量控制

本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人。为此，将以下内容报监理审查，并按有关监理程序控制质量。

1、开工前须先将施工组织设计报监理审查。

2、在工序施工中，提前二十四小时向监理书面通知隐、预检部 位，请监理工程师核查。

3、及时将试验数据、材料样品及质量评定报送监理。 三、内部质量控制

1、施工准备阶段的质量管理

①、认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。 ②、加强对原材料，辅助材料的质量检验工作，钢材、水泥要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批。

③、做好施工机械设备的检修，确保进场后正常工作。

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④、加强职工思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。 2、施工阶段的质量管理

①、做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。

②、严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。

③、加强施工质量的检查验收。技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。

④、建立严格的交制度，交应有书面记录，质量与奖惩挂钩。 ⑤、定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。

⑥、制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。

第四章 施工进度保证措施

一、管理措施

1、现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。

2、根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。

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3、根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。 4、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一各良好氛围，保证工程顺利进展。

5、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。

6、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战役。

二、技术措施

合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。

三、人员

1、工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。

2、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

四、材料和机械

1、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备正常运转。

2、为了加快施工速度，从周转材料上加大投入。

3、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。

4、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。

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5、配备后备机械设备，以备工程需要时调用。 五、关系协调

加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，确保工程正常进展。

第五章 安全保证措施

根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局，施工期间，坚决贯彻执行建设部JGJ59-99安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。

1、建立以项目经理为首、专职安全员，机台及班组兼职安全员为主的安全保证体系。

2、开工前进行一次全员安全教育、开工后每周一次安全教育或安全总结会，完善安全技术记录资料。

3、严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，坚持先培训后上岗。 4、根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全施工责任制，明确各级领导、各工种人员在施工活动中的安全责任，提高整体安全思想，技术素质。

5、机械设备、电器应定期检查，并配备安全防护措施，杜绝事故发生。

6、施工现场人员配齐劳保用品，专职安全员每天经常在现场巡回督促，对违章者及时纠正和处理。

7、特殊工种（电工、焊工、吊车）作业必须持证上岗。

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8、登高作业要系保险带，注意扳手、螺丝帽的高空坠落。

9、严禁班前饮酒，作业时间哄闹，戏耍，做到安全生产，文明施工。

第六章 文明施工管理

1、现场文明施工管理目标，严格遵守建筑施工现场文明管理有关规定，确保标准化合格现场。

2、成立以项目经理为首的文明施工现场小组，并开展工作。 3、具体措施

①、建筑场地设专人值班，负责文明施工管理。 ②、职工不准进入工作区内惹事生非。 ③、建立各项管理制度。 ④、定期进行文明施工检查评比。

⑤、保持场地整洁，做好饮食管理，防腐、防毒，确保饮食卫生。

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