地区、跨行业、跨所有制经营的军民结合型企业集团

地区、跨行业、跨所有制经营的军民结合型企业集团。目前，已形成批量生产多种型号直升机和年产微型汽车16万辆的能力，汽车零部件生产也具有相当的规模。 污染源主要来自汽车构件涂装过程中，其涂装工艺：

车身 预脱脂 水洗 脱脂 水洗 磷化 水洗 电泳 水洗 烘干

废水（石油类） 表面活性剂 （Zn2+、PO42-）（COD高达8000mg/L） （有机物、树脂）

出生产线 烘干 喷漆

（有机物、树脂）

1.4涂装废水简介 1.4.1汽车涂装工艺简介

涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个工序组成。

漆前表面处理是涂装工艺的基础。它包括表面清理（除锈、脱脂）和磷化处理两部分。

脱脂一般用热碱液和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱碱、聚合碱性盐、表面活性剂等适当配合而成。

磷化处理是通过化学反应在金属的表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力、耐腐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂（如钠）、催化剂（如亚钠、氟酸钠）和一些添加剂（如三聚磷酸钠、氟化钠）。磷化处理后一般再进行2~3次水洗。

涂布是指将涂料在被涂物表面扩散开的操作。目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳后用超滤液进行2~3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰要求较高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电涂装法涂中间层涂料；面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷漆或静电喷漆。 1.4.2汽车涂装废水特征 1.4.2.1污染源分析

在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面调整等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子（如Zn2+）、填料（如钛白粉）、溶剂等。

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电泳涂装漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水水洗和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等）、颜料（如碳黑、氧化铁红、铅汞等）、填料（如钛白粉、滑石粉等）、助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。

湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用漆料（以硝基漆、氨基漆、醇基漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、脂类、苯类等）和助溶剂而定。 1.4.2.2汽车涂装废水特性

a废水种类多、成分复杂

汽车涂装线排放的废水种类多，每一种废水水质（成分、浓度）因使用的材料而异。仅脱脂废水就有多种配方。涂料（任何一种涂料均由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成）种类更多。

b排放无规律

除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。 c水量、水质变化大

由于各种废水成分、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可循。（COD高达10000mg/L） 1.5项目提出的背景及投资的必要性

随着汽车行业的迅猛发展，涂装规模也愈来愈大，汽车构件涂装前处理的废水量也越来越多。随着社会对环保的密切关注，废水处理的重要性愈显突出。W市的水环境问题日趋严重，由实测资料可以看出，南河断面COD及BOD高达594.9 mg/L及171.5mg/L，分别超地面水29倍和28倍，其污染物浓度高，河水常年呈棕黑色，有臭味，完全丧失了使用功能，从而严重危及市区市民的生活用水和工业用水，了工业的发展和城市化的进程。为了实现本市及区域流水质变清的目标，XX飞机工业公司决定建设涂装废水处理厂。 1.6城市环境条件概况

该涂装废水处理厂所属W市，地江中下游气候属亚热带湿润季风气候暖多雨。春、秋短、夏、冬长。年平均气温16~20℃，一月3~9℃，七月27~31℃，年无霜期约240~300天，年平均降水量1200~1900mm，春季温暖多雨，夏季炎热多暴雨，秋季凉爽少雨，冬季长寒冷干燥。境内河流湖泊众多，水资源丰富，水道纵横，交通便利。

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最热月份月平均最高 34.0℃ 最冷月份月平均最低 0.6℃

相对温度 冬季 76% 海拔高度 61.5m 夏季平均气压 998.2mbar 日照百分率 夏季 45% 冬季 39% 温度 年平均 17.0℃ 极端最高 41.8℃ 月平均 79% 降雨量 年平均 1763.5mm 一日最大 228.5mm 一小时 62.8mm 室外风速 冬季平均 2.0m 夏季平均 2.0m/s

夏季平均风速折算成距地面2m的数值1.4m/s 最大积雪深度 28cm 主要风向 东北风 风向玫瑰图

1.7涂装废水处理厂建设规模与治理目标 1.7.1建设规模

本项目2003下半年开工，2004年建成，经与有关部门研究，本项目最终处理规模确定为1200m3/d，一次建设完成。

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1.7.2涂装废水处理厂设计进出水水质

本项目为W市污水处理的一道把关工程，治理的目标是南河河水水质达到国家《地面水环境质量标准》（GB3838-88）之中“IV”类地面水标准。由于南河现在已成为季节性河流，枯水期自然径流稀释，所以本涂装废水处理厂的出水需高于国家《污水综合排放标准》（GB78-1996）。国内现有技术水平是可以达到目标要求的，但考虑到本市的经济承受能力，必须对基建和运行费加以控制。涂装废水处理厂进，出水水质如表：

设计进出水质表 单位mg/L

项目 进水水质 出水水质 GS78-1996二级

1.8建设原则 1.8.1建设范围

建设范围为XX飞机工业公司所有涂装废水，污泥处理工程及辅助工程。 1.8.2建设原则

涂装废水处理工程建设过程中应遵从下列原则：

a废水处理工艺技术方案，在达到治理要求的前提下应优先选择基建投资和运行费用少，运行管理简便的先进工艺。

b所用污水，污泥处理技术和其他不仅要求先进，更要求成熟可靠。 c和污水处理厂配套的厂外工程应同时建设，以达到尽快完全发挥效益 d污泥处理应尽量完善，消除二次污染，尽量减少工程占地

COD 2000 30 ＜120

BOD 600 50 ＜30

SS 200 30 ＜30

Zn2+、 105 0.362

PO43- 30.72 1.169

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第二章 涂装废水处理工艺方案

2.1工艺方案的分析

本项目涂装废水处理的特点：

a废水以有机物为主，可生化性较好，重金属超标。 b废水中主要污染物指标BOD、COD、SS值很高。

针对以上特点，以及出水要求，现有涂装废水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。根据国内已运行的涂装废水的调查，要达到确定的治理目标，可采用“物化法”和“物化—生化法”。 2.1.1物化法

油、高分子树脂、颜料、钛白粉等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，可以以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。金属盐类（如Fe3+、Al3+、Ca2+等）或金属盐类的聚合物（如PAC、PFS等）投入水中后，可形成带正电荷基团的絮体。它们即可中和乳化油或高分子树脂的ζ电位，完成脱稳过程；又可以通过吸附架桥作用吸附水中脱稳的乳化油、高分子树脂、颜料、钛白粉等。所以混凝处理可以有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和钛白粉。阴离子表面活性剂亦可通过混凝处理得以部分去除，但非离子表面活性剂及溶剂，各种助剂等则难以通过混凝处理去除。由于它们形成的COD通过生化处理或混凝作用去除。

前处理废水属于高浓度含磷废水。实践表明，石灰法处理含磷废水具有去除率高、运行费用底等优点，是目前有效的高浓度含磷废水处理方法之一。

南京某汽车制造厂电泳磷化废水采用物化法处理，工艺流程图见图

超滤液、阴极液 离心器

絮凝剂 PAC PDADMA PAC

脱脂废水、电泳水洗水 调节池 管道混合器 反应沉淀器 气浮池 砂滤器

吸附器 反应冲洗桶 排水

南京某汽车制造厂电泳磷化废水处理工艺流程图

其工艺要点有：

a两级混凝采用的PAC除可完成浮化油、高分子树脂的胶体脱稳、絮凝过程外，大量絮

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体的表面吸附作用可以去除相当数量的可溶性大分子量有机物：

b一级混凝采用阳离子型高分子絮凝剂聚二丙烯二甲基氯化铵（PDADMA）作助凝剂，若在反应的最后2~3min投加，还可以与拥有阴离子基团的表面活性剂及高分子物质发生综合反应，进一步提高处理效果；

c气浮池表面形成大量的气泡表明加压溶气对水中表面活性剂的良好去除效果； d 粉煤灰有关于吸附残余溶解性COD（尤其是少量低分子溶剂），反冲至泥渣浓缩池，具有可兼作泥渣脱水的沥水剂的作用；

e出水水质为：PH=7.0； CODCr＜150mg/L；色度＜150倍；油＜5150mg/L。

上海大众汽车有限公司某分厂采取如下废水处理工艺： 将涂装线的几种废水分别收集，排入各自专用废水池；向废水池内投加专用药剂，同时用压缩空气；由泵提升废水依次经过机械反应池、斜板沉淀池、气浮池、石英砂过滤器、活性炭过滤器，出水排入城市污水处理系统。由于废水并非直接排放水体，活性炭未按规定定期更换或再生。基本失败，出水CODCr一般在400mg/L左右。 2.1.2物化——生化法

物化法处理汽车涂装废水存在出水不能稳定达标、运行费用高等问题，随着排放标准的提高，物化-生化法将取代物化法而成为今后涂装废水处理的主要方法。尤其是当工厂自身或邻近工厂有其他废水需要进行生化处理时，应优先采用。

合肥某汽车公司涂装废水处理工艺见图： 高浓度废水 废液池

石灰 PAM HCl 空气搅拌 曝气

其它废水 调节池 机械混合反应器 竖流沉淀池 中和槽 水解酸化池 SBR池

FeCl2

排放 反冲洗水池 石英砂过滤器 管道混合器 中间水池

合肥XX汽车公司涂装废水处理工艺流程图

其工艺要点有：

a设置废液池，用来储存碱洗、磷化和电泳漆系统定期排放的废液，避免对后继处理系统造成高浓度有机负荷的冲击；

b过量投加石灰，利用Ca2+完成浮化油、高分子树脂的胶体脱稳、凝聚过程；

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c同时，把PH值控制在12.0以上，使磷酸根和锌离子生成羟基磷灰石[Ca5(OH)(PO4) 3] 和氢氧化锌沉淀物；

d用盐酸调PH值10.0以下，利用水解酸化池内缺氧条件下特定微生物破坏不溶性有机物的长链后，利用SBR池内微生物降解有机物。出水能达到《污水综合排放标准》（GB79—1996）二级标准的要求（CODCr＜=150mg/L；PO43-(P) ＜=1.0mg/L）。 合肥江淮XX汽车制造厂主厂区有轿车、车架、车身、总装等分厂，除浮化液和清洗机废水在车间内进行预处理外，所以生产废水均直排废水处理站，废水处理工艺 见图：

石灰 空气搅拌 PAM

含磷废水 含磷废水池 机械反应器A 斜管沉淀器

HCl 空气搅拌 PAC PAM 有机高浓度废水 有机废水池 管道混合器 机械反应器B 沉淀所浮器 空气搅拌 HCl PAC PAM 调节池 管道混合器 机械反应器C 沉淀气浮器C 水解酸化池

其它废水 FeCl 曝气

排放 压力过滤器 管道混合器 集水井 二沉淀 好氧池

江淮XX汽车制造厂废水处理工艺流程

其工艺要点有：

a用石灰乳将磷化液、脱脂液、表调水和溢流水的PH值分别调至10、12.5、12.5和10以上，可确保含磷废水处理出水磷酸盐浓度低于5.0 mg/L；

b经PAC混凝沉淀—气浮处理，高浓度有机废水中大部分乳化油、高分子树脂，表面活性剂被分离出来；

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c对含磷废水和高浓度有机废水进行有效的处理后，调节池水质得以较好地均衡； d CODCr为300~600mg/L、PO43-(P)为3~5mg/L的综合废水经混凝沉淀—缺氧—好氧—接触过滤工艺处理后，废水可达到《污水综合排放标准》（GB79—1996）一级的要求（CODCr＜=100mg/L；PO43-(P) ＜=0.5mg/L） 2.1.3工艺方案的确定

综合以上分析，本工程采用物化-生化法，即SBR法工艺。

工艺流程柜框图

脱脂废水 石灰乳 PAM 加酸调PH=6~6.5 生活废水

磷化废水 调节池 反应槽 平流沉淀池 水解酸化池 SBR池 产生少量废水 电泳废水 填埋 板框压滤机 污泥池 外排

W市XX汽车制造厂涂装废水处理工艺流程图

该工艺优点有：

a SBR法具有省去的二次沉淀系统、布置紧凑、基建和运行费用低、处理效果好； b废水中电泳漆有电荷，用离子性絮凝剂PAM进行电位中和及吸附架桥等双重作用，使水中的电泳漆形成大的絮凝体在沉淀池中沉淀；

c废水中的磷酸盐、锌离子等通过加入石灰乳反应生产磷酸钙，氢氧化锌沉淀物而除去； d同时通过PAM的卷带网捕作用形成大的絮凝体而沉淀去除；

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3.1.3设计要求

前处理倒槽水贮存池和面漆废水贮存池均为钢筋混凝土水池，内设空气穿孔管，气泵不定期开启曝气，防止易沉物沉积。

两贮存池均设置GMP-33-65型自吸式离心泵，匹配电机0.5KW，口径62mm，扬程17m，流量39m3/h，质量75kg。 3.2调节池 3.2.1设计说明：

根据生产废水排放规律，后续处理构筑物对水质、水量稳定性的要求。调节池采用全地下式只设一座调节池，调节池内设计曝气头，起搅拌作用。并且污泥脱水车间的污泥脱水以后的废水经管道输送回调节池，这一部分废水中含有大量的活性污泥，经过曝气，可以起到去除一部分BOD的目的。曝气头采用BG-II型微孔陶瓷曝气器，它是BG—I型的基础上改进完善的新一代产品，其特点不仅具有高小低耗，而且运行可靠，不堵塞，阻力小，充气量大，搅动性强等优点。

技术参数：外型尺寸：178mm 高度：14mm 耐压强度：8KN 气孔率：36%~42% 微孔直径：2×10-4m 氧吸收率：16%~25% 氧动力效率：4~6KW 阻力损失：30~80mmH2O 服务面积：0.3~0.75m2/个 供气量：1.5~3 m3/个 3.2.2调节池的曝气头安排：

共设14排，每排11个，行距0.8m，列距0.8m，两边各距墙体0.15m和0.5m，共1个曝气头。

3.2.3实际曝气量计算：

1×3/60=7.5 m3/min 3.2.4设计要求

曝气池长L=12.3m，宽B=9m，高H=5.0m，其中超高0.5m

曝气池为钢筋混凝池，内设空气穿孔管，气泵不定期开启曝气，防止易沉物沉积，兼有曝气作用

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3.3絮凝混合池 3.3.1设计说明：

a采用机械混合，效果好，水头损失小，但需要一定的维修。 b机械混合的浆板采用浆式，结构简单，加工简易。

c搅拌器直径D0=（1/3~2/3）D，搅拌器宽度B=（0.1~0.25）D。

d混合池内采用带两叶的平浆板搅拌器，搅拌器离池底H=（0.5~0.75）D。

e为加强混合效果，防止水流随浆板回转，在池周壁上设有固定的挡板块。每块宽度 f采用（1/10~1/12）D0，其上下缘离水面和池底的距离均为1/4D。 3.3.2计算公式

WQT1500.83m360m6060n0602/3.140.5668.24r/minD0N2CNswZBR040.8g100014.32210.10.140.30.11kw40.8gN2n0.11/0.850.13kw式中：W-混合池的容积m3

Q-设计流量m3/h

T-混合时间min采用1min

n0-垂直轴转速

V-浆板外缘线速度 1.5~3m/s 取2m/s

N2-所需的轴功率 C-阻力系数

-水的比重 1000kg/ m3 Z-搅拌器叶数 e-搅拌器层数

B-搅拌器宽度 m

R0-搅拌器半径 m g-重力加速度 m/s

Ns电动机功率 KW



n传动机械效率 85%

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3.3.3设备选型

取水深为0.9m，则面积为1 m2，边长为1m，则D0=0.6m，B=0.1m，H=0.3m， b=0.1m。内采用BJ-600型搅拌机一台，电机功率0.3kw 3.4混凝反应池 3.4.1设计说明

采用折板式絮凝池，废水有混合池混合后，自动溢流至絮凝反应池。絮凝反应池内的水流速为0.4m/s，适合絮凝体的长大。反应后，流入平流沉淀池。絮凝反应时间为9min。 3.4.2设计计算

a絮凝池容积Vb池宽LQT5097.5m3 6060V7.5/150.22.5m BH c隔板间距aQ500.17m

36000.40.23600vH d平均速度梯度Gh10000.427.2 3600T60109式中：Q-设计流量m3/h

T-絮凝时间min

B-池宽 m （各沉淀池等长） H-有效水深 m v-隔板间的流速 m/s

-水的容重 -水的动力粘度

h-水的水头损失 取0.4m, e混凝反应池的格数：

2.5/0.17=14.7 取15格 f隔板间的间距为： 5/15=0.16m g实际的混凝时间为：

15159.37min 0.4符合要求

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3.5平流沉淀池 3.5.1设计说明

为了使曝气后的废水更有效的沉淀，采用了平流沉淀池。平流沉淀池具有：沉淀效果好、对冲击负荷和温度的适应能力强、施工简易、造价较低等优点。

设计流量：最大流量 Qmax=60m3/t 3.5.2设计计算

a池子总表面积 A=Qmax/q

式中：Qma—最大流量， m3/h q—表面负荷，m3/（m3·h） 故：A=60/1=60 m2 b沉淀部分有效水深 h2=q·t

式中：q—表面负荷，m3/（m3·h） t—沉淀时间, h 故：h2=1×2=2m c沉淀部分有效容积 V=Qmax·t

式中：Qma—最大流量， m3/h

t—沉淀时间, h

故：V=60×2=120m3

d池子长度

L=3.6×v×t

式中：v—最大设计流量时的水平流速，mm/s t—沉淀时间，h 故：L=3.6×2×2=14.4m e池子总宽度 B=A/L

式中：A—池子总表面积，m2

L—池子长度，m 故：B=60/14.4=4.2m

f池子个数 n=B/b

式中：B—池子总宽度，m

b—每个池子的宽度，m 故：n=4.2/2.1=2个

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g核长宽

长宽比：L/b=14.4/2.1=6.9＞4 符合要求 h污泥产量

污水中的悬浮物被混凝剂混凝所产生的污泥量：200×1200×10-3=240kg/d 化学反应产生的沉淀物的量 2PO4-3+3Ca2+=Ca3(PO4)2 190 310 (70×1.2)×1200 X1

X1=1.46kg/d Zn2++2OH-=Zn（OH）2 65 99 (20×1.2)×1200 X2

X2=43.86kg/d 故：总污泥量△Y=240+1.46+43.86=448.32 kg/d

污泥含水率为99%，则排泥量为

▲Y448.32Qs3344.832m3/d

10(1P)10(199%)格沉淀池污泥所需容积

若刮泥机每天刮泥6次，设污泥斗2个，则每个污泥斗的容积为：

V’=V/n

式中：V—每天排泥量，m3 n—池子个数 故：V=44.832/12=3.74 m3

污泥斗的容积

V11h4\"(f1f23f1f2)

式中：h4”—泥斗高度，m 取2m f1—斗上口面积，m2 f2—斗下口面积，m

故：V11322(2.120.522.10.5)3.84m3 污泥斗以上梯形部分污泥容积

ll V212h4'b

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式中：l1—梯形上底长，m

l2—梯形下底长，m

h4'=（14.4×0.2-2.1）×0.01=0.0078m l1=14.4+0.2+0.3=14.9m l2=2.1-0.5=1.6m

故：污泥斗和梯形部分污泥容积： V1+V2=3.84+0.13=3.97m3＞3.74 m3

l池子总高度

设缓冲层高度h3=0.3m H= h1+ h2+ h3+ h4 式中：h1—超高，m

h2—沉淀部分有效水深，m h3—缓冲层高度，m

h4—污泥部分高度，m

h4= h4’+ h4”=2+14.4×0。0078=2.11m 故：H=0.7+2+0.3+2.11=5.11m m溢流堰计算：

平流沉淀池的设计流量为：

12001.3102m3/s

246060 设计溢流堰为三角堰（堰口为倒三角形）

当堰口高度h=0.021~0.200m时，流量可按下式计算： Q=1.4h5/2m3/s 式中：Q—堰口流量 m3/s

h—堰口高度 m （在距离堰口20cm的水流上游测量） 设计的h为0.05m，则

Q=1.4h×0.055/2=0.78×10-3m3/s

所以设计溢流堰20个，每个堰口宽为18cm，高为9cm，两个之间的间距为21cm。 实际流量为：20×0.78×10-3=1.56×10-2m3/s 符合要求。 n出水井设计：

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出水井长和沉淀池等宽为4.2m，宽设计为0.6m，高为2.7m（0.7m为超高）。沉淀池的出水经过出水井后可以自动溢流到水解酸化池。 3.5水解酸化池 3.5.1设计说明

水解酸化池一般表面负荷取0.8~1.5m3/（m2、h）。停留时间为4~5小时，采用底部均匀布水。进水装置位于池底部，采用竖管布水，每个布水孔口的服务面积为0.5~2 m2，每个空口的流向不同，流速采用0.4~1.5m/s，并且尽量避免空口的堵塞和短流。出水采用池顶部提升泵抽水。由于水解酸化池的底部保留了高活性的污泥，而中、上部是较稀的絮状污泥，当水解酸化池内污泥增加到一定高度后，会随水一起抽出，因此，水解酸化池内不需要排泥设备。 3.5.2设计计算

a池表面积 AQmax q 式中：Qmax—设计时最大流量，m3/h q—表面负荷，m3/（m2·h）

6094m2 故：A0.b有效水深 h=q×t

式中：q—表面负荷，m3/（m2·h）

t—水力停留时间，h 故：h=1×4.3=4.3m c有效容积 V=A×h 式中：A—池表面，m2

h—有效水深，m 故：V=94×4.3=400 m3 d总高度

H=h+0.7=5m 0.7为超高值 设长/宽=2.85

则长L=16.3m 宽B=5.7m

经絮凝沉淀后的废水排入水解酸化池，由于在絮凝阶段加入大量的石灰，使水质呈碱性，PH值约为12，所以要加酸以调节PH值，常用的调节剂为HCl。盐酸的纯用量

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为275.94kg/d，折合成30%的工业用盐酸为919.8kg/d，水解酸化池每天排放水次数为3次，每次加30%的工业品盐酸为306.6kg 3.6 SBR反应池设计计算 3.6.1设计说明

根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理效果好，占地面积小，投资少的优点。因而选用SBR法。经过前边的调节池曝气和混凝沉淀以后，经实验测定SBR池的进水水质为：

进水水质：COD=300mg/L BOD=200mg/L SS=10mg/L 设计的出水水质为：

出水水质：COD=28mg/L BOD=20mg/L SS=5mg/L 3.6.2设计参数

污泥负荷率 Ns选取为0.15kgCOD/（kgMLSS.d）

污泥浓度（X）和SVI污泥浓度采用4000 mgMLSS/L SVI采用90 反应器周期数 SBR周期采用T=12h，反应器一天内周期数n=24/12=2 周期时间分配，设反应池数为N=3 进水时间：T/N=12/3=4h 反应时间：5h 沉淀时间：1.5h 排水时间：1h 闲置时间：0.5h 周期进水量Q0QT120012400m3 24N2433.6.3反应池有效容积

VnQ0S0

XNS 式中：n—在一天内运行的周期数

Q0—在一周期内进入反应器的废水量，m3

S0—进入反应器有机废水的平均浓度，kgBOD/ m3或，kgCOD/ m3 X—反应混合液污泥浓度，kgMLSS/ m3

Ns—污泥负荷率，kgBOD/（kgMLSS·d）或kgCOD/（kgMLSS·d）

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故：V24000.5667m3

40.153.6.4反应池最小水量

Vmin=V—Q0

式中：V—反应器的有效容积，m3

Q0—在一周期进入反应器的废水量，m3 故：Vmin=667-400=267 m3 3.6.5反应池中污泥体积

SVIMLSSV Vx

106 式中：Vx—反应池中沉淀体积 SVI—污泥体积指数，ml/g MLSS—混合液污泥浓度，ml/g V—反应池有效容积，m3

904000667240m3 故：Vx610周期进水量校核，周期进水值应满足下式： Q0＜{13.3.6SBR池计算

SBR池有效水深取4.3m，超高值取0.7m，则SBR池总高度为5m SBR池的面积为：667/4.3=155.12m2

设SBR池长/宽1.7 则SBR池宽B=9.5m，池长L=16.3m SBR反应池最低水位为：267/155.12=1.72mm SBR反应池污泥高度为：240/155.12=1.55m

SBR池最低水位与污泥之间的距离为：17.2-1.55=0.17m SBR设计计算图：（见下页）

3.6.7排水口高度和排水管径

a排水口高度 为保证每次排水V=400m3的水量及时排出，以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位之下约0.5~0.7m，设计排水口在最高水们之下2.5m，

SVIMLSS904000}V{1}667427m3 661010景德镇陶瓷学院环境工程专业涂装废水处理厂毕业设计 日处理量960吨

设计池内底埋深1.5m，则排水口相对地面标高为0.3m，最低水位相对地面为2.15m， 见图：

b排水管管径 每池设浮动排水装置一套，浮动排水装置规格DN300mm，排水管管径DN300mm设排水管排水平均流速1.0m/s， 则排水量q=3.14/4×0.32×1.0=2.34m3/h

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3.6.8排泥量及排泥系统

SBR产泥量主要来自微生物代谢的增殖污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成。SBR生物代谢产泥量为：

△X=[a—b/Ns]×Q×Lr 式中：a—微生物代谢增殖系数 b—微生物自身氧化率 Q—设计流量，m3/d

Ns—污泥负荷率，kg/（ kgMLSS·d） Lr—去除的BOD的浓度，kg/ m3

故：△X=[0.6—0.07/0.15]×600×0.06=4.8 kg/ d

▲X4.8假定排泥含水率为99%，则排泥量为Qs330.48m3/d

10(1P)10(199%)由于SBR池内微生物代谢产生的污泥量比较小，则不需要设置排泥系统，污泥直接随水外排。

3.6.9需氧量及曝气系统设计计算

a需氧量计算 SBR反应池需氧量的计算式为： O=a’·Q·Lr+b’·V·N

b’—污泥自身氧化需氧率（1/d），即kgO2/(kgMLSS·d) 一般0.088~0.11 Q—设计流量，m3/ d

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Lr—去除的BOD浓度，kg/m3 V—反应池有效容积，m3

N’—混合液挥发性悬浮物（MLVSS）浓度，kg/m3 故：O=0.48×1200×0.06+0.1×667×4×0.7=248kg/d =9.22kgO2/h b供气量的计算

设计采用塑料SX-I型空气扩散，敷设SBR反应池池底，淹没深度4.0m。SX-I型空气扩散器的氧气转移率Ea=8%。

查表20℃，30℃时溶解氧饱和度分别Cs20=9.17mg/l，Cs30=7.63mgl，空气扩散器出口处绝对压力Pb为

Pb=1.013×105+9.8×103×H=1.013×105+9.8×103×4=1.405×105Pa 空气离开曝气池时，氧的百分比为

21(1EA)21(18%)19.6%

7921(1EA)7921(18%)曝气池中溶解氧平均饱和度为（按最不利温度计算）

1.40510519.6PbOtCsb(30)Cs7.638.75mg/l 55422.06610422.06610水温20℃曝气池中溶解氧平均饱和度为

Csb(20)=1.17Csb(20)=1.17×9.17=10.73mg/l 20℃脱氧清水充氧量为

R0RCs20 T20a[bpCsb(T)Cj]1.024计算时a=0.82 b=0.95 Cj=2.0 P=1.0 则计算得

R0O210.73 30200.82[0.951.08.752.0]1.024 =1.×9.22=15.12kgO2/h SBR反应池供气量Gs为

GsR0

0.3EA15.12630m3/h 0.30.08

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=10.5 m3/min

每立方污水供气量为 630m3/h12.6m3空气/m3污水 325m/h去除每千克BOD的供气量为

630m3/L210m3空气/kgBOD 350m3/L0.06kg/m去除每BOD的供气量为

15.12kgo2/h5.04kgo2/kgBOD

50m3/h0.06折合标准状况下，去除每千克BOD的空气量为18.6m3/kgBOD 则：SBR池的单池供气量为18.6×400×0.48/8×60=7.44m3/min 3.6.10空气管的计算

空气管平面布置如图所示：

鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻两SBR池的隔墙上设两根供气支管，为两SBR池供气。在每根支气管上设有19条配气竖管，为SBR池配气，每条配气管安装BG-2型扩散器11个。靠近滗水器的地方有一排少安装一个曝气头。每池共208个扩散器。曝气头技术参数和调节池的曝气头参数相同。扩散器布置如图所示：（见下页）

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SBR的排水装置采用XB-500型滗水器，出水量500m3/h，堰口宽度2.5m，可调深度为2.5m。

3.6污泥浓缩池设计计算 3.7.1设计说明

污泥浓缩池采用间歇式重力浓缩池，运行周期为24.0h，其中进泥1.0—1.5h，浓缩20.0h，排水和排泥2.0h，闲置0.5-1.0h，浓缩前污泥为来自平流沉淀池的污泥的量：

▲Y448.32Qs44.832m3含水率为99%

103(1P)103(199%)3.7.2容积计算

浓缩20.0h后，污泥含水率为95%，则浓缩后污泥体积为 V=Vo×（Co/C）

=44.832×[(1-99%/(1-95%))] =8.96m3

则污泥浓缩池所需溶积应不小于44.832+8.96=53.8 m3 3.7.3工艺构造尺寸

设计污泥浓缩池一个，容积不小于55.0m3，设计平面尺寸为5×5m2，净面积为16 m2。设计浓缩池上部柱体高度为3.5m，其中泥深3m，其中0.5m为超高。柱体部分污泥容积为48 m3

浓缩池下部为锥斗，上口尺寸（4×4）m2，下口尺寸（0.5×0.5）m2，锥斗高为3.0m

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则污泥斗容积为

1 23420.52420.5236.5m3

3污泥浓缩池总容积为48+36.5=84.5m3＞55.0 m3，满足要求，浓缩池保护容积为43.5 m3。锥体斜面倾角为50.2°，浓缩池顶标高为3.5m，池内底标高为-3.0m，污泥浓缩池构造和尺寸见图

3.7.4排水和排泥 3.7.4.1排水、

浓缩后池内上清液利用重力排放，由站内溢流管道排入调节池。浓缩池设四根排管于池壁，管径DN120mm，于浓缩池最高水位一根，向下每隔0.8m、0.6m、0.4m处设置一根排水管，下面安装蝶阀。 3.7.4.2排泥

浓缩后污泥泵抽入污泥贮柜，污泥泵抽升高流量为24m3/h，浓缩池最低泥位-0.5m，泥贮柜最高泥位为4.5m，则污泥泵所顶静扬程为4.5m。选用CP（T）-51.5-65型沉水式污泥泵。

参数：口径：65mm 匹配电机：1.5kw 极数：4扬程：11m 流量：24 m3/h 3.7.5污泥脱水系统设计：

浓缩后污泥的含水率为95%，体积为9 m3/d，污泥储柜的容积应为V>9 m3，设污泥储柜为（4×1.5×3.5）m3，则污泥储柜的有效容积为：

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V=21.3 m3>9 m3，符合要求

污泥柜顶端实际标高为4m，0.5m为超高。 污泥浓缩机房设计：

根据所处理的污泥量，选用DY-500型带式压滤机 参数：处理能力： 1.5~3 m3/h 带宽： 500mm 冲洗耗水： 4 m3/h 冲洗水压：0.3~0.5Mpa 电机功率：1.1kw 泥饼含水率：65%~75% 质量： 4000kg 履带速度：0.6~6m/min 长：4000mm 宽：1076mm 高：1800mm 污泥过滤水回流到调节池 3.8鼓风机房设计：

3.8.1供风量：本处理站需压缩空气的处理构筑物及其供风量为：调节池：7.7 m3/min

4.7mmH2O，SBR池24 m3/min，4.7 mmH2O。 3.8.2供风风压：

曝气池供风风压为4.7 mmH2O，SBR池供风风压为4.7 mmH2O，所以供风风压为4.7 mmH2O。

根据计算，SBR池系统的风压损失为0.938mmH2O，则鼓风机所需要输出的风压为： Ps=H1+H2+H3

式中：H1—SBR池所需风压 H2—空气管路系统风压损失 H3—富余风压

故：Ps=4.7+0.938+0.1=5.738 mmH2O

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3.8.3鼓风机选择

综合以上计算，鼓风机的总供风量及风压为： Ps=5.738 mmH2O Qs=30.02 m3/min 采用L52LD—980型罗茨鼓风机4台

技术参数： 转速：980r/min 风压：58.5kPa 流量：14.6 m3/min 轴功率：26.9kw 配套电机：Y225M-6型（功率30kw） 主机重：1190kg 长： 2047mm 宽： 1075mm 高： 1150mm 3.8.4鼓风机房布置

鼓风机房的平面尺寸（长15m，宽5m），机房净高为5m，鼓风机房含机一间和配电室一间（长3m）。鼓风机间距不小于1.5m。

鼓风机不设计专用风道，新鲜空气直接从建筑的窗上部的进风口进入，由鼓风机进风过滤器除法，鼓风机在出风支管上安装压力表及安全阀，鼓风机在值班室和中控室均可控制。 3.9加药车间设计

生石灰的投加，投配方法有干法和湿法两种。由于国内的生石灰含杂质较多，块度大小相差较大。故采用温法投配。 3.9.1石灰仓库的设计

生产中所用的生石灰，经常为散块状，一般仓库的堆存面积按贮存10~20天计算，堆高1.2m，仓库的附加面积采用20%~40%，由于生石灰的用量较少，所以采用人工和皮带进灰。水会仓要注意通风，另外，周围还要设洗涤池和洗眼器，以防止飞灰进入眼睛时可以及时清洗。

生石灰消化槽内搅拌消化，在槽内制成40%~50%的乳浊液，然后配制成5%的石灰乳，每日需生石灰95kg，配置制成5%的石灰乳，配制后的体积为2m3，设计每日配药一次，则配液槽的容积为2m3，内设搅拌器。

石灰乳的投加：采用JY型加药机

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尺寸：（1.5×1.5×1）m3 投药量：39～390L/h 投加方式：计量泵 搅拌机功率：0.55km 泵功率：2.2km

3.9.2混凝剂的配制及投加

混凝剂采用PAM。使用的是8%的桶装；成品。使用时稀释至0.1%。稀释槽设计2个，循环使用，配药周期为8小时，药剂投加量为4mg/L。所以每周期的药剂投加量为：50×8×4×10-3×1000=1.6kg

稀释槽的容积为2m3，池中设搅拌机。药剂的投加采用JY型加药机参数见上。

经絮凝沉淀后的废水排入水解酸化池，由于在絮凝阶段加入大量的石灰，使水质呈碱性，PH值约为12，所以要加酸以调节PH值。常用的调节剂为Hcl。盐酸的纯用量为275.94kg/d，折合成30%的工业用盐酸为919.8kg/d。水解酸化池每天排放水次数为3次，每次加30%的工业品盐酸为306.6kg。药剂的投加采用BSZS-40型循环水自动加药装置。

参数：计量泵 3台 流量 40L/h 压力 0.4Mpa 匹配电机 0.38kw 溶药箱 1m3 数量 2个 搅抖器转数 300r/min 功率 1.1kw 3.9.3 Hce的投加

采用BSZS-40型循环水自动加药机

技术参数：计量泵：3台 流量：40L/h 压力：0.4Mpa 匹配电机：0.38kw 溶液箱：1m3（2个） 搅拌器转数：300r/min 功率：1.1kw

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第四章 涂装废水处理厂总体布置

4.1总平面布置 4.1.1总平面布置原则

本项目新建的涂装废水处理厂，根据该公司地势走向、排水系统现状及总体规划，选择在该公司的南环足旁，南河北侧建厂，该位置对于接纳涂装废水进厂、处理出水十分方便。

该涂装废水处理厂为新建工程，总平面布置包括：涂装废水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条原则：

a处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理。 b工艺构筑物与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对布置，并协调好与环境的关系。

c构筑物之间的间距应满足交通、管道敷设、施工和运行管理等方面的要求。 d管道与渠道的平面、应与其高程布置相协调，应顺应涂装废水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节省能耗和运行维护。 e协调好辅建筑物、道路、绿化与处理建筑物的关系。 4.1.2总平面布置结果

涂装废水北临南外环路，污水由南外环路排入总干管截流进入，经处理后由该排水总干管排入南河。 4.1.3高程布置 4.1.3.1高程布置原则

a充分利用地形地势及公司排水系统，使废水经两次提升便顺利自流通过废水处理构筑物，排出厂外。

b协调好高程布置与平面布置的关系，做到同时减少占地，又利于废水、污泥输送、并有利于减少工程投资和运行成本。

c做好废水高程布置与污泥高程的配合，尽量同时减少两者的提升的次数和高度。 d协调好污水处理厂总体高程布置与单位竖向设计、既便于正常排放，又有利于检修排空。

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4.1.3.2构筑物平面及高程布置一览表

由于涂装废水处理厂出水排入总干管后，进入南河，故涂装废水处理厂高程布置由自身因素决定。见下表

单位：米

名称

生活废水贮存池 面漆废水贮存池 前处理倒槽水 调节池 平流沉淀池 水解酸化池 SBR池 絮凝混合池 絮凝反应池 集泥井 污泥浓缩池 污泥贮柜 生石灰贮存池 配药间 污泥脱水间 鼓风机房 配电室 溢流井

长 12.3 12.3 12.3 12.3 14.4 16.3 16.3 1 15 3.5 4 4 3 8 4 12 5 4.2

宽 2 7.2 4.49 9

2.1（两座） 5.7 9.5 1 2.5 3.5 4（两座） 1.2 3

8（两间） 8 5 3 0.6

高 5 5 5 5 5.11 5 5 0.9 0.2 4.5 6.5 4 1.5 4 4 4 4 2.7

上底标高 0.5 0.5 0.5 0.5 2.7 2 2 3.6 2.9 0.5 3.5 4 1.5 4 4 4 4 2.7

下底标高 -4.5 -4.5 -4.5 -4.5 -2.41 -3 -3 2.7 2.7 -4 -3 0 0 0 0 0 0 0

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第五章 土建工程与公用工程

5.1土建工程

厂区地层结构简单，岩土性质均一，基本为亚粘土或轻粘土，无不良地质现象。0～8m范围地耐为0.12Mpa；8m以下为0.18Mpa。工程地质条件可以满足各种建筑物的要求，不必对地基进行特殊处理。

所有构筑物均为钢筋混凝土结构，一方面提高了沉淀池防渗能力，也节省了投资。 所有附属建筑均采用砖混结构，包括配电室、鼓风机房、值班室、化验室、加药室、控制室、污泥脱水房，合计总建筑面积为。

另外，前处理倒槽水贮存池、面漆废水贮存池、调节池、沉淀池、水解酸化池、SBR池地下为钢筋混凝土结构，地上为砖混结构。 5.2施工要求

涂装废水处理工程施工时除按施工图的具体技术要求施工外，还应满足以下要求。 a主体施工详见施工图纸，严格执行国家有关钢筋混凝土工程、钢结构工程规范和《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ—92。

b主休结构施工应对照工艺、电气设计图纸进行，不得遗漏预埋件和预埋孔洞，做好预埋件的防腐处理。

c设备安装技术要求按到货技术要求执行外，还庆执行《机械设备安装工程及验收规范》第一册，通用规定TJ231（—）—75第五册，压缩机、风机、泵设备安装，TJ231（五）—78；《化工机械设备安装施工及验收规范（通用规定）》HGJ203—83。或由设备生产厂技术人员指导、参与安装和调试。

尤其注意设备基础和安装施工应按订货设备图纸进行。

d管道安装工程，一般应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。连接与防腐 镀锌钢管，DN75.0mm之下丝扣连接。明装管道，除锈之后刷丹油两遍，再刷银粉两遍；暗装管道，除锈之后刷丹油两遍，再刷沥青两遍。执行《建筑安装工程质量检验评定标准（管道部分）》TJ307—77。

焊接钢管，焊接或法兰连接，地理管首在除锈之后刷丹油一遍，铁红环氧底漆两遍，再刷沥青一遍；暗装管道，除锈之后刷丹油一遍，铁红环氧底漆两遍，面漆一遍。执行建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）》TJ307—77。 e设备管道面漆颜色规定

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设备：成套设备为原色；非标设备为灰蓝色。

管道：污水管为绿色；污泥管为褐色；自来水管为银灰色；压缩空气管为深蓝色。 5.3公用工程 a供电

污水处理厂与污泥处理系统合计用电负荷为2000kW，其中最大使用容量为2000kW，按W市供电现状及发展，涂装废水处理厂供电采用高压5kV双加路，厂内设变电站一座，各工号用电均接自变配电站低压配电室内，采用380/220V三相四线制供电。 b自动监测与控制

本工程拟用现代微机管理控制系统，对涂装废水处理工艺中各环节进行自动控制、自动监测及显示，从而达到处理效果好、进行经济、减少劳动强度、节省人力和提高效益的目的。

设计方案，选用STD总线工业控制机作为自动控制系统的主机，另配备一套数据采集及输出控制接口硬件，并通过软件编程对各个设备进行先后有序协调统一的监测和管理，从而建立一套完善的微机自动监测控制系统。需要在主要工艺构筑物内设有污水及回流污泥流量、溶解氧、混合液MLSS、温度、水位泥位等传感器，以便对运行参数进行连续监测，并将讯号传输至微机系统。总控制室内设大屏幕模拟显式系统，以便对全厂工艺设备的运行状态及运行参数进行不间断的监视。中控室内设主控制台，以便对全厂工艺设备进行集中托运控制或手动/自动切换。自动控制项目见表。

自动控制项目一览表

设备名称 曝气机 污水提升泵 刮泥机

内 容 转速 开/停 开/停 主 令 DO 水位 水位差 一次仪表 控制设备 自控台数 16 5 2 固定式溶氧仪 变频调速器 超声水位计 超声水位计 启动柜 动力柜 景德镇陶瓷学院环境工程专业涂装废水处理厂毕业设计 日处理量960吨

自动监测项目一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 c供水

本污水处理厂第日需供水62m3/h，其中PAC、PAM污泥调理絮凝剂、酸溶液用水量6m3/d，石灰乳配制用量6m3/d，化验室用水量2m3/d，冲洗地面用水量10 m3/d，污泥脱水机冲洗用水32m3/d。水由自来水公司引至污水处理厂内。

d主要设备一览表 序号 1 2 名称 技 术 参 数 备注 3台 1台 监测项目 污水流量 剩余污泥量 SBR池溶解氧 SBR池MLSS 进水水位 储泥池泥位 电度 数量 2 2 12 4 1 2 1 一次仪表 电磁流量计 电磁流量计 固定式溶解氧 固定式MLSS仪 超声波水位计 超声波水位计 电度表 显示地点 大屏幕 大屏幕 大屏幕 大屏幕 大屏幕 大屏幕 微机屏幕 瞬时量 2 2 2 2 2 累计量 24 24 24 GMP-33-65型自吸匹配电机0.7kw 口径62mm 扬程 17m 流量 式离心泵 式离心泵 39m/h 质量75kg 流量60 m/h 质量110kg 外型尺寸178mm 高度：14 mm 耐压强度8KN气孔率：36%～42% 微孔直径：2×10-4m 氧吸收率：16%～25% 氧动力效率：4～6Kw 阻力损失：30～80mmH2O 服务面积：0.3～0.75㎡/个 供气量；1.5～3m3/个 33GMP-35-80型自吸匹配电机 5kw 口径 80 mm 扬程 19.6 m 3 曝气头 778个

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适应池宽4～5m 池深2～4m 4 BGH-4型行车式刮泥机 电机总功率0.75kw×2 车速1m/min 5 6 CP（T）-53.7-80型沉水口径80mm 匹配电机3.7kw 式污泥泵 式污泥泵 极数4 扬程9m 流量40 m/h 极数4 扬程12.5m 流量60 m3/h 处理能力1.5～3 m3/h 带宽500mm 质量4000kg 冲洗耗水4 m3/h 7 DY-500型带式压滤机 冲洗水压0.3～0.5Mpa 电机功率1.1kw 泥饼含水率：65%～75% 履带速度0.6～6m/min 投药量39～390L/h 8 JY型加药机 投加方式：计量泵 搅拌机功率：0.55kw 泵功率：2.2kw 计量泵3台 流量 40 L/h BSZS-40型循环水自动9 加药机 压力 0.4Mpa 溶药箱 1 m3 匹配电机 0.38kw 数量 2个 搅拌器转数300r/min 功率 1.1kw 10 BJ600型搅拌机 转速：980r/min 风压58.5kpa 流量：14.6m3/min 轴功率：26.9kw 11 L52LD型鼓风机 配套电机Y225M-6型（功率30kw） 主机重：1190kg 长：2047mm 宽：1075mm 高：1150mm 12 XB-500型滗水器

31台 1台 1台 CP（T）-53.5-65型沉水口极65mm 匹配电机 1.5 kw 1台 2台 1台 1台 4台 出水500m3/h 堰口宽度5 可调深度2.5m 3台 景德镇陶瓷学院环境工程专业涂装废水处理厂毕业设计 日处理量960吨

第六章 工程造价及成本分析

6.1工程造价

本次工程设计进水泵站及压力管道，污水截留干管由A市市政工程设计室设计，其工程初步设计及投资另行成册，不包括在本报告中，本报告所列投资污水处理厂厂内所有构筑物及管道近期投资。 本工程近期工程总投资240万元。 6.2成本分析

基础数据：

设计规模 1200吨/天 耗电量 27.4万度/年 电费单价 0.4元/度 聚丙烯酰胺耗用量 21.9吨/年 聚丙烯酰胺单价 1.9万元/吨 工业盐酸单价 200元/吨 生石灰单价 200元/吨 年折旧率 4.80% 设计定员 12人 年平均工资福利费 1.8万元/人.年 流动资金贷款年利率 5.4% 6.3投资估算

6.3.1估算范围及编制依据 a估算范围

污水处理厂污水处理工程、污泥处理工工程、其他附属建筑工程、其他公用工程等。另外包括部分厂工程（供电线路、通讯线路、临时道路等）。 b编制依据

①本工程依据《×省市政工程费用定额》的标准，及《×省市政政工程费用定额的补充规定》中给水工程费率。套用《全国市政工程预算定额×省市政工程单位估价表》中的定额基价，并对基价进行调整，调整系数为15.34%。土方工程计取地区材料基价系数，按《×省市政工程费用定额》中土石方工程费率计算。

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②SBR法设计方案 （1）材料价格

构筑物材料价格根据市场当时（2003年）价格，经调查分析综合测算后确定，如钢筋（综合）2700元/t；水泥280元/t；锯材2100元/m3；碎石70/m3。管材出厂价格按铸铁管3300元/t，钢管4500元/t。

国内设备按厂家出厂价格另加运杂费用，引进设备按到岸另加国内运杂费用。 c投资估算

该市污水处理厂1200m3/天工程总投资为234.03万元，详见下表

SBR污水处理厂工程投资估算表 工程或费用名称 土建工程 生活污水储存池 面漆废水贮存池 13.47万元 倒槽水贮存池 调节池 混凝池 沉淀池 水解酸化池 集泥井 污泥浓缩池 污泥贮柜 污泥浓缩间 加药间 办公室 总控制室 鼓风机房 配电室 路面 绿化 生产辅助设备 厂外配套工程 小计 工程总投资 8.85万元 3万元 4.84万元 7.43万元 0.98万元 2.56万元 0.384万元 5.76万元 3.6万元 0.9万元 3.6万元 1.2万元 16万元 16万元 5万元 20万元 150.4万元 2万元 1.2万元 3.2万元 0.8万元 12万元 0.5万元 2.4万元 0.23万元 34.2万元 2.8万元 2.5万元 18.9万元 1.4万元 83.63万元 安装工程 合计/万元 设备购置 1.5万元 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 其他费用 合计 SBR池（3座） 37.16万元 234.03万元 景德镇陶瓷学院环境工程专业涂装废水处理厂毕业设计 日处理量960吨

6.4劳动定员与运行费用 6.4.1劳动定员 a生产组织

污水处理厂隶属公用事业主管部门，生产受市环保部门监督。根据国家《城镇污水厂和附属设备设计标准》（CJJ131-），结合该市具体情况，设立如下机构及人员。 生产机构：包括生产科、财务科、动力科、机修科与化验科。 管理科室：设办公室、财务科、经营科、人保科等。

技术人员配备以下专业：环境工程（或给排水）、电气、机械、工业自动化等。 生产工人配备以下工种：运转工、机修工、电工、仪表工、泥（水）工、司机、杂工等。 b劳动定员

根据建设部（86）城劳字第八号文《城市建设各行业编制定员实行标准》有关规定，结合本工程度较高的特点，并参照国内同行业定员的情况。本工程劳动定员按近期规模确定，总人数12人，包括行政领导.财务人员.值班工.后勤人员员及司机等。远期工程实施后再增加人员。全厂劳动定员12人，其中包括管理人员2人，生产工人10人。本厂生产必须连续运行，一经投产不能停运，生产人员按“四班三运转”配备。 C人员培训

为了使本厂建成后高效运行，专业技术人员和技术工人应在国内和本厂工艺类似，运行管理好的城市污水处理厂进行实践培训。 6.4.2运行费用

a成本估算有关单价

① 电价 基本电价为0.4元/（kVA·月）电表读值综合电价0.40元/（kW·h）。 ②工资福利每人每年1.8万元/（人·年）。 ③高分子絮凝剂 1.9万元/t. ④工业盐酸 0.2元/公斤 ⑤混凝剂及助凝剂 0.10万元/t. ⑥生石灰 0.2元/公斤

⑦维修大修费率 大修提成率2.1%；维护综合费率1.0%。 b运行成本及估算

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①动力费

污水提升泵24h运转，用电量： 24×0.7×3×+24×2.0=98.4（kW.h）；

鼓风机24h运行，用电量24×2×30=1440（kW.h）；

刮（吸）泥机每天运行6次每次1小时，用电量 24×4×0.75=72（kW.h）； 污泥浓缩机每天工作8h，用电量8×1.5=12（kW.h）；

浓缩污泥提升泵每天运行12h，用电量12×2.0×1=24 （kW.h）； 污泥脱水机每天运行8h，用电量8×1.1=（8.8kW.h）； 药剂投加车间，2.2×3×(24+6+6)=237.5（8.8kW.h）; 其他用电量与照明共计10kW.h 合计每日用电量 1902.7kW.h.

电表综合电价1902.7×0.4=7.08(元/日)

即每月电费761.08元/日=22832.4/月，每年电费27.4万元/年。 ②工资福利费 全厂定12人，共计费用为12×1500=1.8万元/月

③水费按每日用水50m3计，水费为50×365×0.9=1.（万元/年），每月0.14万元/月。 ④药剂费用

a污泥脱水聚丙烯酰胺投药量0.1%则聚丙烯酰胺费为：

1200×0.1%×5%×365×1.9=41.61万元/年，3.47万元/月

b盐酸费用

每天用纯石灰95kg，商品生石灰按含量50%计，则每天用商品生石灰190kg,每公斤0.2元。

190×0.2×365=1.39万元/年，0.13 万元/月

⑤维护（修理）费 维修费率按3.1%计，则年费为3.1%×8.38=0.26（万元/月）。 ⑥管理费8.38×10%=0.838（万元/月）。

⑦年运行成本 合计月运行费用为9.478万元，年运行成本为113 .736万元，则处理每立方米污水成本为2.63元。

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第七章 环境影响评价及职业安全卫生

7.1环境影响评价

W市初试污水处理厂位于南河下游，远离市中心地理位置较好，对城市环境影响较小。城市污水处理厂对周围环境的影响主要来自以下几个方面：

● 机泵产生的噪声； ● 污水处理厂产生的尾水； ● 污水脱水车间产生的泥饼； ● 污水和污泥散发的气味。

污水处理厂机泵产生的噪声主要来自污泥泵房.鼓风机房及污泥脱水车间。污泥泵房为半地下式，所有污泥泵均采用潜污泵，其电机淹没于水中，产生的噪声很小。鼓风机拟采用离心风机，其效率高，噪音小，对周围环境影响很小。污泥脱水机拟采用离心脱水机，其噪声一般在75dB左右，不致于对环境造成很大污染。

本工程污水处理工艺为SBR工艺。该工艺处理城市污水在技术上已经较为成熟，而且污水处理的某些关键设备及仪表拟从国外引进，其监测控制和管理水平较高，只要运转正常，出水水质完全能达到任务书中的定的要求，不会对城市造成新的污染。 污水经脱水后，泥饼含水率为70%左右，为非流质性固体，可用运输工具运出厂外，在厂内不作长期堆放，对周围环境不会有很大影响。

污水经生化处理后，气味基本消除，因此，处理厂出水基本没有气味。厂内污水、污泥气味主要在预处理和污泥处理部分溢出。因此，在平面布置上将这类构筑物相对集中，并在其周围设置绿化隔离带。气味经绿化带阻隔和大所稀释后不会对周围环境造成严重影响。

7.2职业安全卫后 7.2.1职业危害因素分析

污水处理厂在运转工程中产生的职业危害有以下几种：

● 机组运转时产生的噪声可能会影响值班人员的身体健康； ● 设备高速旋转部分可能伤人；

● 厂内电气设备较多，有可能发生触电事故； ● 厂内国盐酸设施可能因盐酸泄露造成人员灼伤；

● 厂内构筑物多为无盖板水池，而且池子较深，有可能发生溺水事故。

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7.2.2防护措施

针对上述可能产生的职业危害，本工程将采用下面的防范措施：

● 工程自动化管理水平要求高，每班工人到设备间巡视时间一般不超过两小时，符合《工业企业噪声卫生标准》对接触噪声的时间要求。同时，设计将从两方面减少噪声污染，一方面控制污染源，尽量选用低噪声设备，并采用防震隔音措施；另一方面，设计中考虑值班室与机房隔开，采用双层隔音玻璃观察窗，使操作人员在巡视间隙得以安静。 ● 鼓风机、脱水机与电机连接部分均加设防护罩，以免发生伤人事故。

● 电所设备接地完全按水电部接地保护规程要求进行，设备装有自动跳闸电路，主要设备运行采用计算机监视，能及时报警，并能确定出事地点、事故性质和发生时间等，以便组织人员及时抢修。

● 污水处理构筑物人行首上均设置双侧或单侧栏杆。并配有照明路灯，以保证工作人员行走安全。

7.2.3消防及防雷措施

本工程厂内消防严格按照国家《建筑设计防火规范》（GB16-87）进行设计。 厂内各建筑物防炎等级分别为：

变配电间、中控室 丙类 鼓风机房、脱水车间 丁类 其它所有建筑物如综合楼、污泥泵房等 戊类

根据建筑物的特点和防火等级，采用室内消防和室外消防相结全的办法，工程设计将考虑以下几个问题：

● 建筑物间距及厂内道路布置必须满足消防要求； ● 根据消防要求设置室外消火和室内灭火器；

● 变配电间及电控室建筑设计中考虑门不少于两扇，门朝外开，必要时设双向门。开关柜及控制屏安全维护走廊不小于1.2m，侧走廊不小于0.8。

污水处理厂建筑物属三类防雷，建筑物均设避雷带防止直接雷击，高压变配电设备有阀型避雷器