环氧自流平施工工艺

环氧自流平施工工艺

基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流

平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（25℃） ≤4 h

实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04

附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6

对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30

耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性 96h无异常

耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常

一、基层检查及处理

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作详细介绍。

1、含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

2、水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3、基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。 表1 合格混凝土基层指标

检查项目 合格指标

湿度 ≤9%

强度 >21.0MP

平整度 ≤2mm/M

PH值 <10

表面状况 无砂无裂无油无坑

二、涂刷底漆

用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以 上；在旧基层上需再增1道底漆。 三、腻子修补

对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修补，自然养护干后打磨平整。 四、刮涂面层

采用刮板将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂，厚度可达1～3mm。 五、打蜡养护

待环氧自流平层施工完24hr后，对其表面采用蜡封养护，2周后即可使用。 六、施工验收

环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。