进货检验操作规程

对进厂的主要原辅材料、包装材料进行检验或验证，保证物料符合规定的要求。 2、适用范围

适用于对主要原辅材料、包装材料进行检验或验证的过程控制。 3、职责

3.1仓库负责原辅材料及包装材料的点收、保管工作。 3.2技术质检部负责原辅材料及包装材料的检验或验证。

3.3办公室采购员负责将来料不合格品情况通报给供应商并办理退货事宜。 4、工作程序 4.1来料验收流程图

不合格 退 货

合格 退回厂家 入 库 检验或验证 暂收货 供应商提供的原材料 不合格 拣用 4.2供应商交货

1）供应商交货时仓管员应对照供应商的送货单点清品名、规格、数量等。公司影响产品质量安全的主要采购物料除包装袋和清洗消毒剂、水处理用配件，其余物料为设备维护用配件。

2）仓管员负责在物料存放区做好产品标识，内容包括：名称、品种/

进货检验操作规程 文件编号 版 次 页 次 A/O 2/3 规格、来源、数量、日期等。并通知技术质检部对来料进行进货检验或验证。

4.3常用主要原辅材料及技术要求

a）生产用水应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749)的要求；

b)包装应符合国家标准《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》（GB9687）的要求；

c)清洗消毒剂应采用食品用消毒剂，有生产许可标识或卫生防疫部门推荐使用的产品，其中二氧化氯消毒剂应符合行业标准《稳定性二氧化氯溶液》（HG/T2777）；

d)各类原料、辅料应符合相关卫生标准要求。其中酱油要符合GB 18186标准要求，蚝油应符合GB/T 21999标准要求，淀粉符合GB/T8885标准要求。

e)采用企业标准的原料应符合供应商提供的企业标准要求； f)供应商应逐批提供包装材料的产品合格证、检验报告单等质量保证文件。每年至少一次提供检测机构出具的检验报告进行验证。 4.4进货验收

4.4.1按1%的比例，抽取相应的包装袋，观察、核对包装袋图文印刷是否清晰、完整、无错印、漏印、颜色和标识内容符合规定样板，袋身粘合处是否不易开边、分层、开裂，粘合是否牢固，袋身是否无破损、花点、花线条。目测、嗅闻袋内外是否清洁、无污点、无杂味，试装5袋检查净含量是否能达到标称净含量要求。 4.4.2生产用水

生产用水每日生产前进行外观和气味、口味的检验，化验室条件

进货检验操作规程 文件编号 版 次 页 次 A/O 3/3 允许时，可定期抽样检查过滤杀菌后原料水的细菌总数和大肠菌群，对生产过程进行监控。 4.4.3验证项目

1）每年应要求供应商提供产品合格证、检验报告单等质量保证文件。 2）收集供应商的营业执照、卫生许可证等证书复印件，并每年确认证书的持续有效 性；

3）每批进货检验时，应检查产品的包装完整性、目测外观质量，并核对厂家的产品合格证明文件，确认是否在合格供应商目录内采购； 4.4.3验收结果处理

检验结果记录于“进货检验（验证）报告”，并注明合格与否的结论。 1）进货验收发现不合格品时，按《不合格管理程序》进行评审处置。一般，外观检验不合格时，应根据不合格的类型经评审后采取退货选用，理化指标不合格时，应加倍抽样重新检验，复检不合格应退回供应方。

2）“进货检验（验证）报告”上的结论栏内必须有原辅材料接收或拒收的处理意见及审批人员的签字。 4.4.4原材料入库

仓管员根据“进货检验（验证）报告”的结论，对合格的物料办理正式入库手续。

不合格的物料按照《不合格管理程序》规定进行标识、隔离和处理。 5、 相关文件和记录 5.1不合格品管理程序 5.2进货检验（验证）报告