铁路客运专线四电工程施工技术

（授课提纲)

第一章 铁路客运专线信号工程施工

第一节信号工程施工概述

一、工程特点及主要设计内容 二、工程施工组织管理流程

签订相关安全 施工配合协议

签订施工合同 施工人员、机械设备进场： 组织安全、技术培训 核查设计文件 施工复测调查、参加设计交底 编制实施性施工组织设计 编制工程设备、材料采购计划 编制施工技术标准、组织技术交底 申 请 工 程 开 工 首 段 定 标 施工过程安全、质量、进度控制及施工、配合协调 工程检查签证、调测、试验 编制工程竣工文件、资料 申请工程竣工验收 验收合格、工程开通 报建设、监理单位审查批准 三、信号工程施工的三个阶段：

1。施工前准备（接到设计文件,至发出开工报告）①核对设计文件②施工调查复测③编制施工组织原则④施工预算及用料计划⑤有关单位签订施工配合协议。

2.施工过程（开工报告批准日至工程竣工为止），设备安装调试全过程。 3.验收交接（从验收开始至开通交付后止）。

第二节 施工准备

一、设计文件核对

设计文件核对应由专人负责（项目技术负责人负责)主要包括以下内容： 1。设计文件的组成

(1）说明文件-—设计审批意见、设计说明、施工注意事项。 （2）附件——工程数量表、设备及主要材料数量表. （3）图纸-—平面、设备布置、电缆布置、电路图配线图等。 2。设计文件核对要求 （1)文件完整、图文清楚.

（2）施工图应达到设计说明书规定的技术条件。

(3）核对设计文件中的工程、设备与主要材料的规格、数量，防止设计漏列。 (4）核对概算各项费用和费率.

（5）工程中采用的新技术、新工艺、新产品是否鉴定或相应的批准文件及相应的说明.

（6)核对施工图纸有无遗漏和错误①电路图与标准图相符，重点核对零散电路接点的使用情况.②配线图与电路图是否相符一致.③电缆配线图与设备安装图应一致准确。

二、施工现场调查与施工定测 （一）施工调查

现场调查和施工定测工作应包括下列内容：

1 站前及相关专业工程(如站场线路、房屋建筑、电力引入以及室内预留管、孔、槽等设施)实际进展及完成情况。

2 铁路线路、桥梁和隧道内两侧的电、光缆敷设槽道或防护管路是否符合施工设计图纸要求，并对特定区域需要防护的处所和防护方式进行现场确定。 3 信号机、道岔转辙装置、轨道电路、应答器等轨旁设备及其他信号室外设备的安装位置按设计图纸进行复核确定.

4 根据建设单位提供的工程施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路图核查其实际位置，并确定防护范围和防护方式.

（二）凡涉及与其他专业施工有交叉影响的施工内容，应在现场调查的基础上拟订好施工配合方案,并与相关单位在施工前签订安全施工协议，办理施工许可证(开工报告)。

三、实施性施工组织设计编制

（一）实施性施工组织设计一般应包括下列主要内容： 1 编制依据及原则； 2 工程概况；

3 施工总体方案及施工现场平面布置图； 4 项目机构设置及职责分工; 5 劳动力组织及人员配置计划; 6 机械及检测设备调配计划； 7 材料供应计划； 8 施工进度计划;

9 主要施工工艺及安装、调试方法； 10 工期保证体系及措施; 11 安全保证体系及措施；

12 质量保证体系、创优规划及措施； 13 文明施工和环保体系及措施；

14 大、小临时工程规划（过渡工程、水、电、道路、通讯、临时房屋等)。 （二）当设计发生变更时，实施性施工组织设计应及时进行调整。 （三) 实施性施工组织设计应报送建设单位、监理单位审批后组织实施. 四、工程材料的采购、运输及储存

1．信号工程所选购材料的规格、型号应满足设计文件要求,施工单位应按有关规定对各类材料供应方出具的产品质量证明文件进行检验。

2．信号工程材料在运输过程中,应防止锈蚀、污染、碰撞和避免重压。装卸物品时应采用专机具，不得随意抛掷.

3．信号工程材料应存放于有足够空间的仓库内，库房应具备防火、防潮、防晒、防雨等储存条件。

4．库内材料堆码的基底应平实，底层应架空，并有良好的排水系统。 5．各类材料应分类堆码整齐,并便于装卸、取放、清点。各类货架应设有标签以识别材料的产地、型号、规格、数量。

6．大型机械或笨重物品需临时露天堆放时应采取上盖下垫等防护措施. 7．施工单位应建立健全工程设备材料管理制度,并配备专职仓库管理人员，严格执行进料、领料登记手续，定期清点物品。 五、 施工机具及检测设备配置

施工前应根据工程施工内容及质量控制需要配备相应的专用施工机具及检测用仪器、仪表等设备。

第三节 电缆、光缆线路施工

一、电、光缆测试

1． 电、光缆在敷设前应进行单盘测试，接续前、后均应进行电气测试，工程结束后应进行综合测试。

2． 电缆主要性能指标应符合下列要求：

（1） 综合扭绞数字信号电缆性能测试指标应符合表1—1的规定。

表1-1 综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标

序号 1 项目 直流电阻（20℃,每根导体直流电阻） 工作线对导体电阻不平衡 2 （20℃） 绝缘电阻 ［DC500V，20℃，每根绝源线芯对3 其他绝缘线芯（与屏蔽及金属套连接）］ 注：1。导体电阻不平衡,即工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值; MΩ•km ≥10000 1000/ L 单位 Ω/km 标准 ≤23。5 L/1 000 ％ ≤1 换算公式 2. L为被测电缆长度，单位为m。

(2） 内屏蔽铁路数字信号电缆性能测试指标应符合表1—2的规定。

表1-2 内屏蔽铁路数字信号电缆主要电气特性测试指标

序号 1 2 3 项目 直流电阻 (20℃,每根导体直流电阻) 工作线对导体电阻不平衡 （20℃) 绝缘电阻 单位 Ω/km 标准 ≤23。5 换算公式 L/1 000 % MΩ•km ≤1 ≥10000 1000/ L ［DC500V，20℃，每根绝源线芯对其他绝缘线芯（与屏蔽及金属套连接）] 工作电容 4 （0。8—1.0kHz，四线组） （3） 应答器电缆性能测试指标应符合表1-3的规定

表1-3 应答器电缆主要电气特性测试指标

序号 1 2 3 项目 直流电阻 （20℃，每根导体直流电阻） 工作线对导体电阻不平衡 （20℃） 绝缘电阻 （DC100-500V，20℃） nf/km 28±2 L/1 000 单位 标准 换算公式 Ω/km ≤9。9 L/1 000 % ≤2 MΩ•km ≥10000 1000/ L 工作电容 4 (0。8—1.0kHz） nf/km ≤42.3 L/1 000 （4） 遇有特殊规格的电缆，其电气特性测试指标应符合设计要求。 3． 光缆主要特性指标测试应参照《客运专线铁路通信工程施工技术指南》（TZ225）的相关要求. 二、电、光缆敷设

（一）信号电缆在预留沟槽内敷设时应符合下列要求： 1． 敷设前应在槽内清除石块及其他杂物。

2． 电缆敷设时应架设缆盘进行布放，有条件时应采用专门放缆车进行布放。 3． 电缆可敷设在任何水平差的沟槽内,其弯曲半径应符合相关技术标准的规定。

4． 电缆在缆槽内应按蛇形布放。槽内同时敷设多条线缆时应互不交叉。 5． 普通护套电缆在环境温度低于—5℃、耐寒护套电缆在环境温度低于-10℃敷设时，应采取加温措施。

6． 电缆敷设后（接续前）应测试电缆钢带对地绝级性能，其绝缘电阻值应符合设计要求，并及时封端。

7． 电缆敷设完毕应及时将槽道盖板封盖.

（二） 信号电缆在上、下桥梁敷设时应符合下列要求:

1． 桥梁上伸缩缝处有预留锯齿孔，并有预留钢板时，电缆采用SMC塑料槽防护。距地面2.5m时，改为钢槽防护.

2． 桥梁上伸缩缝未预留锯齿孔，也未预留钢板时，电缆采用每根用软管防护.桥梁上用专用胶粘结钢板,固定电缆。

（三)在车站站场埋设干线电缆槽或直埋支线电缆时,应符合下列要求： 1．电缆径路的选择

1） 相关两设备间距离较短; 2） 通过股道及障碍较少； 3) 施工及维护方便；

4） 避开线路和其他建筑物的改、扩建处；

5） 避免在道岔的岔尖、辙叉心和钢轨接头处穿越股道；

6） 避免通过酸、碱、盐性等有化学腐蚀性物质地带,各种管道径路复杂地带，土壤松软容易塌陷的地带，以及坚石、池沼、污水坑等处；

7) 土质路基不宜敷设电缆；困难情况下，应按设计要求采取防护措施。 2． 直埋电缆的埋设深度应符合表1-。4的规定.

表1-。4 直埋电缆的埋深 序号 1 2 3 4 5 6 敷设地段 区间 站内 石质 水田 穿越公路（距路面基底） 穿越沟、渠 市区人行道 埋深（m) 1。2 0.7 0.5 1。4 1.2 1。2 1.0 注：电缆设电缆槽防护时，应符合设计要求,其埋深为盖顶面距地面200—300mm。

3． 电缆径路与其他线路间的距离

1） 平行于轨道敷设（在线路外侧）时,其距最近钢轨轨底边缘距离不得小于2m；如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不小于2m的情

况下，可减至不小于1。7m.

2） 平行于轨道敷设(在线路间）时,其距最近钢轨轨底边缘距离不得小于1.6m;若线路间距为4。5m，此项距离可减至不小于1。5m。

3） 平行于公路敷设时，电缆应埋设在距公路面边沿、排水沟边沿不小于1m处。

(四）信号电缆地下接续应符合下列要求：

1． 电缆穿越铁路、公路及道口时，在距铁路钢轨、公路和道口的边缘2m内的地方不得进行地下接续.

2． 电缆地下接续地点距热力、煤气、燃料管道不应小于2m；当小于2m时,应有防护措施.

3． 电缆地下接续时,电缆的余留量长度不得小于2m。

4． 电缆的地下接头应水平放置，接头两端各300mm内不得弯曲,并用电缆槽防护，防护长工不应小于1m。

5． 同径路的两根电缆接续位置间的距离应大于1m。

6． 电缆地下接续完毕，应及时进行芯线导通和芯线对地、芯线间绝缘电阻值的测试。

(五） 应答器电缆接续应符合下列要求：

1． 电缆的屏蔽连接应将双层钢带的正反面、铝护套表面打毛，将钢带与固定环间用螺栓紧固牢靠；将屏蔽网一端套在距电缆外护套切口50mm的铝护套上，用喉箍将屏蔽网与铝护套紧固牢靠后，将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线，将填充绳剪断。

2． 电缆芯线接续应按连续电缆的两侧芯线同颜色对应相接，芯线绝缘层剥除长度为6～8mm.

3． 电缆泄流线应采用压接端子筒连续，综合护套电缆综合护层应用连接卡将两方向的铝带电气连通。

4． 电缆接续部位应灌注胶体密封,并安装接头防护槽。 （六) 电缆采用地下接续盒型接续时应符合下列工艺要求：

1． 辅助套管的切割应根据电缆外径的尺寸大小而定，切割后的辅助套管内径宜大于电缆外径1～2mm。

2． 选择变径环时，应根据接续电缆直径的实际大小而定,禁止随意组合,以保证密封挡环、变径环与电缆保持同轴.

3． 钢带连接时，应对钢带的正、反两面进行打磨，保证接续两端钢带的连接可靠性。连接后宜保留10mm左右的钢带外露。

4． 铝护套连接时,应剔除表面护层长度30～40mm，并对铝护套进行打磨处理。

5． 电缆芯线连接采用芯线两端冷压接方式。芯线压接端子应与电缆芯线截面积相适合,压接工具须采用专用芯线压接钳,并应一次压接牢固。

6． 内屏蔽数字信号电缆芯线接头长度宜为6～8mm,电缆接续总开剥长度宜为165~185mm;内屏蔽层距铝护套切口宜保留50～70mm,屏蔽层端口应剥除护层长度15～20mm.

7． 芯线屏蔽层连接采用冷压接方式.压接管和内衬管对齐并露出屏蔽层端口1mm左右，采用专用屏蔽层压接钳压接一次压接牢固。

8． 组装盒体前，应对铝护套与缆芯间的缝隙进行封堵，防止灌胶后胶液渗漏。

9． 密封胶灌注前应按规定配比将A、B两种胶液搅拌均匀。灌胶时须将密封胶自一个注胶孔注入,禁止自两个注胶孔交替注入。灌胶后等待10min，补齐密封胶面，再用专用扳手将两个注胶孔盖（有“O\"形密封圈）拧紧。

膨胀胶灌注前也需将A、B两种胶液充分混合均匀，分别灌注到两侧辅助套管内，待胶机溢出注胶孔后，立即用专用扳手将注胶孔盖(无“O”形密封圈)拧紧。

（七） 光缆接续应符合《客运专线铁路通信工程施工技术指南》(TZ225)的相关要求。

第四节 室内、外设备安装

一、 地面信号机

（一）地面信号机及标志牌施工流程

施 工 准 备 安 装 支 架 制 作 模 板 定 位 钻 孔 专 用 支 架 安 装 固 定 信 号 机、标 志 牌 安 装 设 备 配 线 安 装 检 查 工程结束 图1。1 地面信号机及标志牌施工流程

(二）地面信号机设置的一般规定

地面信号机的设置应按按设计文件在施工调查时确定位置。不得侵入建筑限界并满足路基、桥梁及隧道地段的安装要求.

1.高柱信号机混凝土机柱质量应满足要求。 2。混凝土机柱的搬运

混凝土机柱的搬运、堆放必须按两个支点进行.为了减少机柱发生裂缝的机会应尽量减少运输次数。用人抬装于轨道车上，只许放一层每一排4根～5根，在机柱的支点处,以方木垫垫好,并钉固，用大绳捆绑结实，以免运输途中发生危险。用汽车运输时，应尽量按支点位置钉制木架装运，以相应的办法把机柱固定. （三)色灯信号机安装及配线 二、转辙设备 (一）施工流程

施 工 准 备 外 锁 闭 装 置 安 装 安 装 装 置 安 装 转 辙 机 安 装、配 线 密 贴 检 查 器 安 装 道 岔 融 雪 装 置 安 装 道 岔 转 换 检 查 试 验 工程结束 图1.2转辙设备施工流程

（二）外锁闭装置的安装应符合下列要求:

1． 两侧基本轨上锁闭框的安装孔前后偏差不得大于5mm。

2． 外锁闭装置应安装平顺、牢固，各部螺栓应采用专用扭力扳手紧固,丝扣须露出螺母外的余量应为5～10mm，螺栓底部应有防松动装置。垫圈、绝缘管(套）、开口销等配件须完好部应有防松动装置。垫圈、绝缘管（套）、开口销等配件须完好齐全、安装正确.各连接销置入或退出时应顺畅,不应用手锤强行敲

击。

3． 转辙机动作杆与弯头连接杆、锁闭杆应成一直线，并与轨枕保持平行。在道岔转换过程中活动部位动作平衡、灵活，无任何磨卡、旷动现象。

4． 外锁闭装置的调整铜块在滑槽内能顺利滑动全过程，铜块与连接轴的旷量应不大于1mm。

5． 表示杆及动作杆连接销孔中的绝缘、锁闭杆中部接杆绝缘应安装正确、完整。连接销与绝缘、绝缘与孔的总旷量不大于1mm.各部绝缘良好,其绝缘电阻值应符合设计要求.

6． 在各牵引点，密贴检查部位的尖轨斥离位置与基本轨间动程和外锁闭装置的锁闭装置的锁闭量定、反位应均等，其不均等偏差不大于2mm,各牵引点动程和锁闭量应符合相关技术标准。

7． 尖轨与基本轨间、可动心轨与翼轨间在外锁闭牵引点处不应有附加密贴力，外锁闭装置应有一定的密贴调整量。

8． 在第一牵引点锁闭杆中心处插入4mm厚、20mm宽的钢板，外锁闭装置不得锁闭,且不得接通转辙机内表示接点。

9． 钩式外锁闭装置及表示拉杆除上述相关要求外还应符合下列要求： 1） 锁闭框下部两侧的导向片(或导向销）应有效插入锁闭杆两侧导向槽内,不得松脱,不得接触锁闭杆。

2) 锁钩与锁闭铁接合面良好，活动范围内无砂石、异物。在道岔转换过程中,锁钩动作平稳无卡阻，锁钩两侧以及锁钩与锁闭铁的滑动面不得有异常磨痕。

3） 锁钩、锁闭杆及锁闭铁应清洁、油润、无锈蚀.道岔转换时，连续锁钩的销轴横向轴串效果好,能自动调节锁钩转角。

4） 可动心轨钩型外锁闭装置及安装装置应按照道岔的方向，将锁闭框固定于工务翼轨上。心轨与翼轨在锁闭杆中心处的间隙应不大于1mm。 （三）安装装置的安装应符合下列要求： 1． 安装装置的安装方式

1） 在有砟轨道区段安装时,安装装置应采用基础角钢与钢轨固定连接的安装方式,或采用基础托板与混凝土轨枕固定连接的安装方式。

2) 在无砟轨道区段安装时，应安装在预留位置，并按照相关技术标准，采用设计规定的安装方式. 2． 安装装置应与道岔成方正

1) 当采用基础角钢方式时,长基础角钢、各类杆件应与道岔直股基本轨垂直,短基础角钢应与长基础角钢垂直；密贴调整杆、表示杆或锁闭杆、尖端

杆、第一连接杆与长基础角钢之间应平行。

2） 当采用基础托板方式时，托板应与两基本轨轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差应不大于5mm。 3） 当采用其他方式时，应符合设计要求。

3． 各种类型转辙机及转换锁闭器外壳所属线路侧面的两端与基本轨中心线垂直距离的偏移量应不大于5mm。

4． 各种类型的道岔杆件两端与基本轨或中心线相垂直，其偏移量应不大于10mm。

5． 道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆、拉杆及外锁闭装置的锁闭杆、表示杆，其水平方向的两端高低偏差应不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。

6． 各种传动拉杆、表示连接杆等的螺纹部分的内、外调整余量应不小于10mm。表示杆的销孔旷量应不大于0。5 mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm.

7． 各种杆件的螺纹牙形均应符合标准,且具有足够的强度。密贴调整杆的螺母应有防松措施。密贴调整杆动作时,其空动距离不得小于5mm,露出螺母部分的调整丝扣两边长度应大致相等.

8． 穿越轨底的各种物件，距轨底的净距离应大于10mm.固定接头铁的螺栓头部不得与基本轨相碰。

9． 采用基础托板安装方式时，横连接板与弯板间应装橡胶垫，必要时还应加装调整垫，以调整转辙机的高低;安装连接板时,须注意转辙机安装孔的方向.一动单孔在前，二动近距两孔在前。

10． 附有绝缘的密贴调整杆、尖端杆、角型铁、角钢、分动道岔中的锁闭杆和带绝缘的销孔等，绝缘件应装设完整、无破损.安装装置的绝缘性能良好，其绝缘电阻值应符合设计要求。

11． 安装装置的结构部件组装应完整，活动部位动作灵活，无磨卡现象；各部螺栓紧固,螺栓底部应有防转动装置；各部开口销应齐全并按60°~90°角分劈；各种防护装置完好，各类零部件表面防腐材料涂刷完整、均匀。 （四)转辙机

1． 转辙机的技术性能应符合下列要求：

1） 多机牵引道岔使用的不同动程的转辙机，应满足道岔同步转换的要求。 2） 道岔密贴段牵引点处有4nlm及其以上间隙时，道岔不能锁闭和接通道岔表示；两牵引点间有5 mill及其以上间隙时，道岔不能接通表示。

2．S700K型电动转辙机安装应符合下列要求：

1） 转辙机的电源开关锁，其通、断电源性能应良好。通电时。摇把挡板能

有效阻挡摇把插入摇把齿轮；当切断开关时,摇把能顺利插入摇把齿轮。电源一旦被切断,非经人工恢复不得接通电路；摇把齿轮的轴用挡圈无脱落现象。

2） 正常转换道岔时，滚珠丝杠动作平稳无噪声，摩擦联接器作用良好。 3） 转辙机上、下两检测杆无张嘴和左右偏移现象，检测杆头部的叉形连接头销孔的磨损旷量不大于1 mm。

4) 速动开关通、断电作用良好。

5) 转辙机动作电流不大于2A（Ω)，道岔因故不能转换到位时，电流一般不大于3 A。

6） 转辙机内滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块、操纵板等均应保持润滑，润滑材料应采用规定的油脂。

7） 转辙机检测杆的缺口调整应为指示标对准检测杆缺口.距两侧各1。5mm±0。5mm，定、反位均按此调整。

3．ZYJ7型电液转辙机及SH6型转换锁闭器安装应符合下列要求： 1) 动、静接点安装牢固,各接点组接触、断开良好。动接点在静接点片内接触深度不小于4 mm。动接点打入静接点时,与静接点座应保持3 mm以上间隙。

2） 开关滚轮在动接点凸轮上时,常开接点应可靠接通；开关滚轮在动接点凸轮下时,常闭接点应可靠接通。

3） 电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声.油缸、动作杆动作平稳，无颤抖.油路系统各接头部分无泄漏。

4） 胶管总成外露部分及与槽钢进出口处防护设施齐全，转角处弯曲半径应不小于150mm,进出口端应留有足够余量以避免列车震动受力,防护管槽应固定牢固。胶管总成外层橡胶无较大龟裂。

5) 在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程中，拉簧弹力适当，作用良好。

6） 转辙机内缸套与底壳之间，锁闭铁、锁块、推板之间,动作杆、锁闭杆、表示杆出入口处，滚轮、检查柱、锁闭柱等滑动部位应涂上规定规格的润滑油脂。

7) 道岔在正常转换时，液压系统应有足够的压力，道岔尖轨因故不能转换到位时，溢流阀应溢流。溢流阀应调整灵活，溢流压力应调整为额定转换力时压力的1。1～1。3倍。

8） 当道岔转换到底时,起动片尖端离开速动片时能快速切断动作接点，且惰性轮与电机轴摩擦作用良好,接点不得反弹，手动检查不抱死.

9） 挤脱器挤脱力应调整为27~30kN，并予铅封。当道岔被挤时，转换锁闭器应能可靠断开表示接点.

10） 尖轨与基本轨密贴后，电液转辙机锁闭柱与锁闭杆缺口两侧的间隙：外锁闭为2mm±0。5mm，内锁闭为1.5mm±0。5mm；转换锁闭器检查柱与表示杆检查块缺口两侧间隙为4mm±1。5 mm。

11） 遮断器的常闭接点应接触良好，在插入手摇把时,常闭接点应能可靠断开。手摇把取出后,非经人工恢复不得接通常闭接点。

4．ZD(J)9型电动转辙机安装应符合下列要求:

1） 转辙机在供给额定电源电压、输出额定转换力的条件下,滚珠丝杠应转动灵活，回珠无卡阻，丝杠母两端密封应良好。

2) 道岔正常转换时，摩擦联接器不空转，摩擦联接作用良好；道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦联接器应空转.交、直流电动转辙机的摩擦转换力应调整到规定值。

3） 自动开闭器绝缘座安装牢固、完整、无裂纹;动接点不松动，静接点须长短一致，相互对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。动接点在接点片内的接触深度不小于4 mm。

4） 挤脱器挤脱力应调整为28 kN±2kN。挤岔时，表示接点动接点环的断电距离应大于1.5mm。

5） 转辙机内滚珠丝杠副、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭铁、推板等均应保持润滑,润滑材料应采用规定润滑脂。

6） 遮断器的常闭接点应接触良好，在插入手摇把时，常闭接点应能可靠断开。手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点。

5．转辙机的内部配线应符合下列要求：

1） 转辙机内部配线所采用的绝缘软线型号、规格应符合设计要求。 2） 绝缘软线不得有中间接头，不得有损伤、老化现象。 3） 绝缘软线两端芯线可用铜线绕制线环或压接线环等方式做头. 4） 配线应绑扎整齐、准确美观，并有明确的标志。 四、轨道电路 （一）轨旁设备 （二）钢轨绝缘 (三）轨道连接线

五、地面应答器及地面电子单元 （一) 一般规定

1． 应答器所采用的型号、规格及安装位置应符合设计要求。 2．应答器组安装数量、类型及配置方式应符合设计要求。

3．应答器安装不得侵入铁路建筑限界。 （二） 应答器设备施工流程

（三）应答器安装应符合下列要求： 1．应答器的安装方式

1)在有砟轨道区段安装时，应答器应安装在轨枕顶面中部位置，采用专用支

架将应答器固定在轨枕上.

2)在无砟轨道区段安装时。应采用模板定位钻孔和化学锚栓将应答器固定安

装在轨道板上.

2．安装前应确认应答器标签上所标注的编号、安装坐标与设计图纸相符，安装部件结构完整无损，安装工具适用齐全。

3．在成组安装时，同一组中两相邻应答器的间距应为6m±0。5m。 4．应答器应安装在列车正向运行方向、距轨道电路发送调谐匹配单元或机械绝缘节的距离宜为20m±0.5m（从最近的应答器计算）处.

5．级间转换处设预告点应答器和执行点应答器.预告点应答器与执行点应答器之间距离应符合设计要求。

6．应答器安装应以应答器基准标记作为参考点（基准标记一般都标记在应

工程结束 图1.3 应答器施工流程

应答器安装检查 电缆铺设、尾缆安装 应 答 器 安 装 施 工 准 备 安 装 支 架 制 作 模 具 定 位 钻 孔 支 架 安 装 固 定 答器的表面及侧面）。

7．应答器宜采用横向安装方式，并以X轴(与钢轨纵向平行的方向）、Y轴(与钢轨纵向垂直的方向)、Z轴(与钢轨平面垂直的方向)进行调整、定位。

8．应答器安装位置无金属空间应满足表1—5的要求. 表1-5应答器安装位置无金属空间要求

序号 名称 参数 410mm 315mm 210mm 1 从应答器中心至钢轨的横向无金属距离（y轴方向） 2 从应答器中心沿着轨道中心的无金属距离（x轴方向） 3 应答器下面的无金属距离，从应答器的x基准标记测量 9．应答器安装的角度、横向偏移和高度在轨道中的允许位置范围应满足表1—6的要求。

表1-6 应答器安装允许位置范围

序号 1 2 3 4 5 安装角度 名称 以x轴旋转（倾斜) 以y轴旋转(俯仰) 以z轴旋转(偏转） Y轴方向允许的横向安装误差 应答器x基准标记至钢轨顶部的距离h 参数 ±2º ±5º ±10º ±15 mm 93-150mm 10．支架在安装前应经热镀锌防腐处理,各连接部位应紧固、牢靠,安装误差符合设计要求. 六、室内设备

室内设备施工包括列控中心、CTC、计算机联锁、LEU、集中监测、电源及RBC等系统的控显设备、机柜安装及配线. （一）室内设备施工流程

机柜（架）安装 施 工 准 备 控显及电源设备安装 配线线缆布放 设备配线及导通 设备单项检查试验 工程结束 电缆引入 图1.4 室内设备施工流程

（二）机柜（架）安装

1．各类机柜（架）安装位置，按照设计图要求顺序排列。

2。各机柜（架）与上部设置的走线架，下部的底座间及各柜(架）间,走线（架）与走线架间,连接牢固,每排架高低应在同一平面，前后应在同一直线上. (三）配线 （四)电源设备

1.电源安装前要进行测试

（1）器材性能测试，（继电器、交流接触器变压器其它组件) （2)输出电源对地绝缘测试 (3)输出电源对地漏泄电流测试 （4)各屏输出的测试

2.各屏的安装、固定后按设计要求进行各屏间配线 3。通电检查

(1）电源屏智能监测显示各部分应与实际一致，报警功能正常。 （2)在规定的输入范围，各供电模块工作正常、输出符合设计要求。 4.电源应可靠的、不间断的为信号设备供电。

（五）控显设备 七、列控车载设备 列控车载设备施工流程

施 工 准 备 设 备 配 线 检查、调试

车载设备安装 地面测试设备安装 安装机柜安装控显设备 安装测速装置 安装接收天线 安装电源设备 安装测试环线 安装发码设备

线路管路布放安装 图1。5 列控车载设备施工流程

第五节 信号系统调试、试验

一、系统调试流程 （一)系统调试

准 备 调 试 设备单项调试 子系统调试 系统联合调试 试 结 束 图11。3.2 调轨道电路调试流程

调 试 结 束 (二）设备单项调试 1．信号机调试

信 号 机 送 电 灯端电压及电流调测 灯丝转换及告警试验 灯位核对试验 灯光显示调整 调 试 结 束

调 试 准 备 图1.6 信号机调试流程

1） 信号机、表示器的灯光调试良好、显示正确，同架信号机两个同一颜色的灯光色谱应接近一致，同一机柱同方向安装的各个机构灯位中心应在同一垂直线上。

2） 信号机、表示器及带灯标志牌在正常情况下的显示距离符合下列要求 ①进站信号机,不得小于1000m;在地形、地物影响视线的地方，进站信号机的显示距离，在最坏条件下不得小于200m。

②高柱出站、高柱进路信号机,不得小于800m。

③调车、矮型进站、矮型出站、矮型进路及各种表示器不得小于200m。 ④带灯标志牌不得小于200m.

3） 信号机构的灯座调整灵活，且光源调整在透镜的焦点上.

透镜组的色玻璃及透镜清洁明亮、无影响显示的斑点和裂纹，并符合相关技术标准.

4） 信号机正常点灯时点亮主灯丝，当主灯丝断丝后，能自动转至副丝。灯丝自动转换装置运转正常，并有断丝报警信号。

5) 调整信号机点灯远程变压器、信号点灯变压器（点灯单元）使信号机灯端电压满足要求，室内灯丝继电器电流（电压)在所采用类型继电器的最小可靠工作值的120％~140%范围内；室外灭灯时，相应灯丝继电器落下。 2．轨道电路调试

准 备 调 试 区段核对试验 发送端轨面电压调整 接收端轨面电压调整 轨道电路分路检查 调 试 结 束 图1。7 轨道电路调试流程

ZPW-2000轨道电路:

1)在标准传输条件(电缆长度10Km)轨道电路调整状态下最低道碴电阻,如表5—1所列轨道电路接收器输入电压不小于240mV。

2)分路状态:用0。15Ω分路电阻在轨道电路任意一处轨面分路时轨道电路接收器输入电压不大于是140mV。

3）机车信号的短路电流，最不利的条件下不小于表1—7值。

表1—7 轨道电路接收器输入电压

载频Hz km 1700 2000 2300 2600

道渣电阻值 Ω·km 1.5 1.900 1。2 1.750 1.0 0.8 0.6 1.500 1。050 0.850 0.4 0。600 设 1。900 1。700 1。500 1.050 0。800 0.550 计 长 1.800 1.650 1。500 1.050 0。800 0.550 度 1.800 1。600 1.460 1.050 0。800 0。550 表1-8 机车信号的短路电流

频率（Hz) 短路电流(A）

1700 0。5 2000 0。5 2300 0。5 2600 0.45 3．转辙设备调试

手摇道岔定位密贴调整 道岔定位表示缺口调整 手摇道岔反位密贴调整 道岔反位表示缺口调整 电操道岔转换试验 摩擦电流测试调整 道岔位置、表示核对检查 调试结束

调 试 准 备 图1。8 转辙设备调试流程

道岔试验：

1)转换时间小于设计规定允许值. 2)转换定反位转换表示正确。

3）道岔因故不能转换或中途遇阻,电机应空转、磨擦电流不大于额定电流的

1.3倍。

4）尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及以上间隙时，道岔不锁闭，表示不接通。

4．电源设备调试

准 备 调 试 接通外部电源 两路电源相位核对 两路电源切换试验 电源模块性能测试 对地电流、绝缘测试 报警电路试验 UPS功能试验 调试结束 图1.9 电源设备调试流程

1）电源屏两路输入电源偏差范围:AC 220V为+15％～-20%;AC 380V/220V为+15%~—20％。

2） 当电源屏两路输入交流电源中的一路发生断电或断相时，应能自动切换到另一路电源供电,并具备手动转换和直供功能。自动(或手动）转换时间不大于150 ms.智能电源屏模块之间转换时间不大于150 ms。

3） 电源屏主备装置转换过程中，不影响信号设备的正常使用，备用电源屏能完全断电。

4） 电源屏的输入、输出设置的断路器（熔断器），在短路、过流时断路器可靠断开.

5） 各种输出电源的额定输出电压、最大输出电流、输出电源对地绝缘电阻、对地漏泄电流符合设计要求。

二、室内联锁试验

1。各组组合架(柜）、电源屏、控制台等各部分都通电正确基础上进行，如果室外不具备联动条件，需要做模似盘（模拟室外条件)来进行(室外电缆摘掉)。

2．按照联锁图表，逐条进路试验(包括敌对进路）.

3．手动控制是利用控制台式应急盘发控制命令，观察核对执行部分动作情况，检查输出信息是否正确动作相应的设备，或室外设备相对应的分线盘端子上。

三、计算机控制试验

由微机控制终端操作鼠标或利用数字化仪发布命令（排列进路）核对执行部分动作正确。一般在微机试验过程中出现问题是施工单位比较头疼的事情，原因是对微机设备不是很了解。

微机控制系统工作由以下几个部分组成

1.操作终端放在值班员室或调度室，用于各种发布作业命令。

2。通信单元主要网卡和交换机组合把操作终端发作命令传送给控制主机，再把命令交待完了的情况送回操作终端,(它还担负主备机及各终端设备间的信息交换）。

3。控制主机专用计算机,完成所需要的信息采集,根据接收操作终端发布的各种命令进行相应逻辑运算后，发出动作设备信息。

4.接口部分

该部分作用是联接控制主机与外部(输出条件），在试验中如果出现故障,可以通过测量该部分来区别是计算机厂家设备的问题还是信号施工单位问题.例如采集部分输入信息、信号机、轨道、道岔条件有没有，计算机问题,设备厂家查找解决；信号部分问题，由施工单位解决.

四、子系统调试

五、系统联合调试

六、防雷、电磁兼容及接地施工流程

施工准备 信号传输线保安器安装 电源保安器安装 环形 接 地 装 置安 装

机房屏蔽安装避雷网安装避雷带安装 图1。10 防雷、电磁兼容及接地施工流程

第二章 电力牵引供电工程施工

第一节 概述

一、铁路电力牵引供电工程简介 二、专用名词解释:

1． 接触悬挂 overhead contact line

接触网中的悬挂部分,主要由承力索、接触线、吊弦、补偿装置、悬挂零件及中心锚结等组成。 2． 承力索 catenary

在接触悬挂中，通过吊弦承受接触线垂直荷载的线索。 3． 接触线 contact wire

与受电弓直接接触，供给机车的电能导线. 4. 保护线 (PW线) protect wire

在自耦变压器供电方式中，因保护上的需要，将绝缘子的双重绝缘部分或者腕臂支持零件，连接到钢轨上的架空电线。

引下线安装 接地汇集线安装 各类地线连接 安装检查、测试 工程结束 5． 回流线 return wire

同牵引回流轨相连，连接到牵引变电所的导体。 6． 硬横跨 portal structure

由线路两侧的支柱及其上的横梁组成的门式结构. 7． 电分段 sectioning

在纵向或横向将接触网从电气上互相分开的区段. 8． 分相装置 neutral section

两端有电分段装置的一种接触网构件,用以防止受流装置能过而使不同电压或不同相位的两相邻电气化区段相互连通。 9． 线岔始触区 overhead crossing region 受电弓在道岔区域同时接触两条接触线区域。 10． 冷滑 cold—running

在接触网运营前,为检查接触悬挂的某些性能，在无电条件下受电弓沿接触网的滑行。

11． 动态包络线 dynamic state enveloping curve

受电弓在规定压力下以速度v在接触线下运行，某外轮廓运行轨迹称为该受电弓在速度v时的动态包络线。一般以受电弓的上下振动量和左右摆动量为最大值表示。

12． 弹性不均匀度 a variation of the elasticity

表征同一跨距内，接触悬挂最大弹性与最小弹性关差别的静态特性指标，用

U表示。

U ＝ (Umax－Umin ) / （Umax ＋Umin ）×100%

13．引网动态接触压力 vertical contactforce between collect strip and contact wire

列车行驶过程中,受电弓滑板作用于接触线全部接触点的垂直力总和. 2.0。36 燃弧率 arcing rate

在不小于10km 的检测段内，以规定的速度 （允许偏差±2。5%) 运行时，受电弓与接触线间不少于1ms 持续时间的电弧的时间之和∑tarc 与大于30％受电弓公称电流持续时间之和ttotal 的比值。

14． 综合自动化系统 combined automation system

能够实现全所当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理、当地和远程通信功能，以及线路变压器组、接触网馈线的控制和保护功能为一体的自动化系统。

15． 牵引供电调度系统 electric traction feeding control system

用于指挥牵引供电系统运行、事故处理、设备运营维修管理及集中调度的系统。

第二节牵引变电所

一、一般规定

（一）开工前应具备下列条件: 1．经批准的施工设计文件齐全；

2．基础施工前，场地已平整，并达到设计高程，设备运输通道已具备； 3．室外设备安装前,场内道路及围墙已完成;

4．室内设备安装前,房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗已完工并干燥，符合设备安装的要求；

5．主要设备、材料及加工部件已落实。 (二）施工设计文件应包括:

1．设计说明书、工程数量表、设备表和主要材料表； 2．采用标准图、通用图的目录及图号；

3．按设计文件组成要求所列应提供的各类施工用图纸； 4．施工组织设计及修正总概算。 (三）施工准备

1.对各类施工用工具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验,并保持良好状态,不合格品不得使用。

2．做好所有设备、器材进场的开箱检查并做好相关的开箱记录、验收检查记录：

（1）确认外包装完好；

（2）装箱单、合格证、试验报告及安装使用说明书等齐全; （3）清点数量，确认规格、型号与设计一致； （4）外观检查无缺陷； (5)各类附件、备品备件完好。

(6）所有电气设备应进行绝缘试验并合格。

3.各类预制构架及电气设备的运输、吊装应严格遵守有关安全技术规程和产品说明书规定,大型特殊设备的运输、吊装应制订专门的安全技术措施.

二、基础、构架、遮栏及栅栏 (一）基础及构架

1。基础及构架的位置、标高应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩

（设铁路岔线时按岔线中心里程标）及规定的水准点进行施工测量，并应与房建标高一致。

2。同一轴线的基坑应一次测定.各类标桩应齐全,如有怀疑或遗失，应进行复测补桩。

3．构架及支架组立： 4．基础预埋件安装 （二）遮栏及栅栏

1.配电装置的遮栏高度不应低于1。7m,栅栏高度不应低于1.2m.网状遮栏的网孔不应大于40mm×40mm，栅栏的栅条间距和栅栏最低栏杆到地面的距离不应大于200mm。遮栏或栅栏的门应装锁，开闭应灵活。

2。遮栏及栅栏的立柱埋设应垂直、牢固，高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内.室外遮栏立柱的顶端应封堵.

3.制作遮栏的钢板及钢板网应平整，不应有尖角和毛刺.网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。

4。遮栏间隔结构的防止误入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。 5.遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。

6.遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接. 7。遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合有关规定。 8.各间隔的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。 三、防雷

1。避雷针、避雷器等设备和材料运达现场后,应检查确认其规格型号符合设计图纸要求，且达到产品质量要求.避雷针组立前应先将变电所的接地装置敷设完成,组立后应立即用引下线与接地装置焊接牢固.

2。避雷针应平直，焊接应牢固，不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷.节与节的连接:当采用焊接时，焊口应附有两根不小于下节主筋截面的加强钢筋,焊缝应饱满；当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，圆钢的直径不得小于12mm，紧固件应齐全。避雷针的防腐层应完好。

3。避雷针安装应垂直,各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3‰. 4。避雷针与基础连接应采用双螺帽防松，紧固后应涂黄油防腐。基础表面应用水泥砂浆制作防水帽。

5。避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求. 6.避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件.

7。避雷器安装前应进行下列检查：

(1）瓷件应无裂缝、破损,瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；

(2)组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好；

（3）运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损;

（4）金属氧化物避雷器的安全装置应完好。

8.避雷器应安装垂直、固定牢固。阀式避雷器的各节连接处的接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。并列安装的三相避雷器,其中心线应在同一垂直平面内。铭牌应位于易于观察的同侧。

9.多节避雷器组装时,各节位置应符合产品出厂标志的编号.

10.金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不得引起相间或对地闪络,并不得喷向其他电气设备。

11。避雷器引线的连接不应使其顶端受到超过允许的拉力。

12.均压环应安装水平，不得歪斜。装有放电间隙的避雷器，其放电间隙的距离应符合产品的技术规定。

13.带串、并联电阻的阀式避雷器安装时，同相组合单元间的非线性系数的差值应符合有关规范的规定。

14.接地引下线宜短捷，应与地网连接牢固，防腐漆应完好。 15。放电计数器应密封良好,动作可靠，安装位置应一致。 16。架空电力线路，可采用下列过电压保护方式: (1）35kV线路,进出线宜架设地线，一般为3公里左右。

（2）在多雷区，3～10kV混凝土杆线路可架设地线，或在三角排列的中线上装设避雷器，当采用铁横担时，宜提高绝缘子等级，绝缘导线铁横担的线路,可不提高绝缘等级。

17.杆塔上地线对边导线的保护角，宜采用20～30°。山区单根地线的杆塔可采用25°。杆塔上两根地线间的距离不应超过导线与地线间垂直距离的5倍。

18.有地线的杆塔应接地。在雷季，当地面干燥时，每基杆塔工频接地电阻,不宜超过表3—2-1-8所列数值. 四、设备安装

（一）户外高压SF6全封闭组合电器（GIS）

110kV SF6全封闭组合电器为一种新型电气设备,它将110kV高压配电间阁的电

气设备中除变压器以外的全部设备集中密封在充满六氟化硫气体的金属容器当中，缩小了占地面积，提高了使用性能，为减少建筑面积、少占用农田十分有利。

气体绝缘金属封闭开关设备(简称GIS）是20世纪60年代中期出现的一种新型电器装置。它是将断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、进出线套管或电缆终端等元件组合封闭在接地的金属壳体内，充以一定压力的SF6气体作为绝缘介质和灭弧介质所组成的成套开关设备。由于它既封闭又组合，故占地面极小,不受环境的影响，不产生噪音和无线电干扰，运行安全可靠且维护工作量少，因而自问世以来得到了大力发展。

1．GIS到达现场后不得倒置、碰撞或剧烈振动，并应及时进行开箱检查。检查是否存在损坏现象，备品配件及相关资料是否齐全。发现异常情况或问题，要及时与制造厂联系解决。

2．GIS安装前,其本体上的阀门或法兰盖板均不得打开，防止破坏本体的密封导致绝缘件受潮。对于充有SF6气体的安装单元，尚应检查气体压力是否符合制造厂的规定,并做好记录。

3．在安装地点做短期保管时，应符合制造厂的规定。

4．在GIS到达现场的开箱检查过程，应按预先制定的安装计划,将各电气单元按产品的组装顺序排列在预定位置. （二)油浸变压器、电抗器及互感器

1.油浸变压器、电抗器的装卸及运输必须按下列要求作充分调查,制定施工技术安全措施.

（1）了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况,如不能满足要求应采取加固措施；

（2）调查沿途电力架空线、通讯线等高空障碍物的情况; （3）了解装、卸车地点的环境、起重能力及地面坚实程度。

2。沿专用线用滚轮作短途运输时的速度不应超过0.2km/h;在平整路面上用滚杠作短途运输时的速度不应超过0。9km/h,牵引着力点应在设备重心以下；公路运输的速度应符合制造厂的规定.

3.油浸电力变压器、电抗器等在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动，运输倾斜角度不得超过15°(干式变压器除外)。充氮气或充干燥空气运输的变压器，在运输途中应保持气体压力在0。01～0.03Ｍpa的正压。

4。装卸时，吊装或顶升的受力点应符合制造厂的规定,受力应均匀。钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上,并必须经钟罩上

节相对应的吊耳导向。

5.设备到达现场后，应及时进行下列外观检查： (1）油浸电力变压器、电抗器的规格和容量与设计相符;

（2）油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好；

（3）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗漏； （4)充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好； （5）充气运输设备的气压正常。

6。油浸电力变压器、电抗器就位后，应进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。

（1）制造厂规定可不进行器身检查者;

（2）容量为1000kvＡ及以下，运输过程中无异常情况者;

(3）就地生产仅作短途运输的电力变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，未发生异常情况者.

对可不进行器身检查的变压器、电抗器的条件提出了具体规定，只要满足这几条要求，即可不进行吊芯检查.

7。器身检查时，应符合下列规定：

（1)周围气温不宜低于0℃,器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空温时,应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃；

（2)空气相对湿度应小于75％，器身暴露在空气中的时间不得超过16ｈ;空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应可靠的防潮措施； 时间计算的规定为:带油运输的变压器、电抗器由开始放油时算起；不带油运输的变压器、电抗器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止；

（3）器身检查时，场地四周应清洁并设有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行器身检查。

8.器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，且两侧应一致,起吊过程中器身与箱壁不得碰撞和摩擦。

9。器身检查的项目和要求：

（1）运输支撑和各部位应无移动,运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并经过清点作好记录以备查。

（2)所有螺栓应紧固,并有防松措施;绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好. （3)铁心检查：

1）铁心应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好; 2)铁心应无多点接地；

3）铁心外引接地的变压器拆开接地线后,铁心对地绝缘应良好；

4）打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好;

5）当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好； 6）打开铁心屏蔽接地引线，屏蔽绝缘应良好； 7）打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘应良好； 8)铁心拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 （1）绕组检查：

1）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象； 2)油路应无堵塞；

3)绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧.

（5）引出线绝缘包扎牢固、无破损及扭弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠、接线正确.

（6)调压切换装置的连接应紧固、正确；各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；所有接触部分用0.05ｍｍ×10ｍｍ塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴及销子等应完整无损;转动盘应动作灵活、密封良好。 （7）绝缘屏障应完好，固定牢固、无松动现象. （8）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物.

10.器身检查完毕后，必须用合格的变压器油自下而上对其进行冲洗，并清洗油箱底部，不得留有杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。 五、牵引变电所综合自动化

变电站综合自动化系统利用目前最先进的计算机控制和网络通信技术，采用嵌入式微机系统作为变电站的保护、监测、控制模块,用现场总线技术,将数据收集到变电站自动化主站，处理打包后通过现有的通信信道上发调度端.反之,将调度指令通过变电站主站下发至每一间隔执行.从而实现整个变电站的遥测、遥信、遥控、遥调功能.

1。按《铁路电力牵引供电施工规范》（TB10208-98)第4.10节的规定，进行控制柜和保护单元的安装及二次回路配线.

2.应对引入控制和保护单元内的数据传输光（电）缆屏蔽层进行可靠接地。 3。监控盘及外设安装位置应便于运营人员监控，所有通信端口的连接应符合产品规定。

4.按产品说明书和设计文件的规定，将各控制、保护、通信、数据处理元安装到相应的控制保护间隔当中。

5.向控制柜和保护柜及监控盘送电前，应对二次回路配线或数据传输电缆进行详细检查及绝缘测试。确认合格后，方可送电.

6.主机受电后，应按监控系统软件规定的运行条件设置主机环境，安装系统操作软件并测试产品规定的检测项目；控制柜和保护柜受电后，应先对各模块单元的软硬件进行初始化,检查其内部安装的软件是否符合设计规定。确认无误后，输入设计定值，起动间隔控制单元的打印机，进行数据打印检测试验或从装置的下载端口进行检验。

规定监控系统软件及控制柜和保护柜各模块单元进行初始化和检查其内部安装软件的基本程序，对进行下一步传动试验是非常重要的。

7.按产品的技术规定,利用监控盘或便携机通过应急控制模块单元分别对每一个间隔内的电气装置进行单体传动试验及相互的闭锁功能检查，应符合设计规定。

以通过当地监控主机或利用便携机通过应急控制模块单元为手段，分别对每一个间隔内的电气装置进行单体传动试验及相互的闭锁功能检查，为下一步配电间隔或系统功能传动试验打好基础。

8.综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计规定。

在进行单体传动试验的过程中,如果具备条件应将综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据予处理及当地和远程通信功能同时进行试验检查，以减少工作流程及调试时间.也就是在进行单体传动试验的同时，通过当地监控主机对遥控、遥测、遥信量进行检查、监测和验证;并通过远动通道,同时在控制中心进行检查、验证。

9。线路变压器组控制和保护单元的模拟试验,应满足下列要求:

（1）进线线路带电，应能自动检测一号或二号进线是否有压，并具备可靠的失压、过压保护功能；线路变压器组互为备用的自投及互相闭锁的功能应符合设计规定。

(2）对主变压器的各种保护进行动作试验,检查保护动作是否正确。

(3）试验过程中，在当地监控主机上，检查事故信号、事故记录功能是否正确可靠；核对控制和保护装置与当地监控主机画面反映的信息是否一致，确认其动作的可靠性。

（4）在当地监控主机上，调整主变压器有载调压的抽头，其调压档位应准确可靠并符合产品的技术规定。

10.接触网馈线保护单元的模拟试验,应满足下列要求：

（1）馈线距离保护装置动作应正确、可靠；同时，在当地监控主机上,检查确认各种事故状态下,相应记录是否正确.

（2）模拟故障条件下馈线备用断路器的自投功能，备用断路器应能迅速可靠地替代需要退出运行的断路器。

（3）当接触网发生故障时，馈线保护应能正确动作并能准确判断故障点位置。

(4）核对故障性质判断装置动作的准确性。

11.在远动通道调试达到规定要求后,变电所综合自动化系统对供电臂单元的控制应满足下列要求：

（1）变电所综合自动化系统随时可以通过远动通道与供电臂单元的RTU可靠连接，进行通信联络。

（2)供电臂单元发送的信息，变电所综合自动化系统应完整地接收并按规定进行保存。

（3）变电所综合自动化系统应根据设计规定的条件，对供电臂单元的设备进行单体或联锁、联动控制；且能按运营要求，对所间的设备进行联锁、联动控制，实现程序倒闸作业的自动控制.

变电所综合自动化系统应可实时采集供电臂单元设备的运行数据. 12。变电所各种信号装置的显示应满足下列要求:

（1）配电装置的各种控制保护单元的投入、撤除与定值修改，应能在控制装置的状态显示窗口准确显示。

（2）开关的位置信号应在该设备的操动机构、变电所的模拟盘及监控盘上准确显示。

（3）预告及事故音响信号应正确。具有自动复归功能的音响信号应按规定时限自动返回或停止。

（4）各种信号单元反映的信息应能够完整准确地向上级管理中心传输，并正确再现.

13.变电所自动化系统与远动系统的配合应满足下列要求：

（1)远动通道的数据端口应与变电所自动化系统通信端口的物理特性相一致，并符合有关的通信规约.

（2）综合调度中心应能通过远动系统对变电所实施遥控、遥信、遥测和遥调，变电所自动化系统应正确执行上述指令.

（3）变电所自动化系统应能将实时采集的各种数据正确完整地向调度端传输，实现调度端对变电所的负荷进行统计,以及日报、月报和事故信息的自动记录、显示及打印。

14。变电所综合自动化系统控制功能的检验：

(1）在进行综合自动化系统功能检验过程中，中心调度和地区调度应分别在监控台上监视自动化系统的动作情况，同时检验与调度系统的通信、数据传输、故障显示功能是否满足设计要求。

（2）所内设备之间及所内与所间的断路器和隔离开关的联锁、联动控制功能及自动顺序控制功能，应满足设计要求,并符合安全运营的规定。

（3）确认对变电所系统的主要设备运行数据能进行实时采集并完成自动诊断处理。

（4）确认在故障或灾害情况下，能自动分析判断设备和系统的运行状态。 (5）确认实现中心调度和地区调度远程能对主要系统参数和保护定值的修改功能。

(6）确认对事故暂态过程参数的采集及事故状态回溯显示功能正常。 15。变电所环境安全监视系统的检验:

环境安全信息监测系统到达现场，要对功能元件摄像头的变焦距离、分辩律、颜色、像素质量、云台、安装台架和及电子眼、探头等的灵敏度和探测距离和设备连接缆线等的技术指标进行检验,应符合设计文件规定。 （1）气象要素监测系统

① 根据在现场实际测量的气象条件与调度终端辅助信息监测系统控制台上显示的传输数据进行比较，其误差范围应符合有关标准的规定。

② 模拟恶劣环境下的气象条件,检验风力、风向、雨情、温度、湿度传感器的灵敏度及前端信息采集机的工作性能,应满足设计规定并得到调度端的确认。 （2）防灾报警监测系统

① 模拟现场火灾，应能够立即起动相应的离子传感器和火焰探测器及图像监视系统。

② 调度终端在环境安全监视系统起动的情况下，应能够得到报警信号及清晰的实时图像画面。 (3）红外线围禁监测系统

① 红外线围禁系统的设防或解除能够在前端采集机或远方监控主机上进行控制。

② 红外线围禁被突破后,应能够立即起动图像监视系统，并在远方监控主机上发出报警信号及清晰的实时图像画面.

③ 模拟突破红外线围禁的试验的回数应符合设计及有关标准的规定。 (4）智能门禁监测系统

① 系统能够同时自动记录进入门禁的时间、密码号码等重点信息。 ② 门禁动作信息应能够在当地及远方监控主机上自动记录，方便查询。 （5）图像报警监测系统

① 能够及时采集并传输报警地点的实时图像，并达到设计规定要求。 ② 图像画面在前端采集机或远方监控主机上应具备自动记忆、储存功能,并均可进行显示.

六、牵引变电所起动试运行及送电开通

变电所启动试运行和送电开通，不但要得到建设单位的批准，还要得到当地电力部门的认可。由于不可预见的问题比较多，具体开通时尚需进行哪些方面的试验，还需结合工程的最后实践才能确定。

1。变电所起动试运行按下列要求进行：

（1）在两路进线全部有压的情况下,检测两回进线的电压及相位，应符合设计规定，检查确认当地监控主机上测量数据显示的准确性.

（2）分别对两台主变压器进行五次全电压合闸冲击试验。并进行备用电源及变压器互投试验，应符合技术标准规定。

（3)全所电气设备受电后，应按产品规定对接触网故障性质判断装置进行冲击试验，应满足设计要求.

2.故障性质判断装置进行冲击试验后,应投入空载试运行。 3.变电所向接触网送电按下列规定进行:

(1）变电所向接触网送电前，必须对馈线保护装置进行调试、整定、并投入运行.

(2）在变电所有专人监护的情况下，由电力调度中心遥控变电所向接触网送电。

(3）对变电所及供电臂的程序控制功能及接触网故障性质判断功能进行传动操作检验。

七、牵引供电调度系统

客运专线电力调度系统一般均按设为三级考虑，比如京沪线,供电中心调度设在北京，集中指挥全线的运行情况;而在济南、蚌埠、上海设置地区供电调度，在特殊情况下，经中心调度授权，就可以行驶本局管辖范围内的电力调度；而在各供电段生产调度、运营维修基地、动车段基地等地点设置复视终端，这些地方没有调度系统操作软件，只能在正常情况下了解有限的供电系统的运行情况。 （一)一般规定

1.远动供电系统中的设备安装，以及远动通道检测、系统联调、交接验收等项目的施工质量标准应满足《铁路电力牵引供电远动系统技术规范》（TB10117—98）及现行有关标准的规定。

2。系统的管理功能应符合设计规定，在管理功能范围内的管理水平应满足客运专线高速电气化铁路运营的需求。调度中心根据运行需要有权随时向地区调度下放和收回管理权限；地区调度在接受下放和收回的管理权限时，应按管理规定办理相应的手续；复视终端一般设在维修中心，除相应的管理人员有权变更相关保护回路的整定值外，没有改变运行条件的权力。

3。调度系统接地线的设置数量及其接地电阻应符合设计规定。

4。变电所环境安全监视系统的设备安装地点、位置，以及防尘、防雨措施应符合设计规定，设备的安装质量检验应符合现行有关标准的规定。

固定各种盘柜的基础型钢或金属底座均应设有不少于两根接地线与接地网进行连接.

5.当客运专线采用综合调度系统时，电力牵引供电远动系统作为综合调度系统的一个分支，应符合综合调度系统施工的有关规定。

当客运专线设有综合调度中心时,牵引供电调度作为综合调度系统中的一个子系统纳入其中.由于目前还没有具体的设计样本,而且具体能否成为综合调度系统中的一个子系统纳入综合调度中心，也没有实践经验，只能靠设计最后决定。从目前京沪线济南综合调度楼的情况看，并没有采纳综合调度系统，还是一个的电力牵引供电系统。 （二）调度中心

1.调度系统投影仪或模拟盘的安装应符合下列规定:

（1)供电调度服务器引到投影仪工作站的线缆的规格及型号、安装位置应符

合设计要求.

（2）投影仪或模拟盘的供电示意图应与全线实际供电系统完全一致，设备编号应与“变电所”主接线图及“接触网供电示意图”完全相同。

（3）分室安装的调度系统主服务器、工作站、打印机、数据维护站等设备的安装应符合设计及有关标准的规定。

3.调度中心在进行系统设备联调之前，应进行下列检验项目:

（1)对服务器和工作站设备进行硬件、软件的初始化，优化软件运行环境，使其满足系统运行要求。

（2）检查路由器、集线器、网络中断器的规格、性能是否满足规定要求；网线的连接是否正确、可靠，导通是否良好。

（3）打印机自检打印结果是否满足要求，需要安装中文字库的打印机是否存在该配置。

4.调度中心在进行系统设备联调时，应进行检验的项目:

（1）系统设备带电后，建立服务器与工作站之间及主机与外设之间的通信联络，检查网络通信功能是否满足产品的技术规定.

(2）由调度员工作站调用系统功能启动投影仪或模拟盘，检验声光信号、亮暗盘转换功能是否满足设计规定.

(3）试验打印机和画面拷贝机的功能是否满足产品的技术规定。 (4)检查各台主服务器的时钟是否同步。

5.中心调度在正式进行与被控站之间的联调时，应首先在被控站用I/O模拟器进行模拟联调，以确认远动通道、调制解调器、通信服务器工作正常,应能准确进行且完成数据传输功能，且通过I/O模拟器检验、确认“四遥”或“五遥”功能的完整性.

6.中心调度在正式进行与被控站设备之间的联调时，应进行以下项目的检验，以保证当地监控及远方“四遥”或“五遥\"功能的实现.

（1）中心调度发布遥控对象分合闸操作指令后,被控站在现场和显示器上监视设备动作结果是否与操作指令一致；控制中心在调度员工作站和投影仪或模拟盘上确认返回的信号是否正确。

（2）现场模拟保护动作进行事故分闸，被控站在现场显示器上、控制中心在调度员工作站和投影仪或模拟盘上确认返回的声光信号是否正确,并查看事故记录功能是否准确、完善。

（3）遥调变压器有载分接开关，由现场电气试验人员检查测量变压器的电

压分接开关位置是否与调度中心遥控操作的档位一致，并符合有关标准规定。

（4)由变电所启动现场灾害报警综合监视系统，模拟设计拟定的全部监视功能，逐项在中心调度报警监视工作站上进行检查确认. (三）地区供电调度系统及复视终端

中心调度对地区供电调度系统及复视终端及被控站及变电所综合自动化系统的联调应该在运行接管单位主体工程技术人员、并有监理指定人员在场的情况下，由施工单位具体实施。检验、试验项目必须符合设计说明书和产品技术文件的规定。一般情况下，可以按照设计给出的操纵对象表进行，每个对象操作时应该根据其特性同时检验遥测、遥信、遥调功能的返回信息。

1。按规定进行地区供电调度系统设备的安装及检验,分别达到规定要求. 2。地区调度在正式进行与被控站之间的联调时,应进行检验的项目： （1）确认管辖范围内的被控站在调度端均可以流畅地进行通信联络，且被控站画面可以被随意调出。凡管辖范围外的被控站因未被授权，均不得使超出范围的被控站被操控；在地区供电调度得到授权时，应能够操控。

（2)按要求进行当地监控及远方“四遥”功能试验，满足设计规定. 3。安装在供电段或检修维护基地的复视终端设备，应具有对辖区内被控站的监视功能,具备查阅历史记录、打印应用报表能力,但不具备遥控及定值调整功能。

（四）被控站与变电所综合自动化系统联调

牵引变电所馈线供电臂上所有的分区所、自耦变压器所或中间式开闭所的设备倒闸操作全部由牵引变电所综合自动化系统来完成，牵引变电所设有综合自动化系统，而采用箱式结构的所有分区所、自耦变压器所或中间式开闭所必须安装RTU远动装置，以实现与牵引变电所综合自动化的通信联络。

1。变电所综合自动化系统应达到规定的系统能力.

2.变电所远方供电臂单元RTU的试验与检验应达到以下规定：

（1）RTU与远动通道的连接可靠，与变电所综合自动化系统可随时进行通信联络。

(2）供电臂单元发送的信息，变电所综合自动化系统应完整地接收并按规定进行保存.

(3）变电所综合自动化系统应根据设计规定的条件，对供电臂单元的设备进行单体或联锁、联动控制;且能根据运营要求，对所间的设备进行联锁、联动控制,并实现程序倒闸作业的自动控制。

（4）变电所综合自动化系统应能实时采集供电臂单元设备的运行数据。 3。变电所综合自动化系统功能的检验： (1）变电所进线单元的检验

① 变电所进线间隔失压保护功能应符合设计规定。

② 双路进线间隔对主变压器具有倒边供电功能时,应达到设计规定要求。 （2）主变压器保护功能的检验

① 差动保护范围应满足内部故障的设计要求。

② 模拟检验主变压器的过电流、瓦斯、温度、绕组、热过负荷保护功能，应符合设计规定。

（3）变电所馈线保护功能的检验

模拟检验馈线距离保护的谐波制动、闭锁特性，动作特性，保护范围自动切换功能，大电流速断、失灵、热过负荷保护，以及检有压重合闸功能是否达到设计规定。

（4）单侧供电臂单元的检验

① 可完整地实施控制和保护每个供电臂内的线路和设备，可按设计规定的运行方式实行越区供电.

② 供电臂内设备动作的时间配合关系符合设计规定。 （5）分区所、自耦变压器所的检验

① 分区所的馈线保护跳闸后，变电所、分区所自动重合闸装置的动作时限及顺序应符合设计规定，应能提供故障点的准确参数。

② 模拟自耦变压器故障，检查确认变电所、分区所断路器跳闸的顺序是否满足设计规定，同时确认发生故障的自耦变压器是否能自动解列.

③ 模拟分区所断路器失灵保护装置动作，检验变电所相应断路器自动跳闸功能是否符合设计规定。

④ 模拟检验分区所馈线距离保护和自耦变压器的中性点方向过电流及瓦斯、温度保护是否能可靠动作。 (6)中间挂接式开闭所的检验

① 应能够实现本条第4、第5款规定的功能.

② 开闭所馈线电流速断保护动作或过流保护动作时,不得引起变电所馈线距离保护动作.

第三节 接触网基础、支柱施工

一、一般规定

1．接触网工程施工前应按设计文件对支柱杆位进行定测,并应符合下列规定: （1）接触网纵向测量应以设计轨面高程和线路中心线为依据,接触网起测点和跨距长度应符合设计规定.因地形、地物需调整跨距以避让时，调整幅度为：时速200km 时为±1/2 m， 时速250km 及以上时为±0.5m,调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距.

（2）站场横向测量中，同组硬横跨支柱中心的连线应与正线中心线垂直。 （3）隧道口的起测点，为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点;对隧道悬挂点、定位点测量定位时，遇有隧道伸缩缝，不同断面接缝，石缝或明显渗水、漏水的地方应避开；悬挂点跨距可在±1/2 m 范围内调整，但调整后的跨距不得大于设计允许值。

2．基坑开挖后，地质情况与设计不符时,应及时与监理、设计单位联系,共同确认变更，施工应严格执行变更设计。

3．基础浇制前，应复核基坑位置、侧面限界、基础型号、外形尺寸、基坑深度、模型板位置等。

4．接触网基础在路基上施工时，应保证路基的完整和稳定,减少对路基结构的影响。

5．钻孔灌注混凝土基础宜采用钻孔机成孔,且每根桩的施工应连续进行. 6．混凝土搅拌和灌注应符合下列规定：

⑴严格掌握水灰比和配合比。

⑵ 在厚大无筋或稀疏配筋的结构中灌注混凝土时,填入片石的数量，不应大于混凝土结构体积的25%。

⑶ 混凝土各种配料的拌和要均匀，灌注混凝土时,宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h.基础的灌注应分层进行，逐层捣实。

⑷ 当设计对混凝土耐久性有特殊要求时，应按设计要求施工。

7．基础应连续浇注，一次成型,同一组硬横跨的两个基础，先浇注完一个，再以该基础为基准，检查、核对相对应的另一基坑位置同,确认无误后再浇注. 8．承力索宜采用恒张力架线、接触线应采用恒张力架线，架线张力应根据线材材质、额定张力偏差不得大于8%。但银铜导线最小架线张力不宜小于8kN， 镁铜、锡铜导线最小架线张力不宜小于设计额定张力的70％。放线速度宜为3～5km/h。 接触网架高后应采用超拉或其他措施克服新线蠕变.

9．支柱装配计算应采用软件计算。支柱装配的预配应在专用预配台具上进行。预配完毕后应进行复测.

10．整体吊弦的长度应采用软件计算.整体吊弦的下料、测量、制作应采用整体吊弦制作专用设备,载流环应分别位于主线的两侧，压接应采用恒压力控制的液压压力机。

11．整体吊弦安装位置应从悬挂点向跨中测量，偏差积累在跨中.消除承力索、接触线的新线蠕变影响后,吊弦应竖直安装，否则应按计算偏差安装.

12．预配件、零部件中所有螺栓按规定力矩扳手紧固并用力矩扳手校验检验，紧固力矩应符合设计要求。严禁使用活扳手。钢质螺栓的螺纹外露部分应涂油防腐 （不锈钢除外)。

13．先安装绝缘锚段关节的工作支部分的整体吊弦，后进行非工作支部分的调整.非工作支调整时，在悬挂点两边采用临时铁线悬吊，再将定位装置调整到位.中性段锚段的绝缘子串安装应从硬锚端向补偿端进行。

14．接触网送电开通前，采用2 500 V兆欧表,进行各供电臂的绝缘电阻测试和导通试验。送电开通的前一天，应按调度命令进行绝缘测试.

15．接触网检测、试验合格后试运行期间，应由建设单位组织热滑试验及动态检测。

二、接触网基础

1．运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验,质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应.检验方法和检验数量应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的规定。

2．在同条件养护下，基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。施工单位每50m3混凝土或每个小站一组混凝土试块（每组三块），大于500m3的车站每100m3混凝土一组试块.拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位按施工单位检测数量的20％见证。

3．基础、拉线基础横向位置、杯形基础内杯底距基础面的距离、钻孔基础钻孔深度应符合设计要求。基础横向位置、杯形基础内杯底距基础面的距离允许偏差 不大于+mm。拉线基础位置、钻孔基础深度允许偏差不大于+

5001000 mm。同一组硬

横跨两基础中心连线应垂直于车站正线，施工偏差不应大于2º。经纬仪测量。 4．同一组硬横跨的基础顶面高程应相等，相对误差不超过50mm，当位于不同地形、地貌的情况下应符合设计要求。同组硬横跨两杯形基础杯底中心间距允许偏差为±50 mm。硬横跨两实心基础间距应符合横梁跨长的要求，施工偏差±20 mm

且每个杯形基础、实心基础的位置符合侧面限界要求。

5．线路两侧和线路中间的基础顶面高程应符合设计要求，允许偏差±20mm。基础表面平整无缺损、无漏浆、露筋等现象。

6．基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合规定。拉线基础排水面的尺寸，排水面顶点距锚杆环内沿的距离应符合设计要求.

7．腕臂柱基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于2°。腕臂柱基础（含法兰式支柱基础）中心至线路中心的距离应符合设计要求，允许偏差为+mm。

8．杯形基础外形尺寸应符合规定。

三、桥钢柱、拉线及隧道等的埋入件

1．桥钢柱、拉线及隧道等的埋人件规格型号应符合设计要求。桥钢柱、拉线及隧道等的埋入件应牢固可靠，砂浆强度符合设计要求，在标准养护条件下，任一组试块的抗压极限强度不得小于设计值.施工单位每300组锚栓、埋入件作一组试块，数量不足300组时作一组试块.监理单位见证取样抽取数量不少于10％。 2．桥钢柱、拉线及隧道等的膨胀和粘结式锚栓，其粘结剂类别、规格应符合设计要求。膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力应不小于设计值。施工单位每300组做一组。监理单位施工单位检验数量的10％平行检验。采用专用拉拔工具进行锚栓抗拔力试验.

3．桥钢柱预埋螺栓与线路中心线的距离应满足设计要求，允许偏差为+500mm。 4．桥钢柱锚栓螺纹完好，拉线和隧道埋入件无锈蚀。砂浆表面平整、无脱落现象。拉线、隧道埋入件灌注施工允许偏差应符合规定.

5．桥钢柱预留基础顶面高程应满足设计要求,允许偏差±20mm。桥钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允许偏均不大于2°。螺栓应呈竖直状态，螺栓外露长度、螺栓间距应符合规定。 四、混凝土支柱

1．混凝土支柱运达现场应对其外观进行检查，其质量应符合《电气化铁道接触网环形预应力混凝土支柱》（TB／T2287)及其他有关规定。混凝土支柱的型号、规格、安装位置应符合设计要求.法兰式钢筋混凝土支柱与基础连接应牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。用力矩扳手检测。

5002．混凝土支柱侧面限界、埋设深度应符合设计要求，施工允许偏差应符合要求，在任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。

3．硬横跨两根环形预应力混凝土支柱中心连线均应垂直于车站正线，偏差不应大于2°。接触网支柱承载后的施工允许偏差应符合要求. 4．环形等径预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合下列规定： （1）支柱表面光洁平整，无混凝土脱落和露筋现象。 （2）不得有横向裂纹。

（3）纵向裂纹宽度不应大于0。2mm。 五、钢柱

1．钢柱运达现场后,应对其进行检查，其质量应符合《电气化铁道接触网钢柱》(TB／T2921）、《电气化铁道接触网钢管支柱》(TB／T3132)及其他有关规定。钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求:

2．钢柱侧面限界应符合设计要求，在任何情况下,严禁侵入基本建筑限界。钢柱承载后应直立，施工允许偏差符合规定.

3．格构式钢柱应垂直于线路中心线,允许偏差不得大于2°。硬横跨两根钢柱中心连线均应垂直于车站正线，偏差不应大于2°。同一组硬横跨两钢柱间距应符合横梁跨长，施工允许偏差±20 mm。

4．H形钢柱端面应与线路平行，支柱扭面允许偏差为±2°。

5．钢柱底部主角钢下钢垫片面积不小于50 mm×100 mm，片数不应超过2片。分节组装的钢柱连接应紧固密贴，中间无垫片，中心线与中间法兰联结平面不垂直度不应大于H/1000。连接螺栓紧固力矩符合设计要求。 六、地线、接地极

1．接触网支柱、隧道埋入杆件均应按设计要求接地。距接触网带电体5m以内的金属结构（如桥栏杆、天桥防护栅等)及隔离开关、避雷器、附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支柱、架空地线两端下锚处等均应按设计要求设接地极。接地线地面部分涂防锈漆，地下部分涂防腐油，连接牢固可靠，连接处除锈，涂电力复合脂.接地极的接地电阻值不得大于相关规定.

2．各种接地极应符合设计要求,接地棒应离开地下电缆，避雷器的接地极距通信电缆不应小于3 m，在地形受限时，应加绝缘保护，但最小距离不应小于1 m，接地引线与通信电缆无法避免交叉时，交叉垂直距离不得小于0。5 m,交叉角度为90°。采用综合接地时应符合设计要求。

3．接触网支柱接地线平直，无明显弯曲，防锈漆无脱落和漏涂现象,埋入地下部分不小于100mm。隧道内地线与隧道壁、拱顶密贴，防腐漆无脱落和漏涂现象。镀锌地线的镀层应完好。接地极埋人地下深度不应小于0.6 m,地面部分涂防锈漆，连接处应除锈涂电力复合脂,连接牢固可靠. 七、拉线

1．线材运达现场应进行检查，质量应符合相关标准的规定.

2．锚柱拉线安装应符合设计要求，在任何情况下严禁侵入基本建筑限界. 3．锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。锚板拉杆与地面夹角宜为45°，特殊困难地段不得大于60°，但锚板埋设深度应按设计要求相应加深。

4．钢筋混凝土柱式拉线基础下锚拉线连接点距锚柱的距离应符合设计要求，允许偏差为±200 mm.拉线基础中心距线路中心的允许偏差为+面限界的要求.

5．拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力应均衡。

6．拉线角钢水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏镀现象，拉线无锈蚀现象。回头绑扎牢固。下锚拉线环应采用二级热镀锌防腐处理，其朝向应符合设计规定.

八、硬横跨及吊柱

1．硬横跨及吊柱运达现场应对其进行检查，其质量应符合《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》(TB／T2920）及其他有关规定。

2．硬横跨的安装高度应符合设计要求，施工允许偏差为+mm。硬横跨与支柱、硬横跨各梁段间应结合密贴,连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横跨呈水平状态，横梁承载前的预拱度应符合设计要求。 3．吊柱安装应符合设计要求,倾斜度不得大于1°。 九、支柱装配

1．金具、零配件运达现场应进行检查,其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314)、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》(TB／T2073）和《电气化铁道接触网零部件》(TB／T2075)及其他有关规定.外观质量且应符合下列规定:

① 规格应相符，零件配套齐全。 ② 线夹与线索截面规格相符。

5001000mm，且应符合侧

③ 黑色金属制造的金属零件,均应采取防腐措施.凡经热镀锌的零件，锌层应均匀，无锌层偏差漏镀、锈蚀现象。

④ 螺杆与螺母的配合良好，并具有符合设计要求的防缓措施.

2．绝缘子运达现场应进行检查,其质量应符合《电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子》（TB／T2076）、《电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子》（TB／T3068)及有关标准的规定。必要时应作机械性能抽样检验。

绝缘子交流耐压试验,可按每批产品抽样5％，但每次试验数量不少于50只，若不合格率在20％以上，则必须100％进行试验，将不合格的剔出。

3．腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求,在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求,允许偏差±20mm.尺量、力矩扳手测量检查。 4．平腕臂受力后的状态应符合设计要求,下底座至轨面的高度允许偏差为+mm；底座与支柱密贴,底座槽钢(或角钢)呈水平。顶端管帽封堵良好. 十、隧道内悬挂及跨线建筑物

1．隧道内悬挂装配应符合设计要求，各部件连接牢固可靠，紧固力矩应符合设计要求，可调部件应有调节余地.观察、力矩扳手测量检查。

2．隧道内悬挂带电部分与隧道壁、接触悬挂与跨线建筑物的空气绝缘距离不应小于规定。

3．隧道内吊柱安装应符合设计要求，倾斜度不得大于1° 十一、定位装置

1．定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致。限位定位器倾斜度与定位管的坡度应符合设计要求,限位间隙允许偏差为±1 mm。非限位定位器的根部与接触线高度之差允许偏差为±10 mm.并应保证定位线夹处接触线工作面与轨面连线平行。 2．设计无明确要求时定位管应水平，在平均温度时应垂直于线路中心线.转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由移动、不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm，螺栓紧固力矩值符合设计要求. 3．定位器各部螺栓紧固牢靠.定位管的斜拉线应顺直,定位管外露部分应大于100mm。定位管应与腕臂在同一垂面内。正定位抬头、反定位低头量应符合设计要求。

200第四节 承力索架设、接触线架设

一、质量要求

1．线材运达现场应进行检查，承力索质量应符合《电气化铁道用铜及铜合金绞线》（TB/T3111）的规定,且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理。接触线质量应符合《电气化铁道用铜及铜合金接触线》(TB／T 2809）的规定。承力索、接触线的规格、型号应符合设计要求。 2．承力索、接触线应按设计锚段长度对号架设。承力索、接触线不得有接头。 3．正线接触悬挂工作支改变方向时,该线与原方向的水平夹角不宜大于4°，困难情况下不宜大于6°。站场正线及重要线的接触线应在下方，侧线及次要线的接触线应在上方。

4．承力索、接触线终端锚固应符合设计规定。

5．张力补偿装置应符合设计要求,补偿绳应无磨支柱和拉线现象，坠砣完整无损.

二、中心锚结

1．中心锚结应安装在设计指定位置上。直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段的中心锚结线夹应与轨平面平行。中心锚结线夹应牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。

2．承力索中心锚结绳张力应符合设计规定。

3．全补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等，接触线中心锚结线夹处接触线高度应与相邻吊弦处接触线高度等高，允许偏差+mm。安装型式应符合设计要求。

4．中心锚结辅助绳的长度符合设计要求，允许偏差±20mm. 三、吊弦及弹性吊索

1．整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在±50mm范围内，吊弦预制长度偏差应在±1。5 mm以内。吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求.

2．平均温度时，整体吊弦顺线路方向垂直安装，承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹在垂直方向的相对误差为+20mm，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。

3．弹性吊索的长度应符合设计要求,应从悬挂点平分，施工偏差不大于20mm。弹性吊索的张力应符合设计要求，允许偏差为±10%设计张力。吊索线夹布置、螺栓紧固力矩应符合设计要求。

4．站场内各股道同类悬挂的吊弦宜在同一断面内。整体可调吊弦回头统一，

100复线区段上、下行平行时吊弦应在同一断面内。 四、接触悬挂

1．接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求，允许偏差为±30mm,且应符合下列规定:

① 定位点两侧第一吊弦处接触线高度应等高，相对该定位点的接触线高度允许偏差为±10mm.但不得出现“v”字形.

② 接触线工作支悬挂点高度变化时，时速200～250 krn其坡度不大于l ‰，坡度变化率不大于0.5‰。时速300 h以上坡度为0.

③ 两相邻悬挂点等高相对差:时速200 km不得大于20 mm，时速250 km、350 km不得大于10 mm.

2．简单链型悬挂同一跨内相邻吊弦处的接触线高度差应符合设计预留弛度的要求，允许偏差不得大于5 mm。

3．弹性链形悬挂相邻吊弦点处接触线的高度差不应大于10mm。

4．接触线拉出值的布置应符合设计要求，允许偏差：时速200 km为±30mm，时速250 km、350 km为±20 mm。

5．绝缘锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求，允许偏差±50mm，关节转换跨两接触线高度应符合设计要求.

6．非绝缘锚段关节转换支柱处,两接触线间垂直，水平距离应符合设计要求，允许偏差±20 mm，关节转换跨两接触线高度应符合设计要求。

7．双线电气化区段，上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000 mm，困难时不应小于1 600mm。

8．非绝缘锚段关节两承力索接触线水平间距应符合设计要求，允许偏差±30mm；垂直方向抬升量应符合设计要求.

9．绝缘锚段关节转换柱处的绝缘串距悬挂点的距离应符合设计要求，允许偏差为±50mm，承力索、接触线的绝缘子串应对齐，允许偏差为±50mm. 五、补偿装置

1．承力索、接触线在补偿器处的张力应符合设计要求，补偿坠砣串的质量允许偏差为±1%。同一锚段两坠砣串质量的相对偏差不大于1％。坠砣架安装应符合设计要求，补偿传动灵活，坠砣串无卡滞现象.

2．张力补偿器的调整应符合设计安装曲线，坠砣距地面高度偏差不大于200mm,在任何情况下距地面不得小于200 mm。坠砣完整、码放整齐、表面光洁，连接螺栓紧固牢靠。采用其他非坠砣式补偿装置时，应符合设计要求或产品技术条件。

六、线岔

1．线岔运达现场应对其外观进行检查，其质量应符合《电气化铁道接触网零部件》 (TB／T2075）及其他有关规定。

2．岔区腕臂顺线路偏移量应符合设计要求,允许偏差为±20mm，两支承力索垂直间隙应不小于60mm.

3．交叉线岔道岔定位柱位置及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内，交叉点处拉出值应符合设计要求。非工作支抬升量应符合设计要求。 4．在始触区至接触线的交点处，正线和侧线接触线应位于受电弓的同一侧，对于宽1950 mm的标准受电弓，在距受电弓中心600～1 050mm的平面和受电弓动态抬升200mm高度构成的立体空间区域为始触区范围，在该区域内不得安装除吊弦线夹外的其他任何线夹或设备零件。

5．无交叉线岔承力索及定位环高度应符合设计要求,施工偏差±20 mm。定位管安装坡度应符合设计要求,外露部分为30～50mm。定位器抬升量应符合设计要求。

6．无交叉线岔岔区处接触线拉出值应符合设计要求，侧线接触线比正线接触线高90～130 mm. 七、分段绝缘器

1．分段绝缘器运达现场应对其进行检查,其质量应符合《电气化铁道接触网分段绝缘器》（TB／T3036）。

2．分段绝缘器安装位置应符合设计要求，连接牢固可靠,与接触线接头处应平滑，分段绝缘器与受电弓接触部分与轨面连线平行，受电弓通过时应平滑无打弓现象。

3．分段绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。平均温度时承力索的绝缘子应在绝缘器件的正上方。放电间隙应符合设计和产品说明书的要求。 4．分段绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度. 八、空气绝缘锚段关节式电分相装置

1． 绝缘锚段关节带电部分的空气绝缘间隙应符合设计规定，允许偏差为+mm。 2．锚段关节转换跨内两接触线等高处接触线高度应符合设计要求，允许偏差应不大于10 mm。

3．自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求，允许偏差为±50mm，承力索、接触线两绝缘子串中心应对齐，允许偏差为±30mm.

5004．锚段关节式电分相无电区、中性段的长度应符合设计要求。允许偏差为±500mm。

第三节 冷滑试验及送电开通

一、冷滑试验及送电开通

1．冷滑试验及送电开通前，应对影响安全运营的路内、外电力线路，建筑物及树木进行全面检查,并应符合下列规定：

①电力线跨越接触网时，距接触网的垂直距离应符合有关规定； ②跨越接触网的立交桥及构筑物防护栅网安装应符合设计要求，安装牢固,接地良好；

③ 附加导线对铁路沿线树木的最小水平距离,供电线、自耦变压器供电线、加强线、捷接线不应小于3。5 m，回流线、自耦变压器中线、保护线、架空地线不应小于3。0m。

2．冷滑试验及送电开通前，应对接触网进行检测，确认支持装置、定位装置、锚段关节及线岔等部位均应在“受电弓动态包络线范围\"以外。

3．接触网全部竣工后，在开通前应进行冷滑试验检测。冷滑试验分两次进行：第一次以5~10N受电弓静态抬升力，10～20 km／h速度，检测静态的接触线高度及拉出值；第二次以70 N受电弓静态抬升力，30～40 km／h速度,对接触线高度及拉出值、抬升量（弹性及弹性不均匀度)进行检测。且弹性不均匀度应符合规定。

4．受电弓在正常情况下距接地体瞬时间隙不应小于200rnm，困难情况下不应小于160mm。

5．吊弦线夹、定位线夹、中心锚结线夹、电连接线夹、分段绝缘器、线岔等无碰弓现象和不允许的硬点。

6开通区段接触网绝缘良好。接触网送电后，各供电臂： 终端应有电。绝缘用2 500V兆欧表测试；用35kV高压验电器验电或在分区所控制盘观察。 二、动态检测

通电后由建设单位组织，进行接触网动态检测，当受电弓静态抬升力为70 N±10 N运行时，接触网的动态特性应符合规定。受电弓平均接触力与运行速度的关系曲线可参照验收标准图5.29.1。

第三章 客运专线铁路通信工程施工

第一节概述

一、客运专线铁路通信工程的特点 1．数据通信系统

铁路运输组织系统：主要包括列车调度指挥系统（TDCS）、计划调度管理系统（OPMS）、货物运输管理系统(FTMS)等。

铁路运输数据采集、过程控制、生产监控信息系统：主要包括红外轴温检测系统、牵引供电远动系统、电力远动系统、水电监控系统等.

铁路客货营销系统：主要包括客票发售和预定系统(TRS）、客运服务系统（PTSS）、货运服务系统(FTSS）等。 2．数字移动通信系统、数字调度通信系统 3．会议电视系统、应急通信系统

4．综合视频监视系统、环境监控系统、光纤监测系统 二、光缆施工的相关内容 (一）光缆

1。光缆种类：光缆的种类较多，其分类的方法就更多，习惯的分类如下： (1）根据传输性能、距离和用途，光缆可分为市话光缆、长途光缆、海底光缆和用户光缆.

(2）按光纤的种类可分为多模光缆、单模光缆；按光纤套塑方法可分为紧套光缆、松套光缆、束管式新型光缆和带状多芯单元光缆.

（3）按光纤芯数多少可分为单芯光缆、双芯光缆、四芯光缆、六芯光缆、八芯光缆、十二芯光缆、二十四芯光缆和四十八芯光缆.

（4)按加强件配置方法可分为中心加强构件光缆（如层绞光缆、骨架光缆等）、分散加强构件光缆(如束管两侧加强光缆和扁平光缆)、护层加强构件光缆(如束管钢丝轻恺光缆和PE护外层内加一定数量的细钢丝的综合外护层光缆). （5）按敷设方式可分为管道光缆、埋式光缆、架空光缆和水底光缆。 （6)按护层材料性质可分为聚乙烯护层普通光缆、聚氯乙烯护层阻燃光缆和尼龙防蚁防鼠光缆。

(7)按传输导体、介质状况可分为无金属光缆、普通光缆（包括有铜导线作远供或联络用的金属加强构件、金属护层光缆）和综合光缆(指用于长距离通信的光缆和用于区间通信的对称四芯组综合光缆，它主要用于铁路专用网通信线路，目

前已不再采用)。

（8）按结构方式可分为扁平结构光缆、层绞式（古典式）结构光缆、骨架式结构光缆、恺装结构光缆（包括单、双层铠装)和高密度用户光缆等.

（9）单模光纤按照零色散波长可分为非色散位移光纤（G。652）、色散位移光纤（G。653)、截止波长位移光纤（G.655）、非零色散位移光纤(G。655）、色散平坦光纤、色散补偿光纤。目前新建光缆工程以选用G。。652型光纤为主，在可预测到将开通10Gbit/s以上或密集波分复用系统方式时当选用G.655型光纤。 2.光缆结构

（1)层绞式结构光缆。层绞式光缆类似传统的电缆结构方式，故又称之为古典式光缆，这种结构在世界应用广泛,尤其在光通信发展的前期被普遍采用。它属于中心增强构件配置方式。中心增强构件采用塑料被覆的多股绞合或实心钢丝和纤维增强塑料(FRP)两种增强件(习惯称加强芯）.

纤维增强塑料（如芳伦），其强度能满足光缆要求，这种增强件用于无金属光缆。

层绞式结构光缆是由紧套或松套光纤扭绞在中心增强件周围,用包带方法固定，然后根据管道、架空或直埋等不同敷设要求、用PVC或AL－PE粘接护层作外护层，埋式缆还增加皱纹钢或钢丝铠装层。

紧套层绞式结构光缆，收容光纤数有限，多数为6—12芯，也有24芯.紧套层绞结构应注意的问题是径向侧压力，在成缆中可用减少外力和使用软的缓冲涂层卡降低微弯损耗。一般是采用不同模址的多层塑料材料，即内层较软，外层较硬的材料来保护光纤。施工中在牵引时应考虑其侧压力的影响.

(2）骨架式结构光缆。目前，骨架式结构光缆较受用户及厂商的欢迎,其原因是它具有下列特点：

①骨架结构对光纤有良好的保护性能、侧压强度好,对施工尤其是管道布放有利。

②它可以用一次涂层光纤直接放置于骨架槽内，省去松套管二次被覆过程.但实际工程表明，松套管更利于光缆连接。

③可用n根光纤基本骨架组成不同光纤数量和性能的光缆。如果图1-2—2-2(a）每个光纤槽内放1—4根一次涂层光固化光纤，则可满足12－48芯光缆的要求。

④不需要特殊设备,原有电缆制造设备进行适当改进就能满足要求。 （二）光缆搬运

1、光缆装卸作业时，应使用叉车或吊车。严禁将光缆从车上直接推落到地。 2、滚动缆盘时,必须顺盘绕(箭头)方向，并只应作50m以内的短距离滚动。当距离大于50m时应使用运输工具。 （三）光缆及其附件检验

光纤、光缆的特性较多，其中许多性能与工程有一密切的联系.由于光纤的有些特性如损耗、截止波长、温度特性等受光缆结构和成缆工艺等影响，往往在成缆前后存在一定的区别。所以对工程来说，普遍关心的是成缆后的光缆特性。

1．施工现场对光缆的单盘检验内容

（1）检查单盘包装标记、端别、盘号、盘长.对包装有严重损坏或外护层有损伤的,应在光缆测试时重点检查。

（2）根据光缆出厂合格证和测试记录，审核光纤的几何、光学、传输特性、机械物理性能等应符合设计要求。

（3）对运至现场的光缆长度、光纤衰减系数和光纤信号后向反射系数进行测量检查.测试单盘光缆光纤的衰减和长度应符合要求.

2．施工现场对光缆的单盘检验方法

光缆单盘检验是利用光时域反射仪,即OTDR（Optical Time Domain Reflectometer）来同时完成对光缆盘长度、光纤衰减系数和光纤后向反射曲线的测量检查。 (1）光缆长度

检查光缆长度的目的是复核长度和确保布放.具体的做法是:首先利用OTDR对每盘缆测1～2根光纤，最按光缆制造厂家提供的纤/缆换算系数将测得光纤长度换算成光缆长度。 （2）光纤衰减系数

光纤衰减系数定义为每公里长度上的光纤衰减。利用OTDR通过现场检验来确认光缆运输后光纤衰减变化和测量偏差是否达到设计和施工要求。 (3)光纤后向反射曲线的测量

在利用OTDR对光纤衰减系数测量的同时对被测光纤信号的后向反射曲线做目测。要求光纤信号后向反射曲线上的衰减随长度均匀分布、无明显阶跃、尖峰或断点反射等异常。

3．附件的检验

光缆工程的附件检查，包括光缆连接器材、光纤连接器（带尾纤)、终端架（盘）的检查等的检查。

(1）光缆接头护套(盒)及其附件零（部）件

光缆接头护套（盒)及其附件零(部)件是光缆连接材料的重要部件，检验工作，不仅要清点其数童（包括每套接头材料的详细附件清单)，而且要观察分析其质量，必要时进行试验。对于不合格产品以及质量不理想的材料，都应提出处理意见或申报追加备品.

光纤热可缩保护套管，应检查材料表面工艺、加强芯是否笔直，一般应作抽样试验。试验方法：试作接头,或直接把光纤穿入，然后置于加热器上热缩，观察其热缩过程和收缩质量：

①外部热缩管收缩与内易熔管在加温下进展速度应一致。以往曾发现过易熔管熔点太低，热缩管收缩慢于易熔管的速度，造成易熔管熔化“下沉”,造成光纤周围保护层不匀，成为隐患；

②收缩管内收缩后应没有气泡,以避免造成隐患;

③光纤热缩管收缩后，外型应正常，二侧热熔胶适量，无外“流\"现象; 以上试验应采用合格的加热器，并通过收缩时间的调整，使其收缩正常。对于上述质量一定不能马虎，不合格的热缩保护管在今后高温或严寒气温下接头将会产生断裂的可能.

绝缘检查：主要是对接头护套,包括地线引线、密封胶条进行绝缘电阻的抽测,指标同光缆的要求。

光缆接头盒及其附件的规格应符合设计要求,各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期,凡超过有效期的，一律不得在工程中使用。 （2) 光纤连接器的检查

①光纤连接器的型号、规格、数量应符合设计要求，数量应考虑少量备品； ②光缆（纤）连接器一般分单模(（8—9/1。25μm）连接器、多模（50/125μm）连接器、单模对多模连接器，检查时要分清并标明。

③光纤连接器一般带有尾巴光纤，其长度应满足光纤分配架(盘)或光纤终端盒至光设备架(盘)的长度要求，一般为3至5m。

④光纤连接器的传输性能应符合设计规定。连接器的插入损耗目前分0. 5dB和1dB两档；互换性、重复性应良好. （3)终端架(盘）的检查

光缆在局(站）各光纤连上连接器后，插至架（盘）上的连接插座，这一终端工作，首先由设备安装人员安装好机架(光纤分配架或分配盘或光端机架的终端盘或机框)。器材检查，主要是检查其终端架(盘）上的方式、结构是否符合设

计要求、终端架（盘）与光端机架的距离同连接器尾纤的长度是否适应；终端架（盘)安装方式、操作与终端、维护是否方便、合理。 (四）光缆接续 1。接续方式

光缆接续通常采用光缆接头盒来完成光缆间的连接、分歧、密封光纤接头的保护，光缆接头盒是以金属或塑料为主体的专用接头材料。

2。光缆接续

由于光缆敷设方式、环境、接头盒结构、光缆程式等的不同,光缆接续的方法和要求各异，但主要步骤大致如下:

（1）光缆接续准备

准备工作包括光缆检查和长度核实。首先要确认光缆在布放过程中未受伤，光缆端别无误，其次，在光缆连接部位每侧预留长度满足光缆接续后余留2~3m的规定，接头处的弯曲半径不小于光缆外径的20倍。

（2)光缆开剥

根据接头盒结构和接续后的光纤收容余长单端引入引出不小于0.8m，两端引入引出不小于1。2m的规定,确定光缆开剥长度。

(3）光缆与接头盒连接

根据接头盒结构将光缆与接头盒连接固定。按设计规定进行加强芯、金属层的连接或断开。

（4）光纤接续

光纤接续采用熔接法举行,光纤熔接法是借助光纤熔接机的电极的尖端放电,电弧产生的高温将要连接的两根光纤熔接为一体。具体熔接步骤主要为：

1)制备光纤端面

首先用专用工具从光纤端头去掉4~6mm的预涂层，用工业酒精清洁光纤，再利用光纤切断器切断光纤,从而制出一个与光纤轴垂直的镜面端面。同样方法制作另一端面。

2）熔接

将两根做完端面的光纤置入熔接机V型槽内,按操作规程启动熔接程序，使其完成熔接。

3）质量检查

光纤熔接后必须进行质量检查，即:通过显示器观察连接部位的形状和接头损耗值。初步判定合格后,再由测试点测出接头损耗值，不合格时断开重新接续，

合格后进行下一步。

4）接头保护

由于光纤接头部位呈裸纤状态，所以在熔接合格后必须采取保护措施。目前接头保护的方法为热熔热缩套管保护。

5）光纤收容

光纤熔接完成后，应将60～80cm的余留纤按规定半径(R不小于40mm）盘留在收容盘内，接头固定在定位槽内。并按规定做好标识顺序排列。

6）接头盒密封

严格按照接头盒操作规程进行密封操作，以获得十分好的密封效果。 7）密封完毕后，按规定进行接头盒的固定和防护，并由测试点进行损耗的复测。

3.光纤连接损耗测试

光纤连接损耗的测量是光缆施工技术中的一项关键技术。光纤接续时间长、工程量大，光纤连接损耗的现场检测直接影响工程质量、线路传输性能。

目前，光缆施工中常用OTDR来测量接头损耗，常用方法有单向监测法和双向监测法。

（1）单向监测法

单向监测法主要用于模场直径一致性好的单模光纤的接头损耗的监测.单向监测法又可根据OTDR仪离接续点的远近分为远端监测法和近端监测法。前一方法的优点是OTDR仪在机房内进行监测，测量偏差小，故障定位，查找方便。因此，施工中尽量选用。后一方法特点是OTDR仪位于接头前方，一般OTDR仪随光揽接续逐个向前移动,从而使仪器经常搬动,野外环境操作致使仪器的测量精度与寿命都受到影响。

单向测量法仅是单向测量值，不能真实反应光纤的接头损耗。 （2）双向监测法

双向监测法主要用于模场直径一致性差的接头损耗的监测。从OTDR以的测量光纤连接损耗的机理来看，双向监测方法是一种可及时得出光纤接头的实际损耗，提高接续质量和接续效率的理想做法。

双向监测法有三种具体作法：近端环回双向监测法、远端环回监测法、双向对测法.近端监测法是将OTDR置于局内，在正式接续点的前边一个接头点，将二根光纤作环回接点（临时）.通过OTDR对二根光纤进行二个方向衰减测量,然后计算出二根光纤接头损耗。远端环回双向检测法是在局内将光纤作环回连接，

OTDR仪在接续的前边通过第一根、第二根光纤测出接头的二个方向衰减，再计算出接头的直接损耗.双向对测法是利用两台OTDR仪从两个方向及时测出该接头的双向值，并计算出接头损耗.三种双向监测法各有弊,一般施工中应根据现场条件进行选择。

4.光缆护层的绝缘检查

光缆护层的绝缘，是指对光缆金属护层如铝纵包层（(LAP）和钢带或钢丝恺装层的对地绝缘的测量来检查光缆外护层(PE)是否完好。直埋光缆接续前对护层的绝缘进行检查，测试方法：①用高阻计或兆欧表接于被测金属护层和地(水)；②测试电压为250V或500V，1分钟后进行读数；③兆欧表测量时，应注意手摇速度要均匀.目前要求金属护套对地绝缘电阻不应低于10MΩ·km。允许10％的单盘光缆不低于2MΩ·km。

（五)光缆引入

光缆进入通信站引入室后,应做绝缘接头，室内、室外金属护层及金属加强件应断开彼此绝缘.绝缘接头制作有两种方法，一是：进入引入室后，换用室内光缆,利用线路接头盒进行接续，接续时将室内、室外金属护层及金属加强件断开,达到绝缘目的.二是:进入引入室后，在本缆上采用开天窗方式，将金属护层及金属加强件断开,光纤不中断，用光缆绝缘节做加强保护，达到绝缘目的。具体采取的方法必须符合设计规定。

（六）光缆中继段衰减测试 1。衰减指标

光缆中继段接续完成后，在两个站的光纤配线架或终端盒间，应对每根光纤进行衰减测试。光中继段光纤线路衰减的测试值应小于光中继段光纤线路计算值.其计算值为：

α＝α0L＋αN＋αcM

式中：α0─光纤衰减标称值（dB / km）；α─光纤接头平均损耗 (dB)、单模光纤(1310nm、1550nm） α≤0.08dB；αc─ 光纤活动连接器平均损耗(dB），单模光纤αc≤0.7dB；L─ 光中继段长度（km）；N ─ 光中继段内光纤接头数；M ─ 光中继段内光纤活动连接器数。

2.测试方法

可采用OTDR测试或利用光源、光功率计进行A→B方向和B→A方向的测试. （七)平均接续损耗测试 1。测试指标

在一个光缆中继段内，每一根光纤接续损耗平均值应符合下列指标：

单模光纤(1310nm、1550nm）α≤0。08dB。

2。测试方法

用OTDR测试中继段内各接头点A→B方向和B→A方向的接头损耗值,做算数平均得到每一根光纤接续损耗平均值.

（八）后向散射信号曲线图观察

利用OTDR仪检测光纤A→B方向和B→A方向的信号曲线,观测中继段内光纤是否完整、接头部位良好与否，如光纤信号曲线正常，应将信号曲线绘下作为竣工资料保存。

（九）最大离散反射系数和S点最小回波损耗的测试

对传输STM—4、STM—16的1310nm、1550nm波长光纤和传输STM-1的1550nm波长光纤,应进行最大离散反射系数和S点最小回波损耗的测试。工程中采用回波损耗测试仪进行测试，测试应满足要求。

三、施工准备

第二节通信线路

一、一般规定

通信线路施工包括径路复测，光电缆单盘检验、配盘及运输，光电缆线路建光电缆径路变更应由施工单位或监理单位提出,按规定的程序进行报批。 光电缆接续测试人员必须进行培训，取得合格证后方可上岗操作。

隐蔽工程如光电缆埋深、防护等，必须经现场监理人员验收签认后方可覆盖。 光电缆施工时须A、B端相连,敷设时应A、B端顺向布放，A端应朝铁路上行施工前，应按径路复测资料和单盘光缆长度数据，进行光缆采购订货。 二、径路复测

径路复测应包括下列内容：

1． 实地测量区间总长度（包括各种余留）； 2． 调查线路通信槽道贯通情况;

3． 调查区间无线基站位置、区间中继站位置及机房情况；

4． 调查施工区段直埋线路、站场、进城段通道情况,既有线地下管线状况； 5． 调查沿线各车站通信设备所涉及机房，如通信机房、信号机房、变电所

等土建情况（包括供电、内装修、环境要求等）；

筑，光电缆接续和光电缆测试。

方向。同一光中继段内应使用相同生产厂商和相同型号的光缆.

6． 调查施工沿线道路交通状况。

径路复测完毕，应及时形成施工调查报告和径路复测台账,并确定单盘光电缆三、光电缆单盘检验、配盘及运输

(一)光电缆敷设前应按下列要求进行单盘检测：

1．根据到货清单，核对光电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量,检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录.对包装有受损、外护层有损伤的单盘,在测试时应重点检测.

2．根据光电缆出厂记录并对照实物，检查光电缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其他机械物理特性是否满足设计要求. 3．用光时域反射仪（OTDR）,对光缆进行长度及固有衰减测试，并做好光缆单盘测试记录。光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求： 1310nm波长衰减:α0≤0。35 dB/km； 1550nm波长衰减：α0≤0.22 dB/km; 设计有特殊要求时，按设计要求进行.

4．按产品技术条件和电缆配盘的需要，测试下列电缆单盘性能: （1）开盘检验电缆端面，确定A、B端； (2）对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍;

(3)每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻; （4）低频四芯组电缆电特性指标应符合要求； （5）对绞电缆电特性指标应符合要求。 （二）光电缆配盘应符合下列要求: 1．光缆配盘

（1）干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站等位置和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设和备机房附近。 （2）尽量按出厂盘号顺序排列，以减少光纤参数差别所产生的接头本征损耗。非出厂盘号顺序排列时，相邻两盘光缆的光纤模场直径之差应小于1μm。 （3）在既有线敷设的光缆，光缆配盘时接头位置不应落在河流、公路、铁路、桥梁等位置上；光缆接头位置应满足安全要求并考虑维护需要。配盘时还应根据光缆盘长和路由情况,尽量做到不浪费光缆和减少接头. (4)应尽量避免短段光缆；短段光缆长度一般不小于200m。 2．电缆配盘

(1)为降低近端串音,应将电容耦合K1和对地电容不平衡e1、e2值最小的低频四

采购长度。

芯组电缆单盘配置在近端。将K1、e1、e2值较大的低频四芯组电缆单盘配置在线路的中间。

（2)考虑到客运专线低频四芯组电缆线路不作交叉，K、e值符号相反的单盘,应放置在相邻的位置以达到相互抵消,降低串、杂音。 （三)光电缆运输应符合下列要求：

1 宜采用长途直达运输，将光电缆直接从生产地运抵现场屯放点。 2 敷设前，应按配盘顺序将光电缆从屯放点运送到敷设点或离敷设点最近

的位置。

3 光电缆装卸作业时，宜使用吊车装卸.严禁将光电缆从车上直接推落到地

面。

4 滚动移动缆盘时，必须顺盘绕(箭头方向）.当移动距离较长时,宜使用运

输工具.

四、光电缆线路建筑（敷设)

1．光电缆直埋敷设时，埋深应符合要求。

2．光电缆直埋敷设时，与其他建筑物的间隔距离应符合有关规定. 3．光电缆线路物理防护应符合下列要求:

（1）高架线路两侧采用预留槽道防护；区间通信机房(无线基站）的高架引上部分采用防护管防护，防护管固定于高架桥墩上。

（2)新建地面段路肩（基）部分采用预留的槽道防护，需要过轨时，应根据通信接入点的设置位置，采用预埋钢管防护。 （3）直埋部分

1）干线光缆引入至各车站采用直埋敷设方式时，防护应满足设计要求。 2）光电缆线路穿越铁路、通车繁忙或开挖受到的公路时，采用顶钢管进行防护；顶钢管时,应保证其他地下设施的安全。

3）光电缆过桥时,采用槽钢或钢管防护（钢槽内设防震垫），其固定位置和方式应符合设计要求.

4．光电缆线路电气防护应符合下列要求：

（1）光电缆进室内终端应符合电气化区段的要求,引入室内作绝缘节进行电气绝缘。

（2）在每个光缆接头处的两个方向，金属护套及金属加强芯电气绝缘断开，处于悬浮状态;光缆同侧的金属护套及金属加强芯电气连通。

（3)单条直埋光缆接续前，外层金属护套对地绝缘电阻不应低于10MΩ·km；允许有10%的单条光缆不低于2MΩ·km；

（4）光电缆在通过雷害区域及大树、高大建筑物附近时，应做排流线或消弧线防护。

5．通信光电缆敷设应符合下列要求：

⑴ 光缆敷设、接续或固定安装时的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。电缆敷设和接续时，铅护套电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的7.5倍。 ⑵ 干线槽道或站场槽道中敷设光缆前,应对槽道进行清理,保证槽道洁净。 ⑶ 既有槽道中敷设光电缆前，应做好下列工作:

1）对槽道进行勘查，当有破损时，在确保既有光电缆安全的前提下，进行修复处理；

2）清除盖板上方的土层或碎石,防止杂物掉入槽内，敷设后及时按原样恢复槽道盖板。

⑷ 既有管道敷设光电缆时，应对管道进行疏通，清除管孔中的淤泥或异物，当管孔发生障碍时，应做修复处理.

⑸ 光电缆敷设时外护套不得破损,并针对下列情况采取相应保护措施： 1）通信槽道遇接触网杆基础障碍处，光电缆穿越时应加垫软物进行防护处理，防止光电缆外皮摩擦受损；

2)在过铁路、进站等穿越管状障碍物时，钢管口应加装喇叭口，防止光电缆刮皮受损。

⑹ 光电缆敷设时，应行进匀速、受力均匀，避免急拉、背扣、浪涌等现象。 ⑺ 光电缆引入机房后，应用防火泥将引入口封堵，防止老鼠或异物进入。 6．光电缆余留的位置、长度及方式应符合下列要求:

⑴ 光电缆在做接头后余留2～3m，光缆接头盒内光纤余长为1。2～1。6m。 ⑵ 中间站通信机械室引入口外两方向各余留3m。

⑶ 光电缆引入通信站时，在局前入孔内或电缆引入室内两方向各余留5m. ⑷ 在滑坡、塌方、穿越铁路时结合实际情况适当余留。 ⑸ 光缆接头余留方式

1）高架桥上通信槽道或既有槽道内接续时，光缆作蛇形余留；

2）管道人井内接续时,在接头盒的两侧作直径为50cm的圈形余留，并固定于人井壁；

3）直埋地段接续时，光缆作Ω状余留。 7．线路标桩的设置应符合下列要求：

⑴ 在光电缆直埋路段,下列地点应设置标桩： 1）光电缆接头点和余留点、线路转弯拐点；

2）穿越河流、铁路及公路的两侧； 3）光缆线路直线段，设置间隔为50m;

4）标桩应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。如埋设位置不易选择，可在附近增设辅助固定标记,但需要在固定标志上以油漆印写光缆标记。

⑵ 线路标桩埋设在光缆径路的正上方;标桩按不同规格埋深,一般普通标桩埋深60cm、出土部分40cm；标桩周围土壤应夯实。 五、光电缆接续

（一）光缆接续应符合下列要求： 1．采用接头盒方式接续时,可按图3.1 流程进行。

（1）光缆接续准备工作主要包括创建 工作场所、护层开剥、光纤清洁、 连接支架、加强芯预装、 余留盘/板安装。

(2）光纤接续工序包括端面制备、 对准、熔接、增强.

(3)光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径 不小于40mm，光纤收容余长不

小于1。2m。 图3。1 光缆接续施工流程 (4)接头盒安装应严格按操作工艺进行；安装后，应对所有光纤进行复测。 (5)接头盒安装完毕,对盒体进行密封性检查，确保无漏气（水)现象。 2．分歧光缆引出应设置于接头盒的B侧。

3．光缆线路在一个区间(中继段)内，用OTDR测得的每根光纤的背向散射曲线应平滑，无阶段反射峰。光中继段内光纤接头双向平均损耗应符合设计要求。 4．光缆接续不得在雨天、雾天和环境温度低于0℃的情况下进行.

5．光缆进入通信机房后应挂牌标识,标明光缆的型号、规格、进出方向等；标识应齐全、清晰、耐久可靠.

6．光缆在机房上光纤配线架（ODF）成端前，应对光缆进行绝缘处理，避免室外雷击电流或机车供电电流的感应构成对人员、设备的威胁。

7．在ODF上进行光纤终端接续时，光纤应绑扎松紧适度，排放整齐。引出机架的尾纤应加以防护，并在尾纤上标明方向和纤号。同时在机架端子分配表中标明尾纤方向和纤号.

（二）电缆接续应符合下列要求：

密封检查 接头盒安装 光纤盘留 光纤接续 接续准备 1．采用接头盒方式接续电缆时，可按 图3.2流程进行。

(1)电缆接续准备工作包括创建工作场所、

护层开剥、电缆芯线清洗、钢带复位、 连接接头盒支架并电气连通；

（2）芯线接续应做到线位准确，焊接牢固、

扭距均匀，并无交叉及鸳鸯对现象； 线径在0.5mm及以下的芯线采用接线 子接续；

密封检查 接头盒安装 芯线接续 接续准备 （3）接头盒安装应牢固，充油密实,盒内图3.2电缆接续施工程

无气泡现象;

(4）密封检查:充气电缆无漏气现象，充油 电缆无漏油现象。

2．电缆在机房上音频配线架（VDF)前,应对电缆进行绝缘处理，避免雷击电流和机车供电电流的感应对人员设备构成威胁及对电缆设备的杂音干扰.

3．电缆成端时，应开剥整齐，编把美观，芯线卡接牢固，序号正确。外护套及金属屏蔽层端部应用热可缩管缩封，防止油膏渗漏。 六、光电缆测试

(一）光缆接续施工测试应符合下列要求：

1．光缆接续施工测试，宜采用“终端光纤环接，测试点随接续点移动的双向监测法\"用OTDR实时监视接续质量。 2．光缆接续的施工测试步骤

（1）做好测试前的准备工作（开剥、清洗、制作端面、置于V形槽耦合连接）； （2）当接续点每接完一根光纤后,通知测试点进行接续损耗测试；

（3）选择OTDR测试范围、测试脉宽，调整折射率，用1310nm和1550nm两个窗口进行测试;

（4）当A—B方向测试完后，进行B—A方向测试；

（5）所有光纤在收容盘盘留安装完毕并在盒体封装前，应复测光纤接续损耗. (二）光缆中继段测试应符合下列要求:

1．用OTDR测试光缆中继段光纤线路衰耗,其实测值应小于光缆中继段光缆线路衰减计算值。

光纤线路衰耗计算值（α1)计算方法为： ɑ1=ɑ0L+ān+ācm （dB)

式中 ɑ0-—光纤衰减标称值（dB/km)； ā—-光纤接头双向平均损耗(dB)， 单模光纤ā≤0。08dB; āc——光纤活动连接器平均损耗（dB）， 单模光纤āC≤0.7dB； L——光缆中继段长度（km);

n——中继段内光缆接头数； m——中继段内活动连接器数。

2．对于传输STM-4、STM-16的1310nm,1550nm波长光纤和传输STM—1的1550nm波长光纤,应进行S～R点间最大离散反射系数和S点最小回波损耗的测试,结果应符合下列要求：

（1）光中继段S、R点间的最大离散反射系数 STM-1 1550nm波长不大于—25dB； STM—4 1310nm波长不大于—25dB； STM-4 1550nm波长不大于—27dB； STM-16 1310nm、1550nm波长不大于—27dB。 （2）光中继段在S点的最小回波损耗 STM-1 1550nm波长不小于20dB; STM—4 1310nm波长不小于20dB; STM-4 1550nm波长不小于24dB； STM-16 1310nm、1550nm波长不小于24dB。 (三）电缆线路测试应符合下列要求：

1．低频四芯组电缆音频段测试项目及指标应符合要求. 2．对绞电缆音频段测试项目及指标应符合要求。

第三节 传输系统

一、一般规定

1．传输系统的施工包括传输设备安装与配线、传输设备单机调试、传输系统调试、传输系统网管调试。

2．传输系统的施工可按图3。3所示流程进行。

施工准备 传输设备安装与配线 传输设备单机调试 传输系统调试 传输系统网管调试

图3.3 传输系统施工流程图

二、传输设备安装与配线

（一）传输设备和线缆到达现场开箱检查,应符合下列要求：

1．设备、线缆的型号、规格、质量和数量，应符合设计要求和订货合同的要求；所附带的产品出厂文件和图纸、合格证和检验单、零附件和备品等，应按照装箱单仔细清点，并做好记录；文件图纸、检验单和合格证、备品等，在工程完工时，应移交维护运营单位。

2．设备及其备附件、机内所有机盘和元器件、机内布线等应完整整齐，机体无变形、无元器件脱落或螺栓松脱，布线无活动和断头现象，机体无受潮发霉及锈蚀现象，镀层和漆饰应完整无脱落。

(二）机房内光电缆走线架安装应符合下列要求：

1．走线架的位置应符合施工设计图的要求，其位置偏差不应大于50mm;垂直走线架的位置应与楼板孔相适应，穿墙走线架的位置应与墙孔相适应。 2．走线架支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直。

3．调节水平走线架,水平度每米偏差不应大于2mm；调节垂直走线架，垂直偏差不应大于3mm。

4．走线架的漆饰应完整一致。

5．沿墙走线架在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀。

6．走线架的吊装所用扁钢与走线架边铁应相同,吊装位置及吊架规格应符合设计要求，吊装应牢固可靠。

（三）机房内光电缆槽道安装应符合下列要求：

1．槽道位置应符合施工设计图的规定，偏差不得超过50mm。

2．调节槽道边帮成一直线,其偏差不应大于3mm；调节相邻两列槽道水平，其偏差不应大于3mm。

3．槽道盖板、侧板和底板应完整，零件齐全,缝隙均匀。 4．吊挂件应安装牢固、保持垂直。 5．所有槽道的漆饰应完整一致. （四）设备安装应符合下列要求：

1．设备机架的安装位置及安装方式应符合设计规定；机架防震底座的安装应稳定可靠。

2．机架应牢固端正；设备机架底部应对地加固；机架安装应垂直,调节垂直偏差不应大于机架高度的1‰；列内机架应相互靠拢，机架间隙不应大于3mm；列内机架面应平齐，相关标志应正确、清晰、齐全。

3．光纤分配架（ODF）、数字分配架（DDF）端子板布置应符合设计要求,各种标志应正确齐全。ODF架上法兰盘的安装位置应正确、牢固、方向一致，光缆尾纤应单独布放并用垫衬固定,不得挤压、扭曲，连接法兰盘和设备的位置应符合施工设计文件的要求。

4．机架地线连接良好。在安装机盘（单元板）时，应采取防静电措施。 （五）设备配线应符合下列要求：

1．布放线缆前，应根据不同的应用识别不同的线缆型号规格，其传输速率、允许衰减、特性阻抗、串音防卫度和耐压等指标应符合相关技术标准的规定.多业务传输（MSTP）设备的各种PDH和SDH电端口布放的电缆应采用射频同轴电缆（对应75Ω接口阻抗）和数字局用射频对称电缆（对应120Ω接口阻抗）。MSTP设备的千兆以太网FE电接口应采用非屏蔽双绞线5类线以上的规格。光纤的选用应符合系统波长和衰耗的要求。告警信号线宜采用音频塑料线.

2．机房内交流电源线、直流电源线、光纤、各种通信线等，应按不同的路由分开布放。通信电缆与电源线的水平距离应保持50mm以上。

3．各种线缆应按顺序出线,布放应顺直、整齐，无扭绞、交叉及溢出线槽。机房内各种配线中间不应有接头。线缆弯曲应均匀、圆滑。同轴电缆的弯曲半径应大于电缆外径的15倍，非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的4倍,室内光缆的弯曲半径应大于光缆外径的15倍，光纤尾纤的弯曲半径应大于50mm. 4．各种线缆在防静电地板下、走线架或槽道内应均匀绑扎固定.软光纤在走线架或槽道内应加套管或线槽保护，编扎光纤的扎带应松紧适度.在防静电地板下敷设线缆时，地板内净空应为150～300mm.若空调采用下送风方式，则地板内净空应为300～500mm。

5．敷设好的缆线两端应贴有标签，标明编号等必要的信息；标签应选用不易损坏的材料。

6．布线应尽量短而整齐。当线缆接入设备或ODF、DDF架时,应留有一定的余量,余留长度应统一。

7．电缆芯线焊接要端正、牢固、焊点光滑；组装同轴电缆和以太网电接口插头时，应配件齐全、线位正确、装配可靠。 三、传输设备单机调试

（一)在进行设备单机调试前，应先确认其符合下列要求：

1．温度、相对湿度、粉尘要求,防震和防静电、防磁等机房环境满足设备使用和设计要求。

2．机房提供的交直流电源满足设备技术要求.电源线连接良好。 3．设备已可靠接地，包括工作接地和屏蔽接地。

4．各种业务接入时，已按设计要求和接入方式，分清接口类型；已正确配置好相应的接插件并可靠连接.

5．设备单机加电后运转良好,内置风扇正常启动，各单机显示告警状态符合当前实际使用情况。

（二）参照相关测试规范或产品说明书，对SDH设备下列功能和性能进行检查或调试,结果应符合设计要求和相关技术标准的规定：

1．出厂检验报告检查项目：SDH光接口的消失比、发送信号眼图、激光器工作波长、最大均方根谱宽、最大-20dB谱宽、最小边模抑制比、光通道代价. 2．单机性能调试项目

（1)SDH光接口:平均发送光功率、接收机灵敏度、接收机过载功率、接收机反射系数、光输入口允许频偏。

(2）SDH抖动：SDH设备接口最大允许输出抖动、STM-N输入口抖动容限、SDH设备在PDH接口的结合抖动、SDH设备的PDH接口的最大允许输出抖动、SDH设备的PDH口支路输入抖动容限。

(3）SDH误码：将SDH的STM—N口、PDH支路口环回，用误码仪、在规定的测试时间内,分别进行各速率的误码测试。

（4）按表3。1所列的项目，对SDH设备的告警功能逐项进行试验。 表3.1 告警功能检查表

序 号 1 2 3 告警功能检验项目 电源故障 机盘失效 机盘空缺（card missing） 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 参考时钟失效 信号丢失（LOS） 帧失步（LOF） 帧丢失（OOF） 收AIS 远端接收失效（FERF） 信号劣化（BER>1×10） —3信号大误码（BER>1×10) 远端接收误码（FEBE） 指针丢失（LOP） 电接口复帧丢失(LOM） 激光器自动关闭(AIS） -6 (5）SDH定时和同步：从2048kHz或2048kbit/s外定时和从接收STM-N线路信号中恢复定时的功能测试；

内部自由振荡工作方式时的输出频率准确度； 保持工作方式的时钟准确度; 时钟频率牵引和失步范围。

（三）参照相关测试规范或产品说明书，对以太网下列功能和性能进行调试或检查，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定： 1．出厂检验报告检查项目

（1）千兆物理接口:最大传输距离、平均发送光功率、中心波长、消光比、接收机灵敏度、过载光功率、千兆输出光眼图、千兆光口均方根谱宽、千兆光口输出抖动测试、千兆接收机反射系数。

(2）透传功能:最大帧长度、最小帧长度、异常帧检测、流量控制、自协商、VLAN支持的ID范围测试、以太网帧格式测试、统计计数功能测试、带宽可配、多径传输、多径传输最大时延差测试、用户安全隔离、映射颗粒测试、极限带宽测试、业务保护测试、吞吐量、过载丢包率、长期丢包率、时延、背靠背。 （3)汇聚功能：多端口到单端口的以太网业务汇聚、多分支网元到中心网元的以太网业务汇聚、最大汇聚比（设备SDH侧最大端口数）、多端口到单端口的以太网业务共享、用户安全隔离。

（4)二层交换功能：最大帧长度、最小帧长度测试、异常包检测、流量控制、自协商、以太网帧格式测试、VLAN功能测试、VLAN优先级测试、单播帧处理测试、多播帧处理测试、广播帧处理测试、MAC地址动态学习功能测试、MAC地址静态配置功能测试、MAC地址学习速度测试、MAC地址老化时间测试、MAC地址表容量测试、生成树功能测试、统计计数功能测试、带宽可配、多径传输、

多径传输最大时延差测试、用户安全隔离、映射颗粒测试、极限带宽测试、业务保护测试、吞吐量、过载丢包率、长期丢包率、时延、背靠背.

2．千兆以太网物理接口调试项目：平均发送光功率、中心波长、接收机灵敏度。

（四）参照相关测试规范或产品说明书，对ATM的下列功能和性能进行调试,结果应符合设计要求和相关标准的规定：

1．调试项目：VPI范围、VCI范围、空闲信元填充、信元头单比特差错处理、信元头多比特差错处理、信元定界验证、双向点到点VP连接、双向点到点VC连接、释放点到点连接、最大连接数、VP空间组播、VC空间组播、VP逻辑组播、VC逻辑组播、增加一个或多个VP组播叶节点的测试、增加一个或多个VC组播叶节点的测试、移去一个或多个ATM组播节点的测试、物理层告警测试、ATM层告警测试、连续性信元监视测试、CAC测试、UPC/NPC测试、信元传送优先级测试、信元丢弃优先级测试、最大流量测试、信元传送质量测试、ATM自动保护、层间保护、ATM保护倒换外部命令测试、接口类型测试、业务类型测试、VP交换测试、VC交换测试、统计复用测试。

2．ATM物理接口：参见施工技术指南第4。3.2条第1款和第4。3.2条第2款第1）项的要求。

（五）参照相关测试规范或产品说明书，对MSTP设备时钟下列功能和性能进行调试，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定:

1．从2048kHz或2048kbit/s外同步时钟输入中获得定时； 2．从线路STM—N信号中恢复定时； 3．从ATM接口信号中恢复定时； 4．时钟锁定范围； 5．自由振荡时的频率精度； 6．保持工作方式的时钟准确度。 四、传输系统调试

（一）在单机测试正常的情况下，按系统设计,可靠连接各设备单元，用网管进行数据配置。

（二）参照相关测试规范或产品说明书，对SDH业务下列功能和性能进行调试，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定：

1．SDH性能:数字段误码、系统抖动、SDH网路输出口的最大输出抖动、PDH网路接口最大允许输出抖动、光接口回波损耗、保护倒换时间测试（SDH线路系统保护倒换、SDH复用段倒换环保护倒换、通道倒换环保护倒换、多环或子网保

护倒换）、SDH的开销和维护信号测试。 2．SDH功能

（1）公务系统操作试验； （2)激光器保护功能； （3)开销和维护功能； （4）定时源选择和切换功能；

（5）保护倒换功能：按设计要求的保护倒换准则进行试验。

（三）参照相关测试规范或产品说明书,对以太网业务下列功能和性能进行调试，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定：

1．透传功能试验：最大帧长度、最小帧长度、异常帧检测、流量控制、自协商、VLAN支持的ID范围测试、以太网帧格式测试、统计计数功能测试、带宽可配、用户安全隔离、映射颗粒测试、极限带宽测试、业务保护测试、吞吐量、过载丢包率、长期丢包率、时延、背靠背。

2．汇聚功能试验：多端口到单端口的以太网业务汇聚、多分支网元到中心网元的以太网业务汇聚、多端口到单端口的以太网业务共享。

3．二层交换系统性能测试和功能试验：最大帧长度、最小帧长度测试、异常包检测、流量控制、自协商、以太网帧格式测试、VLAN功能测试、VLAN优先级测试、单播帧处理测试、多播帧处理测试、广播帧处理测试、MAC地址动态学习功能测试、MAC地址静态配置功能测试、MAC地址学习速度测试、MAC地址老化时间测试、MAC地址表容量测试、生成树功能测试、统计计数功能测试、带宽可配、用户安全隔离、映射颗粒测试、极限带宽测试、业务保护测试、吞吐量、过载丢包率、长期丢包率、时延、背靠背、QoS策略。

（四)参照相关测试规范或产品说明书,对ATM业务下列功能和性能进行调试，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定：

1．ATM系统功能试验：VP空间组播测试、VC空间组播测试、VP逻辑组播测试、VC逻辑组播测试、增加一个或多个VP组播叶节点的测试、增加一个或多个VC组播叶节点的测试、移去一个或多个ATM组播叶节点的测试、ATM自动保护测试、层间保护测试、ATM保护倒换外部命令测试、端口环回测试。

2．ATM系统测试：信元传送质量测试(业务类型、信元丢失率CLR、信元差错率CER、信元传送时延CTD、信元时延变化CDV）。

3．ATM物理接口测试:应符合施工技术指南第4。3.2条第1款和第4.3。2条第2款第1)项的要求。

4．通过系统网管，确认MSTP的时钟性能。

五、传输系统网管调试

（一）参照相关测试规范或产品说明书,对传输系统的下列网管功能和性能进行试验，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定：

1．通用功能：系统接入方式、安全可靠性、软件管理、数据管理、软件技术、用户界面、系统性能、北向接口.

2．故障管理功能：告警类型、告警严重级别、告警状态、SDH告警、以太网告警、ATM告警、告警报告收集与显示、告警严重等级分配、告警屏蔽、告警相关性抑制和故障定位、告警查询与统计、告警确认、告警清除、告警显示过滤、告警同步。

3．性能管理功能：SDH性能参数、以太网业务性能参数、ATM业务性能参数、性能参数收集方式、设定性能监测参数、查询/修改性能监测参数、性能数据上报管理、性能门限管理、性能数据查询、性能数据存储。

4．配置管理功能:拓扑管理(网元拓扑视图、拓扑图查看、拓扑图导航、拓扑图定位、网络监视、拓扑编辑)、配置数据管理(配置日志管理、配置数据合法性检查、配置数据一致性检查、自动生成配置数据、拷贝配置数据、上载功能、下载功能）、网元配置管理（网元管理、SDH业务管理、设备保护和倒换管理、SDH保护管理、SDH设备保护倒换管理、以太网业务管理、ATM业务管理、ATM VP保护倒换、公务管理、同步定时源管理、同步时钟定时源管理、网元时间管理、扩容管理、SDH开销管理）.

5．安全管理功能:用户等级划分、用户管理、操作日志管理、查询操作日志、备份操作日志、删除操作日志。

第四节 接入网

一、一般规定

1．接入网的施工包括接入网设备安装与配线、接入网设备单机调试、接入网系统调试、接入网网管调试。

2．接入网的施工可按图3.4所示流程进行。

施工准备 接入网设备安装与配线

接入网设备单机调试 接入网系统调试 接入网网管调试 图3.4 接入网施工流程图

二、接入网设备安装与配线 (一）设备安装 1.熟悉图纸

在开工前，要核对施工设计图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相关技术规范和施工工艺，对作业人员进行技术培训。 2。现场勘察

工程施工前,工程施工技术人员对设备用房进行现场勘察，检查机房环境应满足设备安装条件，预埋件、沟、槽、孔位置应准确无误、无遗漏,照明、施工用电源、地线及室内温度应符合设备及设计要求,消防器材应齐全有效。 3。设备检验:设备到货后,会同有关单位进行开箱检查，并应符合如下要求： (1）搬运或开箱应小心操作，不得损伤设备、备品和元器件，也不得将包装箱倒置，开箱后，认真做好设备外观检查和记录。

（2）设备规格和数量应符合设计要求或标书的规定,设备所附带的产品出厂文件、图纸、产品合格证、备品等,进行清点和集中妥为保管，并做好清点记录，文件图纸、合格证、备品等在完工交验时，移交运营接收单位.

（3）设备和附备件、机内元部件及布线，应齐全完整，测量和指示表盘等应无损伤，机件无弯曲变形,无元部件脱落,焊接良好，无活动和断头现象，机件无受潮、发霉及锈蚀变质现象，镀层和漆饰应完整,如发现不符合上述惜况时,应做好检验记录,并经整修后方可使用，凡质量不合格的设备和器材,一律不得使用。 （4)在开箱检验中发现设备材料有缺件、损坏或不适用时，填写\"质量信息反馈卡\"送交供应商并及时取得联络，商定处理办法。 4.安装列架

（1）列架安装包括:光、电缆走线架,吊架，爬架及骨列架等。安装位置和走

向，固定安装和组装方式应符合设计规定。

（2）列架安装前，详细丈量机械室四周的尺寸并核对地面水平,双排列架以机械室中心线为基准线，单排列架以设计图纸的主走道平行线为基准线，校核列架的位置。

（3)按照实测后的施工图进行设备排列，列架布置应符合下列规定： 1)各列列架的左、中、右立柱,应在同一直线上,全部列架的左侧及右侧立柱，亦应在同一直线上，每米左右误差应小于2 mm。

2）列架首、末位置距墙偏差应小于30 mm (未装满机架的机械室不查核末列)。

3)列间的两立柱间距离偏差应小于5 mm。

4）双排列架走道中心线与机械室中心线应吻合,偏差应小于10mm；中间主通道宽度偏差应小于10 mm.

(4）立柱高度与该处地面对机架高度相适应,立柱垂直地面，其倾斜偏差应小于立柱全长的1%o 。

（5）光、电缆走线架安装位置偏差不应大于50 mm,机械室内如有电缆下楼时，垂直走线架位置应与楼板孔相适应,穿墙走线架位置应与洞孔相适应.

(6）组装光、电缆走线架,应做到:支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直。

（7）水平走线架水平度每米偏差不应大于2mm；垂直走线架垂直偏差不应大于3 mm。

（8)室内连接左、右两侧大列铁架的过桥走道,其两端应与大走道内边的边铁平齐。

（9）穿过光、电缆下楼孔的垂直走道，应与大列铁架相连接. （10）光、电缆走线架穿过楼板孔或墙洞处，应以木框装镶墙洞保护. （11）安装沿墙单边或双边光、电缆走线架时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀。

(12）光、电缆走线架的吊架所用扁钢与走线架边铁应相同,吊架安装位置及规格，应符合设计规定。

5。安装槽道

（1）槽道安装尺寸应与机架排列位置相对应,并与机架垂直；槽道安装位置偏差,不应大于50 mm；槽道边帮应成一直线，其偏差不应大于3 mm；相邻两列槽道水平偏差,不应大于3 mm。

（2）列内和列间的低槽道应安装在横梁上，底面应平贴，如列间距离大,可在两横梁间增加一段横梁承担槽道;列间高槽道用支架安装方法应与电缆走线架支铁安装相同。

(3）低槽道搭接处应在铁梁上，列内槽道两端应伸人列间低槽道内20mm,高槽道搭接处应在槽道支架上.

6。机架安装

（1）通信机械室设置的引入架、试验架、引入试验架和光分配架、数字分配架、中间配线柜等的布置位置和方向应正确,调整后机架前后及左右倾斜偏差，小于机身全长的1％。

（2）引入架、试验架和中间配线架安装前，对其端子板、分线盒、塞孔、避雷器等进行对号及测试绝缘电阻和电气绝缘强度，指标应符合设备技术条件规定。

(3）机架地线必须连接良好。在安装有防静电要求的单元板时，应穿上防静电服或戴上接地护腕。

(4)电气化铁路区段的引入架、充气柜等与长途通信电缆芯线直接相连时,机架或机壳应对地绝缘，并应在机架(柜）前铺设绝缘胶垫.

（5）机架电路插板的数量、规格和安装位置应符合要求.在安装有防静电要求的电路插板时，必须戴上防静电护腕。 （二）设备配线 1.接地线的制作

（1）设备硬件部分安装完成以后，首先应进行各种地线的敷设及制作连接,以避免其它作业时产生静电对设备造成损害.

(2)根据设计要求选择相应截面积的铜线，进行接地装置到设备接地端子的连接，并且要尽可能地缩短距离,长度超过50m时要适当加粗铜线截面积； (3)连接引线两端应镀锡或热浸锡,并将涂料、清漆、油漆等从紧固点附近清除,以保证金属表面的良好接触,所有的接地件应采取防腐措施,接地螺栓必须用机械方法加以紧固。

2.电源线的敷设

(1)机房直流电源线的路由、路数及布放位置应符合施工设计规定，所采用材料的规格、器材的绝缘强度及熔丝的熔断容量均要符合设计要求，不得在中间接头.

（2)直流电源线的连接应牢固，接触良好，保证电压降指标及对地电位符合要

求。电源线电压降从蓄电池到传输设备端子间，当采用窄电压范围供电时，不应大于2v，当采用宽电压范围供电时不大于2v。

（3）机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入电源线两端腾空时，用500v兆欧表测试正、负线间和负线对地间的绝缘电阻不小于1MΩ。 （4）采用胶皮线作直流馈电线,每对馈电线应保持平衡,正负线两端应有统一红蓝标志。安装后的电源线末端必须用胶带等绝缘物封头,电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。

（5)电源线、信号线及用户电缆应分开布放，以免相互影响。

（6)设备使用交流供电时，必须接有保护地线。供电前用500v兆欧表对交流电源线进行线间和芯线对地绝缘电阻测试,测试值均不小于1MΩ.

3.光纤敷设、连接、标识及防护

（1）光纤敷设：光纤布放时，布放路径应符合设计规定，尾纤弯曲半径不得小于50mm，光纤排列应整齐有序,绑扎松紧适度.

（2）光纤连接：传送系统的光纤连接应符合设计要求，如果设计没有明确规定，则全线应采用统一的连接方法；按照纤序，“奇数”纤号连接上行站（A站）“光发送口”、“偶数”纤号连接上行站（A站）的“光接收口\"。

（3）光纤标识:光纤标识在通信站分2个部分（尾纤引入到ODF架上的标识工作在线路工程中已完成)。ODF侧光纤标识方法要针对光纤接口板的物理位置、应用情况而定，如：S2（主)表示光纤连至物理槽号为2的光接口单元，此单元板为主用单元板。光设备侧的标示方法要考虑简捷明了，如：东/上1（主收）表示该光纤属“东向”或“上行方向”线路的1根光纤，并接入本站光接口单元“主用”系统的“光接收口”.中间站由于无ODF架，可直接将光纤从终端盒引入光单元，其光纤标识方法与通信站光设备侧相同。

（4）光纤防护：通信站采用机架上走线方式、小站采用地沟走线方式可直接使用塑料波纹管进行防护;如果通信站采用静电地板下走线方式可考虑塑料波纹管防护，或沿光纤布放路径加设木线槽方式进行防护。

4。同轴电缆的布放、连接及标识

(1）同轴头的制作：同轴头的制作须符合设备厂家的要求：选择与同轴电缆相适合的同轴头；开剥同轴电缆时不要造成内导体的损伤,内、外导体应保持整齐；用与同轴头相符的专用工具对内导体、外屏蔽层套管进行压接。制作完毕后，用万用表检查内、外导体应无短路现象。

（2)同轴线的布放:同轴电缆的规格、路由等应符合施工设计规定，电缆排

列必须整齐,外皮无损伤，电缆转弯均匀圆滑，弯弧外部保持垂直或水平成直线，电缆转弯的最小曲率半径大于60mm，布放走道同轴电缆必须绑扎，绑扎后的同轴电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度，扎线用麻线时必须浸蜡，布放槽道电缆时可以不绑扎，但要求槽内电缆顺直，尽量不交叉，电缆不溢出槽道，在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应进行绑扎或用塑料卡捆扎固定。

（3)同轴线的标识:同轴电缆标识设备侧和DDF侧均应在距同轴头1。5—2。0cm处粘贴标识标签，标签制作格式及标识方法如图1-2-3-1所示。

同轴电缆标识标签制作和填写须一式两份，分别粘到同轴电缆的两头,既标明同轴电缆的本端连接，又显示同轴电缆的对端连接,形成一一对应的连接关系,避免混淆.

5.用户电缆的布放、连接及标识

（1）用户电缆的布放:（同同轴电缆的布放）； (2）用户电缆的连接:

1)音频配线的色谱顺序和端子板上的端子应固定统一；

2）数据业务和其它业务根据设计要求也严格按照色序进行配线，依照业务量的需要选择合适线型、规格的配线电缆，并要考虑适当的预留；

3)配线架上的配线端子的分配顺序应固定统一：建议按调度—专用-自动—数据—其它等通信业务的先后顺序进行排列并考虑端子备用；

4)架间电缆插接与布线：插接架间电缆依据设计文件进行，电缆走向及路由符合厂家规定,架间电缆及布线两端要有明显标识，不得错接、漏接,插接部位紧密牢靠,接触良好，插接端子不得折断或弯曲，架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，保持外观平直整齐.

（3）用户电缆标识:设备侧和配线架侧均应在距用户电缆开剥边沿1。5-2。0cm处粘贴标识标签，标签制作格式及标识方法见相关规定. 三、接入网设备单机调试

（一）在进行接入网设备的调试前，应先确认已符合下列要求:

1．温度、相对湿度、粉尘要求、防震和防静电、防磁等,均满足设计要求；机房交直流电源满足设备技术要求。 2．设备已可靠接地,电源线连接良好。

3．设备单机加电后运转良好、内置风扇正常启动，各单机显示告警状态符合当前实际使用情况。

4．按产品说明书进行各种告警功能试验，结果符合系统要求。

（二)参照相关测试规范或产品说明书，对接入网设备下列功能和性能进行调试或检查，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定： 1．出厂检验报告检查项目

（1）光线路终端(OLT）设备业务节点（SNI）的V5接口系统启动程序； 公共电话交换网（PSTN）协议； 控制协议；

承载通路连接（BCC）协议; 保护协议; 链路控制协议。

（2）光网络单元（ONU）设备用户接口（UNI）

音频二/四线:通路电平、净衰耗频率特性、增益随输入电平变化特性、空闲信道噪声、总失真、路际串话电平（近/远端串音）; 普通电话业务POTS接口：频率、电压、断续时间； ISDN基本速率端口（2B+D）:B通道和D通道误码； N×kbit/s（N=1~31）数据通道的误码性能。 2．单机调试项目

（1)OLT、ONU的时钟接口同步功能试验:接收信号（V5）同步、内部时钟、外部时钟.

（2)OLT、ONU的告警和监视功能试验。

(3）系统业务节点（SNI）的V5接口（2M电接口)物理层性能误码、比特率、输出抖动、输入抖动容限. 四、接入网系统调试

（一）在单机测试正常的情况下，按系统设计，可靠连接各设备单元,用网管进行数据配置，进行接入网的系统调试。

（二）参照相关测试规范或产品说明书，对接入网下列功能和性能进行调试，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定:

1．站间音频二/四线性能：通路电平、净衰耗频率特性、增益随输入电平变化特性、空闲信道噪声、总失真、路际串话电平（近/远端串音)。 2．OLT和ONU之间的传输时延. 3．系统业务节点(SNI）的V5接口

(1）物理层：V5接口2048kbit/s链路的性能（OLT与交换机线路设备LE之间的2M电接口误码、比特率、输出抖动、输入抖动容限）。

（2）系统启动程序：本地交换机触发的系统启动，接入网触发的系统启动,主链路从故障中恢复、次链路从故障中恢复、V5接口从中断中恢复后的系统启动。

（3）与公共电话交换网(PSTN）接口的协议 正常的接入网用户发起的呼叫； 不正常的接入网用户发起的呼叫； 处理通话阶段的事件；

正常的本地交换机侧用户发起的呼叫； 不正常的本地交换机侧用户发起的呼叫; 附加业务(如呼叫等待）； 特殊事件;

接入网内两个用户之间建立的呼叫。 （4）控制协议

PSTN用户端口控制； ISDN-BA用户端口控制； ISDN-PRA用户端口控制； 重新指配程序。 （5）承载通路连接(BCC)协议 接入网内部故障通知规程； 审计规程。 （6)保护协议

成功的保护切换； 保护切换失败。 （7)链路控制协议（LCP）

本地交换机启动的链路阻塞/解除阻塞，该链路不包含物理C通路； 本地交换机启动的链路阻塞/解除阻塞，该链路包含备用的C通路； 本地交换机启动的链路阻塞,该链路包含活动的C通路； 接入网启动的链路阻塞/解除阻塞，该链路不包含物理C通路; 接入网启动的链路阻塞/解除阻塞，该链路包含备用的C通路; 接入网启动的链路阻塞，该链路包含活动的C通路; 本地交换机请求的链路身份标识； 接入网请求的链路身份标识。 4．系统保护功能、时钟同步功能.

5．系统业务功能（单呼、组呼、全呼、会议电话、强插、外线拔入）、112测量台测量功能试验。 6．用户电话业务功能试验. 7．接通率测试. 五、接入网网管调试

(一)参照产品说明书，对接入网网管下列功能和性能进行调试，结果应符合设计要求和相关技术标准的规定： 1．网络拓扑、业务拓扑管理功能

（1）接入网网管设备能显示被管理范围内所有网络单元的拓扑图，并访问被管理范围内的所有网元;

（2)服务器对被管理的整个网络的监视功能； （3)网管设备的实时打印、存储、报表功能试验； （4)数据备份功能:进行数据恢复试验.

2．配置管理功能：从网元上收集配置信息及提供数据给网元。能识别、定义、指配、控制和监视接入网中的管理对象，并能保证在业务正常情况下进行软、硬件配置内容的增加、删除和修改.

3．故障管理功能：能提供对接入网及其环境的异常情况的处理手段，故障时间和位置的判定，故障修复的处理。可对接入网系统的各个部分进行持续的或间断的测试、观察和检测。

4．性能管理功能:能对接入网的网元进行性能监视，采集相关的性能统计数据,处理测量数据，分析测量结果。

5．安全管理功能：用户管理、访问控制、安全日志。

第五节 电源与接地系统

通信电源设备安装应包括高频开关电源、蓄电池组、UPS不间断电源、太阳能供电装置、蓄电池组、交直流配电设备、馈电母线、电源配线、电源环境监控设备等。接地装置包括：室外接地体、接地母线、室内地线箱（盘)、接地引线等。防雷装置包括避雷针、浪涌保护器（SPD）等。

通信设备的接地装置安装应包括联合和保护接地装置。 一、电源 (一）高频开关电源

1．通信电源设备在交流直供、浮充或放电时，被供电的电源端子上允许的直流电压变动范围、杂音电压不得大于表3-2的规定。

表3-2 直流电源供电技术标准

序号 电源额定电压（V) 1 2 2．电源设备安装选择机房中有利于通风及散热的位置；电源前后应有通道,通道不得窄于l m。

3．通信电源设备开通验收前，应按设备电原理图与施工配线图，检查核对端子的配线正确无误、螺栓无松动或脱落情况。

4．高频开关电源的安装应包括交流配电单元、直流配电单元、整流模块和监控单元。应按说明书逐项进行安装。应注意各单元引出线、引入线的接线位置,插好各单元插座.各电器接触点应接触可靠，连接紧密.

5．安装单元及模块应按模块安装位置图自上而下逐个安装。 6．交直流配电单元安好后,启动电源，液晶应显示直流输出电压。 7．监控单元应能对电源系统中各功能单元和蓄电池进行自动监测，获取系统中各种运行状态并应及时显示。

8．通过监控单元操作键盘可调整系统输出，键入系统各种控制参量，可对系统实施人工管理。

9．通过显示屏、信号灯及声光报警应能提供各种工作状态、故障类型和故障部位指示。

10．根据用户设定的充电数据（电压保护值，电池容量等参数），应能调整整流模块的充电方式、充电电流，实施各种保护措施,自动完成电池的精确管理。 11．当电网掉电，电网电压过高、过低或电网三相不平衡时应发出声光报警信号。

12．当开关电源输出电压过高、过低时，应能通过键盘操作或自动实现整流模块的开关和电池充电均浮充控制.

13．监测两组电池电压及充放电电流，市电中断由电池维持向负载供电时，电池电压降至低压告警值,监控模块应发出声光告警；当市电恢复后，监控模块应对电池进行自动均衡充电管理。

14．监控模块应具有“遥测、遥信、遥控”功能,可实现电源系统无人值守。 （二）蓄电池组

24 48 通信设备允许的电源 通信设备允许的电源 电压变动范围(V) 21.6~26.4 40~57 衡重杂音电压(mV) 2。4 2。0 1．蓄电池组一般安装在电池架(柜)上，蓄电池架的加工形式和规格尺寸，应符合设计规定。蓄电池架的平面布置和排列位置，应符合设计规定，其偏差应小于10mm;电池架布设应平稳、牢固、端正,全长水平偏差应小于15 mm；用耐酸水泥或瓷砖电池台时,其水平偏差每米应小于3mm .

2．蓄电池安装前，贮存期不应超过6个月，超过6个月应进行补充电。 3．蓄电池运输宜采用吊装工具，严禁翻滚、摔掷。在装卸、移动、搬运、连接过程中应防止短路，所用的工具应注意绝缘。

4．蓄电池安装、使用、贮存点应清洁、不潮湿，有良好的自然通风;蓄电池应安装在远离热源和易产生火花的地方，应避免阳光直射；安装环境应无有机溶剂和腐蚀性气体。

5．蓄电池开箱后应检验电池有无损坏，型号规格是否符合设计要求；蓄电池的密封阀不应松动或遗失，不得擅自拆卸密封阀;不得将容量不同、性能不同的电池连接在一起使用.发现蓄电池外壳破裂、硫酸外溢时，严禁碰触。 6．安装前应检查蓄电池单端电压，其开路电压应大于2.13V，若小于此值时应先进行均衡充电.连接电缆应尽可能短。在安装末端连接件和导通电池系统前，应检查系统的总电压和正、负极。

7．蓄电池与充电器或负载相连接时,电路开关要放在“断开”的位置，同时，蓄电池的正极与充电器和负载的正极，蓄电池负极与充电器和负载的负极相连,严禁接反极性或短路。

8．蓄电池安装结束后或开始使用前应进行补充充电。浮充充电宜采用限流恒压法，浮充电压为2。23—2.28V/单体。环境温度应在21～32℃范围内,超过或低于上述范围,应调整充电电压。相对于25℃,每差1℃其电压修正应为±0.003V／单体,即温度升高1℃，浮充电压应降低3mV;温度降低1℃，浮充电压升高3mV。温度每变化5℃应将浮充电压调整1次。 9．蓄电池发生下列情况应进行均衡充电: （1)指示蓄电池的浮充电压小于2。20V时； (2)紧急放电后，蓄电池需要在短时间内再充电时； （3)单体蓄电池的电压值参差不齐时； （4）全浮充连续运行3个月以上时。 （三)UPS电源

1．UPS由电力变流器、储能装置(蓄电池)和开关等组合而成。UPS的输出电流等级，以及相对应的三相（输出电压为380V)和单相(输出电压为220V）设备

的输出容量应符合要求。

2．UPS稳态运行时，其输出额定电压值偏差不超过额定值±2％;在负载突变(额定负载的0↔50％↔100%）时,或在转换过程期间，或电网电压在额定范围波动时,或其他干扰因素影响时等动态情况下,其偏差为额定值的±8％，动态过程的过渡时间由产品技术条件规定。

3．对没有输出电压稳定措施的UPS,应有输出过电压的防护措施。UPS的过电流保护，应能保证在负载发生短路或电流超过允许的极限时及时动作。对于具有强制特性的UPS应给出额定恢复时间。

4．UPS中的逆变器单元(包括冗余的和备用的）,应能保证在额定负载下可靠起动。

5．UPS电源线的安装应符合下列要求:

（1）电源线的安装应保证电压降符合设计规定； (2）电源线宜采用整段的线料；

(3)电源线的布放和安装,每对正、负馈电线应相互平行,正、负线在转弯处弯度应一致,安装后的电源线末端应用绝缘物封头；

（4）电源线的正、负极性应有明显标志，正极为红色，负极为蓝色； 6．电源配线的布放应平直整齐、稳固，不得有急剧转弯和起伏不平,严禁扭绞和交叉.铅包电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的10倍，铅包配线和胶皮电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的6倍。交、直流电源配线应分开布放，不应绑在同一线束内。在地槽内布放电源配线应平直并拢，地槽应清洁、盖板严密.不宜将电源配线直接敷放在水泥地面上。

7．电源配线与设备端子的连接应符合下列要求：

（1）断面10mm2及以下的单芯电源线打圈连接时,在导线与螺母间应加装垫圈,每处最多允许连接两根导线,并在两导线间加装垫圈，接线螺母应拧紧。

（2）断面10mm2以上的多股电源配线,应加装相应规格的铜、铝线鼻子或线卡子,焊接或压接牢固后，再与电源端于连接。

（3）电池室内接线应使用铝质线鼻子或镀锡的铜鼻子。 （4)电源配线与设备连接时，不得使设备端子受到机械应力.

(5）电源配线的绝缘或护套剖头，应使配线悬空裸露长度保持1～2mm。 （6)电源端子配线应正确，配线两端的标志齐全，线间及线对地的绝缘电阻，用500 V兆欧表测量，应大于1MΩ。

8．电源配线通电应进行下列试验:

(1）通电前用500V兆欧表测量电源配线间及单线对地的绝缘电阻. （2）通电后测量电池出线端与设备进线端的电源配线电压降.

（3）测量通电1 h后电源线的铜、铝线鼻于或电源配线与设备连接处的温度。

二、接地装置

1．接地装置的接地体及连接扁钢的表面应干净，无严重锈蚀；接地装置的各种连接处，应镀锡过渡，焊接不得有假焊或虚焊现象,导电性能应良好；引线中间不得有接头，扁钢接头的长度，应大于宽度的2倍；接地体最高点的埋入士中的深度不应小于0.7m,在水稻田内应适当加深；接地体的埋设位置、排列方式和接地体的间距应正确.

2．分设室外接地系统的两种接地装置的接地体间(包括地下裸引线)和与其他接地体间的距离，均不应小于20m,由于场地，当土壤电阻率小于100Ω·m时，亦不应小于15m，与直埋电缆线路间，不应小于25m，通信站接地装置与发电、变电站的接地体间，不应小于200m，与其他建筑物的距离,不应小于1.5m. 3．接地装置的引线径路应避开容易被水冲刷、车辆辗压或易遭腐蚀等处所，否则应采取防护措施.不同接地装置的引线不应交又。

4．在接地装置的上面，除通信线路上的接地装置外应设地线埋设标石，标石应书写埋设日期和种类，标石应埋设在靠近引线的第一个接地体的上方。 5．接地装置用接地排和螺栓应结合紧密、导电性能良好。

6．室内接地配线的线种和截面应符合设计规定。地线与电源线应分开使用，严禁以地线代替电源线，接地导线上严禁装设开关和熔断嚣，中间不得有接头. 7．室内配线屏蔽接地，应采用一点接地，接地配线应分别从接地汇流排引接，引接应符合下列要求：

8．联合地线应分别接至下列各处： （1）各种直流电源母线需要接地的一极； （2）各通信机械的保安避雷器；

(3)直流变压设备和铃流发生器（用直流电源）的机架（壳）、引入电缆、室内电缆和配线的金属屏蔽层、各通信机械的金属机架及其他需要屏蔽的处所。

9。保护地线应接至下列各处：

（1）开关电源及其他交流电源设备的机架或机壳； （2）交流电源线的金属外皮；

（3）交流380／220V三相四线制配电系统的中性线重复接地端子;

（4）交流直供的其他设备。

10。通信接地电阻应符合设计规定。接地装置(带引线）施工完毕，用接地电阻测试仪测量其接地电阻值，并做好记录.当接地电阻达不到设计规定时，可适当增加接地体的数量或做人工地线。